CN110509344B - 一种制作宠物玩具用纸筒加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其包括机架、安装于机架上部的切割机构、安装于机架下部的纸筒升降机构，收纳纸板的储料机构，其通过利用切割刀片对纸筒进行切割形成纸板后，利用推料组件将纸板推向导料管，通过导料管将纸板输送到储料管内有序的储存，避免切割的纸板散乱放置，解决了纸板有序存放的技术问题，同时储料管通过滑动，能快速的将纸板旋转缠绕，形成纸板卷绕的捆扎的最佳形状，减小运输过程中的占用空间。

Description

一种制作宠物玩具用纸筒加工装置

技术领域

本发明涉及纸筒的切割加工机械技术领域，具体为一种制作宠物玩具用纸筒加工装置。

背景技术

在制作宠物猫玩具的过程中，需要使用大量的纸筒切割后形成的纸板，而这些切割形成的纸板散乱无序的掉落在地上，需要人工进行堆叠、捆扎处理，耗时耗力。

专利号为CN201410271338.0的专利文献公开了的一种纸筒切割机，包括底座，所述底座上安装有滚轮支架，滚轮支架上对称设置有左纸筒滚轮和右纸筒滚轮，所述左纸筒滚轮处设置有滚轮驱动机构，两纸筒滚轮之间设置有纸筒抬升装置，所述底座左侧设置有切割装置，所述切割装置包括支架，所述支架上设置有工作台，所述工作台上固定设置有驱动马达，工作台上垂直设置有切割驱动油缸，该切割驱动油缸的活塞杆上固定设置有弓形支架，弓形支架下端固定设置有导板，导板上设置有链锯机构，弓形支架下端左侧设置有皮带机构，皮带机构带动链锯机构的链锯连续运动，且链锯的锯齿工作面对准两纸筒滚轮的工作面设置。

虽然，上述专利公开了适用于受潮的纸筒进行切割的切割机，但其并未实现对纸筒切割后形成的纸板进行堆叠收集。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其通过利用切割刀片对纸筒进行切割形成纸板后，利用推料组件将纸板推向导料管，通过导料管将纸板输送到储料管内有序的储存，避免切割的纸板散乱放置，解决了纸板有序存放的技术问题，同时储料管通过滑动，能快速的将纸板旋转缠绕，形成纸板卷绕的捆扎的最佳形状，减小运输过程中的占用空间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，包括：

机架；

切割机构，所切割机构安装于所述机架的上部，其包括沿所述机架的轴向等距竖直设置的若干切割刀片及驱动该切割刀片水平滑动调节的调节组件，所述切割刀片的水平滑动调节的方向均指向所述机架的中心线；

纸筒升降机构，所述纸筒升降机构安装于所述机架的下部，其包括沿所述机架的中心线升降设置的升降筒以及驱动该升降筒升降的升降组件，所述升降筒上套设待切割的纸筒；以及

储存排序机构，所述储存排序机构收纳所述纸筒切割后形成的若干纸板，其包括设置于所述升降筒内推送所述纸板移动的推料组件，设置于所述升降筒下方且围绕所述升降筒圆周阵列设置的若干导料管，驱动该导料管沿指向所述机架的中心线的方向水平滑动调节的开合组件及与所述导料管一一对应设置且用于储存所述纸板的储料组件，所述推料组件将所述纸板推送至与纸板一一对应设置的所述导料管处，所述导料管与所述纸板成仿形设置，其导向输送所述纸板至对应的所述储料组件处。

作为改进，所述机架沿竖直方向从上至下依次包括：

第一安装板；

第二安装板，所述第二安装板与所述第一安装板平行设置，其中心位置处开设有供所述纸筒升降切割的切割孔，且切割孔的圆周上设置有与升降筒配合的挡料板；

第三安装板，所述第三安装板与所述第二安装板平行设置，其与所述第二安装板之间形成供所述升降筒升降的升降空间，且其上沿其中心轴线圆周阵列等距设置有用于放置对应的所述储料组件的放置区，该放置区上设置有对所述储料组件的两侧边进行定位的侧壁板及对所述储料组件朝向所述升降筒一侧进行定位且成弧形设置的挡板；以及

第四安装板，所述第四安装板与所述第三安装板平行设置。

作为改进，所述调节组件包括：

滑轨，所述滑轨与所述切割刀片一一对应设置，其安装于所述第二安装板上，且其均水平指向所述第二安装板的中心轴线设置；

滑动安装座，所述滑动安装座滑动设置于对应的所述滑轨上，其上安装所述切割刀片；

立杆，所述立杆的下端部竖直安装于所述滑动安装座上，其随所述滑动安装座同步移动；

调节气缸，所述调节气缸竖直安装于所述第一安装板上，其竖直向下推送；以及

连杆，所述连杆的一端与所述调节气缸的推送端铰接，其另一端与所述立杆的上端部铰接。

作为改进，所述切割刀片通过伸缩组件伸缩设置于所述滑动安装座上，该伸缩组件包括：

伸缩套筒，所述伸缩套筒内部中空，其固定安装于所述滑动安装座上；

伸缩杆，所述伸缩杆插设于所述伸缩套筒上，其指向所述机架中心线的一端安装有所述切割刀片；以及

调节弹簧，所述调节弹簧套设于所述伸缩杆上，其抵触设置于所述伸缩套筒与所述切割刀片之间。

作为改进，所述升降筒包括：

套筒部，所述套筒部为中空的圆柱形设置，其外径与所述纸筒的内径相适配；以及

承载部，所述承载部设置于所述套筒部的下部，其承载所述纸筒，且其为花瓣形设置，该承载部的边缘与所述导料管成仿形设置。

作为改进，所述升降组件包括：

升降气缸，所述升降气缸竖直安装于所述第三安装板及所述第四安装板之间；以及

升降轴，所述升降轴与所述升降气缸同轴设置，其连接所述升降气缸与所述升降筒。

作为改进，所述推料组件包括：

光轴，所述光轴同轴设置于所述升降筒内；

连接头，所述连接头套设于所述光轴上，其沿所述光轴的轴向上下设置有两个；

限位环，所述限位环套设于所述光轴上，其位于所述连接头之间；

弹性件，所述弹性件套设于所述光轴上，其抵触设置于所述限位环及位于所述光轴上部的连接头之间；

推料板，所述推料板与切割后的所述纸板一一对应设置，其均通过连接臂与所述连接头铰接；以及

挤压套筒，所述挤压套筒与所述光轴同轴设置，其与该光轴滑动套设配合，且其与所述调节气缸的推送端连接设置。

作为改进，所述导料管的长度L与所述纸筒的长度D之间满足关系：L＝1/4D，且所述升降筒抬升时，所述导料管的上端部与所述承载部的上端面持平。

作为改进，所述开合组件包括：

滑杆，所述滑杆与所述导料管一一对应设置，其一端与所述升降筒的底部固定连接，其另一端指向对应的所述导料管；

滑套，所述滑套的一端与所述滑杆滑动套设配合，其一端与对应的所述升降筒固定连接；

重力盘，所述重力盘滑动套设于所述升降轴上，其与所述升降筒通过铰接臂铰接，且其为花瓣形设置，其边缘与所述导料管成仿形设置；以及

弹性缓冲件，所述弹性缓冲件连接设置于所述重力盘的下端面上。

作为改进，所述储料组件包括：

储料管，若干的所述储料管竖直设置，且其沿对应的所述导料管的水平滑动方向堆叠设置；

滑动扣合单元，所述滑动扣合单元设置于相邻所述储料管相互堆叠的侧壁上，其包括设置于任一所述储料管上的滑槽及设置于另一所述储料管上且与该滑槽滑动配合的扣合块，所述滑槽为阶梯形设置，所述扣合块的端部设置有与所述滑槽滑动扣合的圆头部。

本发明系统的有益效果在于：

(1)本发明通过利用切割刀片对纸筒进行切割形成纸板后，利用推料组件将纸板推向导料管，通过导料管将纸板输送到储料管内有序的储存，避免切割的纸板散乱放置，解决了纸板有序存放的技术问题，避免纸板散乱放置，妨碍后续的捆扎转运，同时还需要耗费人力去堆叠整齐；

(2)本发明通过在切割刀片上设置伸缩组件，利用伸缩组件控制切割刀片弹性伸缩，使刀片对纸筒切割时，通过伸缩组件的弹性压缩，使切割刀片始终抵触在纸筒上进行切割，保证充分切割的效果，同时避免刀片磨损后，带来无法有效切割的技术问题；

(3)本发明通过利用调节气缸同步带动所有的刀片同步向纸筒滑动，使刀片抵触在纸筒上，避免分开操纵，导致刀片无法同步到位，带来的纸筒切割出错，并且切割刀片由调节气缸统一带动，同步性好；

(4)本发明利用开合组件，实现在升降筒带动纸筒上升，通过切割刀片进行切割时，使导料筒合拢到升降筒的承载部周围，使纸筒切割后形成的纸板可以通过推料组件快速的掉落到相应的导料筒内，进行传输，不会散落，同时导料管配合重力盘，使导料管在向外打开之前，纸板不会从导料管内输出，而在导料管打开后，纸板会从导料管转移到储料管内整齐排列储存；

(5)本发明中导料筒的打开与合拢均是通过重力盘与第三安装盘之间的触碰，控制滑套的滑动与铰接臂的摆动实现的，无需额外设置任何的动力进行控制，且其开合动作与升降筒的升降动作之间配合衔接紧密；

(6)本发明通过将储料管进行滑动设置，使储料管可以通过滑动配合进行卷绕，使纸板形成卷绕的打卷形状，可以有效的减少纸板在转运输送过程中占用的空间。

综上所述，本发明具有纸筒切割效果好、纸板收纳整齐、且有利于后续的卷绕捆扎，尤其适用于纸筒切割加工技术领域。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图一；

图4为本发明局部结构示意图二；

图5为本发明调节组件立体结构示意图；

图6为本发明调节组件剖视结构示意图；

图7为图6中A处结构放大示意图；

图8为本发明升降筒立体结构示意图；

图9为本发明推料组件剖视结构示意图；

图10为图9中B处结构放大示意图；

图11为本发明导料管放料状态示意图；

图12为本发明滑动扣合单元结构示意图；

图13为本发明滑槽剖视结构示意图；

图14为本发明扣合块安装结构示意图；

图15为本发明储料管螺旋缠绕捆扎状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图4及图9所示，一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，包括：

机架1；

切割机构2，所切割机构2安装于所述机架1的上部，其包括沿所述机架1的轴向等距竖直设置的若干切割刀片21及驱动该切割刀片21水平滑动调节的调节组件22，所述切割刀片21的水平滑动调节的方向均指向所述机架1的中心线；

纸筒升降机构3，所述纸筒升降机构3安装于所述机架1的下部，其包括沿所述机架1的中心线升降设置的升降筒31以及驱动该升降筒31升降的升降组件32，所述升降筒31上套设待切割的纸筒；以及

储存排序机构4，所述储存排序机构4收纳所述纸筒切割后形成的若干纸板101，其包括设置于所述升降筒31内推送所述纸板101移动的推料组件41，设置于所述升降筒31下方且围绕所述升降筒31圆周阵列设置的若干导料管42，驱动该导料管42沿指向所述机架1的中心线的方向水平滑动调节的开合组件43及与所述导料管42一一对应设置且用于储存所述纸板101的储料组件44，所述推料组件41将所述纸板101推送至与纸板一一对应设置的所述导料管42处，所述导料管42与所述纸板101成仿形设置，其导向输送所述纸板101至对应的所述储料组件44处。

需要说明的是，在升降筒31处于升降行程的最下端时，工人将纸筒套设在升降筒31上，之后启动调节组件22，使切割刀片21向升降筒31靠拢，最终，切割刀片21抵触在待切割的纸筒上，之后升降组件32带动升降筒31向上升起，在纸筒上升过程中，切割刀片21通过与纸筒之间的摩擦力，使切割刀片21旋转，将纸筒切割形成若干的纸板，切割后的纸板通过推料组件41向导料管42推送，使切割后形成的纸板落入到导料管42内，在此需要强调的是，此时的导料管42通过开合组件43的控制，导料管42的上端部与升降筒31的承载部312的上端面齐平，且导料管42抵靠在升降筒31上，纸板进入导料管42内后，其下端部由开合组件43中的重力盘433承载，避免掉落，之后在升降筒31下移复位的过程中，开合组件43带动导料管42向外移动，在导料管42对准储料组件44的储料管441使，导料管42内的纸板会落到储料管441内，由储料管441储存。

进一步说明的是，之前落入到储料管441内的纸板，对之后切割形成的纸板起到限位的作用，避免在导料管42内的纸板未对准空的储料管441时，纸板就会落下。

如图1至图4所示，作为一种优选的实施方式，所述机架1沿竖直方向从上至下依次包括：

第一安装板11；

第二安装板12，所述第二安装板12与所述第一安装板11平行设置，其中心位置处开设有供所述纸筒升降切割的切割孔121，且切割孔121的圆周上设置有与升降筒31配合的挡料板122；

第三安装板13，所述第三安装板13与所述第二安装板12平行设置，其与所述第二安装板12之间形成供所述升降筒31升降的升降空间131，且其上沿其中心轴线圆周阵列等距设置有用于放置对应的所述储料组件44的放置区132，该放置区132上设置有对所述储料组件44的两侧边进行定位的侧壁板133及对所述储料组件44朝向所述升降筒31一侧进行定位且成弧形设置的挡板134；以及

第四安装板14，所述第四安装板14与所述第三安装板13平行设置。

需要说明的是，挡料板122可以保证纸筒被切割形成若干的纸板后，纸板不会直接筒升降筒31上掉落，而是会被推料组件41推送至导料管42内。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述调节组件22包括：

滑轨221，所述滑轨221与所述切割刀片21一一对应设置，其安装于所述第二安装板12上，且其均水平指向所述第二安装板12的中心轴线设置；

滑动安装座222，所述滑动安装座222滑动设置于对应的所述滑轨221上，其上安装所述切割刀片21；

立杆223，所述立杆223的下端部竖直安装于所述滑动安装座222上，其随所述滑动安装座222同步移动；

调节气缸224，所述调节气缸224竖直安装于所述第一安装板11上，其竖直向下推送；以及

连杆225，所述连杆225的一端与所述调节气缸224的推送端铰接，其另一端与所述立杆223的上端部铰接。

需要说明的是，在调节气缸224向上推送的过程中，通过立杆223与连杆225的配合，安装于滑轨221上的滑动安装座222沿滑轨221进行滑动，带动切割刀片21向升降筒31移动靠拢。

如图5至图7所示，作为一种优选的实施方式，所述切割刀片21通过伸缩组件23伸缩设置于所述滑动安装座222上，该伸缩组件23包括：

伸缩套筒231，所述伸缩套筒231内部中空，其固定安装于所述滑动安装座222上；

伸缩杆232，所述伸缩杆232插设于所述伸缩套筒231上，其指向所述机架1中心线的一端安装有所述切割刀片21；以及

调节弹簧233，所述调节弹簧233套设于所述伸缩杆232上，其抵触设置于所述伸缩套筒231与所述切割刀片21之间。

需要说明的是，在切割刀片21与纸筒触碰的过程中，调节弹簧223会被压缩，伸缩杆232与伸缩套筒231部分重叠，使调节弹簧223产生的弹性压力作用在切割刀片21上，使切割刀片21紧紧的抵靠在纸筒上，而调节弹簧223的弹性压力，可以保证切割片21在整个切割过程中，均是始终与纸筒抵触，保证切割效果，并且在切割刀片21处于磨损的状态时，也能通过调节弹簧223的弹性压力保持一种良好的切割状态。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述升降筒31包括：

套筒部311，所述套筒部311为中空的圆柱形设置，其外径与所述纸筒的内径相适配；以及

承载部312，所述承载部312设置于所述套筒部311的下部，其承载所述纸筒，且其为花瓣形设置，该承载部312的边缘与所述导料管42成仿形设置。

需要说明的是，套筒部311用于与纸筒套设配合，而承载部312则对纸筒进行限位承载。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件32包括：

升降气缸321，所述升降气缸321竖直安装于所述第三安装板13及所述第四安装板14之间；以及

升降轴322，所述升降轴322与所述升降气缸321同轴设置，其连接所述升降气缸321与所述升降筒31。

需要说明的是，升降气缸321用于带动升降筒31上下移动。

如图9至图11所示，作为一种优选的实施方式，所述推料组件41包括：

光轴411，所述光轴411同轴设置于所述升降筒31内；

连接头412，所述连接头412套设于所述光轴411上，其沿所述光轴411的轴向上下设置有两个；

限位环413，所述限位环413套设于所述光轴411上，其位于所述连接头412之间；

弹性件414，所述弹性件414套设于所述光轴411上，其抵触设置于所述限位环413及位于所述光轴411上部的连接头412之间；

推料板415，所述推料板415与切割后的所述纸板101一一对应设置，其均通过连接臂416与所述连接头412铰接；以及

挤压套筒417，所述挤压套筒417与所述光轴411同轴设置，其与该光轴411滑动套设配合，且其与所述调节气缸224的推送端连接设置。

需要说明的是，在升降筒31还未上升至升降行程的最顶端时，切割刀片21就已经对纸筒完成切割动作，而在升降筒31之后上升的过程中，位于升降筒31内部的光轴411随升降筒31同步升降移动，在移动过程中，光轴411余挤压套筒417套合，之后，挤压套筒417挤压位于光轴411上部的连接头412，使弹性件414压缩，通过连接臂416，使位于光轴411上下部的两个连接头412靠拢，使推料板415向外推送，将切割的纸板向外推送至导料管42处。

如图11所示，作为一种优选的实施方式,所述导料管42的长度L与所述纸筒的长度D之间满足关系：L＝1/4D，且所述升降筒31抬升时，所述导料管42的上端部与所述承载部312的上端面持平。

需要说明的是，导料管42的长度设置为纸筒的四分之一，是为了使纸板输出导料管42进入到储料管441时，纸板可以快速脱离导料管42的范围，避免纸板在导料管42内时间过长，导致纸板一部分处于储料管441内，一部分处于导料管42内。

如图9及图11所示，作为一种优选的实施方式,所述开合组件43包括：

滑杆431，所述滑杆431与所述导料管42一一对应设置，其一端与所述升降筒31的底部固定连接，其另一端指向对应的所述导料管42；

滑套432，所述滑套432的一端与所述滑杆431滑动套设配合，其一端与对应的所述升降筒31固定连接；

重力盘433，所述重力盘433滑动套设于所述升降轴322上，其与所述升降筒31通过铰接臂434铰接，且其为花瓣形设置，其边缘与所述导料管42成仿形设置；以及

弹性缓冲件435，所述弹性缓冲件435连接设置于所述重力盘433的下端面上。

需要说明的是，在升降筒31上升的过程中，重力盘433受到重力的因素，沿升降轴322向下移动，通过铰接臂434，使导料管42向升降筒31靠拢，而在纸板进入导料管42内后，纸板的下端部抵触于重力盘433上，在升降筒31下降过程中，重力盘433与第三安装板13触碰，使重力盘433向升降筒31靠拢，通过铰接臂434使导料管42向外移动，导料管42移动到对应的储料管441的上方，由于导料管42脱离了重力盘433的范围，位于导料管42内的纸板掉落到储料管441内。

进一步说明的是，在前一纸板掉落到储料管441内后，后一纸板依靠前一纸板的限位，使纸板向后一储料管441掉落。

如图12至图15所示，作为一种优选的实施方式，所述储料组件44包括：

储料管441，若干的所述储料管441竖直设置，且其沿对应的所述导料管42的水平滑动方向堆叠设置；

滑动扣合单元442，所述滑动扣合单元442设置于相邻所述储料管441相互堆叠的侧壁上，其包括设置于任一所述储料管441上的滑槽4421及设置于另一所述储料管441上且与该滑槽滑动配合的扣合块4422，所述滑槽4421为阶梯形设置，所述扣合块4422可转动设置，其端部设置有与所述滑槽4421滑动扣合的圆头部4423。

需要说明的是，储料管441内装满纸板后，通过滑槽4421余扣合块4422的配合，使相邻的储料管441可以相对滑动，其设置有扣合块4422的储料管441还可以进行摆动调节，使得通过储料管441可以快速的将纸板排列成首尾相互衔接缠绕的形状，之后进行捆扎打包，使纸板快速的捆扎成卷，较直接将纸板堆叠之后捆扎，缠绕捆扎的方式占用的空间更小，使得转移输送过程中，同样的输送空间可以输送更多的纸板。

工作过程：

在升降筒31处于升降行程的最下端时，工人将纸筒套设在升降筒31上，之后启动调节组件22，使切割刀片21向升降筒31靠拢，最终，切割刀片21抵触在待切割的纸筒上，之后升降组件32带动升降筒31向上升起，在纸筒上升过程中，切割刀片21通过与纸筒之间的摩擦力，使切割刀片21旋转，将纸筒切割形成若干的纸板，切割后的纸板通过推料组件41向导料管42推送，使切割后形成的纸板落入到导料管42内，在此需要强调的是，此时的导料管42通过开合组件43的控制，导料管42的上端部与升降筒31的承载部312的上端面齐平，且导料管42抵靠在升降筒31上，纸板进入导料管42内后，其下端部由开合组件43中的重力盘433承载，避免掉落，之后在升降筒31下移复位的过程中，开合组件43带动导料管42向外移动，在导料管42对准储料组件44的储料管441使，导料管42内的纸板会落到储料管441内，由储料管441储存。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于，包括：

机架（1）；

切割机构（2），所切割机构（2）安装于所述机架（1）的上部，其包括沿所述机架（1）的轴向等距竖直设置的若干切割刀片（21）及驱动该切割刀片（21）水平滑动调节的调节组件（22），所述切割刀片（21）的水平滑动调节的方向均指向所述机架（1）的中心线；

纸筒升降机构（3），所述纸筒升降机构（3）安装于所述机架（1）的下部，其包括沿所述机架（1）的中心线升降设置的升降筒（31）以及驱动该升降筒（31）升降的升降组件（32），所述升降筒（31）上套设待切割的纸筒；以及

储存排序机构（4），所述储存排序机构（4）收纳所述纸筒切割后形成的若干纸板（101），其包括设置于所述升降筒（31）内推送所述纸板（101）移动的推料组件（41），设置于所述升降筒（31）下方且围绕所述升降筒（31）圆周阵列设置的若干导料管（42），驱动该导料管（42）沿指向所述机架（1）的中心线的方向水平滑动调节的开合组件（43）及与所述导料管（42）一一对应设置且用于储存所述纸板（101）的储料组件（44），所述推料组件（41）将所述纸板（101）推送至与纸板（101）一一对应设置的所述导料管（42）处，所述导料管（42）与所述纸板（101）成仿形设置，其导向输送所述纸板（101）至对应的所述储料组件（44）处；

所述机架（1）沿竖直方向从上至下依次包括：

第一安装板（11）；

第二安装板（12），所述第二安装板（12）与所述第一安装板（11）平行设置，其中心位置处开设有供所述纸筒升降切割的切割孔（121），且切割孔（121）的圆周上设置有与升降筒（31）配合的挡料板（122）；

第三安装板（13），所述第三安装板（13）与所述第二安装板（12）平行设置，其与所述第二安装板（12）之间形成供所述升降筒（31）升降的升降空间（131），且其上沿其中心轴线圆周阵列等距设置有用于放置对应的所述储料组件（44）的放置区（132），该放置区（132）上设置有对所述储料组件（44）的两侧边进行定位的侧壁板（133）及对所述储料组件（44）朝向所述升降筒（31）一侧进行定位且成弧形设置的挡板（134）；以及

第四安装板（14），所述第四安装板（14）与所述第三安装板（13）平行设置；

所述升降筒（31）包括：

套筒部（311），所述套筒部（311）为中空的圆柱形设置，其外径与所述纸筒的内径相适配；以及

承载部（312），所述承载部（312）设置于所述套筒部（311）的下部，其承载所述纸筒，且其为花瓣形设置，该承载部（312）的边缘与所述导料管（42）成仿形设置；

所述储料组件（44）包括：

储料管（441），若干的所述储料管（441）竖直设置，且其沿对应的所述导料管（42）的水平滑动方向堆叠设置；

滑动扣合单元（442），所述滑动扣合单元（442）设置于相邻所述储料管（441）相互堆叠的侧壁上，其包括设置于任一所述储料管（441）上的滑槽（4421）及设置于另一所述储料管（441）上且与该滑槽滑动配合的扣合块（4422），所述滑槽（4421）为阶梯形设置，所述扣合块（4422）的端部设置有与所述滑槽（4421）滑动扣合的圆头部（4423）。

2.根据权利要求1所述的一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于，所述调节组件（22）包括：

滑轨（221），所述滑轨（221）与所述切割刀片（21）一一对应设置，其安装于所述第二安装板（12）上，且其均水平指向所述第二安装板（12）的中心轴线设置；

滑动安装座（222），所述滑动安装座（222）滑动设置于对应的所述滑轨（221）上，其上安装所述切割刀片（21）；

立杆（223），所述立杆（223）的下端部竖直安装于所述滑动安装座（222）上，其随所述滑动安装座（222）同步移动；

调节气缸（224），所述调节气缸（224）竖直安装于所述第一安装板（11）上，其竖直向下推送；以及

连杆（225），所述连杆（225）的一端与所述调节气缸（224）的推送端铰接，其另一端与所述立杆（223）的上端部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于，所述切割刀片（21）通过伸缩组件（23）伸缩设置于所述滑动安装座（222）上，该伸缩组件（23）包括：

伸缩套筒（231），所述伸缩套筒（231）固定安装于所述滑动安装座（222）上，其内部中空设置有滑动通道（234），且该滑动通道（234）的开口处设置有限位台阶（235）；

伸缩杆（232），所述伸缩杆（232）插设于所述滑动通道（234）内，其位于该滑动通道（234）内的一端设置有与所述限位台阶（235）对应限位配合的限位滑块（236），且其另一端指向所述机架（1）的中心线并安装有所述切割刀片（21）；以及

调节弹簧（233），所述调节弹簧（233）套设于所述伸缩杆（232）上，其抵触设置于所述伸缩套筒（231）与所述切割刀片（21）之间。

4.根据权利要求1所述的一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于，所述升降组件（32）包括：

升降气缸（321），所述升降气缸（321）竖直安装于所述第三安装板（13）及所述第四安装板（14）之间；以及

升降轴（322），所述升降轴（322）与所述升降气缸（321）同轴设置，其连接所述升降气缸（321）与所述升降筒（31）。

5.根据权利要求2所述的一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于，所述推料组件（41）包括：

光轴（411），所述光轴（411）同轴设置于所述升降筒（31）内；

连接头（412），所述连接头（412）套设于所述光轴（411）上，其沿所述光轴（411）的轴向上下设置有两个；

限位环（413），所述限位环（413）套设于所述光轴（411）上，其位于所述连接头（412）之间；

弹性件（414），所述弹性件（414）套设于所述光轴（411）上，其抵触设置于所述限位环（413）及位于所述光轴（411）上部的连接头（412）之间；

推料板（415），所述推料板（415）与切割后的所述纸板（101）一一对应设置，其均通过连接臂（416）与所述连接头（412）铰接；以及

挤压套筒（417），所述挤压套筒（417）与所述光轴（411）同轴设置，其与该光轴（411）滑动套设配合，且其与所述调节气缸（224）的推送端连接设置。

6.根据权利要求3所述的一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于,所述导料管（42）的长度L与所述纸筒的长度D之间满足关系：L=1/4D，且所述升降筒（31）抬升时，所述导料管（42）的上端部与所述承载部（312）的上端面持平。

7.根据权利要求4所述的一种制作宠物玩具用纸筒加工装置，其特征在于,所述开合组件（43）包括：

滑杆（431），所述滑杆（431）与所述导料管（42）一一对应设置，其一端与所述升降筒（31）的底部固定连接，其另一端指向对应的所述导料管（42）；

滑套（432），所述滑套（432）的一端与所述滑杆（431）滑动套设配合，其一端与对应的所述升降筒（31）固定连接；

重力盘（433），所述重力盘（433）滑动套设于所述升降轴（322）上，其与所述升降筒（31）通过铰接臂（434）铰接，且其为花瓣形设置，其边缘与所述导料管（42）成仿形设置；以及

弹性缓冲件（435），所述弹性缓冲件（435）连接设置于所述重力盘（433）的下端面上。