CN110500452A - 一种玻璃钢防腐管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃钢防腐管，由内层的镀锌钢管和外层的玻璃钢套模压成型，玻璃钢套由上玻璃钢条和下玻璃钢条构成，玻璃钢套的表面涂刷有一层环氧树脂漆，玻璃钢套的两端设置有防撞硅胶套，防撞硅胶套套接在镀锌钢管的外侧，防撞硅胶套外侧面为弧形面或者斜面，防撞硅胶套靠近玻璃钢套一端高度与玻璃钢套外表面平齐，远离玻璃钢套一端贴紧镀锌钢管的外表面，本发明的玻璃钢防腐管可在工厂内直接加工生产，然后送至现场施工组装，且防腐性能更好，防撞硅胶套在搬运过程中能保护玻璃钢套不被撞坏，较现有技术中的防腐管节约了时间和人工，而且能达到更好的防腐效果，节约成本，提高了现场施工效率。

Description

一种玻璃钢防腐管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种防腐生产与安装技术，特别是一种玻璃钢防腐管及其制造方法。
背景技术
原有的燃气管道一般为镀锌钢管，在铺设时采用就旧式的“三油两布”式防腐方式，经过多年使用后发现此种防腐方式的燃气管的防腐蚀表层无法达到防腐要求，防腐层都存在破损，当时的工艺防腐层强度达不到30年要求，所以后来借鉴电子领域电线绝缘的方式，出现了采用热缩套套在镀锌钢管上的新防腐层，其成本较低，但其依旧较薄，容易破损；还有一种是在镀锌钢管上由内向外套上沥青层和钢管，采用3PE防腐，这种方式防腐效果好，但生产成本高。。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产成本低、防腐效果好的玻璃钢防腐管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃钢防腐管，由内层的镀锌钢管和外层的玻璃钢套模压成型，所述玻璃钢套由上玻璃钢条和下玻璃钢条构成，所述玻璃钢套的表面涂刷有一层环氧树脂漆，所述玻璃钢套的两端设置有防撞硅胶套，所述防撞硅胶套套接在所述镀锌钢管的外侧，所述防撞硅胶套外侧面为弧形面或者斜面，所述防撞硅胶套靠近所述玻璃钢套一端高度与所述玻璃钢套外表面平齐，远离所述玻璃钢套一端贴紧所述镀锌钢管的外表面。
制成所述玻璃钢套的原料中包含环氧树脂，所述环氧树脂的重量至少占整体重量的23％。
所述玻璃钢套由以下重量份的原料制成：环氧树脂40份、玻璃纤维20份、过氧化氢3份、三聚氰胺6份、氢氧化钾2份、二氧化锡2份。
所述环氧树脂的不可溶分含量至少为85％。
所述镀锌钢管的表面粗糙度至少为40μm。
所述镀锌钢管的直径为15-150mm，壁厚为2-20mm，所述上玻璃钢条和下玻璃钢条的厚度为2-20mm。
一种玻璃钢防腐管的制造方法，包括以下步骤：
S1、将镀锌钢管的外表面进行粗糙度处理；
S2、清洗镀锌钢管的外表面然后自然风干；
S3、将上述重量份数的环氧树脂、玻璃纤维、过氧化氢、三聚氰胺、氢氧化钾、二氧化锡搅拌混合均匀，分别制成上玻璃钢条和下玻璃钢条；
S4、将下模和上模加热至160±2℃并保持5-10分钟；
S5、将下玻璃钢条放入下模的模仓中，然后将镀锌钢管放入下玻璃钢条上，最后将上玻璃钢条放到镀锌钢管上；
S6、上模与下模合模，夹紧下玻璃钢条、镀锌钢管和上玻璃钢条；
S7、下模和上模加热至160-260℃，加压使下玻璃钢条、镀锌钢管和上玻璃钢条之间的压力为2.90-5.10MPa，并保持4-10分钟；
S8、脱模即得成品。
本发明的有益效果是：本发明的玻璃钢防腐管由内层的镀锌钢管和外层的玻璃钢套模压成型，其可在工厂内直接加工生产，然后送至现场施工组装，且玻璃钢套的表面涂刷有一层环氧树脂漆，玻璃钢套的两端设置有防撞硅胶套，防腐性能更好，防撞硅胶套在搬运过程中能保护玻璃钢套不被撞坏，较现有技术中的防腐管节约了时间和人工，而且能达到更好的防腐效果，节约成本，提高了现场施工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构剖视示意图；
图2是下模的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1、图2，一种玻璃钢防腐管，由内层的镀锌钢管1和外层的玻璃钢套2模压成型，其可在工厂内直接加工生产，然后送至现场施工组装，所述玻璃钢套2由上玻璃钢条和下玻璃钢条构成，所述镀锌钢管1的直径为15-150mm，壁厚为2-20mm，所述上玻璃钢条和下玻璃钢条的厚度为2-20mm，所述玻璃钢套2的表面涂刷有一层环氧树脂漆，使其具有更好的防腐性能，所述玻璃钢套2的两端设置有防撞硅胶套5，所述防撞硅胶套5套接在所述镀锌钢管1的外侧，所述防撞硅胶套5外侧面为弧形面或者斜面，所述防撞硅胶套5靠近所述玻璃钢套2一端高度与所述玻璃钢套2外表面平齐，远离所述玻璃钢套2一端贴紧所述镀锌钢管1的外表面，所述防撞硅胶套5在搬运过程中能保护玻璃钢套不被撞坏，由于所述玻璃钢套2的端面为平面，其必然突出于所述镀锌钢管1外侧，在搬运过程中，所述玻璃钢套2的端面容易与其他物品碰撞，所述防撞硅胶套5能在碰撞时起到缓冲作用，本发明的玻璃钢防腐管现有技术中的防腐管节约了时间和人工，而且能达到更好的防腐效果，节约成本，提高了现场施工效率。
制成所述玻璃钢套2的原料中包含环氧树脂，所述环氧树脂的重量至少占整体重量的23％，所述环氧树脂的不可溶分含量至少为85％，具体来说，所述玻璃钢套2由以下重量份的原料制成：环氧树脂40份、玻璃纤维20份、过氧化氢3份、三聚氰胺6份、氢氧化钾2份、二氧化锡2份，所述玻璃钢套2的热变形温度至少为110℃，所述环氧树脂的含量比越大，所述玻璃钢套2的防腐效果越好，所述环氧树脂的不可溶分含量越大，耐老化性越好，所述玻璃钢套2的热变形温度越大，所述玻璃钢套2的越不容易形变。
所述镀锌钢管1的表面粗糙度至少为40μm，所述镀锌钢管1的粗糙度越大，所述玻璃钢套2越能更加牢固的套在所述镀锌钢管1表面，避免脱落。
一种玻璃钢防腐管的制造方法，包括以下步骤：
S1、将镀锌钢管的外表面进行粗糙度处理，把粗糙度处理至至少40μm，该步骤主要目的为使得玻璃钢套更加牢固的套在镀锌钢管表面，避免脱落；；
S2、清洗镀锌钢管的外表面然后自然风干；
S3、将环氧树脂40份、玻璃纤维20份、过氧化氢3份、三聚氰胺6份、氢氧化钾2份、二氧化锡2份搅拌混合均匀，分别制成上玻璃钢条和下玻璃钢条，经以上组分合成加工得到的玻璃钢条制成成本低，使用范围广，特别是过氧化氢作为固化剂的微量加入使其在加热前的弹性类似橡胶，易于加工，韧性好，耐腐蚀性强，然后再经过温度160-260℃，压力为2.90-5.10MPa，并保持4-10分钟的作用后固化得到的硬度也相应提高，具有很强的刚性和耐腐蚀性，满足燃气管的防腐要求；
S4、将下模和上模加热至160±2℃并保持5-10分钟；
S5、将下玻璃钢条放入下模3的模仓4中，然后将镀锌钢管放入下玻璃钢条上，最后将上玻璃钢条放到镀锌钢管上；
S6、上模与下模合模，夹紧下玻璃钢条、镀锌钢管和上玻璃钢条；
S7、下模和上模加热至160-260℃，加压使下玻璃钢条、镀锌钢管和上玻璃钢条之间的压力为2.90-5.10MPa，并保持4-10分钟；
S8、脱模即得成品。
在上述步骤中，下模3设置有模仓4，所述上模与下模3互成镜像设置，步骤S5的具体做法是：先将下玻璃钢条放入下模3的模仓4中，然后将镀锌钢管1放在下玻璃钢条上，接着将上玻璃钢条放在镀锌钢管1上，最后合上上模，步骤简单，易于操作。
以上制作方法制成的玻璃钢防腐管经检测均达到以下国家标准：拉伸强度符合GB/T1447-2005，弯曲强度符合GB/T1449-2005，巴氏硬度符合GB/T3854-2005，氧指数符合GB/T8924-2005，耐化学介质腐蚀性(氢氧化钠)符合GB/T3857-2017，耐化学介质腐蚀性(盐酸)符合GB/T3857-2017；本玻璃钢防腐管可在工厂内直接加工生产，然后送至现场施工组装，较现有技术中的防腐方式节约了时间和人工，而且能达到同样的技术效果，节约成本，提高了现场施工效率。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢防腐管，其特征在于它由内层的镀锌钢管（1）和外层的玻璃钢套（2）模压成型，所述玻璃钢套（2）由上玻璃钢条和下玻璃钢条构成，所述玻璃钢套（2）的表面涂刷有一层环氧树脂漆，所述玻璃钢套（2）的两端设置有防撞硅胶套（5），所述防撞硅胶套（5）套接在所述镀锌钢管（1）的外侧，所述防撞硅胶套（5）外侧面为弧形面或者斜面，所述防撞硅胶套（5）靠近所述玻璃钢套（2）一端高度与所述玻璃钢套（2）外表面平齐，远离所述玻璃钢套（2）一端贴紧所述镀锌钢管（1）的外表面。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢防腐管，其特征在于制成所述玻璃钢套（2）的原料中包含环氧树脂，所述环氧树脂的重量至少占整体重量的23%。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢防腐管，其特征在于所述玻璃钢套（2）由以下重量份的原料制成：环氧树脂40份、玻璃纤维20份、过氧化氢3份、三聚氰胺6份、氢氧化钾2份、二氧化锡2份。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢防腐管，其特征在于所述环氧树脂的不可溶分含量至少为85%。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢防腐管，其特征在于所述镀锌钢管（1）的表面粗糙度至少为40μm。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢防腐管，其特征在于所述镀锌钢管（1）的直径为15-150mm，壁厚为2-20mm，所述上玻璃钢条和下玻璃钢条的厚度为2-20mm。
7.一种如权利要求1至3任一所述的玻璃钢防腐管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、将镀锌钢管的外表面进行粗糙度处理；
S2、清洗镀锌钢管的外表面然后自然风干；
S3、将上述重量份数的环氧树脂、玻璃纤维、过氧化氢、三聚氰胺、氢氧化钾、二氧化锡搅拌混合均匀，分别制成上玻璃钢条和下玻璃钢条；
S4、将下模和上模加热至160±2℃并保持5-10分钟；
S5、将下玻璃钢条放入下模（3）的模仓（4）中，然后将镀锌钢管放入下玻璃钢条上，最后将上玻璃钢条放到镀锌钢管上；
S6、上模与下模合模，夹紧下玻璃钢条、镀锌钢管和上玻璃钢条；
S7、下模和上模加热至160-260℃，加压使下玻璃钢条、镀锌钢管和上玻璃钢条之间的压力为2.90-5.10MPa，并保持4-10分钟；
S8、脱模即得成品。
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