CN110500103A - 土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，属于盾构机技术领域，包括载具、螺旋输送软管和运送系统，载具设有贴地刷和集渣仓，贴地刷用于卷入泥渣并甩出，集渣仓用于聚集贴地刷甩出的泥渣，载具用于在盾构机尾部移动收集泥渣，螺旋输送软管入口端与集渣仓连接，螺旋输送软管用于将载具收集的泥渣输送至盾构机尾部之外，运送系统用于将泥渣从所述螺旋输送软管出口端运送至盾构机的出渣口；本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，解决盾构机尾部泥渣清理不便的问题，提高清渣效率，保证盾构机的连续掘进。

Description

土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置

技术领域

本发明属于盾构机技术领域，更具体地说，是涉及一种土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置。

背景技术

随着城市轨道交通的蓬勃发展，盾构施工日益普及。盾构施工中，是否能够连续不间断施工直接决定着效率的高低，而渣土是否能够顺利运出是施工能否连续进行的关键影响因素。土压平衡盾构机施工时一般是通过螺旋输送机将土仓内的渣土传送至盾构机上的输送带，输送带将渣土转运至井口，再将渣土吊出地面对外运输。

硬岩掘进过程中，水、泡沫混合液和膨润土的大量使用，导致渣土的含水率非常高，经常以固液混合态从螺旋输送机喷涌而出，同时也会从输送带端部漏出，渣土的外漏常常会流入盾构机尾部；同时隧道内的掉落土也会清洗至盾构机尾部。盾构机尾部堆积的泥渣会影响管片拼装，导致无法连续施工。

针对上述问题，因为大型抽砂设备无法进入，所以只能通过污水泵清理，但污水泵只能抽走泥水，无法抽走砂石且极易出现堵塞问题；另外还可以通过人工清理，但耗时较长，严重影响了进度且非常消耗工人的体力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，旨在解决盾构机尾部泥渣清理不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，包括

载具，设有贴地刷和集渣仓，所述贴地刷用于卷入泥渣并甩出，所述集渣仓用于聚集所述贴地刷甩出的泥渣，所述载具用于在盾构机尾部移动收集泥渣；

螺旋输送软管，入口端与所述集渣仓连接，所述螺旋输送软管用于将所述载具收集的泥渣输送至盾构机尾部之外；以及

运送系统，所述运送系统用于将泥渣从所述螺旋输送软管出口端运送至盾构机的出渣口。

作为本申请另一实施例，所述贴地刷为滚筒状或伞状。

作为本申请另一实施例，所述运送系统包括泥渣斗、泥砂泵和运送管道，所述泥渣斗设于所述螺旋输送软管的出口端并用于暂存从所述螺旋输送软管涌出的泥渣，所述泥砂泵用于将所述泥渣斗内的泥渣通过所述运送管道泵送至所述出渣口。

作为本申请另一实施例，所述贴地刷处设有喷头，所述喷头用于喷水冲击所述贴地刷卷入侧的泥渣。

作为本申请另一实施例，所述集渣仓设有可打开的仓盖。

作为本申请另一实施例，所述集渣仓内设有向上倾斜的导流腔以及位于所述导流腔出口下方的暂存腔，所述导流腔用于导流泥渣进入所述暂存腔，所述暂存腔用于暂存泥渣且与所述螺旋输送软管连通。

作为本申请另一实施例，所述土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置还包括移动托块，所述移动托块用于承托所述螺旋输送软管。

作为本申请另一实施例，所述移动托块与所述螺旋输送软管的外壁固定连接或滚动连接。

作为本申请另一实施例，所述移动托块包括开设有凹槽的上块和下块，所述凹槽用于所述上块和下块对扣后形成供所述螺旋输送软管穿过的承托孔。

作为本申请另一实施例，所述螺旋输送软管包括耐磨软管、柔性螺旋带和驱动电机，所述柔性螺旋带设置在所述耐磨软管中，所述驱动电机设于所述耐磨软管一端用于驱动所述柔性螺旋带转动。

本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，与现有技术相比，设有能够在盾构机尾部移动的载具，移动过程中，载具上的贴地刷将泥渣卷起并甩入集渣仓中；集渣仓能够聚集被贴地刷甩出的呈分散状的泥渣，使泥渣进入螺旋输送软管中，并经由螺旋输送软管输送至盾构机外部；载具移动过程中，螺旋输送软管可以随载具的移动而弯曲、移动，同时无论螺旋输送软管伸直还是弯曲、静止还是移动，螺旋输送软管都能正常工作输送泥渣，载具可以方便的移动到盾构机尾部的全部区域，对泥渣进行彻底清理；本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置能够协助人工进行泥渣清理，提高了清渣效率，缩短了清渣施工用时，减少了清渣施工对盾构施工的影响，同时降低了劳动强度，提高了清渣工作的便利程度；另外，无论泥水还是砂石都能够被贴地刷卷起并甩入集渣仓中，从而彻底清渣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的组成示意图；

图3为本发明实施例提供的滚筒状贴地刷处的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的伞状贴地刷处的俯视剖面结构示意图；

图5为图2中螺旋输送软管出口端的放大视图；

图6为本发明实施例提供的移动托块的结构示意图。

图中：1、载具；11、贴地刷；12、集渣仓；111、挡泥板；121、仓盖；122、导流腔；123、暂存腔；124、集渣板；2、螺旋输送软管；21、耐磨软管；22、柔性螺旋带；23、驱动电机；31、泥渣斗；32、泥砂泵；33、运送管道；4、喷头；51、上块；52、下块；53、承托孔；54、滚轮；55、拉簧；6、盾构机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置进行说明。所述土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，包括载具1、螺旋输送软管2和运送系统；载具1上设有贴地刷11和集渣仓12，贴地刷11用于卷入泥渣并甩出，集渣仓12用于聚集贴地刷11甩出的泥渣，载具1用于在盾构机6尾部移动收集泥渣；螺旋输送软管2的入口端与集渣仓12连接，螺旋输送软管2用于将载具1收集的泥渣输送至盾构机6尾部之外；运送系统用于将泥渣从螺旋输送软管2出口端运送至盾构机6的出渣口。

本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，与现有技术相比，设有能够在盾构机6尾部移动的载具1，移动过程中，载具1上的贴地刷11将泥渣卷起并甩入集渣仓12中；集渣仓12能够聚集被贴地刷11甩出的呈分散状的泥渣，使泥渣进入螺旋输送软管2中，并经由螺旋输送软管2输送至盾构机6尾部之外，清理至盾构机6尾部之外的泥渣通过运送系统运送至盾构机6的出渣口，完成整个清渣过程；载具1移动过程中，螺旋输送软管2可以随载具1的移动而弯曲、移动，同时无论螺旋输送软管2伸直还是弯曲、静止还是移动，螺旋输送软管2都能正常工作输送泥渣，载具1可以方便的移动到盾构机6尾部的全部区域，对泥渣进行彻底清理；本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置能够协助人工进行泥渣清理，提高了清渣效率，缩短了清渣施工用时，减少了清渣施工对盾构施工的影响，同时降低了劳动强度，提高了清渣工作的便利程度；另外，无论泥水还是砂石都能够被贴地刷11卷起并甩入集渣仓12中，从而彻底清渣。

载具1可以是由电机驱动在平面内平移的自动小车，也可以是如图1所示的由人工驱动的手推车。手推车包括车架和车轮，车架用于固定和承载贴地刷11和集渣仓12等零部件，车架可以由圆管、角钢等容易获得的型钢组焊而成，车架上端设有用于握持的把手；车轮设于车架的底部，数量一般为多个，车轮可以是万向轮，方便改变行进方向，手推车借助车轮可以在盾构机6的尾部方便的移动。

出渣口为盾构机6上的现有设置，泥渣运送至出渣口后即可通过盾构机6上现有的渣土处理系统将泥渣运出地面，进而对外运输。运送系统保证泥渣通过螺旋输送软管2输送至盾构机6尾部之外后可进一步运送至出渣口，从而进一步提高了清渣效率，降低了劳动强度。

贴地刷11一般设置在手推车的头部，贴地刷11通过集渣仓12固定在车架上，贴地刷11由泥刷电机驱动，泥刷电机同样通过集渣仓12固定在车架上；贴地刷11的转轴与泥刷电机一同设置在安装板上，安装板通过连杆固定在集渣仓12上；泥刷电机一般为集成有减速机的集成式电机，采用集成式电机有利于减小尺寸使结构更为紧凑，另外，贴地刷11需要的功率不大，泥刷电机的尺寸不会太大，能够方便的固定在车架上；贴地刷11可以直接连接在泥刷电机的动力输出端，也可以通过带传动的方式与泥刷电机连接。

使用本申请提供的清渣装置时，需要首先将盾构机6尾部清理出一块无泥渣的区域，保证载具1进入后，车轮能够接触地板从而顺利移动；载具1与螺旋输送软管2一般为分体式结构，螺旋输送软管2的入口端通过法兰与集渣仓12的出口可拆卸的密封连接；载具1进入盾构机6尾部后，将螺旋输送软管2与集渣仓12连接即可开始清渣施工；施工过程一般需要一至二人，二人为佳，一人驱动载具1移动，另一人在载具1移动的同时移动螺旋输送软管2；清渣施工时，贴地刷11高速旋转，将泥渣甩入集渣仓12中，泥渣继而进入螺旋输送软管2中，并由螺旋输送软管2输送至盾构机6尾部之外；一块区域的泥渣清理完成后，暂停贴地刷11转动，移动载具1至带清理区域，启动贴地刷11进行清理，直至所有区域清理完成。

之前人工清渣，需要五至六人花费一个工班12小时完成的工作量，借助本申请的清渣装置，一至二人半小时即可完成清渣，保证了盾构机的连续掘进，缩短了工期，同时也节省了人力，降低了劳动强度。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，贴地刷11为滚筒状或伞状。

如图1和图3所示贴地刷11为滚筒状，具有一定长度，图3中箭头所示为贴地刷11的转动方向，通过贴地刷11的高速转动可将泥渣甩入集渣仓12中；如图4所示贴地刷11为伞状，图4为俯视图，因此贴地刷11看起来为圆盘状；贴地刷11为伞状时一般成对设置且转向相反，图4中箭头为两个贴地刷11各自的转动方向，左侧的贴地刷11逆时针转动，右侧的贴地刷11顺时针转动；贴地刷11为伞状时，毛刷斜向下设置而非水平设置，毛刷下端接触地板后还有继续向下移动的空间，从而增大毛刷与地板的接触程度，同时增大毛刷对地板的压力，保证毛刷可以有力的卷入泥渣并将其甩出至集渣仓12中；贴地刷11为伞状时，如果泥渣贴地水平甩出，集渣仓12的入口需要贴地，可能与地板上的砂石干涉，不利于手推车的行进，同时也会损坏集渣仓12入口处的仓壁，因此一般将贴地刷11的旋转轴线倾斜设置，使毛刷下端所在圆面倾斜，此时泥渣的甩出方向为斜向上，从而克服上述问题。

为了防止贴地刷11上的泥渣朝非预期的方向甩出，贴地刷11周围设有挡泥板111，如图3所示为贴地刷11为滚筒状时挡泥板111的形状及设置位置；当贴地刷11为伞状时，挡泥板111的形状及设置位置与贴地刷11为滚筒状时有所不同，不是设置在贴地刷11的上方，而是设置在两侧；贴地刷11为伞状时旋转轴线倾斜设置，因此不会向前方甩出泥渣，将挡泥板111设置在两侧即可保证泥渣向集渣仓12入口之外的方向甩出。为了保证贴地刷11甩出的泥渣完全进入集渣仓12中，集渣仓12的入口设有集渣板124，如图1所示；集渣板124的形状、数量以及设置位置与泥渣的甩出方向适配，不一定都像图1中那样设置在集渣仓12入口两侧。挡泥板111一般固定在集渣仓12上，为了减轻重量，挡泥板111一般为硬塑料材质。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，请参阅图2，运送系统包括泥渣斗31、泥砂泵32和运送管道33，泥渣斗31设于螺旋输送软管2的出口端并用于暂存从螺旋输送软管2涌出的泥渣，泥砂泵32用于将泥渣斗31内的泥渣通过运送管道33泵送至出渣口。

具体的，螺旋输送软管2的出口朝下，泥渣斗31设有朝上的开口且与螺旋输送软管2的出口端固定连接；泥砂泵32为用来抽取泥砂作业的杂质泵，是现有技术；运送管道33为常规管道，用于连通泥砂泵32的出口和盾构机6的出渣口。清渣时，泥砂泵32可以间歇运转也可以连续运转，间歇运转时，当泥渣斗31中集满泥渣时开启泥砂泵32。运送系统一般作为盾构机6的一部分，固定设置在盾构机6上，通过柔性的螺旋输送软管2与载具1连接，从而完成清除盾构机6尾部泥渣的工作。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，贴地刷11处设有喷头4，喷头4用于喷水冲击贴地刷11卷入侧的泥渣。贴地刷11卷入侧是指，相对于贴地刷11的甩出侧而言，泥渣被贴地刷11卷入的一侧。泥渣堆积过程中，随着泥渣的下沉，其流塑性降低，导致贴地刷11卷入泥渣的效率降低；喷头4能够通过具有一定压力的水流冲击贴地刷11卷入侧的泥渣，增大其流塑性，从而提高贴地刷11卷入泥渣的效率。

高压清洗机是一种成熟的现有技术，喷头4可通过管道与其连接，从而产生高压水射流；喷头4可以根据泥渣的沉积情况，选择性的开启，手推车的把手处不仅设有用于控制泥刷电机启停的第一开关，还设有用于控制喷头4开关以及高压清洗机启停的第二开关。当贴地刷11为图3所示的滚筒状时，喷头4一般设有多个，且沿贴地刷11的长度方向均匀布设；当贴地刷11为图4所示的伞状时，喷头4的设置位置有所不同，需要根据贴地刷11的形状进行调整。喷头4可以与贴地刷11和泥刷电机一同固定在安装板上，通过集渣仓12固定在车架上。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，请参阅图1，集渣仓12设有可打开的仓盖121。仓盖121用于集渣仓12内部的清理和维护，同时若清渣过程中螺旋输送软管2入口端发生堵塞，也可以通过打开仓盖121进行故障排除。

具体的，仓盖121可以通过合叶铰接在集渣仓12的仓体上，如图1所示；仓盖121还可以设置为推拉式结构，与集渣仓12的仓体滑动插接；仓盖121上一般设有把手及插销或锁具等零件，把手用于打开或关闭仓盖121，插销或锁具用于清渣过程中保证仓盖121与集渣仓12的仓体固定连接，防止仓盖121意外打开；仓盖121一般设置在集渣仓12的顶面，如图1所示；仓盖121也可以设置在集渣仓12的侧面。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，请参阅图3，集渣仓12内设有向上倾斜的导流腔122以及位于导流腔122出口下方的暂存腔123，导流腔122用于导流泥渣进入暂存腔123，暂存腔123用于暂存泥渣且与螺旋输送软管2连通。

本实施例提供了一种集渣仓12内腔的具体结构，泥渣被贴地刷11高速甩出后进入导流腔122；导流腔122的上斜角度根据贴地刷11的转速设定，导流腔122的上斜方向与泥渣的甩出方向大致相同；导流腔122的上下壁以及侧壁能够聚集以及导流泥渣，保证泥渣朝暂存腔123运动；泥渣经过导流腔122后或者直接落入暂存腔123中，或者打到暂存腔123的上壁或侧壁上，从而被阻挡落入暂存腔123中；进入暂存腔123的泥渣能够进入螺旋输送软管2从而被输送至盾构机6尾部之外；即使泥渣无法马上进入螺旋输送软管2中，泥渣也可以暂时存放在暂存腔123中，且暂存腔123位于导流腔122的出口下方，泥渣不会从暂存腔123倒流出去。实际上，当少量泥渣进入暂存腔123时可能无法马上进入螺旋输送软管2，当暂存腔123中堆积一定量的泥渣后，泥渣在自重作用下进入螺旋输送软管2，因此暂存腔123中一般会存有一定量的泥渣。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置还包括移动托块，移动托块用于承托螺旋输送软管2。移动托块一般通过滚轮在地板上滚动，螺旋输送软管2的一段放置在移动托块上，实现与地板的滚动连接，从而减少螺旋输送软管2底面与地板摩擦的面积，方便螺旋输送软管2的移动。

移动托块的数量一般为多个，按实际情况布设在螺旋输送软管2的不同位置。载具1刚进入清渣区域时，螺旋输送软管2位于清渣区域之外，此时载具1的活动范围较小，无需在螺栓输送软管2上设置移动托块；随着清渣施工进行，载具1的移动范围增大，螺旋输送软管2进入盾构机6尾部的长度变长，螺旋输送软管2的底面与地板的接触长度逐渐增大，此时即可将移动托块放置在清渣区域的地板上，然后将螺旋输送软管2放置到移动托块上，使螺旋输送软管2的一段承托于移动托块上，从而减小与地板的摩擦；移动托块沿螺旋输送软管2的长度方向布设，且设置数量越多，间隔越小，螺旋输送软管2与地板的摩擦程度越小，越有利于螺旋输送软管2的移动；但若移动托块过于密集，移动托块之间可能相互干涉，不利于螺旋输送软管2的移动，移动托块的位置和数量需要根据螺旋输送软管2的形状和长度合理布设。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，移动托块与螺旋输送软管2的外壁固定连接或滚动连接。本实施例提供了移动托块与螺旋输送软管2的两种连接方式。移动托块与螺旋输送软管2固定连接时，移动托块随螺旋输送软管2的移动而移动，此时移动托块上设有卡钩，移动托块通过卡钩与固设在螺旋输送软管2外壁上的卡环固定连接，从而与螺旋输送软管2固定连接；移动托块与螺旋输送软管2滚动连接时，移动托块不一定随螺旋输送软管2的移动而移动，螺旋输送软管2借助设置在移动托块上的辊轴与移动托块滚动连接，从而达到移动时减小摩擦的目的。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，请参阅图6，移动托块包括开设有凹槽的上块51和下块52，凹槽用于上块51和下块52对扣后形成供螺旋输送软管2穿过的承托孔53。本实施例提供了一种移动托块的具体结构，移动托块为分体式结构，由能够分离的上块51和下块52组成；使用时，上块51和下块52通过拉簧55上下相扣压紧，形成承托孔53，上块51和下块52的连接面上分别设有定位销和销孔，防止上块51和下块52错位；下块52上设有滚轮54，用于实现移动托块在地板上的自由移动，滚轮54一般为万向轮，移动托块的移动灵活方便。承托孔53可以是如图6所示的椭圆形，此时凹槽的内壁设置卡钩，图中未示出，与固设在螺旋输送软管2外壁上的卡环固定连接；承托孔53还可以是矩形，孔壁上设置辊轴，实现移动托块与螺旋输送软管2的滚动连接。使用移动托块时，首先将下块52放置到地板上，然后将螺旋输送软管2抬到下块52的凹槽中，最后将上块51扣到下块52上并通过拉簧55使上块51和下块52压紧。

作为本发明提供的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置的一种具体实施方式，请参阅图5，螺旋输送软管包括耐磨软管21、柔性螺旋带22和驱动电机23，柔性螺旋带22设置在耐磨软管21中，驱动电机23设于耐磨软管21一端用于驱动柔性螺旋带22转动。

耐磨软管21由耐磨的柔性材料制成，既可弯曲、伸直，又可盘绕，上述柔性材料一般为非金属材料，如PU、耐磨橡胶等聚合物；柔性螺旋带22由具有柔性和弹性的非金属材料或金属材料制成，如耐磨橡胶或弹簧钢，柔性螺旋带22为无轴螺旋结构，柔性螺旋带22设置在耐磨软管21中，驱动电机23连接并驱动柔性螺旋带22转动；驱动电机23可以设置在耐磨软管21的入口端，也可以设置在出口端，图5中驱动电机23设置在耐磨软管21的出口端，耐磨软管21的出口朝下且与泥渣斗31的上端开口连接，泥渣被柔性螺旋带22推动到耐磨软管21出口端后漏入泥渣斗31中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，包括：

载具，设有贴地刷和集渣仓，所述贴地刷用于卷入泥渣并甩出，所述集渣仓用于聚集所述贴地刷甩出的泥渣，所述载具用于在盾构机尾部移动收集泥渣；

螺旋输送软管，入口端与所述集渣仓连接，所述螺旋输送软管用于将所述载具收集的泥渣输送至盾构机尾部之外；以及

运送系统，所述运送系统用于将泥渣从所述螺旋输送软管出口端运送至盾构机的出渣口。

2.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述贴地刷为滚筒状或伞状。

3.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述运送系统包括泥渣斗、泥砂泵和运送管道，所述泥渣斗设于所述螺旋输送软管的出口端并用于暂存从所述螺旋输送软管涌出的泥渣，所述泥砂泵用于将所述泥渣斗内的泥渣通过所述运送管道泵送至所述出渣口。

4.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述贴地刷处设有喷头，所述喷头用于喷水冲击所述贴地刷卷入侧的泥渣。

5.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述集渣仓设有可打开的仓盖。

6.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述集渣仓内设有向上倾斜的导流腔以及位于所述导流腔出口下方的暂存腔，所述导流腔用于导流泥渣进入所述暂存腔，所述暂存腔用于暂存泥渣且与所述螺旋输送软管连通。

7.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，还包括移动托块，所述移动托块用于承托所述螺旋输送软管。

8.如权利要求7所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述移动托块与所述螺旋输送软管的外壁固定连接或滚动连接。

9.如权利要求7所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述移动托块包括开设有凹槽的上块和下块，所述凹槽用于所述上块和下块对扣后形成供所述螺旋输送软管穿过的承托孔。

10.如权利要求1所述的土压平衡盾构机盾尾快速清渣装置，其特征在于，所述螺旋输送软管包括耐磨软管、柔性螺旋带和驱动电机，所述柔性螺旋带设置在所述耐磨软管中，所述驱动电机设于所述耐磨软管一端用于驱动所述柔性螺旋带转动。