CN110499958A - 锁，尤其是锁止锁舌式锁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁，尤其是锁止锁舌式锁，包括：可缩回的主锁舌，控制锁舌装置，其具有控制锁舌承载件和设置在控制锁舌承载件上的控制锁舌，其中控制锁舌承载件能运动到下述三个位置中：具有移出的控制锁舌的移出位置，具有移入的控制锁舌的移入位置，和超行程位置，其中移入位置沿着控制锁舌承载件的运动方向构成在移出位置和超行程位置之间，以及所述锁包括锁止元件，所述锁止元件在锁止位置中阻止主锁舌的缩回，并且锁止元件在释放位置中释放主锁舌的缩回，其中控制锁舌承载件设置用于操纵锁止元件，使得在移出位置中，锁止元件占据释放位置，在移入位置中，锁止元件能够占据锁止位置，以及在超行程位置中，锁止元件占据释放位置。

Description

锁，尤其是锁止锁舌式锁

技术领域

本发明涉及一种锁。所述锁也能称为锁止锁舌式锁。尤其涉及一种用于安装在门扇上的暗锁。

背景技术

在现有技术中已知锁止锁舌式锁。所述锁止锁舌式锁除了锁舌(也称为主锁舌)之外也具有控制锁舌。在门的关闭位置中，控制锁舌激活锁舌锁止件，由此抵抗所操纵的回压将主锁舌锁止。锁舌锁止件在常规开门时借助于门执手或者闭合锁芯被提前解锁，以便随后能够实现主锁舌的常规的锁舌缩入。

此外，由现有技术中已知如下锁，其中主锁舌构成为“回转锁舌”。在此，锁舌能够转动180°，以便将门用于左止挡或右止挡。存在如下构造类型，其中锁舌被压到锁盒中，直至锁舌脱离与盖板的接合并且能够转动。

然而现有技术的缺点在于，在现有技术的锁止锁舌式锁中不使用可转动的主锁舌，因为主锁舌在转动时会被锁定在锁舌锁止件上，使得在锁止锁舌式锁中，锁舌在锁盒内部中的这种转动是不可能的。

发明内容

本发明的目的是，提出一种锁，所述锁易于装配，并且能够实现门的安全工作。

本发明的目的通过一种锁实现，其包括：可缩回的主锁舌，控制锁舌装置，其具有控制锁舌承载件和设置在控制锁舌承载件上的控制锁舌，其中控制锁舌承载件能运动到下述三个位置中：具有移出的控制锁舌的移出位置，具有移入的控制锁舌的移入位置，和超行程位置，其中移入位置沿着控制锁舌承载件的运动方向构成在移出位置和超行程位置之间，以及所述锁包括锁止元件，所述锁止元件在锁止位置中阻止主锁舌的缩回，并且锁止元件在释放位置中释放主锁舌的缩回，其中控制锁舌承载件设置用于操纵锁止元件，使得在移出位置中，锁止元件占据释放位置，在移入位置中，锁止元件占据锁止位置，以及在超行程位置中，锁止元件占据释放位置。本发明的有利的设计方案在下文中阐述。

由此，所述目的通过一种锁实现。所述锁也能称为锁止锁舌式锁。尤其，锁构成为暗锁。所述锁尤其构成为用于建筑物门，尤其用于旋转门。所述锁尤其包括也称为锁壳的锁盒，并且优选包括盖板。

锁包括可回拉的主锁舌。主锁舌优选在锁盒中可线性运动地被引导。尤其，主锁舌包括主锁舌头部和主锁舌杆部。优选地，包括主锁舌头部和主锁舌杆部在内的整个主锁舌，或者仅主锁舌头部，能够转动，以用于左止挡和右止挡。对此，尤其提出，锁盒具有用于转动主锁舌的留空部。主锁舌尤其能够向内一直压至其脱离与盖板的接合。锁盒中的留空部在此能够实现用于主锁舌头部在转动180°时的自由空间。

此外，锁包括控制锁舌装置。控制锁舌装置包括控制锁舌承载件和控制锁舌。控制锁舌设置在控制锁舌承载件上。控制锁舌承载件又优选在锁盒中可移动地被引导，尤其固定。控制锁舌承载件例如能够具有轮廓，尤其长孔，锁盒的突起部接合到所述轮廓中。控制锁舌承载件优选能相对于锁盒线性移动。

尤其，主锁舌沿着锁舌轴线能线性移动地设置。有利地使用的主锁舌杆部沿着所述锁舌轴线延伸。控制锁舌承载件优选可平行于锁舌轴线相对于锁盒和/或在锁盒中线性运动。

在门的打开状态下，控制锁舌如主锁舌一样经过盖板向外伸出，在此描述的锁设置在所述门中。在门的关闭状态下，主锁舌伸到门框的闭合板中的相应的开口中。控制锁舌被闭合板向内压并且在此操纵控制锁舌承载件。

提出，控制锁舌承载件可运动到下面三个位置中：(i)具有移出的控制锁舌的移出位置；在此控制锁舌处于向外经过盖板。(ii)具有移入的控制锁舌的移入位置；在此控制锁舌被向内压。(iii)还要详细阐释的超行程位置()。

移入位置沿着控制锁舌承载件的运动方向位于移出位置和超行程位置之间。如果控制锁舌承载件从移出位置开始运动，那么其首先经过移入位置并且在沿相同方向继续运动时随后经过超行程位置。

锁还包括锁止元件。锁止元件尤其设置在锁盒中。尤其优选的是，锁止元件相对于锁盒可转动运动地设置。

锁止元件能够占据锁止位置，在锁止位置中锁止元件阻止主锁舌的回缩或压入。此外，锁止元件能够占据释放位置，在释放位置中不阻止进而释放锁舌的回缩或压入。尤其，锁止元件可从锁止位置转动到释放位置中，并且反之亦然。

控制锁舌承载件设置用于操纵锁止元件。尤其，控制锁舌承载件直接接触锁止元件，并且由此能够使锁止元件运动。锁止元件通过控制锁舌承载件进行的这种“操纵”也能够结合锁止元件弹簧进行，其中，所述锁止元件经由锁止元件弹簧沿着一个运动方向运动，并且控制锁舌承载件“操纵”锁止元件，其方式在于，控制锁舌承载件释放锁止元件并且没有克服锁止元件弹簧的力保持锁止元件。

控制锁舌承载件为了操纵锁止元件而设置成，使得：

(i)在移出位置中，锁止元件能够占据释放位置。

(ii)在移入位置中，锁止元件占据锁止位置。

(iii)在超行程位置中，锁止元件又占据释放位置。

控制锁舌承载件在锁盒内优选位于移出位置、移入位置和超行程位置。

优选提出，主锁舌可在移出状态、移入状态和超行程状态之间运动，其中主锁舌可在超行程状态下转动。在移出状态下，主锁舌尤其向外伸出盖板。主锁舌尤其在门打开时占据移出状态。在移入状态下，主锁舌尤其缩回。主锁舌优选在门打开或门关闭期间占据移入状态。

尤其提出，当主锁舌处于移出状态时，在控制锁舌承载件的移入位置中锁止元件占据锁止位置。在此，锁止元件阻止主锁舌的操纵压入。

控制锁舌承载件尤其在移入位置中允许锁止元件占据锁止位置。如果主锁舌向外伸出盖板和/或处于移出状态并且控制锁舌承载件位于移入位置，那么锁止元件优选占据锁止位置。如果主锁舌尤其缩回到移入状态并且控制锁舌承载件位于移入位置，那么锁止元件优选通过主锁舌保持在释放位置。

主锁舌尤其仅在超行程状态下可转动。主锁舌可以在超行程位置中处于与盖板脱离接合。

移入状态尤其沿着主锁舌的运动方向处于移出状态和超行程状态之间。

主锁舌，尤其主锁舌的主锁舌头部，尤其包括锁止面和斜面，其中在超行程状态下通过主锁舌的转动锁止面和斜面相对于锁壳的位置可交换。在超行程状态下，主锁舌尤其与盖板脱离接合。在超行程状态下，主锁舌尤其完全地缩回到锁盒内。

锁盒优选包括凹部，其中主锁舌在超行程位置中转动期间至少部分位于凹部中。

如果控制锁舌承载件始于其移出位置和由此移出的控制锁舌运动，那么所述控制锁舌首先经过其移入位置。在控制锁舌承载件沿保持相同的运动方向继续运动时，控制锁舌承载件占据其超行程位置。在占据超行程位置时，控制锁舌承载件将锁止元件操纵和/或到释放位置中。所述释放位置中，主锁舌能够转动180°。

主锁舌尤其能够在控制锁舌承载件从移出位置和/或移入位置运动到超行程位置时将锁止元件保持在释放状态。控制锁舌承载件优选能够在超行程位置中接管锁止元件的保持。借此取消如下必要性，即主锁舌必须保持在控制锁舌承载件的超行程位置中和/或在主锁舌的超行程状态下锁止元件必须保持在释放位置中。因此，主锁舌在超行程状态中的转动是可能的，而锁止元件运动到锁止状态不妨碍或阻碍所述转动。

尤其地，控制锁舌承载件设置和构成为，使得其通过压入主锁舌可运动直到超行程位置中。这尤其仅当如下情况时是可行的，即控制锁舌承载件首先位于移出位置并且进而锁止元件位于释放位置。

对此，尤其提出，控制锁舌承载件包括带动件，所述带动件能够与主锁舌处于有效连接或达到有效连接。尤其提出，所述带动件相对于主锁舌伸出。

主锁舌头部具有后侧，所述后侧指向锁盒的内部。控制锁舌承载件的带动件尤其伸到主锁舌头部的该后侧上。

如果主锁舌压入，那么主锁舌头部的后侧接触带动件并且由此移动整个控制锁舌承载件。由此，控制锁舌承载件首先占据其移入位置并且然后占据其超行程位置。在此，通过主锁舌头部尤其阻止锁止元件运动到锁止位置；锁止元件尤其贴靠在主锁舌头部上并且因此不能够枢转直至其锁止位置。

主锁舌和控制锁舌承载件优选不仅构成为，使得主锁舌带动控制锁舌承载件直至超行程位置，而且也构成为，使得主锁舌在其在超行程状态下转动时持续地将控制锁舌承载件保持在超行程位置。因此，在转动时，锁止元件持续地留在释放位置。借此，锁止元件不阻止主锁舌的转动运动。在主锁舌在其超行程状态下转动期间，带动件尤其保持与主锁舌有效连接，优选接触。

此外优选提出，主锁舌包括保持机构，在主锁舌在超行程状态下转动期间，所述保持机构始终保持与控制锁舌承载件有效连接，尤其接触。

保持机构尤其能够是用于带动件的环形地构成的滑动面。保持机构能够在超行程位置中贴靠在带动件上。保持机构能够设置在主锁舌头部的后侧上。

在优选的实施方式中提出，控制锁舌承载件和锁止元件分别具有操纵面。

操纵面能够在控制锁舌承载件从移入位置运动到超行程位置时达到有效连接或是有效连接的，以便控制锁舌承载件位于超行程位置期间使锁止元件保持在释放位置。两个操纵面能够在控制锁舌承载件从移入位置运动到超行程位置时彼此接触，以便因此通过控制锁舌承载件的运动使锁止元件运动到释放位置。在此，尤其进行锁止元件的转动。

替选地能够提出，操纵面在超行程位置中达到有效连接，尤其彼此接触。操纵面能够在有效连接下引起锁止元件保持在释放位置。锁止元件尤其在操纵面彼此接触时已经处于释放位置。

优选地，锁包括拨动件。所述拨动件用于容纳执手或球形门把。所述拨动件具有多个拨动件臂。一个拨动件臂优选设置用于操纵锁止元件。通过转动拨动件，由此能够操纵，尤其转动锁止元件的拨动件臂。由此，在常规操纵门时实现锁舌锁止件的解锁。通过转动拨动件，锁止元件能够从锁止位置运动到释放位置。

优选地，设有已经提到的锁止元件弹簧。锁止元件弹簧使锁止元件运动到其锁止位置中。控制锁舌承载件尤其构成为，使得所述控制锁舌承载件克服锁止元件弹簧的力将所述锁止元件从锁止位置移出，尤其拉出，从而使得所述锁止元件能够占据其释放位置。

控制锁舌承载件也优选是弹簧加载的，使得其在非操纵状态中占据其移出位置。主锁舌优选也是弹簧加载的，使得其经由相应的主锁舌弹簧的力移出。

为了经由控制锁舌承载件操纵锁止元件，尤其存在下述两个方案：

根据第一方案，控制锁舌承载件具有滑动凸起，所述滑动凸起在锁止元件的引导面上滑动，以便将锁止元件拉到其释放位置中。根据相反的第二方案，锁止元件具有滑动凸起，所述滑动凸起在控制锁舌承载件的引导面上滑动，以便将锁止元件拉到其释放位置中。在这两个方案中，能够以简单的方式方法实现：将控制锁舌承载件的线性运动转化成锁止元件的转动运动。

引导面能够构成在移出位置和/或超行程位置中将锁止元件保持在释放位置。引导面能够用作止挡，以便尤其限制锁止元件弹簧驱动地运动到锁止位置。引导面能够连续地构成。引导面优选能够弯曲，尤其优选凹形地构成。滑动凸起和引导面的组合也能够构成为滑槽引导装置。

此外优选提出，控制锁舌可运动，尤其可相对于控制锁舌承载件线性运动地设置，并且设置在控制锁舌承载件中或控制锁舌承载件上。尤其在此，当控制锁舌承载件位于移出位置中时，控制锁舌移出到伸出位置，和/或当控制锁舌承载件位于移入位置或超行程位置中时，控制锁舌移入到缩回位置。

在伸出位置，控制锁舌伸出锁壳。控制锁舌在伸出位置移出。尤其在门打开时是这种情况。在缩回位置，控制锁舌缩回到锁盒内。控制锁舌在缩回位置移入。尤其在门关闭时是这种情况。

因此，尤其在门关闭时控制锁舌承载件在移入位置。在门打开时，控制锁舌承载件尤其位于移出位置。

优选提出，控制锁舌借助于控制锁舌弹簧与控制锁舌承载件连接，其中借助于控制锁舌弹簧控制锁舌可与控制锁舌承载件一起运动，尤其可移动。

尤其提出，控制锁舌包括控制锁舌杆部和控制锁舌头部。控制锁舌头部固定在控制锁舌杆部上。控制锁舌杆部插在控制锁舌承载件中。控制锁舌弹簧设置在控制锁舌杆部上。

在控制锁舌承载件从移出位置运动到移入位置时，控制锁舌同时从伸出位置运动到缩回位置。在控制锁舌承载件从移入位置运动到移出位置时，控制锁舌同时从缩回位置运动到伸出位置。

控制锁舌承载件克服控制锁舌弹簧的力可从移入位置运动到超行程位置。控制锁舌尤其留在缩回位置，而控制锁舌承载件运动到超行程位置和/或位于超行程位置。

优选地，控制锁舌克服控制锁舌弹簧的力可被拉到装配位置，其中控制锁舌可在装配位置中转动。

控制锁舌尤其仅在装配位置可转动。控制锁舌尤其包括锁止面和斜面，其中在装配位置通过转动控制锁舌，锁止面和斜面相对于锁壳的位置可交换。

在装配位置中，控制锁舌的控制锁舌头部优选与盖板脱离接合。在装配位置中，控制锁舌头部优选伸出盖板。控制锁舌的伸出位置尤其沿着运动方向位于装配位置和缩回位置之间。在装配位置，控制锁舌承载件优选留在移出位置。

控制锁舌弹簧的使用不仅实现了将控制锁舌向外拉和回转，而且也实现了将控制锁舌承载件移动到其超行程位置中，而在此不将控制锁舌头部从其盖板引导部向内拉。如果通过控制锁舌承载件克服控制锁舌弹簧的力运动的方式，控制锁舌承载件从其移入位置运动到超行程位置中，那么被压入的控制锁舌头部能够保持在盖板之内。

优选提出，主锁舌在从移出状态运动到移入状态时与锁止元件建立有效连接，使得主锁舌将锁止元件保持在释放位置。

优选提出，锁包括锁舌止挡，其中锁舌止挡可在工作状态和装配状态之间运动，其中在工作状态主锁舌在移入状态下处于与锁舌止挡有效连接，使得锁舌止挡阻止主锁舌到超行程状态的运动，并且在装配状态主锁舌在移入状态下处于与锁舌止挡脱离有效连接，使得锁舌止挡释放主锁舌到超行程状态的运动。

如果锁舌止挡处于工作状态，那么借助于锁舌止挡主锁舌从移出状态进入锁盒的运动被限制在移入状态。锁舌止挡在工作状态和装配状态之间的运动能够手动地和/或借助于重力进行。尤其能够在锁拆除的状态下锁盒运动，使得锁舌止挡从工作状态运动至装配状态。例如，锁能够被颠倒，使得通过重力进行锁舌止挡从工作状态到装配状态的运动。

锁优选包括可关闭的锁闩。控制锁舌优选设置在锁闩和主锁舌之间，在此尤其提出，所述控制锁舌不集成在主锁舌头部中，而是单独地穿过自有的、在盖板中的开口向外伸出。

附图说明

现在根据实施例详细阐述本发明。在此示出：

图1示出根据一个实施例的根据本发明的锁，其中控制锁舌承载件在移出位置中，

图2示出根据一个实施例的根据本发明的锁，其中控制锁舌承载件在移入位置中，

图3以立体图示出根据所述实施例的根据本发明的锁的主要组成部件，并且

图4至6以立体图示出根据所述实施例的根据本发明的锁的不同的细节。

具体实施方式

接下来根据图1至6详细阐释锁1。图1和2在此示出锁1的具有锁盒2和锁盒中的主要组成部件的部分。

在图3至6中构成有锁1的不同组成部件，以便阐释锁1的精确结构。

锁1是锁止锁舌式锁，并且作为暗锁构成有其锁盒2和盖板3。

下文中参照图1至图6。

锁1包括主锁舌4。主锁舌4包括主锁舌头部5和主锁舌杆部6。主锁舌头部5设置在主锁舌杆部6上。主锁舌4以可经由主锁舌杆部6沿着绘制的锁舌轴线30线性运动的方式可相对于锁盒2运动。主锁舌4可在移出状态(在图中示出)、移入状态和超行程状态之间运动。主锁舌4可在超行程状态下转动。

锁盒2具有留空部26。主锁舌4能够被压入到锁盒2中，使得所述主锁舌能够在盖板3之内围绕锁舌轴线30转动180°。主锁舌的这种转动或回转在不打开锁盒2的情况下进行。在回转时，主锁舌头部5经由留空部26枢转。

锁1还包括锁舌止挡27。在常规工作中，主锁舌4能够向内运动，直至主锁舌头部5止挡在锁舌止挡27上。当主锁舌头部5贴靠在锁舌止挡27上时，主锁舌4处于移入状态。锁舌止挡27能够从工作状态枢转到装配状态，以便脱离与主锁舌头部5的接合。由此能够将主锁舌4向内压，使得主锁舌头部5达到与盖板3脱离接合并且处于超行程位置。在超行程位置中，随后主锁舌4能够转动或回转。

锁舌止挡27可在工作状态和装配状态之间运动，其中在工作状态主锁舌4在移入状态下处于与锁舌止挡27有效连接，使得锁舌止挡27阻止主锁舌4到超行程状态的运动。在装配状态主锁舌4在移入状态下处于与锁舌止挡27脱离有效连接，使得锁舌止挡27释放主锁舌4到超行程状态的运动。

如果锁舌止挡27处于工作状态，那么借助于锁舌止挡27主锁舌4从移出状态进入锁盒2的运动被限制在移入状态。锁舌止挡27在工作状态和装配状态之间的运动能够手动地和/或借助于重力进行。尤其能够在锁1拆除的状态下锁盒2运动，使得锁舌止挡27从工作状态运动至装配状态。例如，锁能够被颠倒，使得通过重力进行锁舌止挡27从工作状态到装配状态的运动。

锁1还包括控制锁舌装置10。控制锁舌装置10包括控制锁舌11，所述控制锁舌设置在控制锁舌承载件14上。控制锁舌11在控制锁舌承载件14上的精确的设计方案和布置尤其可根据图4至图6看出。因此，控制锁舌11包括控制锁舌头部12和控制锁舌杆部13。控制锁舌杆部13插在控制锁舌承载件14中。

此外设有控制锁舌弹簧15。控制锁舌弹簧15作为螺旋弹簧插在控制锁舌杆部13上。控制锁舌弹簧15的端部抵靠控制锁舌承载件14支撑。控制锁舌弹簧15的另一端抵靠控制锁舌止挡16支撑，所述控制锁舌止挡位于控制锁舌杆部13上。

控制锁舌承载件14能够克服控制锁舌弹簧15的力相对于控制锁舌11运动。

如根据图1至图6可见的，控制锁舌承载件14在锁盒2中设置为可平行于锁舌轴线30线性地运动。

控制锁舌承载件14具有带动件17。带动件17延伸直至主锁舌头部5的后侧的高度。主锁舌头部5能够经由带动件17使控制锁舌承载件14运动。

此外，控制锁舌承载件14具有滑动凸起18和操纵面19。滑动凸起18和操纵面19与锁止元件20一起作用。

锁1还包括锁止元件20。锁止元件20围绕锁止元件转动轴线21可转动运动地容纳在锁盒2中。锁止元件转动轴线21垂直于锁舌轴线30延伸。

锁止元件20具有锁止面22。在其锁止位置中，如图2所示，锁止面22阻止主锁舌4向内运动，尤其从移出状态运动到移入状态。在锁止元件20的释放位置中，锁止面22允许主锁舌4的运动，尤其运动到移入状态和/或超行程状态。经由锁止元件弹簧23，锁止元件20运动到其锁止位置中。

锁1包括拨动件7，拨动件例如能够经由门执手转动。拨动件7包括多个拨动件臂。作为此处相关地，描述第一拨动件臂8和第二拨动件臂9。第一拨动件臂8将主锁舌4向回拉，尤其从移出状态回拉到移入状态。第二拨动件臂9操纵锁止元件20。第二拨动件臂9使锁止元件20从锁止位置运动到释放位置。

在锁止元件20上构成有尤其凹的引导面24。控制锁舌承载件14的滑动凸起18在该引导面24上滑动。由此，在控制锁舌承载件14的线性运动中，滑动凸起18能够经由引导面24使锁止元件20运动到其释放位置中。

图1示出在控制锁舌承载件14的移出位置中的控制锁舌承载件14。在此，控制锁舌11移出到伸出位置并且伸出超过盖板3。

图2示出在控制锁舌承载件14的移入位置中的控制锁舌承载件14，其中控制锁舌11处于缩回位置。

控制锁舌承载件14能够从其移出位置平行于锁舌轴线30运动经过移入位置，直至超行程位置。在超行程位置中，控制锁舌承载件14的操纵面19接触到锁止元件20的互补的操纵面19上。在锁止元件20上的该操纵面19尤其构成在锁止元件20的突出部25上。

由此，在其运动到超行程位置中时，控制锁舌承载件14经由两个彼此贴靠的操纵面19将锁止元件20保持在其释放位置中。

主锁舌头部5具有后侧，所述后侧指向到锁盒2的内部中。

在锁1的常规工作中，锁舌止挡27处于工作状态。因此，主锁舌4能够在移出状态和移入状态之间运动，但不能够运动到超行程状态。

在锁1的常规工作中和在门打开时，主锁舌4处于移出状态并且控制锁舌11处于伸出位置，如在图1中所示。主锁舌4通过主锁舌弹簧被压到移出状态。在图1在右上绘出主锁舌弹簧。控制锁舌装置10通过控制锁舌装置弹簧被挤压，使得控制锁舌11位于伸出位置并且控制锁舌承载件14位于移出位置。在此，控制锁舌装置弹簧能够加载控制锁舌11和/或控制锁舌承载件14。

控制锁舌装置弹簧在图1通过控制锁舌承载件14的长孔可见。长孔用于在锁盒2上引导控制锁舌承载件14。

由于控制锁舌11和控制锁舌承载件14经由控制锁舌弹簧15彼此连接，因此只要不存在障碍，在控制锁舌11运动时控制锁舌承载件14也运动，并且在控制锁舌承载件运动时控制锁舌11也运动。控制锁舌11在伸出位置和缩回位置之间的运动和/或控制锁舌承载件14在移出位置和移入位置之间的运动无阻碍地构成。因此，当控制锁舌11位于缩回位置时，控制锁舌承载件14占据移入位置。当控制锁舌11位于伸出位置时，控制锁舌承载件占据移出位置。

在图1中示出的控制锁舌承载件14的移出位置中，控制锁舌承载件14克服锁止元件弹簧23的力将锁止元件20压入释放位置。因此可行的是，在门打开时主锁舌4从移出状态运动到移入状态。

如果门被关闭，那么主锁舌头部5和控制锁舌头部12碰到门的封闭板上。主锁舌4借此从移出状态运动到移入状态。控制锁舌11借此从伸出位置运动到缩回位置。通过控制锁舌11的运动和/或通过主锁舌4止挡在带动件17上，控制锁舌承载件14从移出位置运动到移入位置。在关闭运动中，主锁舌头部5的面向锁止元件20的面碰到锁止元件20上并且锁止元件20保持在释放位置。

主锁舌4和锁止锁舌11的运动彼此协调，使得在控制锁舌承载件14占据移入位置之前，主锁舌头部5的面向锁止元件20的面首先碰到锁止元件20上并且锁止元件20保持在释放位置。借此阻止在控制锁舌承载件14从移出位置运动到移入位置时锁止元件20达到锁止位置，并且阻止主锁舌4继续运动到移入状态。

锁止元件20在释放位置、控制锁舌承载件14在移出位置和主锁舌头部5在移出状态中彼此设置成，使得在主锁舌4经由带动件17使控制锁舌承载件14运动到移入位置之前，在主锁舌头部5运动到移入位置时主锁舌头部5的面向锁止元件20的面首先碰到锁止元件20上并且锁止元件20保持在释放位置。尤其在主锁舌4与控制锁舌承载件14达到相互作用之前，主锁舌4首先碰到锁止元件20上。为此，锁止元件20尤其位于主锁舌头部5和带动件17之间，如在图1中所示。

如果在门的关闭运动期间，主锁舌4到达移入状态、控制锁舌11到达缩回位置并且控制锁舌承载件到达移入位置，那么主锁舌4将锁止元件20保持在释放位置。滑动凸起18与引导面24间隔开。借此，撤除在控制锁舌承载件14和锁止元件20之间的相互作用。

图2示出在门关闭时的状态。主锁舌4移入封闭板的开口中，而控制锁舌11贴靠在封闭板上。主锁舌4处于移出状态。因此，主锁舌4不继续将锁止元件20保持在释放位置。控制锁舌11位于缩回位置。控制锁舌承载件14位于移入位置。在移入位置，控制锁舌承载件14释放锁止元件20到锁止位置的运动。该释放尤其通过引导面24的形状实现。当锁止元件20位于锁止位置时，引导面24才达到贴靠在滑动凸起18上。锁止元件20在图2中位于锁止位置并且阻止主锁舌4从移出状态运动到移入状态。

为了打开门，操纵拨动件。由此，借助于拨动件臂8、9，锁止元件20抬起并且紧接着主锁舌4从移出状态运动到移入状态，使得可打开门。

锁止元件20在锁止位置和主锁舌4在移出状态中彼此设置成，使得主锁舌4允许锁止元件20从锁止位置运动到释放位置。锁止元件20的锁止面22构成为在锁止位置与主锁舌头部5无接触，尤其间隔开。通过在锁止面22和主锁舌头部5之间的距离，锁止元件22在打开操纵中可转动到释放位置。在锁止面22和主锁舌头部5的后侧之间的距离设计为优选在2mm至3mm之间。

除了常规工作外，可行的是，在锁盒2封闭时转动主锁舌4和/或控制锁舌11。由此，锁1能够从适用于左止挡改造为适用于右止挡。在主锁舌4围绕锁舌轴线30转动时，主锁舌4的斜面和锁止面的位置互换。相应地，在控制锁舌11转动时，控制锁舌11的斜面和锁止面的位置互换。

如果控制锁舌承载件14从其移出位置进而从移出的控制锁舌11开始运动，控制锁舌承载件首先经过移入位置。在控制锁舌承载件14沿相同的运动方向继续运动时，控制锁舌承载件14占据其超行程位置。在占据超行程位置时，控制锁舌承载件14将锁止元件20保持在释放位置。在该释放位置中，主锁舌4能够转动180°。

控制锁舌承载件14设置和构成为，使得通过主锁舌4运动到超行程状态，控制锁舌承载件可运动到超行程位置中。这仅在控制锁舌承载件14首先位于移出位置并且锁止元件20因此位于释放位置时才是可行的。

带动件17构成为，使得带动件在主锁舌4从移出状态运动到移入状态时与主锁舌4形成和/或处于有效连接。在主锁舌头部5的后侧上设有保持机构28，在主锁舌4在超行程状态下转动期间，所述保持机构始终保持与带动件17接触。保持机构28是用于带动件17的环形地构成的滑动面。

下面描述在根据本发明的锁中主锁舌4如何能够被转动的过程。

锁1的初始状态相应于在图1中示出的状态。在此，参引对图1的描述。

首先，锁舌止挡27从工作状态运动到装配状态。随后，主锁舌4从移出状态经由移入状态运动到超行程状态。在运动期间，主锁舌头部5的面向锁止元件20的面首先碰到锁止元件20上并且锁止元件20保持在释放位置。随后，主锁舌4尤其借助保持机构28碰到带动件17上。在主锁舌4继续运动期间，控制锁舌承载件14通过主锁舌4的运动从移出位置经由移入位置运动到超行程位置中。

通过控制锁舌承载件14从移出位置运动到移入位置中，控制锁舌11由于控制锁舌弹簧15从伸出位置一起运动到缩回位置。在控制锁舌承载件14从移入位置运动到超行程位置期间，控制锁舌11保持在缩回位置。在此，通过锁盒2内的止挡阻止控制锁舌11的继续运动。通过控制锁舌承载件14从移入位置运动到超行程位置，控制锁舌弹簧15张紧。

在控制锁舌承载件14从移出位置运动到移入位置期间，控制锁舌承载件14达到与锁止元件20脱离有效连接。在移入位置中，滑动凸起18和引导面24彼此间隔开。锁止元件20通过主锁舌4保持在释放位置。在超行程位置中，控制锁舌承载件14将锁止元件20保持在释放位置。为此，操纵面19彼此贴靠。

现在，主锁舌4在超行程状态下围绕锁舌轴线30转动。在此，主锁舌头部5的面向锁止元件20的面与锁止元件20脱离接合，所述面先前将锁止元件20保持在释放位置。因此必要的是，在控制锁舌承载件14的超行程位置中，在主锁舌4转动期间，控制锁舌承载件14将锁止元件20保持在释放位置。在主锁舌4转动期间，保持机构28保持与带动件17的有效连接。由此，在主锁舌4的转动期间，控制锁舌承载件14保持在超行程位置。因此，锁止元件20同时保持在释放位置。在释放位置中，锁止元件20允许主锁舌4转动。

在进行转动后，通过主锁舌弹簧、控制锁舌装置弹簧和控制锁舌弹簧15以及通过锁舌止挡运动到工作位置，恢复根据图1的状态。然而在此，主锁舌4的锁止面和斜面互换。

控制锁舌11能够克服控制锁舌弹簧15的力从锁盒2和/或盖板3中被拉出并且转动。随后，控制锁舌11由于控制锁舌弹簧15的力向回运动。在控制锁舌11转动期间，控制锁舌承载件14留在锁盒2内。在控制锁舌11转动期间，控制锁舌承载件14保持与控制锁舌11的有效连接，其中控制锁舌弹簧15张紧。

附图标记列表

1 锁

2 锁盒

3 盖板

4 主锁舌

5 主锁舌头部

6 主锁舌杆部

7 拨动件

8 第一拨动件臂

9 第二拨动件臂

10 控制锁舌装置

11 控制锁舌

12 控制锁舌头部

13 控制锁舌杆部

14 控制锁舌承载件

15 控制锁舌弹簧

16 控制锁舌杆部止挡

17 带动件

18 滑动凸起

19 操纵面

20 锁止元件

21 锁止元件转动轴线

22 锁止面

23 锁止元件弹簧

24 引导面

25 突起部

26 留空部

27 锁舌止挡

28 保持机构

30 锁舌轴线

Claims (15)

1.一种锁(1)，尤其是锁止锁舌式锁，包括：

·可缩回的主锁舌(4)，

·控制锁舌装置(10)，其具有控制锁舌承载件(14)和设置在所述控制锁舌承载件上的控制锁舌(11)，其中所述控制锁舌承载件(14)能运动到下述三个位置中：

·具有移出的控制锁舌(11)的移出位置，

·具有移入的控制锁舌(11)的移入位置，和

·超行程位置，

其中所述移入位置沿着所述控制锁舌承载件(14)的运动方向构成在所述移出位置和所述超行程位置之间，

·以及锁止元件(20)，

·所述锁止元件在锁止位置中阻止所述主锁舌(4)的缩回，并且

·所述锁止元件在释放位置中释放所述主锁舌(4)的缩回，

·其中所述控制锁舌承载件(14)设置用于操纵所述锁止元件(20)，使得

·在所述移出位置中，所述锁止元件(20)占据所述释放位置，

·在所述移入位置中，所述锁止元件(20)能够占据所述锁止位置，以及

·在所述超行程位置中，所述锁止元件(20)占据所述释放位置。

2.根据权利要求1所述的锁，其中所述主锁舌(4)能在移出状态、移入状态和超行程状态之间运动，其中所述主锁舌(4)在超行程状态中能够转动。

3.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述控制锁舌承载件(14)和所述锁止元件(20)分别具有操纵面(19)，所述操纵面在所述控制锁舌承载件(14)从移入位置运动到超行程位置时达到有效连接或者是有效连接的，以便在所述控制锁舌承载件(14)位于超行程位置期间使所述锁止元件(20)保持在所述释放位置中。

4.根据权利要求2或3所述的锁，其中通过所述主锁舌(4)压入到超行程状态，所述控制锁舌承载件(14)能运动到所述超行程位置中，其中所述主锁舌(4)优选在其在超行程状态下转动期间将所述控制锁舌承载件(14)保持在所述超行程位置中。

5.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述控制锁舌承载件(14)具有朝向所述主锁舌(4)伸出的并且能被所述主锁舌(4)挤压的带动件(17)。

6.根据权利要求5所述的锁，其中所述带动件(17)伸到所述主锁舌(4)的主锁舌头部(5)的后侧上，并且/或者所述主锁舌(4)包括保持机构(28)，在所述主锁舌(4)在超行程状态下转动期间，所述保持机构始终保持与所述控制锁舌承载件(14)有效连接，尤其接触。

7.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述控制锁舌承载件(14)能线性运动地设置，尤其在锁盒(2)内被引导。

8.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中

·所述控制锁舌承载件(14)具有滑动凸起(18)，所述滑动凸起在所述锁止元件(20)的引导面(24)上滑动，以便将所述锁止元件(20)拉到其释放位置中，或者

·所述锁止元件具有滑动凸起，所述滑动凸起在所述控制锁舌承载件的引导面上滑动，以便将所述锁止元件拉到其释放位置中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述控制锁舌(11)相对所述控制锁舌承载件(14)能运动地设置，尤其线性运动地设置，其中尤其当所述控制锁舌承载件(14)位于移出位置中时，所述控制锁舌(11)移出到伸出位置，和/或当所述控制锁舌承载件(14)位于移入位置或超行程位置中时，所述控制锁舌(11)移入到缩回位置。

10.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述控制锁舌(11)借助于控制锁舌弹簧(15)与所述控制锁舌承载件(14)连接，其中借助于所述控制锁舌弹簧(15)，所述控制锁舌(11)能与所述控制锁舌承载件(14)一起运动，尤其移动。

11.根据上述权利要求10所述的锁，其中所述控制锁舌(11)能够克服所述控制锁舌弹簧(15)的力被拉到装配位置，其中所述控制锁舌(11)能在装配位置中转动。

12.根据上述权利要求10或11所述的锁，其中所述控制锁舌承载件(14)能克服所述控制锁舌弹簧(15)的力从移入位置运动到超行程位置，其中尤其所述控制锁舌(11)保持在缩回位置中。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的锁，其中所述控制锁舌(11)包括控制锁舌杆部(13)，所述控制锁舌杆部插在所述控制锁舌承载件(14)中，其中所述控制锁舌弹簧(15)设置在所述控制锁舌杆部(13)上。

14.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述主锁舌(4)在从移出状态运动到移入状态时与所述锁止元件(20)建立有效连接，使得所述主锁舌(4)将所述锁止元件(20)保持在释放位置。

15.根据上述权利要求中任一项所述的锁，其中所述锁包括锁舌止挡(27)，其中所述锁舌止挡(27)能在工作状态和装配状态之间运动，其中在所述工作状态下，所述主锁舌(4)在移入状态下处于与所述锁舌止挡(27)有效连接，使得所述锁舌止挡(27)阻止所述主锁舌(4)到超行程状态的运动，并且在所述装配状态下，所述主锁舌(4)在移入状态下处于与所述锁舌止挡(27)脱离有效连接，使得所述锁舌止挡(27)释放所述主锁舌(4)到超行程状态的运动。