CN110508298A - 一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法 - Google Patents
一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110508298A CN110508298A CN201910830917.7A CN201910830917A CN110508298A CN 110508298 A CN110508298 A CN 110508298A CN 201910830917 A CN201910830917 A CN 201910830917A CN 110508298 A CN110508298 A CN 110508298A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alooh
- cose
- electro
- catalysis
- analysed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 31
- 229910002706 AlOOH Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 14
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L cobalt chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Co+2] GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 66
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 16
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 16
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000693 micelle Substances 0.000 claims description 14
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- -1 cobaltous selenides Chemical class 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 240000001414 Eucalyptus viminalis Species 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 8
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 8
- 208000011580 syndromic disease Diseases 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 6
- 229910021581 Cobalt(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 28
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 28
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- QVCGXRQVUIKNGS-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);dichloride;hydrate Chemical compound O.Cl[Co]Cl QVCGXRQVUIKNGS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 2
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/057—Selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/0573—Selenium; Compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/33—Electric or magnetic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/02—Hydrogen or oxygen
- C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及电催化析氧材料技术领域，且公开了一种AlOOH‑CoSe2电催化剂析氧复合材料及其制法，配方包括以下实验原料：无水氯化铝、无水乙二醇、六水合氯化钴、硒粉、催化剂。该AlOOH‑CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，材料中的AlOOH和CoSe2之间具有强电子相互作用，有效地提高了材料的电导性，促进了电荷在电解液和电极之间的转移，进而增强了析氧材料的电催化性能，微米级CoSe2提供了巨大的比表面积，通过电解法使AlOOH完全均匀地附着在新生成的CoSe2的表面，大幅增加了电催化活性面积，达到了增强电催化材料的析氧性能的效果，同时AlOOH在电解过程中释放的大量‑OH基团在材料的表面形成网状保护膜，使析氧材料在碱性的电解液中不被分解，增强了析氧材料的化学稳定性。
Description
技术领域
本发明涉电催化析氧材料技术领域，具体为一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法。
背景技术
随着化石能源的逐渐减少和化石能源燃烧后造成的环境问题日益突出，社会发展对可再生清洁能源的需求变得越来越迫切，因此开发清洁能源技术成为国内外研究的热点之一，其中电解水制氢是获得可再生氢能的最有效的手段之一，电解水制氢过程主要涉及到氢气和氧气分别在正极和负极上的析出反应，电化学析氧反应在各种能量转换和存储技术方面起着重要的作用，对于电分解水而言，它的反应速度主要是由复杂而动力学缓慢的析氧反应所决定，使用高效的电化学析氧反应催化剂则可以解决其动力学缓慢过程。
目前用于电化学析氧的催化材料中，最有效的是铂、钌基贵金属催化剂。然而由于贵金属资源稀缺，价格昂贵，因此该类催化剂的工业化生产受到极大限制，相较于贵金属催化剂，非贵金属(如：铁、钴、镍、锰等)基材料由于资源丰富、价格低廉，因而被用来开发高活性的材料以催化电化学析氧反应，但是这些材料在电导率较低，电催化活性面积很小，同时在电解过程中这些材料的化学稳定性较差，降低了电催化析氧材料的实用性和耐久性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，解决了现有的材料在电导率较低，电催化活性面积很小的问题，同时又解决了电催化析氧材料电解过程中化学稳定性较差，导致耐久性不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，包括以下重量份数配比的原料：13-18份无水氯化铝、 55-68份无水乙二醇、15-20份六水合氯化钴、3.5-6份硒粉、0.5-1份催化剂。
优选的，所述无水氯化铝中AlCl3质量分数为96.8-98.3％。
优选的，所述无水乙二醇中OH-CH2CH2-OH含量为98.5-99.2％。
优选的，所述六水合氯化钴为CoCl3·6H2O，其中CoCl3质量分数为 51.8-53.6％。
优选的，所述硒粉为单质硒，其中Se含量为98.3-99.5％。
优选的，所述催化剂为N2H4·H2O质量分数为96.8.5-98.4％。
优选的，所述AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料，制备方法包括以下步骤：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入55-68 份无水乙二醇和13-18份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取15-20 份六水合氯化钴、3.5-6份硒粉和0.5-1份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7 h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒和步骤(2)制得的微米级CoSe，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用 2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
1、该AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，材料中的AlOOH和 CoSe2之间具有强电子相互作用，有效地提高了材料的电导性，促进了电荷在电解液和电极之间的转移，进而增强了析氧材料的电催化性能，同时，微米级CoSe2提供了巨大的比表面积，通过电解法，增大了材料的电极表面粗糙度和孔隙率，使AlOOH完全均匀地附着在新生成的CoSe2的表面，大幅提高了电催化材料与电解液的接触面积，从而增加了电催化活性面积，达到了增强电催化材料的析氧性能的效果。
2、该AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，AlOOH在电解过程中释放的大量羟基-OH与CoSe2形成协同作用，降低了界面电荷的传递电阻，从而提高了电子传输速率，降低了电解的析氧电位和和过电势，从而提高了电解析氧的效率，同时AlOOH在电解过程中释放的大量-OH基团在材料的表面形成网状保护膜，使析氧材料在碱性的电解液中不被分解，增强了其化学稳定性，提高了电催化材料的实用性和耐久性。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，包括以下重量份数配比的原料，13-18份无水氯化铝、55-68份无水乙二醇、15-20份六水合氯化钴、3.5-6份硒粉、0.5-1份催化剂，无水氯化铝中AlCl3质量分数为96.8-98.3％，无水乙二醇中OH-CH2CH2-OH 含量为98.5-99.2％，六水合氯化钴为CoCl3·6H2O，其中CoCl3质量分数为 51.8-53.6％，硒粉为单质硒，其中Se含量为98.3-99.5％，催化剂为N2H4·H2O 质量分数为96.8.5-98.4％，AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料，制备方法包括以下步骤：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入55-68 份无水乙二醇和13-18份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取15-20 份六水合氯化钴、3.5-6份硒粉和0.5-1份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7 h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒和步骤(2)制得的微米级CoSe，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用 2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料。
实施例1：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入68份无水乙二醇和13份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600 mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8 h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒组分1。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取15 份六水合氯化钴、3.5份硒粉和0.5份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe组分1。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒组分1和步骤(2)制得的微米级CoSe组分1，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料1。
实施例2：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入65份无水乙二醇和14份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600 mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8 h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒组分2。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取16 份六水合氯化钴、4.4份硒粉和0.6份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe组分2。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒组分2和步骤(2)制得的微米级CoSe组分2，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料2。
实施例3：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入61份无水乙二醇和16份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600 mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8 h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒组分3。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取17 份六水合氯化钴、5.3份硒粉和0.7份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe组分3。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒组分3和步骤(2)制得的微米级CoSe组分3，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料3。
实施例4：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入58份无水乙二醇和17份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600 mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8 h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒组分4。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取19 份六水合氯化钴、5.2份硒粉和0.8份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe组分4。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒组分4和步骤(2)制得的微米级CoSe组分4，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料4。
实施例5：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入55份无水乙二醇和18份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600 mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8 h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒组分5。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取20 份六水合氯化钴、6份硒粉和1份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe组分5。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入 1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水 Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH 胶粒组分5和步骤(2)制得的微米级CoSe组分5，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料5。
通过对实施例1-5的电解析氧性能测试和电解结束材料的化学稳定性能测试，该AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，材料中的AlOOH和 CoSe2之间具有强电子相互作用，有效地提高了材料的电导性，促进了电荷在电解液和电极之间的转移，进而增强了析氧材料的电催化性能，同时，微米级CoSe2提供了巨大的比表面积，通过电解法，增大了材料的电极表面粗糙度和孔隙率，使AlOOH完全均匀地附着在新生成的CoSe2的表面，大幅提高了电催化材料与电解液的接触面积，从而增加了电催化活性面积，达到了增强电催化材料的析氧性能的效果，AlOOH在电解过程中释放的大量羟基-OH 与CoSe2形成协同作用，降低了界面电荷的传递电阻，从而提高了电子传输速率，降低了电解的析氧电位和和过电势，从而提高了电解析氧的效率，同时 AlOOH在电解过程中释放的大量-OH基团在材料的表面形成网状保护膜，使析氧材料在碱性的电解液中不被分解，增强了其化学稳定性，提高了电催化材料的实用性和耐久性。
Claims (7)
1.一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，包括以下重量份数配比的原料，其特征在于：13-18份无水氯化铝、55-68份无水乙二醇、15-20份六水合氯化钴、3.5-6份硒粉、0.5-1份催化剂。
2.根据权利要求1所述一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，其特征在于：所述无水氯化铝中AlCl3质量分数为96.8-98.3％。
3.根据权利要求1所述一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，其特征在于：所述无水乙二醇中OH-CH2CH2-OH含量为98.5-99.2％。
4.根据权利要求1所述一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，其特征在于：所述六水合氯化钴为CoCl3·6H2O，其中CoCl3质量分数为51.8-53.6％。
5.根据权利要求1所述一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，其特征在于：所述硒粉为单质硒，其中Se含量为98.3-99.5％。
6.根据权利要求1所述一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，其特征在于：所述催化剂为N2H4·H2O质量分数为96.8.5-98.4％。
7.根据权利要求1所述一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法，其特征在于：所述AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料，制备方法包括以下步骤：
(1)制备羟基氧化铝AlOOH胶粒：依次向1000mL烧杯中加入55-68份无水乙二醇和13-18份无水氯化铝并搅拌均匀，然后将烧杯置于超声处理仪中，加热至70-75℃，超声频率为25KHz，进行超声处理6-8h，使物料均匀分散在乙二醇溶剂中形成溶胶，将烧杯中物料转移至高压水热反应釜中，并将反应釜置于反应釜加热器中加热至280-285℃，反应24-28h后将高压水热反应釜冷却至室温，并将反应釜内物料通过布氏漏斗抽滤，除去溶剂，再使用500-600mL乙醇和3000-4000mL蒸馏水依次交替洗涤产品，除去残留的乙二醇和反应副产物，最后将洗涤干净的产品置于烘箱中加热至65-70℃，烘干水分6-8h，制备得到白色胶状物羟基氧化铝AlOOH胶粒。
(2)制备微米级CoSe：向烧杯中加入600mL蒸馏水，再依次称取15-20份六水合氯化钴、3.5-6份硒粉和0.5-1份催化剂N2H4·H2O加入至烧杯中，搅拌均匀后将烧杯中的物料转移进高压水热反应釜中，将反应釜置于反应釜加热箱中，加热至220-230℃反应12-15h，反应完全后将反应釜冷却至室温并将物料全部转移至行星球磨机中，并加入800mL乙醇，球磨10-12h，直至所有物料通过1340目网筛，然后将球磨好的物料过滤出液体得到二硒化钴前驱体，并使用物质的量浓度为1.5-1.8mol/L的稀盐酸和4000-5000mL蒸馏水依次洗涤，将洗涤干净的二硒化钴置于烘箱中加热至80-85℃，干燥水分6-7h，得到粒径为10-12um的固体粉末微米级CoSe。
(3)制备AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料：向2000mL烧杯中加入1000mL蒸馏水，并依次加入15g无水Na2CO3，20g无水NaCl和35g无水Fe(NH4)2(SO4)2·6H2O，并依次加入上述步骤(1)制得的制备羟基氧化铝AlOOH胶粒和步骤(2)制得的微米级CoSe，匀速搅拌使固体全部溶解制备得到电解液，玻璃碳电极为工作电极，Ag/AgCl作为参比电极，铂片作为对电极，电解的电流密度为0.15mA·cm2-电解2-3h，然后将玻璃碳电极取出，并用2000-3000mL蒸馏水洗涤玻璃碳电极表面的产物，并将固体产物提取下来置于烘箱中加热至70-75℃，干燥水分7-8h得到AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910830917.7A CN110508298A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910830917.7A CN110508298A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110508298A true CN110508298A (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68629658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910830917.7A Withdrawn CN110508298A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110508298A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114190402A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种无机杀菌材料的制备方法及其应用 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102565158A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-11 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种Pd/γ-AlOOH修饰的玻碳电极及其制备方法 |
| CN102655236A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-09-05 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种Pd/γ-AlOOH修饰的玻碳电极在碱性条件下电催化氧化甲醇中的应用 |
| CN102723498A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-10-10 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种Pd/γ-AlOOH修饰的玻碳电极在碱性条件下电催化氧化甲醇中的应用 |
| CN104399496A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 中国科学技术大学 | 一种二硒化钴修饰碳纤维复合材料及其制备方法和应用 |
| CN104971747A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-14 | 绥化学院 | 一种高稳定性CoSe2/石墨烯复合电极材料的制备方法 |
| CN105080577A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-25 | 中国科学技术大学 | 二硒化钴纳米带组装球、其制备方法及其应用 |
| CN107051568A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 中南大学 | 一种析氧Fe掺杂二硒化钴@N‑CT复合催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107321368A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-07 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种Au原子修饰的CoSe2纳米带及其制备方法和应用 |
| CN108987117A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-11 | 阜阳师范学院 | CoSe2电催化材料的制备方法及其在双面准固态染料敏化太阳能电池中的应用 |
| CN110038599A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 浙江大学台州研究院 | 一种高效二硒化钴/钨酸钴复合电催化剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-04 CN CN201910830917.7A patent/CN110508298A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102565158A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-07-11 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种Pd/γ-AlOOH修饰的玻碳电极及其制备方法 |
| CN102655236A (zh) * | 2011-10-26 | 2012-09-05 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种Pd/γ-AlOOH修饰的玻碳电极在碱性条件下电催化氧化甲醇中的应用 |
| CN102723498A (zh) * | 2012-02-06 | 2012-10-10 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种Pd/γ-AlOOH修饰的玻碳电极在碱性条件下电催化氧化甲醇中的应用 |
| CN104399496A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-11 | 中国科学技术大学 | 一种二硒化钴修饰碳纤维复合材料及其制备方法和应用 |
| CN104971747A (zh) * | 2015-06-11 | 2015-10-14 | 绥化学院 | 一种高稳定性CoSe2/石墨烯复合电极材料的制备方法 |
| CN105080577A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-11-25 | 中国科学技术大学 | 二硒化钴纳米带组装球、其制备方法及其应用 |
| CN107051568A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-08-18 | 中南大学 | 一种析氧Fe掺杂二硒化钴@N‑CT复合催化剂及其制备方法和应用 |
| CN107321368A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-07 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种Au原子修饰的CoSe2纳米带及其制备方法和应用 |
| CN108987117A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-12-11 | 阜阳师范学院 | CoSe2电催化材料的制备方法及其在双面准固态染料敏化太阳能电池中的应用 |
| CN110038599A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 浙江大学台州研究院 | 一种高效二硒化钴/钨酸钴复合电催化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| YAO ZHOU等: ""Adsorption and On-Site Transformation of Transition Metal Cations on Ni-Doped AlOOH anoflowers for OER Electrocatalysis"", 《ACS SUSTAINABLE CHEM. ENG.》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114190402A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-18 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种无机杀菌材料的制备方法及其应用 |
| CN114190402B (zh) * | 2021-12-13 | 2022-10-14 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种无机杀菌材料的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109678153B (zh) | 一种氮掺杂多孔碳的制备方法及其在燃料电池阴极中的催化应用 | |
| US11258071B2 (en) | Oxidation of water using layered double hydroxide catalysts | |
| CN108707923A (zh) | 一种以泡沫镍为载体的镍铁氢氧化物/还原氧化石墨烯电化学析氧催化剂及其制备方法 | |
| CN112517011B (zh) | 一种碳基镍铁双金属析氧催化剂及其制备方法 | |
| Xue et al. | CoSe x nanocrystalline-dotted CoCo layered double hydroxide nanosheets: a synergetic engineering process for enhanced electrocatalytic water oxidation | |
| Hefnawy et al. | Green synthesis of NiO/Fe3O4@ chitosan composite catalyst based on graphite for urea electro-oxidation | |
| Fan et al. | Highly efficient water splitting over a RuO 2/F-doped graphene electrocatalyst with ultra-low ruthenium content | |
| CN108295870A (zh) | 硫化物-石墨烯复合材料光电催化剂的制备方法 | |
| CN107694580A (zh) | 一种纳米复合硒化物及其制备方法 | |
| CN108993562B (zh) | 一种反钙钛矿材料、核壳复合材料、制备方法及其用途 | |
| CN113957479A (zh) | 金属-有机配合物修饰的过渡金属基纳米阵列电极及其制备方法与应用 | |
| CN112206797A (zh) | Cu(I)@Ti3C2TxMXene催化材料及电极与在硝酸根还原中的应用 | |
| Zhao et al. | Enhanced electrocatalytic activity of FeNi alloy quantum dot-decorated cobalt carbonate hydroxide nanosword arrays for effective overall water splitting | |
| CN110508298A (zh) | 一种AlOOH-CoSe2电催化析氧复合材料及其制法 | |
| CN110391091A (zh) | Mn7O13·5H2Oα-Fe2O3复合材料的制备方法、制备产物及应用 | |
| Fu et al. | NiFe-CN catalysts derived from the solid-phase exfoliation of NiFe-layered double hydroxide for CO 2 electroreduction | |
| CN113718270A (zh) | 一种碳载NiO/NiFe2O4尖晶石型固溶体电解水析氧催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN109046371A (zh) | 高效钨酸钴/氮掺杂石墨烯电催化剂及其制备方法 | |
| CN113134361A (zh) | 一种Ag/α-Co(OH)2析氧催化剂的制备方法 | |
| CN108283929A (zh) | 一种钴钒双金属氢氧化物纳米片电解水析氧催化剂的制备方法 | |
| Ji et al. | Controlled synthesis of CeOx-NiCo2O4 nanocomposite with 3D umbrella-shaped hierarchical structure: A sharp-tip enhanced electrocatalyst for efficient oxygen evolution reaction over a broad pH region | |
| CN109569285B (zh) | 基于氮掺杂的石墨烯基电催化剂及其制备和应用 | |
| CN115505962B (zh) | 一种超薄的镍掺杂八硫化九钴复合二硫化钼的电催化材料及其制备方法 | |
| CN109012673B (zh) | 一种析氧催化剂的制备方法及应用 | |
| Irshad et al. | Synergy of zero-dimensional carbon dots decoration on the one-dimensional architecture of Ag-doped V2O5 for supercapacitor and overall water-splitting applications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191129 |