CN110509088B - 全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其能实现定子单体快速定位、装夹。全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其包括底板，其特征在于，工装夹具还包括：外形定位机构包括第一定位块，第一定位块开设有第一定位槽，第一定位槽为V形结构；内腔型面定位机构包括第二定位块、第一定位结构和第二定位结构，第二定位块设有定位插接部，定位插接部为V形结构，竖立设置的第二定位块通过第一定位结构使得定位插接部的对称面和第一定位槽的对称面重合，第二定位块上设置有腰形、环状的定位凸起，水平设置的第二定位块通过第二定位结构使得定位凸起的长轴方向的对称面和第一定位槽的对称面重合。
Description
技术领域
本发明涉及全金属螺杆泵的工装夹具，具体涉及全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具。
背景技术
一种新型的全金属锥形螺杆泵的分段组合式的定子，其包括2节以上定子单体，定子单体的一端设有定位凹槽、另一端设有定位凸起，定子单体的内腔型面自定位凸起的顶端面贯穿并延伸至定位凹槽的底端面，两节定子单体相邻端部的定位凹槽与定位凸起相互拼合并且定位凹槽的底端面与定位凸起的顶端面相互贴合，确保各定子单体的内腔型面连续、无断层，同时，通过定位凸起和定位凹槽实现定子单体之间的相互定位并防止转动，能够使得各定子单体的内腔型面于拼接处无错位，确保拼接后的内腔型面整体准确，进而避免使用对接调整装置，实现全金属锥形螺杆泵的定子单体的精准、快速组装，进而实现定子的快速生产。
传统的全金属螺杆泵的定子单体为非锥形结构，是通过车床对内腔型面进行精加工并通过车刀与粗加工后的定子单体内腔型面配合找正，无需工装夹具；而上述新型的全金属锥形螺杆泵的分段组合式的定子单体通过加工中心对对内腔型面进行精加工，需设计相应的工装夹具，并且实现定子单体快速定位、装夹。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其能实现定子单体快速定位、装夹。
其技术方案是这样的，全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其包括底板，其特征在于：所述工装夹具还包括外形定位机构、内腔型面定位机构和固定机构；
所述外形定位机构包括第一定位块，所述第一定位块固定于所述底板上，所述第一定位块开设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的第一定位槽，所述第一定位槽为V形结构；
所述内腔型面定位机构包括第二定位块、第一定位结构和第二定位结构，所述第二定位块设有定位插接部，所述定位插接部为V形结构，定子单体的端部截面的腰形孔的宽度位于所述插接部的下端宽度和上端宽度之间，竖立设置的所述第二定位块通过所述第一定位结构使得所述定位插接部的对称面和所述第一定位槽的对称面重合，所述第二定位块上设置有腰形、环状的定位凸起，所述定位凸起的中心孔贯穿所述第二定位块，所述定位凸起的长度小于定子单体自身的定位凹槽的长度但宽相等，水平设置的所述第二定位块通过所述第二定位结构使得所述定位凸起的长轴方向的对称面和所述第一定位槽的对称面重合；
所述固定机构包括夹紧块和锁紧件，所述夹紧块设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的压装槽，所述压装槽为 V形结构，所述夹紧块与所述第一定位块以槽口相对的方式设置并通过锁紧件紧固以夹紧定子单体。
进一步的，所述第一定位结构包括连接条和基准座，所述基准座固定于所述底板上，所述基准座的顶部设有竖向延伸的基准孔，连接条的一端与所述第二定位块垂直连接、另一端能够插入所述基准孔内，所述连接条和所述基准孔的截面均为矩形。
进一步的，所述第一定位结构包括连接条和基准座，所述基准座固定于所述底板上，所述第二定位块的顶部设有竖向延伸的基准孔，连接条的一端与所述基准座垂直连接、另一端能够插入所述基准孔内，所述连接条和所述基准孔的截面均为矩形。
进一步的，所述第二定位结构包括所述定位插接部和所述第一定位槽，所述定位插接部和所述第一定位槽吻合。
进一步的，所述第二定位槽自所述底板位于第一定位槽开口朝向一侧的侧壁向内延伸形成，所述第二定位槽的宽度与所述第二定位块的宽度相同，所述第二定位槽的对称面和所述第一定位槽的对称面重合；
或者，所述第二定位结构包括所述插接部和第三定位槽，所述第三定位槽开设于所述底板上，所述第三定位槽与所述第二定位块吻合并且所述第三定位槽的V形结构部分与所述第一定位槽吻合。
进一步的，所述第一定位槽的V形结构由弧形结构替换。
进一步的，所述压装槽的V形结构由弧形结构替换。
进一步的，所述定位凸起由设置在第二定位块上替换为设置在第三定位块上。
本发明的夹具使用时：
（1）用于加工定子单体一端的定位凹槽与内腔型面，其定位装夹过程如下，首先，竖立状的定子单体支撑于底板上，并且与第一定位槽的V形结构的两侧壁相抵，进而实现定子单体圆柱形侧面的定位；其次，竖立状的第二定位块的定位插接部插入于定子单体的内腔，定位插接部的V形两侧壁与定子单体的端部截面的腰形孔的两直边贴合，实现第二定位块与定子单体之间的定位，然后，旋转第二定位块，同步带动定子单体旋转，通过第一定位结构使得定位插接部的对称面和第一定位槽的对称面重合，实现定子单体内腔型面的定位，最后，夹紧块与第一定位块以槽口相对的方式设置并通过锁紧件紧固，实现定子单体的固定；
（2）用于加工定子单体另一端的定位凸起与内腔型面，其装夹过程如下，首先，第二定位块水平设置，通过第二定位结构使得定位凸起的长轴方向的对称面和第一定位槽的对称面重合，实现第二定位块与底板、第一定位块之间的定位，其次，通过第二定位块的定位凸起与定子单体的定位凹槽配合，实现第二定位块与定子单体之间或者说与定子单体内腔型面之间的定位，然后，定位凸起的长度小于定子单体自身的定位凹槽的长度，沿定位凸起的长度方向推动转子单体，使得转子单体与第一定位槽的V形结构的两侧壁相抵，进而实现定子单体圆柱形侧面的定位，最后，夹紧块与第一定位块以槽口相对的方式设置并通过锁紧件紧固，实现定子单体的固定。
本发明的工装夹具，能够实现定子单体快速定位、装夹，不仅操作简单便捷，而且结构简单，成本低。
附图说明
图1为实施例中的工装夹具与定子单体装夹配合的俯视结构示意图，其中，第二定位块未示出，定子单体的端部未有定位凹槽加工成型。
图2为实施例中的第二定位块和第一定位结构配合的主视结构示意图。
图3为实施例中的底板的结构示意图。
图4为定子单体（定位凹槽已加工成型）、定子单体（定位凹槽未加工）和第二定位块的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其包括底板1，工装夹具还包括外形定位机构、内腔型面定位机构和固定机构；
外形定位机构包括第一定位块2，第一定位块2固定于底板1上，第一定位块2开设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的第一定位槽21，第一定位槽21为V形结构；
内腔型面定位机构包括第二定位块3、第一定位结构和第二定位结构，第二定位块3设有定位插接部31，定位插接部31为V形结构，定子单体6的端部截面的腰形孔61的宽度b（图中，a为未加工定位凹槽前的腰形孔的长度，包括矩形部分的长度和两端的半圆形孔的半径）位于插接部的下端宽度c和上端宽度d之间；
竖立设置的第二定位块3通过第一定位结构使得定位插接部31的对称面和第一定位槽21的对称面重合，第一定位结构包括连接条5和基准座4，基准座4固定于底板1上，基准座4的顶部设有竖向延伸的基准孔41，连接条5的一端与第二定位块3垂直连接、另一端能够插入基准孔内，第一定位块2的与定位槽开口反向设置的侧壁与基准座4贴合并通过螺栓固定；
第二定位块3上设置有腰形、环状的定位凸起32，定位凸起32的中心孔33贯穿第二定位块3，定位凸起32的长度e小于定子单体自身的定位凹槽62的长度g但两者宽f、h相等，水平设置的第二定位块3通过第二定位结构使得定位凸起32的长轴方向的对称面和第一定位槽21的对称面重合，第二定位结构包括插接部和第二定位槽11，第二定位槽11自底板1位于第一定位槽开口朝向一侧的侧壁向内延伸形成，第二定位槽11的宽度与第二定位块3的宽度相同，第二定位槽11的对称面和第一定位槽21的对称面重合；
固定机构包括夹紧块7和锁紧件，夹紧块设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的压装槽71，压装槽为 V形结构，夹紧块与第一定位块2以槽口相对的方式设置并通过锁紧件紧固以夹紧定子单体6。
其它实施例中，第一定位结构包括连接条5和基准座4，基准座4固定于底板1上，第二定位块3的顶部设有竖向延伸的基准孔，连接条5的一端与基准座4垂直连接、另一端能够插入基准孔内，连接条和基准孔的截面均为矩形。
其它实施例中，第二定位结构包括定位插接部31和第一定位槽21，定位插接部31和第一定位槽21吻合，但这样会增加定子单体6于底板1上的高度，在定在单体的另一端的定位凸起32和内腔型面加工时需另行定位刀具高度；
或者，第二定位结构包括插接部和第三定位槽，第三定位槽开设于底板1上，第三定位槽11与第二定位块3吻合并且第三定位槽11的V形结构部分与第一定位槽21吻合。
其它实施例中，第一定位槽21的V形结构由弧形结构替换，压装槽的V形结构由弧形结构替换，弧形槽能够减小夹装时对定子单体6的圆柱形侧面的压伤，但定位精度要求较高，加工成本高。
Claims (7)
1.全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其包括底板，其特征在于：所述工装夹具还包括外形定位机构、内腔型面定位机构和固定机构；
所述外形定位机构包括第一定位块，所述第一定位块固定于所述底板上，所述第一定位块开设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的第一定位槽，所述第一定位槽为V形结构；
所述内腔型面定位机构包括第二定位块、第一定位结构和第二定位结构，所述第二定位块设有定位插接部，所述定位插接部为V形结构，定子单体的端部截面的腰形孔的宽度位于所述插接部的下端宽度和上端宽度之间，竖立设置的所述第二定位块通过所述第一定位结构使得所述定位插接部的对称面和所述第一定位槽的对称面重合，所述第二定位块上设置有腰形、环状的定位凸起，所述定位凸起的中心孔贯穿所述第二定位块，所述定位凸起的长度小于定子单体自身的定位凹槽的长度但宽相等，水平设置的所述第二定位块通过所述第二定位结构使得所述定位凸起的长轴方向的对称面和所述第一定位槽的对称面重合；
所述固定机构包括夹紧块和锁紧件，所述夹紧块设有沿竖向延伸并且开口呈水平朝向的压装槽，所述压装槽为 V形结构，所述夹紧块与所述第一定位块以槽口相对的方式设置并通过锁紧件紧固以夹紧定子单体；
所述第一定位结构包括连接条和基准座，所述基准座固定于所述底板上，所述基准座的顶部设有竖向延伸的基准孔，连接条的一端与所述第二定位块垂直连接、另一端能够插入所述基准孔内，所述连接条和所述基准孔的截面均为矩形；
所述第二定位结构包括所述定位插接部和所述第一定位槽，所述定位插接部和所述第一定位槽吻合。
2.根据权利要求1所述的全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其特征在于：所述第一定位结构包括连接条和基准座，所述基准座固定于所述底板上，所述第二定位块的顶部设有竖向延伸的基准孔，连接条的一端与所述基准座垂直连接、另一端能够插入所述基准孔内，所述连接条和所述基准孔的截面均为矩形。
3.根据权利要求1所述的全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其特征在于：所述第二定位结构包括所述定位插接部和第二定位槽，所述第二定位槽自所述底板位于第一定位槽开口朝向一侧的侧壁向内延伸形成，所述第二定位槽的宽度与所述第二定位块的宽度相同，所述第二定位槽的对称面和所述第一定位槽的对称面重合。
4.根据权利要求1所述的全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其特征在于：所述第二定位结构包括所述插接部和第三定位槽，所述第三定位槽开设于所述底板上，所述第三定位槽与所述第二定位块吻合并且所述第三定位槽的V形结构部分与所述第一定位槽吻合。
5.根据权利要求1所述的全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其特征在于：所述第一定位槽的V形结构由弧形结构替换。
6.根据权利要求1所述的全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其特征在于：所述压装槽的V形结构由弧形结构替换。
7.根据权利要求1所述的全金属锥形螺杆泵的定子单体的工装夹具，其特征在于：所述定位凸起由设置在第二定位块上替换为设置在第三定位块上。
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