CN110509571A - 一种用于环氧板的制备压合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于环氧板的制备压合装置，包括上顶板、下顶板以及用于连接上顶板和下顶板的连接柱，上顶板的上表面分别安装有一号气缸、真空发生器以及控制面板；本发明通过采用双气缸的结构设计，使用一号气缸使得上下压框之间形成的空腔密闭，使用二号气缸对环氧板进行后续的压合作业，使压合作业得以程序化进行，此时压合作业时所需的高温得以保存，避免热量散失，从一定程度上提高了加工效率；在工作状态下，上下压框之间形成的空腔为真空状态，使得环氧板在进行压合作业时，其内部的环氧树脂不会产生气泡，从而提高玻璃纤维布之间压合成型的质量，同时吸附口处可产生负压，对环氧板进行吸附固定，确保该板材在加工时位置固定。

Description

一种用于环氧板的制备压合装置
技术领域
本发明涉及环氧板领域，特别涉及一种用于环氧板的制备压合装置。
背景技术
环氧板又称环氧玻璃纤维板,分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成具有三向网状结构的高聚物。
环氧板是由玻璃纤维布用环氧树脂粘合而成，并通过加温加压制作，现在对环氧板压合制备时，由于环氧板在加工作业时位置不能保持稳定，影响加工作业的进行；同时在压合制备的过程中使用到环氧树脂，在加压制备过程中，环氧树脂内依旧会出现一些微小的气泡，来占据玻璃纤维布之间的空间，从而影响成型环氧板的质量。
因此，本领域技术人员提供了一种用于环氧板的制备压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于环氧板的制备压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于环氧板的制备压合装置，包括上顶板、下顶板以及用于连接上顶板和下顶板的连接柱，所述上顶板的上表面分别安装有一号气缸、真空发生器以及控制面板，所述上顶板正下方的位置处设置有上压框，且上压框与一号气缸配套的活塞杆连接，所述上压框的下表面安装有二号气缸，且二号气缸配套的活塞杆一端与上压板通过设置螺丝固定连接，所述连接柱的表面滑动设置有套环，且套环与上压框的四角位置之间通过设置连杆连接；
所述下顶板的上表面焊接有下压框，且下压框的框体内部设置有下压板，所述下压板上表面的中心开设有吸附口，所述吸附口和下压框表面一侧预设的通孔均通过设置气管组与真空发生器连通，所述下顶板的下表面安装有积液箱；
所述上压板和下压板的内部均安装有加热管，所述加热管、一号气缸、二号气缸以及真空发生器均通过导线与控制面板内设的PLC芯片连接。
优选的，在同一平面内，所述上顶板和下顶板、上压框和下压框以及上压板和下压板均呈上下对称分布。
优选的，所述上压框包括上圈板和隔板，且上圈板和隔板之间通过设置螺栓固定连接，所述上圈板的下表面和下压框的上表面均开设有相互契合的斜切面。
优选的，所述上圈板和下压框开设斜切面的中部均嵌入式设置有密封圈，且下压框内部位于密封圈正下方的位置处安装有压力传感器，所述压力传感器与控制面板通过导线连接。
优选的，所述加热管有两组，且加热管的截面呈螺旋形，并分别嵌入式安装到上压板和下压板的内部。
优选的，所述气管组包括第一支管、第二支管以及安装在第二支管表面的电磁气阀，所述第一支管的一端与真空发生器连通，另一端与上压框和下压框之间形成的空腔连通，所述第二支管的一端与第一支管的上端连通，另一端与吸附口连通。
优选的，所述电磁气阀与压力传感器之间通过控制面板实现电性连接，且电磁气阀和压力传感器均为圆柱形结构。
优选的，工作状态下，所述上压框和下压框之间形成环形的空腔，且该空腔与积液箱之间通过设置导管连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于环氧板的制备压合装置，具有如下有益效果：
1、本发明通过采用双气缸的结构设计，使用一号气缸使得上下压框之间形成的空腔密闭，使用二号气缸对环氧板进行后续的压合作业，使压合作业得以程序化进行，此时压合作业时所需的高温得以保存，避免热量散失，从一定程度上提高了加工效率；
2、本发明通过设置螺旋状的加热管，并设置在上下压板内，既保证了环氧板加工时受热面的均匀性，又能够同时对环氧板的双面进行加热作业，一定程度上提高了环氧板的成型速度；
3、本发明通过设置真空发生器、气管组以及吸附口，工作状态下，上下压框之间形成的空腔为真空状态，使得环氧板在进行压合作业时，其内部的环氧树脂不会产生气泡，从而提高玻璃纤维布之间压合成型的质量，同时吸附口处产生负压，可对环氧板进行吸附固定，确保该板材在加工时位置固定，使用较为方便；
4、本发明在上圈板和下压框的贴合面采用斜切面的设计，并搭配使用密封圈，确保上下压框之间形成空腔的密闭性，同时也可以保证上下压框之间贴合连接后的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明的整体结构俯视图；
图4为本发明的图1局部结构A的放大图；
图5为本发明的图2局部结构B的放大图。
图中：1、上顶板；2、下顶板；3、连接柱；4、上压框；41、上圈板；42、隔板；5、下压框；6、一号气缸；7、真空发生器；8、控制面板；9、套环；10、积液箱；11、下压板；12、吸附口；13、二号气缸；14、上压板；15、加热管；16、气管组；161、第一支管；162、电磁气阀；163、第二支管；17、压力传感器；18、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5所示，一种用于环氧板的制备压合装置，包括上顶板1、下顶板2以及用于连接上顶板1和下顶板2的连接柱3，上顶板1的上表面分别安装有一号气缸6、真空发生器7以及控制面板8，上顶板1正下方的位置处设置有上压框4，且上压框4与一号气缸6配套的活塞杆连接，上压框4的下表面安装有二号气缸13，且二号气缸13配套的活塞杆一端与上压板14通过设置螺丝固定连接，连接柱3的表面滑动设置有套环9，且套环9与上压框4的四角位置之间通过设置连杆连接；
下顶板2的上表面焊接有下压框5，且下压框5的框体内部设置有下压板11，下压板11上表面的中心开设有吸附口12，吸附口12和下压框5表面一侧预设的通孔均通过设置气管组16与真空发生器7连通，下顶板2的下表面安装有积液箱10；
上压板14和下压板11的内部均安装有加热管15，加热管15、一号气缸6、二号气缸13以及真空发生器7均通过导线与控制面板8内设的PLC芯片连接。
通过采用双气缸的结构设计，使用一号气缸6使得上下压框之间形成的空腔密闭，使用二号气缸13对环氧板进行后续的压合作业，使压合作业得以程序化进行，此时压合作业时所需的高温得以保存，避免热量散失，从一定程度上提高了加工效率。
该处提及的高温由加热管15利用金属的导热性产生，工作状态下，上下压框之间形成的空腔也相当于保温层，在环氧板压合制作时所用到的高温环境得以充分利用，在热量利用率提高的条件下，使得整个环氧板的加工效率得以提高。
参照图1所示，在同一平面内，上顶板1和下顶板2、上压框4和下压框5以及上压板14和下压板11均呈上下对称分布。
参照图2所示，上压框4包括上圈板41和隔板42，且上圈板41和隔板42之间通过设置螺栓固定连接，上圈板41的下表面和下压框5的上表面均开设有相互契合的斜切面。
参照图2和5所示，上圈板41和下压框5开设斜切面的中部均嵌入式设置有密封圈18，且下压框5内部位于密封圈18正下方的位置处安装有压力传感器17，压力传感器17与控制面板8通过导线连接。
在上圈板41和下压框5的贴合面采用斜切面的设计，并搭配使用密封圈18，确保上下压框之间形成空腔的密闭性，同时也可以保证上下压框之间贴合连接后的稳定性。
参照图2所示，加热管15有两组，且加热管15的截面呈螺旋形，并分别嵌入式安装到上压板14和下压板11的内部。
通过设置螺旋状的加热管15，并设置在上下压板内，既保证了环氧板加工时受热面的均匀性，又能够同时对环氧板的双面进行加热作业，一定程度上提高了环氧板的成型速度。
参照图1、2和4所示，气管组16包括第一支管161、第二支管163以及安装在第二支管163表面的电磁气阀162，第一支管161的一端与真空发生器7连通，另一端与上压框4和下压框5之间形成的空腔连通，第二支管163的一端与第一支管161的上端连通，另一端与吸附口12连通。
通过采用上述技术方案，在工作状态下，使用真空发生器7和气管组16使得上下压框之间形成的空腔为真空状态，使得环氧板在进行压合作业时，其内部的环氧树脂不会产生气泡，从而提高玻璃纤维布之间压合成型的质量，同时吸附口12处会产生负压，可对环氧板进行吸附固定，确保该板材在加工时位置固定，使用较为方便(在真空条件下，环氧树脂内的微小气泡会由于压强的作用而发生破碎)。
参照图4所示，电磁气阀162与压力传感器17之间通过控制面板8实现电性连接，且电磁气阀162和压力传感器17均为圆柱形结构。
参照图1和2所示，工作状态下，上压框4和下压框5之间形成环形的空腔，且该空腔与积液箱10之间通过设置导管连接。
工作原理：使用时，接通整个装置的电源，由于控制面板8内设置有自编程的PLC芯片，使得控制面板8可进行自行调节和手动调节的选择性控制；
首先，将待加工的面板放入到下压板11表面，真空发生器7开启工作，气管组16中第二支管163内的空气被抽出，使得连通第二支管163一端的吸附口12产生负压，对待加工的面板起吸附作用，从而固定了该面板的位置，此时的电磁气阀162处于关闭状态；
然后，通过手动操控控制面板8上的按钮，使得一号气缸6通过活塞杆带动整个上压框4和上压板14向下移动，在上压框4和下压框5接触时停止工作，由于在上圈板41和下压框5的贴合面采用斜切面的设计，并搭配使用密封圈18，确保上下压框之间形成空腔的密闭性，同时也可以保证上下压框之间贴合连接后的稳定性；此时的上下压框接触挤压，当压力传感器17检测到上下压框之间的压力达到预设值的同时，通过数据线发送带控制面板8内，此时的控制面板8会发送两道指令，指令的接收端分别为电磁气阀162和二号气缸13；
此时电磁气阀162得以开启工作，逐渐对上下压框之间形成空腔进行抽真空作业，同时二号气缸13通过活塞杆带动上压板14向下移动，对待加工的板材进行压合作业，在进行压合作业的同时，螺旋状的加热管15开启工作，分别对待加工板材的上下两面进行加温作业，保证了环氧板在加工时受热面的均匀性，一定程度上提高了环氧板的成型速度；
最后，压合作业可能会使环氧树脂发生溢出，掉落到上下压框之间形成空腔内，在自身重力的作用下，可通过管道滑落至积液箱10内，使得多余的环氧树脂得以收集，避免造成浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于环氧板的制备压合装置，包括上顶板(1)、下顶板(2)以及用于连接上顶板(1)和下顶板(2)的连接柱(3)，其特征在于：所述上顶板(1)的上表面分别安装有一号气缸(6)、真空发生器(7)以及控制面板(8)，所述上顶板(1)正下方的位置处设置有上压框(4)，且上压框(4)与一号气缸(6)配套的活塞杆连接，所述上压框(4)的下表面安装有二号气缸(13)，且二号气缸(13)配套的活塞杆一端与上压板(14)通过设置螺丝固定连接，所述连接柱(3)的表面滑动设置有套环(9)，且套环(9)与上压框(4)的四角位置之间通过设置连杆连接；
所述下顶板(2)的上表面焊接有下压框(5)，且下压框(5)的框体内部设置有下压板(11)，所述下压板(11)上表面的中心开设有吸附口(12)，所述吸附口(12)和下压框(5)表面一侧预设的通孔均通过设置气管组(16)与真空发生器(7)连通，所述下顶板(2)的下表面安装有积液箱(10)；
所述上压板(14)和下压板(11)的内部均安装有加热管(15)，所述加热管(15)、一号气缸(6)、二号气缸(13)以及真空发生器(7)均通过导线与控制面板(8)内设的PLC芯片连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：在同一平面内，所述上顶板(1)和下顶板(2)、上压框(4)和下压框(5)以及上压板(14)和下压板(11)均呈上下对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：所述上压框(4)包括上圈板(41)和隔板(42)，且上圈板(41)和隔板(42)之间通过设置螺栓固定连接，所述上圈板(41)的下表面和下压框(5)的上表面均开设有相互契合的斜切面。
4.根据权利要求3所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：所述上圈板(41)和下压框(5)开设斜切面的中部均嵌入式设置有密封圈(18)，且下压框(5)内部位于密封圈(18)正下方的位置处安装有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)与控制面板(8)通过导线连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：所述加热管(15)有两组，且加热管(15)的截面呈螺旋形，并分别嵌入式安装到上压板(14)和下压板(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：所述气管组(16)包括第一支管(161)、第二支管(163)以及安装在第二支管(163)表面的电磁气阀(162)，所述第一支管(161)的一端与真空发生器(7)连通，另一端与上压框(4)和下压框(5)之间形成的空腔连通，所述第二支管(163)的一端与第一支管(161)的上端连通，另一端与吸附口(12)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：所述电磁气阀(162)与压力传感器(17)之间通过控制面板(8)实现电性连接，且电磁气阀(162)和压力传感器(17)均为圆柱形结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于环氧板的制备压合装置，其特征在于：工作状态下，所述上压框(4)和下压框(5)之间形成环形的空腔，且该空腔与积液箱(10)之间通过设置导管连接。
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