CN110500922A - 一种具有良好抗爆性能的抗爆容器 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有单层结构的胶囊状抗爆容器的颈部与盖体连接处抗爆性能较差的弊端，提供一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，包括设有安装口的筒体、固定在安装口位置的颈部连接结构以及与颈部连接结构配合的盖体，颈部连接结构为环形结构，所述盖体包括能将颈部连接结构内腔封堵的防爆盖以及将防爆盖固定安装在颈部连接结构内的盖板，所述颈部连接结构内螺接有将防爆盖与颈部连接结构之间连接处下端覆盖的抗爆环。该抗爆容器设置了抗爆环，能够提升颈部连接结构与盖体连接处的抗爆性能。
Description
技术领域
本发明属于抗爆容器技术领域，具体涉及一种具有良好抗爆性能的抗爆容器。
背景技术
抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用装置，必须具备很强的抗爆性能。现有的抗爆容器一般都包括筒体、颈部以及盖体三部分，颈部一般都是直接焊接在筒体上并与盖体螺接或卡接。当筒体内的易爆品发生爆炸时，爆炸产生的冲击波容易对颈部与盖体的连接处造成一定破坏，从而严重影响抗爆容器的抗爆性能以及密封性能。通常对于圆柱体双层结构的抗爆容器，设计是可以在盖体底部设置防震块，且防震块需伸入内筒，这样可以减小爆炸对容器连接部的影响，确保容器的抗爆性能，但是对于单层结构的胶囊状抗爆容器而言，则无法实现这种设计，爆炸产生的冲击波仍然对颈部与盖体的连接处造成破坏。
发明内容
本发明针对现有单层结构的胶囊状抗爆容器的颈部与盖体连接处抗爆性能较差的弊端，提供一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，该抗爆容器设置了抗爆环，能够提升颈部连接结构与盖体连接处的抗爆性能。
本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，包括设有安装口的筒体、固定在安装口位置的颈部连接结构以及与颈部连接结构配合的盖体，颈部连接结构为环形结构，所述盖体包括能将颈部连接结构内腔封堵的防爆盖以及将防爆盖固定安装在颈部连接结构内的盖板，所述颈部连接结构内螺接有将防爆盖与颈部连接结构之间连接处下端覆盖的抗爆环。
上述方案中，抗爆环能将防爆盖与颈部连接结构之间连接处下端覆盖，筒体内易爆物爆炸产生的冲击波会先对抗爆环产生冲击而不会直接对防爆盖与颈部连接结构的连接处产生冲击，能够显著提升防爆盖与颈部连接结构的连接处的抗爆性能。
作为优选,所述抗爆环包括圆环形结构的螺接部，螺接部下端固定连接有与颈部连接结构下端面配合的圆环形台阶，圆环形台阶相对于螺接部向外凸出且位于颈部连接结构下方。这样设置使抗爆环上实际对抗爆环与颈部连接结构的连接处进行遮挡的部件为圆环形台阶，从而使圆环形台阶能够用于抵御筒体内易爆物爆炸产生的冲击波，从而提升防爆盖与颈部连接结构的连接处的抗爆性能。
作为优选,所述防爆盖固定安装在盖板下端面，防爆盖下端设有圆环形连接槽，所述抗爆环上端固定设有嵌入圆环形连接槽的圆环形凸起。设置的圆环形凸起与圆环形连接槽配合能够提升抗爆环与防爆盖之间连接处的密封性能，从而提升该处位置的抗爆性能。
作为优选,所述圆环形连接槽与防爆盖外侧面连通。因凹槽侧壁为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所以在防爆盖下端位置凹槽侧壁到防爆盖外侧壁的厚度较小，可设置圆环形连接槽的空间也较小，若是圆环形连接槽与凹槽侧壁的距离较小时也就是防爆盖下端位于圆环形连接槽内侧部分的厚度较小，该处位置的抗爆性能较差。当圆环形连接槽的宽度为定值时，将圆环形连接槽与防爆盖外侧面连通，即将圆环形连接槽设置在防爆盖下端最外侧，这样使防爆盖下端位于圆环形连接槽内侧部分的厚度最大，此时该处位置的抗爆性能最好。
作为优选,所述防爆盖的下端设有内凹的凹槽，所述圆环形连接槽围绕所述凹槽设置，所述凹槽顶部为平面，凹槽侧壁为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所述抗爆环的内侧壁也为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所述抗爆环内侧壁与凹槽的侧壁平滑过渡。这样使抗爆环与防爆盖的连接更为契合，且筒体内易爆品爆炸产生的冲击波不易进入抗爆环与防爆盖的连接处，从而能够提升抗爆环与防爆盖连接处的抗爆性能。
作为优选,所述防爆盖外侧面固定设有多个均匀分布的第一卡齿，所述颈部内侧面固定设有多个与第一卡齿配合使用的第二卡齿，第二卡齿位于第一卡齿上方且第二卡齿上端面与盖板下端面贴合。通过第一卡齿与第二卡齿的配合实现盖体与颈部连接部之间的可拆卸固定连接。
作为优选,所述颈部连接结构包括固定设置在安装口内的圆环形结构的颈部，颈部下端固定连接有向颈部外侧凸出的环形结构的连接部，该连接部固定设置在筒体内且连接部的上侧面与筒体内腔的上侧壁贴合；所述连接部与颈部为一体成型结构，所述颈部与筒体之间、连接部与筒体之间分别通过焊接实现固定连接，所述颈部外侧壁与安装口上端边沿之间通过焊接形成第一焊接圈，所述连接部的四周边沿与筒体1内腔的上侧壁的连接处通过焊接形成第二焊接圈。第一焊接圈和第二焊接圈均采用小电流焊接。上述方案中，颈部连接结构与筒体之间共有两个焊接部位，分别为第一焊接圈与第二焊接圈，两个焊接部位都不在颈部的中空结构内，不会影响罐盖的安装，且无需再用车床对颈部连接结构进行车削，简化了颈部连接结构的安装过程，连接部的设置也能提升颈部连接结构与筒体之间连接处的抗爆性能。
作为优选,所述防爆盖外侧面固定连接有向外凸出的圆环形卡环，该圆环形卡环下端与抗爆环上端贴合，所述防爆盖下端套接在抗爆环内，防爆盖上端与盖体下端贴合。
作为优选,所述盖板通过一转轴与筒体铰接，所述盖板与颈部连接结构之间设有将盖板锁紧固定在筒体上的锁紧结构。
作为优选,所述盖板上固定设有向下凸出的卡接环，卡接环套设在颈部连接结构外且与颈部连接结构螺接。
作为优选,所述筒体内设有内筒，内筒的开口边沿向内收拢且由圆环形台阶与颈部连接结构夹紧固定。这样的连接方式使抗爆环上的圆环形台阶不但能够提升防爆盖与颈部连接结构连接处的抗爆性能，还能对内筒进行固定。
作为优选,所述内筒与筒体之间设有具有隔噪、减震性能的填充物。
作为优选,所述盖板下端面与颈部连接结构上端面之间设有密封圈。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明设置的抗爆环，能够提升该抗暴容器的整体抗暴性能，抗爆环上的圆环形台阶能对防爆盖与颈部连接结构的连接处进行遮挡，筒体内易爆物爆炸产生的冲击力会先对圆环形台阶产生冲击，而不会直接对防爆盖与颈部连接结构的连接处产生冲击，能够显著提升防爆盖与颈部连接结构的连接处的抗爆性能。设置的圆环形凸起与圆环形连接槽配合能够提升抗爆环与防爆盖之间连接处的密封性能，从而提升该处位置的抗爆性能。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
图2为实施例2结构示意图；
图3为实施例3结构示意图；
图中标记：1、筒体，2、颈部连接结构，3、盖体，4、颈部，5、连接部，6、第一焊接圈，7、第二焊接圈，8、防爆盖，9、盖板，10、圆环形连接槽，11、抗爆环，12、螺接部，13、圆环形台阶，14、圆环形凸起，15、凹槽，16、第一卡齿，17、第二卡齿，18、密封圈，19、内筒，20、填充物，21、锁紧结构，22、U形座，23、连接座，24、螺杆，25、螺母，26、卡接环，27、圆环形卡环。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，包括设有安装口的筒体1、固定在安装口位置的颈部连接结构2以及与颈部连接结构2配合的盖体3，颈部连接结构2为环形结构，所述颈部连接结构2包括固定设置在安装口内的圆环形结构的颈部4，颈部4下端固定连接有向颈部4外侧凸出的环形结构的连接部5，该连接部5固定设置在筒体1内且连接部5的上侧面与筒体1内腔的上侧壁贴合；所述连接部5与颈部4为一体成型结构，所述颈部4与筒体1之间、连接部5与筒体1之间分别通过焊接实现固定连接，所述颈部4外侧壁与安装口上端边沿之间通过焊接形成第一焊接圈6，所述连接部5的四周边沿与筒体1内腔的上侧壁的连接处通过焊接形成第二焊接圈7。
所述盖体3包括能将颈部连接结构2上颈部4内腔封堵的防爆盖8以及将防爆盖8固定安装在颈部连接结构2内的盖板9，所述防爆盖8固定安装在盖板9下端面，防爆盖8下端设有圆环形连接槽10，所述颈部连接结构2内螺接有将防爆盖8与颈部连接结构2之间连接处下端覆盖的抗爆环11，所述抗爆环11包括圆环形结构的螺接部12，螺接部12下端固定连接有与颈部连接结构2下端面配合的圆环形台阶13，圆环形台阶13相对于螺接部12向外凸出且位于颈部连接结构2下方。所述抗爆环11上端固定设有嵌入圆环形连接槽10的圆环形凸起14。
所述防爆盖8的下端设有内凹的凹槽15，所述圆环形连接槽10围绕所述凹槽15设置，所述凹槽15顶部为平面，凹槽15侧壁为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所述抗爆环11的内侧壁也为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所述抗爆环11内侧壁与凹槽15的侧壁平滑过渡。所述防爆盖8外侧面固定设有多个均匀分布的第一卡齿16，所述颈部4内侧面固定设有多个与第一卡齿16配合使用的第二卡齿17，第二卡齿17位于第一卡齿16上方且第二卡齿17上端面与盖板9下端面贴合。通过第一卡齿16与第二卡齿17的配合实现盖体3与颈部4连接部5之间的可拆卸固定连接。所述盖板9下端面与颈部连接结构2上端面之间设有密封圈18。
所述筒体1内设有内筒19，内筒19的开口边沿向内收拢且由圆环形台阶13与颈部连接结构2夹紧固定。这样的连接方式使抗爆环11上的圆环形台阶13不但能够提升防爆盖8与颈部连接结构2连接处的抗爆性能，还能对内筒19进行固定。所述内筒19与筒体1之间设有具有隔噪、减震性能的填充物20。
实施例2
如图2所示，一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，包括设有安装口的筒体1、固定在安装口位置的颈部连接结构2以及与颈部连接结构2配合的盖体3，颈部连接结构2为环形结构，所述盖体3包括能将颈部连接结构2内腔封堵的防爆盖8以及将防爆盖8固定安装在颈部连接结构2内的盖板9，所述颈部连接结构2内螺接有将防爆盖8与颈部连接结构2之间连接处下端覆盖的抗爆环11，所述抗爆环11包括圆环形结构的螺接部12，螺接部12下端固定连接有与颈部连接结构2下端面配合的圆环形台阶13，圆环形台阶13相对于螺接部12向外凸出且位于颈部连接结构2下方。所述防爆盖8外侧面固定连接有向外凸出的圆环形卡环27，该圆环形卡环27下端与抗爆环11上端贴合，所述防爆盖8下端套接在抗爆环11内，防爆盖8上端与盖体3下端贴合。
所述盖板9通过一转轴与筒体1铰接，所述盖板9与颈部连接结构2之间设有将盖板9锁紧固定在筒体1上的锁紧结构21，所述锁紧结构21包括固定设置在盖板9上的U形座22和固定设置在颈部连接结构2上的连接座23，连接座23上铰接有能嵌入U形座22内的螺杆24，螺杆24上螺接有螺母25。
所述盖板9下端面与颈部连接结构2上端面之间设有密封圈18。
所述筒体1内设有内筒19，内筒19的开口边沿向内收拢且由圆环形台阶13与颈部连接结构2夹紧固定。这样的连接方式使抗爆环11上的圆环形台阶13不但能够提升防爆盖8与颈部连接结构2连接处的抗爆性能，还能对内筒19进行固定。所述内筒19与筒体1之间设有具有隔噪、减震性能的填充物20。
实施例3
如图3所示，一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，包括设有安装口的筒体1、固定在安装口位置的颈部连接结构2以及与颈部连接结构2配合的盖体3，颈部连接结构2为环形结构，所述盖体3包括能将颈部连接结构2内腔封堵的防爆盖8以及将防爆盖8固定安装在颈部连接结构2内的盖板9，所述颈部连接结构2内螺接有将防爆盖8与颈部连接结构2之间连接处下端覆盖的抗爆环11。所述抗爆环11包括圆环形结构的螺接部12，螺接部12下端固定连接有与颈部连接结构2下端面配合的圆环形台阶13，圆环形台阶13相对于螺接部12向外凸出且位于颈部连接结构2下方。所述防爆盖8外侧面固定连接有向外凸出的圆环形卡环27，该圆环形卡环27下端与抗爆环11上端贴合，所述防爆盖8下端套接在抗爆环11内，防爆盖8上端与盖体3下端贴合。
所述盖板9上固定设有向下凸出的卡接环26，卡接环26套设在颈部连接结构2外且与颈部连接结构2螺接。所述盖板9下端面与颈部连接结构2上端面之间设有密封圈18。
所述筒体1内设有内筒19，内筒19的开口边沿向内收拢且由圆环形台阶13与颈部连接结构2夹紧固定。这样的连接方式使抗爆环11上的圆环形台阶13不但能够提升防爆盖8与颈部连接结构2连接处的抗爆性能，还能对内筒19进行固定。所述内筒19与筒体1之间设有具有隔噪、减震性能的填充物20。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于，包括设有安装口的筒体（1）、固定在安装口位置的颈部连接结构（2）以及与颈部连接结构（2）配合的盖体（3），颈部连接结构（2）为环形结构，所述盖体（3）包括能将颈部连接结构（2）内腔封堵的防爆盖（8）以及将防爆盖（8）固定安装在颈部连接结构（2）内的盖板（9），所述颈部连接结构（2）内螺接有将防爆盖（8）与颈部连接结构（2）之间连接处下端覆盖的抗爆环（11）。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述抗爆环（11）包括圆环形结构的螺接部（12），螺接部（12）下端固定连接有与颈部连接结构（2）下端面配合的圆环形台阶（13），圆环形台阶（13）相对于螺接部（12）向外凸出且位于颈部连接结构（2）下方。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述防爆盖（8）固定安装在盖板（9）下端面，防爆盖（8）下端设有圆环形连接槽（10），所述抗爆环（11）上端固定设有嵌入圆环形连接槽（10）的圆环形凸起（14）。
4.根据权利要求3所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述防爆盖（8）的下端设有内凹的凹槽（15），所述圆环形连接槽（10）围绕所述凹槽（15）设置，所述凹槽（15）顶部为平面，凹槽（15）侧壁为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所述抗爆环（11）的内侧壁也为向外逐渐均匀扩张的喇叭形结构，所述抗爆环（11）内侧壁与凹槽（15）的侧壁平滑过渡。
5.根据权利要求1所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述防爆盖（8）外侧面固定设有多个均匀分布的第一卡齿（16），所述颈部（4）内侧面固定设有多个与第一卡齿（16）配合使用的第二卡齿（17），第二卡齿（17）位于第一卡齿（16）上方且第二卡齿（17）上端面与盖板（9）下端面贴合。
6.根据权利要求2所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述防爆盖（8）外侧面固定连接有向外凸出的圆环形卡环（27），该圆环形卡环（27）下端与抗爆环（11）上端贴合，所述防爆盖（8）下端套接在抗爆环（11）内，防爆盖（8）上端与盖体（3）下端贴合。
7.根据权利要求6所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述盖板（9）通过一转轴与筒体（1）铰接，所述盖板（9）与筒体（1）之间设有将盖板（9）锁紧固定在筒体（1）上的锁紧结构（21）。
8.根据权利要求6所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述盖板（9）上固定设有向下凸出的卡接环（26），卡接环（26）套设在颈部连接结构（2）外且与颈部连接结构（2）螺接。
9.根据权利要求4或7或8所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述筒体（1）内设有内筒（19），内筒（19）的开口边沿向内收拢且由圆环形台阶（13）与颈部连接结构（2）夹紧固定。
10.根据权利要求9所述的一种具有良好抗爆性能的抗爆容器，其特征在于,所述内筒（19）与筒体（1）之间设有具有隔噪、减震性能的填充物（20）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 321000 819 Huafeng West Road, Jindong Economic Development Zone, Jinhua, Zhejiang Applicant after: ZHEJIANG LUJIESHUN AUTOMOBILE MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No. 819, Huaxi Road, economic development zone, Jindong District, Jinhua City, 321000 Zhejiang Province Applicant before: ZHEJIANG LUJIESHUN AUTOMOBILE MANUFACTURING Co.,Ltd. |