CN110509657A - 一种离型膜分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离型膜分离设备，其结构包括分离输出装置、分离座、运输槽、分离装置，分离输出装置位于分离座上方，分离输出装置与分离座相连接，运输槽安装在分离座上，本发明的有益效果：通过外机械力控制顶板向上并将柔性电路板上的离型膜向上顶出，利用旋转杆处于竖直状态时，离型膜被向上顶被外层上的粘块黏住并随之运动，实现离型膜的分离，通过设立弧形块，使得弧形块边缘插入粘块与离型膜之间使得粘块与离型膜分离，利用分离头继续运动时推动动轮转动，使得传动带牵引转接轮旋转，将离型膜推送到固定转接块上，并输送出去，不需要人工停机将离型膜取下。

Description

一种离型膜分离设备

技术领域

本发明涉及膜分离设备领域，尤其是涉及到一种离型膜分离设备。

背景技术

电磁屏蔽膜EMI材料是制作柔性电路板的材料，而电磁屏蔽膜的组成结构包含离型膜，离型膜电磁屏蔽膜上的起到保护作用，因此在使用的过程中，需要现将电磁屏蔽膜上的离型膜剥掉，目前的离型膜分离设备具有以下缺陷：

现有的离型膜分离设备通过吹膜吸膜机构和可移载物料台联动配合下将离型膜从产品上吹离并吸走，但被吸走的离型膜需要人工将其取下，方可对下一电磁屏蔽膜上的离型膜进行吸附。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种离型膜分离设备，其结构包括分离输出装置、分离座、运输槽、分离装置，所述分离输出装置位于分离座上方，所述分离输出装置与分离座相连接，所述运输槽安装在分离座上，所述运输槽位于分离座中央，所述分离装置与分离座相配合，所述分离装置与分离输出装置活动配合；

所述分离输出装置由支撑杆、传送带、固定块、固定转接块、转接块、镂空框构成，所述支撑杆设有四个，所述支撑杆与传送带中的转轴机械连接，所述支撑杆与分离座机械焊接，所述传送带靠近分离装置的一侧上设有镂空框，所述镂空框贯穿传送带，所述镂空框上远离分离装置的一侧固定设有固定转接块，所述固定转接块与转接块相配合，所述转接块与分离装置相配合。

作为本发明的进一步优化，所述转接块由固定轴、弧形块、动轮、传动带、转接轮构成，所述固定轴设于弧形块上，所述固定轴将弧形块贯穿，所述弧形块上靠近固定转接块的一侧设有转接轮，所述转接轮通过传动带与动轮相连接，所述动轮安装在弧形块上，所述动轮位于弧形块上与转接轮相悖的一侧上，所述动轮与分离头相配合。

作为本发明的进一步优化，所述转接轮由固定盘、连接轴、转接层连接杆、小轮连接杆、转接层、小轮构成，所述固定盘中央设有连接轴，所述连接轴贯穿固定盘，所述固定盘与转接层连接杆机械焊接，所述转接层连接杆设有七个并且等距环绕在固定盘上，所述转接层连接杆与转接层固定连接，所述转接层位于转接层连接杆远离固定盘的一端上，所述小轮连接杆与连接轴机械焊接，所述小轮连接杆与小轮机械连接，所述小轮与转接层相间分布。

作为本发明的进一步优化，所述分离座由座腔、连接杆、驱动杆、顶板构成，所述座腔内设有连接杆，所述连接杆呈山字形设立，所述连接杆与驱动杆机械焊接，所述顶板设有三个，所述连接杆与顶板固定连接，所述顶板位于连接杆上远离驱动杆的一端上，所述顶板与分离座表层处于同一水面上。

作为本发明的进一步优化，所述分离装置由中心轴、旋转盘、旋转杆、分离头构成，所述中心轴贯穿旋转盘中央并与旋转盘机械配合，所述旋转杆与旋转盘机械焊接，所述旋转杆与分离头固定连接，所述分离头位于旋转杆上远离旋转盘的一端上。

作为本发明的进一步优化，所述分离头由外层、粘块、锁定轴、分离头主体构成，所述分离头主体呈弧形状设立，所述外层为分离头主体最外层面，所述粘块设有三个，所述粘块均等分布在外层上，所述锁定轴位于分离头主体中央，所述锁定轴将旋转杆贯穿并固定在分离头主体上。

有益效果

本发明一种离型膜分离设备，将待分离膜的柔性电路板放置在运输槽内，运输到顶板上时，通过外机械力驱动使得连接杆向上运动，从而顶板随之向上并将柔性电路板上的离型膜向上顶出，与此同时，旋转杆处于竖直状态，因此离型膜被向上顶时，被外层上的粘块黏住，并由于中心轴外机械力控制，通过旋转盘带动旋转杆继续逆时针旋转，带动离型膜随之运动，当旋转到传送带上时，分离头穿过传送带上的镂空框，粘块与离型膜之间被弧形块的边缘插入，从而使得粘块与离型膜分离，并到达弧形块上，随着旋转杆继续旋转，分离头推动动轮旋转，并通过传动带牵引转接轮旋转，转接层与转接层之间的空隙刚好略大于小轮的直径，小轮与转接层相配合，将离型膜推送到固定转接块上，并到达传送带传送出去，旋转杆继续旋转对下一离型膜进行分离。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过外机械力控制顶板向上并将柔性电路板上的离型膜向上顶出，利用旋转杆处于竖直状态时，离型膜被向上顶被外层上的粘块黏住并随之运动，实现离型膜的分离，通过设立弧形块，使得弧形块边缘插入粘块与离型膜之间使得粘块与离型膜分离，利用分离头继续运动时推动动轮转动，使得传动带牵引转接轮旋转，将离型膜推送到固定转接块上，并输送出去，不需要人工停机将离型膜取下，并且旋转杆可继续旋转对下一离型膜进行分离，机械化循环分离离型膜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种离型膜分离设备的立体图。

图2为本发明一种离型膜分离设备的剖面图。

图3为本发明一种离型膜分离设备的工作状态剖面图。

图4为本发明一种离型膜分离设备的分离输出装置俯视图。

图5为本发明一种离型膜分离设备的转接块结构图。

图6为本发明一种离型膜分离设备的转接轮结构图。

图7为本发明一种离型膜分离设备的分离头结构图。

图中:分离输出装置-1、分离座-2、运输槽-3、分离装置-4、支撑杆-11、传送带-12、固定块-13、固定转接块-14、转接块-15、镂空框-16、固定轴-151、弧形块-152、动轮-153、传动带-154、转接轮-155、固定盘-155a、连接轴-155b、转接层连接杆-155c、小轮连接杆-155d、转接层-155e、小轮-155f、座腔-21、连接杆-22、驱动杆-23、顶板-24、中心轴-41、旋转盘-42、旋转杆-43、分离头-44、外层-441、粘块-442、锁定轴-443、分离头主体-444。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图7，本发明提供一种离型膜分离设备，其结构包括分离输出装置1、分离座2、运输槽3、分离装置4，所述分离输出装置1位于分离座2上方，所述分离输出装置1与分离座2相连接，所述运输槽3安装在分离座2上，所述运输槽3位于分离座2中央，所述分离装置4与分离座2相配合，所述分离装置4与分离输出装置1活动配合；

所述分离输出装置1由支撑杆11、传送带12、固定块13、固定转接块14、转接块15、镂空框16构成，所述支撑杆11设有四个，所述支撑杆11与传送带12中的转轴机械连接，所述支撑杆11与分离座2机械焊接，所述传送带12靠近分离装置4的一侧上设有镂空框16，所述镂空框16贯穿传送带12，所述镂空框16上远离分离装置4的一侧固定设有固定转接块14，所述固定转接块14与转接块15相配合，所述转接块15与分离装置4相配合。

所述转接块15由固定轴151、弧形块152、动轮153、传动带154、转接轮155构成，所述固定轴151设于弧形块152上，所述固定轴151将弧形块152贯穿，所述弧形块152上靠近固定转接块14的一侧设有转接轮155，所述转接轮155通过传动带154与动轮153相连接，所述动轮153安装在弧形块152上，所述动轮153位于弧形块152上与转接轮155相悖的一侧上，所述动轮153与分离头44相配合，传动带154的设立，可以使得当分离头44穿过镂空框16时，推动动轮153旋转，并通过传动带154牵引转接轮155旋转，将到达转接轮155上的离型膜推到固定转接块14上。

所述转接轮155由固定盘155a、连接轴155b、转接层连接杆155c、小轮连接杆155d、转接层155e、小轮155f构成，所述固定盘155a中央设有连接轴155b，所述连接轴155b贯穿固定盘155a，所述固定盘155a与转接层连接杆155c机械焊接，所述转接层连接杆155c设有七个并且等距环绕在固定盘155a上，所述转接层连接杆155c与转接层155e固定连接，所述转接层155e位于转接层连接杆155c远离固定盘155a的一端上，所述小轮连接杆155d与连接轴155b机械焊接，所述小轮连接杆155d与小轮155f机械连接，所述小轮155f与转接层155e相间分布，所述转接层155e与转接层155e之间的空隙刚好略大于小轮155f的直径，小轮155f与转接层155e相配合，便于将离型膜推送到固定转接块14上。

所述分离座2由座腔21、连接杆22、驱动杆23、顶板24构成，所述座腔21内设有连接杆22，所述连接杆22呈山字形设立，所述连接杆22与驱动杆23机械焊接，所述顶板24设有三个，所述连接杆22与顶板24固定连接，所述顶板24位于连接杆22上远离驱动杆23的一端上，所述顶板24与分离座2表层处于同一水面上，所述驱动杆23呈U字形状设立，并与外机械力相连接，从而实现驱动杆23的小幅度升降。

所述分离装置4由中心轴41、旋转盘42、旋转杆43、分离头44构成，所述中心轴41贯穿旋转盘42中央并与旋转盘42机械配合，所述旋转杆43与旋转盘42机械焊接，所述旋转杆43与分离头44固定连接，所述分离头44位于旋转杆43上远离旋转盘42的一端上，所述中心轴41与外机械力相连接，所述分离头44与传送带12相配合，并且传送带12上设有可以穿过旋转杆43的空层。

所述分离头44由外层441、粘块442、锁定轴443、分离头主体444构成，所述分离头主体444呈弧形状设立，所述外层441为分离头主体444最外层面，所述粘块442设有三个，所述粘块442均等分布在外层441上，所述锁定轴443位于分离头主体444中央，所述锁定轴443将旋转杆43贯穿并固定在分离头主体444上。

将待分离膜的柔性电路板放置在运输槽3内，运输到顶板24上时，通过外机械力驱动使得连接杆22向上运动，从而顶板24随之向上并将柔性电路板上的离型膜向上顶出，与此同时，旋转杆43处于竖直状态，因此离型膜被向上顶时，被外层441上的粘块442黏住，并由于中心轴41外机械力控制，通过旋转盘42带动旋转杆43继续逆时针旋转，带动离型膜随之运动，当旋转到传送带12上时，分离头44穿过传送带12上的镂空框16，粘块442与离型膜之间被弧形块152的边缘插入，从而使得粘块442与离型膜分离，并到达弧形块152上，随着旋转杆43继续旋转，分离头44推动动轮153旋转，并通过传动带154牵引转接轮155旋转，转接层155e与转接层155e之间的空隙刚好略大于小轮155f的直径，小轮155f与转接层155e相配合，将离型膜推送到固定转接块14上，并到达传送带12传送出去，旋转杆43继续旋转对下一离型膜进行分离。

本发明解决的问题是现有的离型膜分离设备通过吹膜吸膜机构和可移载物料台联动配合下将离型膜从产品上吹离并吸走，但被吸走的离型膜需要人工将其取下，方可对下一电磁屏蔽膜上的离型膜进行吸附，本发明通过上述部件的互相组合，通过外机械力控制顶板24向上并将柔性电路板上的离型膜向上顶出，利用旋转杆43处于竖直状态时，离型膜被向上顶被外层441上的粘块442黏住并随之运动，实现离型膜的分离，通过设立弧形块152，使得弧形块152边缘插入粘块442与离型膜之间使得粘块442与离型膜分离，利用分离头44继续运动时推动动轮153转动，使得传动带154牵引转接轮155旋转，将离型膜推送到固定转接块14上，并输送出去，不需要人工停机将离型膜取下，并且旋转杆43可继续旋转对下一离型膜进行分离，机械化循环分离离型膜。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种离型膜分离设备，其结构包括分离输出装置（1）、分离座（2）、运输槽（3）、分离装置（4），其特征在于：

所述分离输出装置（1）位于分离座（2）上方，所述分离输出装置（1）与分离座（2）相连接，所述运输槽（3）安装在分离座（2）上，所述运输槽（3）位于分离座（2）中央，所述分离装置（4）与分离座（2）相配合，所述分离装置（4）与分离输出装置（1）活动配合。

2.根据权利要求1所述一种离型膜分离设备，其特征在于：所述分离输出装置（1）由支撑杆（11）、传送带（12）、固定块（13）、固定转接块（14）、转接块（15）、镂空框（16）构成，所述支撑杆（11）设有四个，所述支撑杆（11）与传送带（12）中的转轴机械连接，所述支撑杆（11）与分离座（2）机械焊接，所述传送带（12）靠近分离装置（4）的一侧上设有镂空框（16），所述镂空框（16）贯穿传送带（12），所述镂空框（16）上远离分离装置（4）的一侧固定设有固定转接块（14），所述固定转接块（14）与转接块（15）相配合，所述转接块（15）与分离装置（4）相配合，所述转接块（15）由固定轴（151）、弧形块（152）、动轮（153）、传动带（154）、转接轮（155）构成，所述固定轴（151）将弧形块（152）贯穿，所述转接轮（155）通过传动带（154）与动轮（153）相连接，所述动轮（153）位于弧形块（152）上与转接轮（155）相悖的一侧上，所述动轮（153）与分离头（44）相配合。

3.根据权利要求2所述一种离型膜分离设备，其特征在于：所述转接轮（155）由固定盘（155a）、连接轴（155b）、转接层连接杆（155c）、小轮连接杆（155d）、转接层（155e）、小轮（155f）构成，所述连接轴（155b）贯穿固定盘（155a），所述固定盘（155a）与转接层连接杆（155c）机械焊接，所述转接层连接杆（155c）与转接层（155e）固定连接，所述小轮连接杆（155d）与连接轴（155b）机械焊接，所述小轮连接杆（155d）与小轮（155f）机械连接，所述小轮（155f）与转接层（155e）相间分布。