CN110511545A - 光致变色纤维母粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光致变色纤维母粒的制备方法，包括如下步骤：1）按重量份取如下原料：10‑90份PET，0‑40份PBT，0‑20份染料，1‑30份光致变色粉体，3‑8份阻燃剂，1‑4份抗菌剂，0.5‑1.5份热稳定剂，0.5‑1.5份抗氧剂，0.5‑1.5份分散助剂；2）将原料中的PET和PBT进行干燥；3）将原料中的热稳定剂、抗氧剂、分散助剂与光致变色粉体进行预混，之后与PET和PBT以及原料中的其他组分一同投入混料机中，充分搅拌混匀并得到混合料；4）将得到的混合料投入双螺杆挤出机中进行挤出造粒。本发明制备的母粒适用于光致变色纤维的生产，可解决现有采用涂层方式制成光致变色纤维带来的持久性差以及环境污染的问题；并且，本发明制备的母粒具有良好的阻燃性能和抗菌性能，有较广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种光致变色纤维母粒的制备方法。
背景技术
光致变色纤维是一种随着暴露于光的波长不同而颜色发生可逆变化的新型功能性纤维。此纤维具有应用价值高、无毒无害、使用寿命长等优点，可广泛应用于国防、军事、国民经济等各领域，如防伪商标、纸钞、身份证件、变色窗、光传感器、光开关、信息储存器、
迷彩服 ( 伪装服 )、军用帐篷和武器伪装覆盖物。用这种纤维制成的织物在白天呈现与周围环境相似的颜色，而在晚上变为深色，从而达到较好的伪装效果。
目前，市场上具有的光致变色纤维大多是采用涂层的方法获得，通过该种方式获得的光致变色纤维在使用过程中涂层容易脱落，变色效果不能持久，并且在制造过程中会带来一定的环境污染。另外，传统的光致变色纤维的阻燃性以及抗菌性相对较差，因此，急需一种解决上述问题的光致变色纤维母粒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光致变色纤维母粒的制备方法，制备的母粒适用于光致变色纤维的生产，可解决现有采用涂层方式制成光致变色纤维带来的持久性差以及环境污染的问题；并且，本发明通过添加阻燃剂和抗菌剂，使得母粒具有良好的阻燃性能和抗菌性能，有较广阔的应用前景。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种光致变色纤维母粒的制备方法，包括如下步骤：
1）取料：按重量份取如下原料：
10-90份PET，
0-40份PBT，
0-20份染料，
1-30份光致变色粉体，
3-8份阻燃剂，
1-4份抗菌剂，
0.5-1.5份热稳定剂，
0.5-1.5份抗氧剂，
0.5-1.5份分散助剂，
其中，所述PET的特性粘度为0.66-0.82dL/g，且PET的熔点为180-253℃，所述PBT的特性粘度为0.82-1.0dL/g ，且PBT的熔点为180-230℃；
2）干燥：将原料中的PET和PBT进行干燥，干燥温度为95-105℃，真空度≤-0.08MPa，干燥时间为6-12小时；
3）混合：将原料中的热稳定剂、抗氧剂、分散助剂与光致变色粉体进行预混，并适当加温，在光致变色粉体上形成一层保护膜，之后与干燥后的PET和PBT以及原料中的其他组分一同投入混料机中，充分搅拌混匀并得到混合料；
4）造粒：将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，经圆孔口模挤出、水槽冷却、拉条牵引到切粒机切成圆柱型颗粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置，所述双螺杆挤出机的长径比不小于40:1，挤出时的工艺温度为165-240℃。
优选的，所述PET的特性粘度为0.82dl/g，所述PBT的特性粘度为1dl/g。
优选的，所述染料为蒽醌染料、杂环类溶剂染料、亚甲基类溶剂染料中的一种或几种。
优选的，所述光致变色粉体为螺吡喃类、二芳基乙烯类、俘精酸醉类、变色微胶囊中的一种或几种。
优选的，所述述阻燃剂为磷酸芳基烷酯、溴代三嗪、三氧化二锑、溴化环氧树脂中的一种或几种。
优选的，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
优选的，所述分散助剂为乙撑双硬脂酸酰胺、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硅酮类助剂中的一种或几种。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种光致变色纤维母粒的制备方法，制备的母粒适用于光致变色纤维的生产，可解决现有采用涂层方式制成光致变色纤维带来的持久性差以及环境污染的问题；并且，本发明通过添加阻燃剂和抗菌剂，使得母粒具有良好的阻燃性能和抗菌性能，有较广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种光致变色纤维母粒的制备方法，包括如下步骤：
1）取料：按重量份取如下原料：
10-90份PET，
0-40份PBT，
0-20份染料，
1-30份光致变色粉体，
3-8份阻燃剂，
1-4份抗菌剂，
0.5-1.5份热稳定剂，
0.5-1.5份抗氧剂，
0.5-1.5份分散助剂，
其中，所述PET的特性粘度为0.82dL/g，且PET的熔点为180-253℃，所述PBT的特性粘度为1.0dL/g ，且PBT的熔点为180-230℃；
2）干燥：将原料中的PET和PBT进行干燥，干燥温度为95-105℃，真空度≤-0.08MPa，干燥时间为6-12小时；
3）混合：将原料中的热稳定剂、抗氧剂、分散助剂与光致变色粉体进行预混，并适当加温，在光致变色粉体上形成一层保护膜，之后与干燥后的PET和PBT以及原料中的其他组分一同投入混料机中，充分搅拌混匀并得到混合料；
4）造粒：将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，经圆孔口模挤出、水槽冷却、拉条牵引到切粒机切成圆柱型颗粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置，所述双螺杆挤出机的长径比不小于40:1，挤出时的工艺温度为165-240℃。
上述染料为蒽醌染料、杂环类溶剂染料、亚甲基类溶剂染料中的一种或几种。
上述光致变色粉体为螺吡喃类、二芳基乙烯类、俘精酸醉类、变色微胶囊中的一种或几种。
上述阻燃剂为磷酸芳基烷酯、溴代三嗪、三氧化二锑、溴化环氧树脂中的一种或几种。
上述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
上述分散助剂为乙撑双硬脂酸酰胺、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硅酮类助剂中的一种或几种。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取料：按重量份取如下原料：
10-90份PET，
0-40份PBT，
0-20份染料，
1-30份光致变色粉体，
3-8份阻燃剂，
1-4份抗菌剂，
0.5-1.5份热稳定剂，
0.5-1.5份抗氧剂，
0.5-1.5份分散助剂，
其中，所述PET的特性粘度为0.66-0.82dL/g，且PET的熔点为180-253℃，所述PBT的特性粘度为0.82-1.0dL/g ，且PBT的熔点为180-230℃；
2）干燥：将原料中的PET和PBT进行干燥，干燥温度为95-105℃，真空度≤-0.08MPa，干燥时间为6-12小时；
3）混合：将原料中的热稳定剂、抗氧剂、分散助剂与光致变色粉体进行预混，并适当加温，在光致变色粉体上形成一层保护膜，之后与干燥后的PET和PBT以及原料中的其他组分一同投入混料机中，充分搅拌混匀并得到混合料；
4）造粒：将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，经圆孔口模挤出、水槽冷却、拉条牵引到切粒机切成圆柱型颗粒；所述双螺杆挤出机配有抽真空装置，所述双螺杆挤出机的长径比不小于40:1，挤出时的工艺温度为165-240℃。
2.根据权利要求1所述的光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，所述PET的特性粘度为0.82dl/g，所述PBT的特性粘度为1dl/g。
3.根据权利要求2所述的光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，所述染料为蒽醌染料、杂环类溶剂染料、亚甲基类溶剂染料中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，所述光致变色粉体为螺吡喃类、二芳基乙烯类、俘精酸醉类、变色微胶囊中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，所述述阻燃剂为磷酸芳基烷酯、溴代三嗪、三氧化二锑、溴化环氧树脂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
7.根据权利要求6所述的光致变色纤维母粒的制备方法，其特征在于，所述分散助剂为乙撑双硬脂酸酰胺、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硅酮类助剂中的一种或几种。
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