CN103099361A - 可吸收紫外线的服饰、制作紫外吸收纤维、布料的方法、紫外线吸收组合物 - Google Patents
可吸收紫外线的服饰、制作紫外吸收纤维、布料的方法、紫外线吸收组合物 Download PDFInfo
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Abstract
一种可吸收紫外线的服饰、制作紫外吸收纤维、布料的方法、紫外线吸收组合物。本发明公开了一种制作紫外线吸收布料方法包含备置高分子基础材料及染料；以一比例混合基础材料与染料；熔融基础材料使染料分布于基础材料内；将基础材料抽丝以制作原料纱，使原料纱中包含紫外线可吸收成分。
Description
技术领域
本发明涉及一种服饰，特别涉及一种紫外防护的衣饰或伞具。
背景技术
服装具有多种变化，传统的抗紫外线服饰或是伞具是在其上涂布抗反射层，以反射部分的紫外线而达到抗紫外线功能。此抗反射层容易经撞击、刮、扯、撕裂而损坏；其是否有防紫外线功能也不可得而知；所以市面充满抗紫外线噱头的衣服或伞具，而实际上无任何防护功能。而有些先前技术遇到无法上色问题与无法成功制作，原因是制程条件与程序不佳。而有先前技术认为无法染色，而采用复合双层材料，造成制程复杂且成本提升。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷和不足，本发明的主要目的在于提供一种可吸收紫外线布料。
本发明的另一目的在于提供一种布料特别是可吸收紫外线而产生外观改变使吸收效果看的见。
本发明的另一目的在于提供一种布料，特别是可吸收紫外线，无需采用复合双层材料结构，使制成简易且可以得到所需颜色。先前技术是基于无法上色而采用双层结构，造成制程复杂且成本提升。而本案于混料过程中，利用射出成型机制做塑料粒，在混料高分子时掺入传统染色料，使其均匀分布于高分子本体内，而不采用事后加工染色。此并非排除加工染色，而是有需求可以参入染色料形成基本色，可以于事后加工染整其它色。此外，可以提升温度接近于解离温度下操作。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种可吸收紫外线的服饰，其中服饰包含高分子基础材料掺杂可吸收紫外线例如光致变或热致变染料，以一比例混合所制作；纤维由熔融该高分子基础 材料，加入光致变或热致变染料使其分布于高分子基础材料内，熔融后抽纱形成，其中熔融温度与抽纱温度低于光致变或热致变染料的解离温度；服饰中包含光致变或热致变染料以利于吸收紫外线而达到紫外线防护功效；其中若需调整基础材料基本颜色，可在混合高分子基础材料与光致变或热致变染料时掺杂非光致变或热致变染料(此所指为高分子染料)于高分子的基础材料内。如此可以避免事后不易上色问题；且加工温度低于光致变或热致变染料的解离温度。其中上述的熔融程序或抽纱程序添加包含安定剂、抗氧化剂、UV吸收剂或以上的组合。上述服饰包含衣、裤、帽、毛巾、披风等。其中基础材料及光致变色染料混合比例为：一比十万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比五百分之一。
其中高分子基础材料包含聚酰胺(Polyamide Fiber)、聚酯(Polyester Fiber)、聚丙烯腈(Polyacrylonitrile Fiber)、聚乙烯(Polyethylene Fiber)、聚丙烯(Polypropylene Fiber)、聚乙烯醇(Polyvinylalcohol Fiber)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride Fiber)、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene Fiber)、聚丙烯腈(PAN)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯(PET，涤纶)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(氨纶)或以上的任意组合。上述基础材料可与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
一种制作紫外吸收纤维的方法，其特征在于包含：备置制作紫外吸收纤维的基础材料及备置光致变或热致变染料；以一比例混合基础材料与光致变或热致变染料；熔融基础材料使光致变或热致变染料分布于基础材料内，其中熔融温度低于光致变色染料解离温度，其中若需调整基础材料基本颜色，掺杂非光致变或热致变染料于高分子的基础材料内以达到所需颜色以制作母粒；将母粒移至抽丝机，并将母粒熔化；将熔化后母粒的基础材料抽丝以制作原料纱使原料纱具紫外线吸收功能。其中上述的熔融程序添加包含安定剂、抗氧化剂、UV吸收剂或以上的组合；其中上述的光致变或热致变染料形式包含微胶囊、液体、粉体、溶液态或母粒。其中基础材料及该光致变或热致变染料混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一。
一种制作紫外吸收布料的方法，其特征在于包含：备置基础材料及备置光致变或热致变染料；以一比例将光致变或热致变染料添加到该基础材料的溶液中熔解，其中该熔解温度低于该光致变或热致变染料解离温度，其中若需调整该基础材料基本颜色，掺杂非光致变或热致变染料于该高分子的基础材料内以达到所需颜色；使该光致变或热致变染料分布于该基础材料的溶液内；以射出成型机射出制作基础母粒；将该基础母粒移致抽丝机以制作原料纱；
将该原料纱织成布，使该布具有紫外吸收功能。其中上述熔融程序添加包含安定剂、抗氧化剂、UV吸收剂或以上的组合；其中上述的光致变或热致变染料形式包含微胶囊、液体、粉体、溶液态或母粒。基础材料及该光致变色染料混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一。高分子基础材料包含聚酰胺(Polyamide Fiber)、聚酯(Polyester Fiber)、聚丙烯腈(Polyacrylonitrile Fiber)、聚乙烯(Polyethylene Fiber)、聚丙烯(Polypropylene Fiber)、聚乙烯醇(Polyvinylalcohol Fiber)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride Fiber)、聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene Fiber)、聚丙烯腈(PAN)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯(PET，涤纶)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚氨酯(氨纶)或以上的任意组合。其中上述的基础材料与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
一种紫外线吸收组合物：其以聚合物为基础材料，于其中混入光致变或热致变染料，于低于光致变或热致变解离温度下处理混合，再以成型装置制作成光致变色组合物；其中基础材料及光致变或热致变染料两者混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一；一比数百分之一到一比数十分之一。若高分子基础材料包含聚酯，其中处理温度为摄氏200-250度。若高分子基础材料包含聚丙烯，其中该处理温度为摄氏140-180度。其中上述的基础材料与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
本发明亦导入纺织业不会利用的工业塑料成型机来制作母粒，以利于混合多种染料；本发明的再一目的在于提供一种以上述制作紫外线吸收方法所制作 的衣、裤、帽、伞具或帐棚。
附图说明
藉由参考下列详细叙述，将可以更快地了解上述观点以及本发明的优点，并且藉由下面的描述以及附加图式，可以更容易了解本发明的精神。其中：
图1为本发明的实施例示意图。
【主要组件符号说明】
100备置材料程序 110融合材料程序 120抽丝程序 130织布程序
具体实施方式
在下列叙述中，各式特定细节系用以提供本发明实施例的通盘了解。本发明将配合其较佳实施例与后附的图式详述于下，应理解的是本发明中所有较佳实施例仅为例示之用，并非用以限制本发明。熟知该项技术者亦应理解，本发明的实施不须一或多特定细节，或其它特定方法。本发明可以应用于各种纤维，以下做一说明。
传统的抗紫外线服饰或是伞具是在其上涂布抗反射层，以反射部分的紫外线而达到抗紫外线功能。此抗反射层容易经撞击、刮、扯、撕裂而损坏；其是否有防紫外线功能也不可得而知；所以市面充满抗紫外线噱头的衣服或伞具，而实际上无任何防护功能。本发明将光致变色(Photo-Chromic)染料掺杂于高分子聚合物中，可以采用微粉状、胶囊态，将光致变染料与高分子聚合物混合。以上述方法制作布料，而非涂布在于布料表面。因为本发明是在抽丝前掺杂融合在纤维内，故不易被刮损、撕裂、撞击而毁损。光致变染料可吸收阳光或紫外线而改变结构，产生色变混于介质中，如高分子聚合物。上述融合方式包含以加温熔融聚合物或是以聚合物溶液溶解将光致变染料，使其大致上均匀分布于其中。此外在此阶段中，可考虑加入染料或色母，以利于调整抽丝后的颜色。于此阶段加入可以使得染料均匀分布于整体纺后的布料纤维内，而非在纺丝时才在纤维外表着色，使颜色稳定度提升。
融合在纤维内的光致变染料经由阳光或紫外线照射后产生可逆化学变化而导致颜色改变。当不受上述阳光或紫外线照射，可恢复原本颜色。光致变染料 并可与光安定剂及UV吸收剂等选择性一起掺杂于高分子聚合物中辅助吸收紫外线。添加抗氧化剂或/及UV吸收剂于高分子聚合物可提升抗光疲乏。上述光致变色材料可以为spiropyrans(螺吡喃)、spiroxazines(螺恶嗪)、fulgide(俘精酸酐)、fulgimides(俘精酰亚胺)、benzopyran(苯并吡喃)、naphthopyran(萘并吡喃)、spirobenzopyran(螺苯并吡喃)、spironaphthopyran(螺萘并吡喃)、spirobenzoxazine(螺苯并恶嗪)或spironaphthoxazine(螺萘并恶嗪)，但不以上述例子为限。
纤维包含天然纤维或人造纤维，天然纤维如植物纤维(Vegetable Fiber)，如种子纤维(Seed Fiber)：棉花(Cotton)、木棉(Kapok)；韧皮纤维(Bast Fiber)：亚麻(Linen)、黄麻(Jute)、大麻(Hemp)、苎麻(Ramie)等；叶脉纤维(Leaf Fiber)：马尼拉麻(Manila Hemp)、琼麻(Sisal)、纽西兰麻(New Zealand Hemp)、菠萝纤维 
等；果实纤维(Fruit Fiber)：椰子纤维(Coir)。动物纤维(Animal Fiber)包含毛类纤维(Wool & Hair Fiber)：绵羊毛(Sheep Wool)、骆驼毛(Camel Wool)、驼羊毛(Alpaca)、开士米毛(Cashmere Hair)、马海毛(Mohair Hair)、山羊毛(Goat Hair)等；蚕丝(Silk)：家蚕丝(Cultivated Silk)、野蚕丝(Tussah Silk)；矿物纤维(Mineral Fiber)：石棉(Asbestos)。
人造纤维包含(一)再生纤维(Regenerated Fiber)：如无机再生纤维(Inorganic Regenerated Fiber)：玻璃纤维(Glass Fiber)、金属纤维(Metal Fiber)、岩石纤维(Rock Fiber)、矿渣纤维(Slag Fiber)等。有机再生纤维(Organic Regenerated Fiber)：如蛋白质纤维(Protein Fiber)：酪素纤维(Casein Fiber)、花生纤维(Groundnut Fiber)、大豆纤维(Soybean Fiber)、玉米纤维(Maize Fiber)、聚乳酸纤维(PLA Fiber)等；纤维素纤维(Cellulose Fiber)：黏液嫘萦(Viscose Rayon)、铜氨嫘萦(Cuprammonium Rayon)、新溶媒纤维素纤维Lyocell；甲壳素纤维(Chitin Fiber)等。
(二)半合成纤维(Semi Synthetic Fiber)：如醋酸纤维(Acetate Fiber)或三醋酸纤维(Triacetate Fiber)。
(三)合成纤维(Synthetic Fiber)，藉由自然界取得的单体分子原料，以聚合纺丝方式形成纤维。如缩合聚合物(Condensation Polymer)：(A)聚酰胺纤 维(Polyamide Fiber)：尼龙6(Nylon 6)、尼龙6.6(Nylon 6.6)、尼龙11(Nylon1)；(B)聚酯纤维(Polyester Fiber)：PET、PBT、PTT；(C)加成聚合物(Addition Polymer)：(1)聚丙烯腈纤维(Polyacrylonitrile Fiber)：PAN(或称Acrylic Fiber)；(2)聚乙烯纤维(Polyethylene Fiber)：PE；(3)聚丙烯纤维(Polypropylene Fiber)：PP；(4)聚乙烯醇纤维(Polyvinylalcohol Fiber)：PVA；(5)聚氯乙烯纤维(Polyvinylchloride Fiber)：PVC；(6)聚四氟乙烯纤维(Polytetrafluoroethylene Fiber)：PTFE；(7)聚氨基甲酸酯系纤维(Polyurethane Fiber)：PU。碳纤维、玻璃纤维等则归类于无机合成纤维。高机能纤维包括聚乳酸(Poly lactic acid)、PBO纤维(p-phenylene-2，6-benzobisoxazole)、高强力聚酯、聚酰胺、聚烯烃、对位及间位芳香族聚酰胺、碳纤、高系数聚乙烯(HMPE)、聚苯硫(PPS)、酚系聚合物纤维、聚醚基酮(PEEK)、P84等。若需使用聚丙烯纤维时，最好采用接枝形聚丙烯纤维使其可以与其它材料混纺后可以染色。另外即是在备置基础母粒时加入传统性非变色染料与变色染料于塑料中，如聚丙烯内，以摄氏温度140度至180度处理。
于以合成纤维为例子中，首先备置高分子或聚合物的基础材料与光致变染料(若热致变染料，此时是将紫外线的导致的能量吸收而产生色变)，步骤100，若需调整颜色，则需备置传统染色(非光致变)染料或色母。可以采用光致变染料或热致变染料或是将变色分子加入到聚合物或树脂材料中，上述的纤维抽丝前的基础材料与光致变染料可以是粉状、胶囊状、液态、溶液或是塑料料母粒。光致变染料与聚合物的混合比例约为0.01％～0.5％重量百分比(w/w)；或0.5％～0.1％或；0.1％～1.5％。随之将两者搅拌混合均匀加温熔化该高分子或聚合物的基础材料使其融合，加温融合温度需低于上述光致变染料的解离温度，步骤110。举例而言，可混合上述比例的光致变材料与高分子聚合物而成，其混合浓度与变色效果相关。基于上述光致变染料采用粉体及加工温度的选择，无需使用分散剂。例如温度为150-180或180-220度。基于实施例中可以采用粉状、胶囊状、液态、溶液，可于就地抽丝时，无需制作成母粒，然而母粒有利于异地加工运送便利性。故可以先将此混合后的抽丝前材料，加以制做成高分子母粒。
本发明一种光致变组成物，系采用可制作纤维的聚合物为基础材料，于其中掺杂光致变色染料，以加温融合或溶液融合光致变色染料，其中混合时加工温度需低于该光致变色染料的解离温度。在上述制作过程前可能需将塑料烘干处理，依据份量与材质，1至5小时不等，再将高分子聚合物与光致变染料混合处理，之后再做加工。两者混合比例依据不同用途，光致变色染料比例可为数万分之一到万分之一；万分之一到万分之五；万分之五到千分之一；千分之一到数百分之一或数百分之一数十分之一。综上，经烘干塑料及混合光致变材料，搅拌使之均匀后，于抽丝装置进料。对于不同温度与浓度会影响其基本颜色的深浅，因此可以利用其与非变色染料控制所需颜色。此外加工温度必须在低于光致变染料解离温度下加温混合、抽丝，以利于制作原料纱。因此必须调整不同温度以配合不同的光致变材料。光致变材料经由阳光或紫外线照射后产生热变化。当不受上述阳光或紫外线照射，可恢复原本颜色。光致变染料吸收阳光或紫外线而产生颜色改变，因此其除可以吸收紫外线外，且可以造成纤维本体颜色改变，增加时尚效果，亦使得抗紫外线看的见且添加抗氧化剂或/及UV吸收剂可提升抗光疲乏。
光(或热)致变色染料与基础聚合物或高分子材料均匀混合可制做成母粒。于进行抽丝时，将此混合的聚合物基础材料溶化进行抽丝，步骤120，不论是天然纤维、半合成还是合成纤维的抽丝技术与制程均属已知，且抽丝前后处理程序亦属在此技术领域具有普通知识者可以理解，故不赘述。
完成抽丝程序后得到原料纱，可以梭织、平织或针织制作各种布料130，此时称为胚布用于各种用途，例如抗紫外线的衣、裤、帽、伞等。而各种其它程序如染色、压花或图案制作等均属在此技术领域具有普通知识者可以理解，故不赘述。
上述与聚合物融合的程序可以采用以下方法将其融合。例如熔融纺丝法：将光致变材料或变色材料与聚合物基础材料进行熔融纺丝，或把光致变材料分散在能和纺丝聚合物混熔的树脂载体中，然后再混入聚酯、尼龙、聚丙烯等聚物中进行熔融纺丝。在另一实施例中，亦可采用溶液纺丝法将光致变材料和防止转移助剂直接添加到聚合物材料溶液中溶解，然后进行纺丝而得到光致变纤 维。与熔融纺丝相比，这种方法的纺丝温度较低，不会出现氧化或热分解的问题。另一实施例中，可将光致变材料或变色材料溶解于适当的溶剂中，然后与聚合物或树脂液等粘合剂混合制成光致变色材料泥浆，将纤维或织品在这种泥浆液中进行涂层处理，就可以得到具有变色性质的纤维，此种方式是先抽丝后再与光致变色泥浆进行浸染涂层。复合纺丝法是将光致变色材料为芯，以一般纤维为鞘，共熔纺丝得到皮芯复合纤维。
采用溶液纺丝法，可举一例，但不限定以下方式与基础材料，其只做一实施例，如备置醋酸纤维素、丙烯腈系聚合物与溶剂形成纺丝原料溶液，溶剂可溶解醋酸纤维素、丙烯腈系聚合物，如无机酸、无机盐。此溶剂在所属技艺领域中，具有普通知识者应可以理解。混合搅拌，同时掺杂光致变色染料，以制作纺丝原料溶液。利用已知纺丝喷嘴以纺丝原料溶液为原料，制作具有纤维型态的末延伸丝。然后再拉伸末延伸丝置数倍长。亦可以采用干式抽丝法，在所属技艺领域中，具有普通知识者应可以理解，故不赘述。
利用上述方法不改变原有的制程，也不会增加工序，在抽丝之前，将光(或热)致变染料加入塑料中混合，使其与高分子聚合物融合在一起，使其均匀分布在聚合物材料中。之后，经过抽丝的纤维则具有光致变染料均匀的分布在纤维内，成为纤维一部分，而不易被分离、毁损、刮坏。或是在抽丝后，与泥浆混合；另一方法则是在纺丝过程中融合，以复合纺丝法是将光致变色染料为芯，以一般纤维为鞘，共熔纺丝得到皮芯复合纤维。此法最好将光致变色染料掺杂于树脂载体中做为抽丝材料。在其它实施例中，可用聚合物如涤纶、锦纶、维纶、丙纶等原料与天然纤维，如棉、毛、丝、麻混纺纱。
本发明可以应用于衣、裤、帽、伞具、帐棚等而达到吸收紫外线，而减少紫外线照射。在伞具或帐篷中，有多种布料可选择，例如碰志布(Pongee)、涤伦布(Polyester)。其中碰志布(Pongee)质地较柔。涤伦布(Polyester)质地较硬，底层可加上银色底油加强遮光度。其它亦可以使用，如尼龙布、牛津布、色丁布、PVC、珠光布、EVA及T/C棉布等。
基于本发明并不是如先前技术涂布抗反射层隔离紫外线，而是采用光致变染料做成的纤维吸收紫外线，使其产生化学变化而造成颜色改变效果，不仅达 到吸收紫外线效果，也使得紫外线防护，因为颜色改变而被看的见，提升消费者信赖感。此外，亦可以采用回收宝特瓶做为上述的聚合物材料，达到环保效果。此外，本案的加工温度需低于解离温度；且在掺杂高分子与紫外线吸收染料时，加入色母或是传统塑料染料，使其均匀分布于高分子基础材料内，而非采用事后染色于布料表面。
Claims (20)
1.一种可吸收紫外线的服饰，其中该服饰包含高分子基础材料掺杂可吸收紫外线染料所制作的纤维；该纤维由熔融该高分子基础材料，加入该可吸收紫外线染料使其分布于该高分子基础材料内，熔融后抽纱形成，其中该熔融温度与该抽纱温度低于该可吸收紫外线染料的解离温度；该服饰中包含该可吸收紫外线染料以利于吸收紫外线而达到紫外线防护功效；其中若需调整该基础材料基本颜色，可包含掺杂一般染料于该高分子的基础材料内。
2.根据权利要求1所述的可吸收紫外线的服饰，其特征在于，上述熔融程序或抽纱程序添加包含安定剂、抗氧化剂、UV吸收剂或以上的组合。
3.根据权利要求1所述的可吸收紫外线的服饰，其特征在于，上述服饰包含衣、裤、帽、毛巾、披风。
4.根据权利要求1或2或3所述的可吸收紫外线的服饰，其特征在于，基础材料及可吸收紫外线染料混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一。
5.根据权利要求1或2或3所述的可吸收紫外线的服饰，其特征在于，所述高分子基础材料包含聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯或以上的任意组合。
6.根据权利要求5所述的可吸收紫外线的服饰，其特征在于，上述基础材料与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
7.一种制作紫外吸收纤维的方法，其特征在于包含：
备置制作紫外吸收纤维的基础材料及备置可吸收紫外线染料；
以一比例混合基础材料与可吸收紫外线染料；
熔融基础材料使可吸收紫外线染料分布于基础材料内，其中熔融温度低于可吸收紫外线染料解离温度，其中若需调整基础材料基本颜色，掺杂非可吸收紫外线染料于高分子的基础材料内以达到所需颜色以制作母粒；
将母粒移至抽丝机，并将母粒熔化；
将熔化后母粒的基础材料抽丝以制作原料纱，使原料纱具紫外线吸收功能。
8.根据权利要求7所述的制作紫外吸收纤维的方法，其特征在于，上述熔融程序添加包含安定剂、抗氧化剂、UV吸收剂或以上的组合；其中上述可吸收紫外线染料形式包含微胶囊、液体、粉体、溶液态或母粒。
9.根据权利要求7或8所述的制作紫外吸收纤维的方法，其特征在于，所述基础材料及可吸收紫外线染料混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一。
10.根据权利要求7或8或9所述的制作紫外吸收纤维的方法，其特征在于，所述高分子基础材料包含聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯或以上的任意组合。
11.根据权利要求10所述的制作紫外吸收纤维的方法，其特征在于，上述基础材料与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
12.一种制作紫外吸收布料的方法，其特征在于包含：
备置基础材料及备置可吸收紫外线染料；
以一比例将可吸收紫外线染料添加到基础材料的溶液中熔解，其中熔解温度低于可吸收紫外线染料解离温度，其中若需调整基础材料基本颜色，掺杂非可吸收紫外线染料于高分子的基础材料内以达到所需颜色；
使该可吸收紫外线染料分布于基础材料的溶液内；
以射出成型机制作基础母粒；
将基础母粒移至抽丝机以制作原料纱；
将原料纱织成布，使布具有紫外吸收功能。
13.根据权利要求12所述的制作紫外吸收布料的方法，其特征在于，上述的熔融程序添加包含安定剂、抗氧化剂、UV吸收剂或以上的组合；其中上述可吸收紫外线染料形式包含微胶囊、液体、粉体、溶液态或母粒。
14.根据权利要求12所述的制作紫外吸收布料的方法，其特征在于，所述基础材料及可吸收紫外线染料混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一。
15.根据权利要求12或13或14所述的制作紫外吸收布料的方法，其特征在于，所述高分子基础材料包含聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯或以上的任意组合。
16.根据权利要求15所述的制作紫外吸收布料的方法，其特征在于，上述基础材料与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
17.一种紫外线吸收组合物：其以聚合物为基础材料，于其中混入可吸收紫外线染料，于低于该可吸收紫外线解离温度下处理混合，再以成型装置制作成可吸收紫外线组合物；其中基础材料及可吸收紫外线染料两者混合比例为一比数万分之一到一比万分之一；一比万分之一到一比万分之五；一比万分之五到一比千分之一；一比千分之一到一比数百分之一；一比数百分之一到一比数十分之一。
18.根据权利要求17所述的紫外线吸收组合物，其特征在于，所述高分子基础材料包含聚酯，其中该处理温度为摄氏200-250度。
19.根据权利要求17所述的紫外线吸收组合物，其特征在于，所述高分子基础材料包含聚丙烯，其中该处理温度为摄氏140-180度。
20.根据权利要求17或18所述的紫外线吸收组合物，其特征在于，上述的基础材料与天然纤维或半合成纤维或合成纤维混纺。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |