CN110499912A - 一种混凝土模板的加固系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土浇筑模板，特别涉及一种混凝土模板的加固系统，包括模板组件和加固组件，加固组件包括加固板和拉紧件，加固板包括两块，两块加固板分别模板组件的对面，相对面的加固板之间通过拉紧件互相靠近以夹紧模板组件，模板组件与加固组件之间设置有升降组件，升降组件包括丝杆、驱动件和升降套，丝杆竖直设置，丝杆相对模板组件沿竖直轴自转，驱动件能够驱动丝杆转动，升降套与丝杆螺纹连接，升降套连接在加固板的内侧。本发明大大降低了高空施工作业的难度和时间，能够提升安装的效率以及降低安装的风险。

Description

一种混凝土模板的加固系统及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑模板，特别涉及一种混凝土模板的加固系统及施工方法。

背景技术

混凝土柱模板是用来成型混凝土柱的，在使用的过程中，是将混凝土柱模板围成封闭的空间，之后向混凝土柱模板内浇筑混凝土来成型混凝土柱。在成型混凝土柱的过程中，混凝土模板会受到混凝土的挤压力，模板的支撑力一旦不足就会产生漏浆的现象，严重时甚至会产生炸模，严重影响施工现场的安全。

现有技术中，为了提升混凝土柱模板的结构强度，一般会采用对拉螺栓的方式来固定对面两侧的混凝土柱模板。而采用对拉螺栓的方式，在混凝土柱成型之后，对拉螺栓会留在混凝土柱内，拆模之后还需要将对拉螺栓超出混凝土柱的部分进行切割，影响混凝土柱的美感，并且也会导致拆模不太方便。

公告号为CN104790659B的发明专利中，公开了一种混凝土柱模板加固组件，包括加固件、对拉螺栓和弹性件，弹性件固定在加固件的内侧，每个混凝土柱模板的外侧均贴合有加固件，对侧的加固件的两端通过对拉螺栓对拉固定，并且对拉螺栓位于相邻侧的加固件与模板之间，模板通过加固件、对拉螺栓和弹性件的综合作用来固定模板，能够完美解决常规对拉螺栓所产生的问题。

但不足之处在于，混凝土柱模板在竖直方向上，通常需要多组加固组件分别排布在不同高度来完成混凝土柱模板的固定，而对于混凝土柱的直径一般都较大，加固组件的质量又比较大，各个部件需要吊装在半空中完成组装，安装难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供了一种混凝土模板的加固系统，降低加固组件的安装难度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土模板的加固系统，包括模板组件和加固组件，加固组件包括加固板和拉紧件，加固板包括两块，两块加固板分别模板组件的对面，相对面的加固板之间通过拉紧件互相靠近以夹紧模板组件，模板组件与加固组件之间设置有升降组件，升降组件包括丝杆、驱动件和升降套，丝杆竖直设置，丝杆相对模板组件沿竖直轴自转，驱动件能够驱动丝杆转动，升降套与丝杆螺纹连接，升降套连接在加固板的内侧。

通过采用上述技术方案，在地面附近将加固板用拉紧件连接起来，保持拉紧件处于较为松弛的状态，之后启动驱动件，利用驱动件驱动丝杆转动，从而带动升降套在丝杆上升降，进而带动加固板和拉紧件向上移动，当加固板和拉紧件升降到合适高度后，再拧紧拉紧件，保证加固板与模板组件之间抵紧固定，起到支撑模板的效果；同时，该过程中，能够在较低的位置进行加固组件的安装，再利用升降组件将加固组件提升至合适高度，大大降低了高空施工作业的难度和时间，能够提升安装的效率以及降低安装的风险。

本发明进一步设置为：升降套与加固板通过水平的插杆活动插接。

通过采用上述技术方案，升降套与加固板通过插杆插接之后，升降套与加固板之间的间距就是可以调整的，当最后在合适的高度拧紧拉紧件时加固板之间的间距会有所降低，因此升降套与加固板通过插杆水平插接后，利用升降套与加固板的距离可调，之后再利用拉紧件来固定加固板，降低升降套对加固板之间拉紧紧固的影响。

本发明进一步设置为：插杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与升降套和加固板抵接。

通过采用上述技术方案，当拆卸加固板和拉紧件时，松弛拉紧件时，加固板之间的间距会变长，升降套与加固板之间的间距也会变大，在复位弹簧的作用下，能够及时调整升降套与加固板之间的间距，保证加固板与升降套之间的位置稳定性。

本发明进一步设置为：升降套包括螺纹套、外套和锁紧件，螺纹套与丝杆螺纹连接，外套位于螺纹套的外侧并且螺纹套与外套能够相对转动，锁紧件能够锁紧外套与螺纹套的相对转动。

通过采用上述技术方案，在需要升降套带动加固板升降时，利用锁紧件来锁紧固定螺纹套和外套，保持螺纹套与外套之间处于非转动状态，此时随着丝杆的转动，丝杆能够带动螺纹套和外套一起进行升降，进而带动加固板升降；当不需要升降套带动加固板升降时，松开锁紧件，保证螺纹套与外套之间能够发生相对转动，当丝杆转动的时候，丝杆能够带动螺纹套一起转动，螺纹套又相对外套转动，因此在丝杆转动的同时也能够保持外套和螺纹套的高度不会产生变化，这样就能够实现多个加固组件之间能够通过一根丝杆来驱动进行升降，并且相互之间互不影响，实现了设备的最大化利用，有助于优化设备结构。

本发明进一步设置为：螺纹套和外套均沿竖直中心面分为两个半圆环形体，外套的两个半圆换形体互相拼接后可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将螺纹套拼接后能够与丝杆螺纹连接，将外套拼接固定后能够对两个螺纹套进行限位，保证两个螺纹套拼接的稳定性，螺纹套与外套采用分体式结构之后，在安装升降套的时候就可以不必将升降套的螺纹套挨个设在丝杆上，直接采用拼接式安装，方便快捷，并且安装的过程中各个螺纹套之间也不会产生干涉。

本发明进一步设置为：螺纹套的外周面上滚动嵌合有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，能够降低螺纹套外周面与外套之间的摩擦力。

本发明进一步设置为：加固板的内侧连接有减震脚轮，减震脚轮的轮部与模板组件滚动连接。

通过采用上述技术方案，利用减震脚轮，在加固板升降的过程中减震脚轮中的轮部与模板组件滚动连接，能够提升加固板升降的稳定性。

本发明进一步设置为：模板组件包括模板和辅助件，辅助件具有两个互相垂直、相邻且竖直设置的安装面，辅助件位于模板拼接的四角，模板与安装面贴合。

通过采用上述技术方案，模板在安装的过程中，可以首先将四个辅助件固定完毕，之后在拼接模板的过程中，仅需要将模板贴合辅助件即可，能够降低模板拼接的难度以及提升模板拼接的稳定性。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、通过在加固板与模板组件之间设置升降组件，能够在低处安装加固组件再提升至固定位置，达到了提升安装的效率以及降低安装的风险的效果；

2、通过将升降组件设置成螺纹套、外套和紧固件，随着丝杆转动升降组件能够在随丝杆升降以及随丝杆转动之间切换，达到了利用同一根丝杆驱动个加固组件升降的功能；

3、通过将螺纹套和外套分为两个半圆环形体，达到了快速拼接升降套的效果。

附图说明

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是突出显示升降套结构的剖面示意图。

图中，1、模板组件；11、模板；111、支撑板；12、辅助件；121、安装面；2、加固组件；21、加固板；22、拉紧件；23、减震脚轮；3、升降组件；31、丝杆；32、驱动件；33、升降套；331、螺纹套；3311、滚珠；332、外套；3321、容置槽；333、锁紧件；34、插杆；341、复位弹簧。

具体实施方式

如图1所示，本发明介绍了一种混凝土模板的加固系统，包括模板组件1、加固组件2和升降组件3，模板组件1形成了混凝土的浇筑空间，加固组件2则是用来对模板组件1进行加固，加固组件2具有多组，分别在模板组件1的不同高度对模板组件1进行固定，保证模板组件1的稳定性，而升降组件3则是位于模板组件1和加固组件2之间，用于将加固组件2相对模板组件1进行升降。这样就能够在接近地面的低处对加固组件2进行拼装，之后再利用升降组件3将加固组件2提升至合理的位置，最后将加固组件2紧固以固定模板组件1，降低了加固组件2高空安装的危险以及提升了加固组件2的安装效率。

如图1所示，模板组件1包括模板11和辅助件12，辅助件12具有两个互相垂直、相邻且竖直设置的安装面121，辅助件12位于模板11拼接的四角，辅助件12设置完成之后其折角均朝向模板11所拼接成的空腔，模板11与安装面121贴合。模板11在安装的过程中，可以首先将四个辅助件12固定完毕，之后在拼接模板11的过程中，仅需要将模板11贴合辅助件12即可，能够降低模板11拼接的难度以及提升模板11拼接的稳定性。

如图1所示，每组加固组件2包括两块加固板21和两个拉紧件22，两块加固板21分别位于相对面的模板11的外侧，加固板21的两端超出模板11，拉紧件22连接两对侧的加固板21的同一端，两个加固板21之间通过两个拉紧件22进行固定。拉紧件22的方式也有很多种，能够实现拉近以及增大两个加固板21之间的距离即可，在本申请中，拉紧件22所采用的方式为拉杆，拉杆的两端用螺栓来调节加固板21之间的间距。每相邻的两组加固组件2之间交错设置，即每组加固组件2的加固板21位于相邻的两个模板11外侧。

如图1所示，加固板21的内侧固定设置有减震脚轮23，减震脚轮23的结构可参考授权公告号为CN203185988U的实用新型专利，减震脚轮23的轮部与模板组件1滚动连接。利用减震脚轮23，在加固板21升降的过程中减震脚轮23中的轮部与模板11滚动连接，能够提升加固板21升降的稳定性。

如图1所示，升降组件3包括丝杆31、驱动件32和升降套33，丝杆31竖直设置，模板11的上端和下端分别固定设置有支撑板111，支撑板11位于丝杆31的两端并且丝杆31与支撑板111转动连接，丝杆31相对模板组件1沿竖直轴自转，驱动件32能够驱动丝杆31转动，升降套33与丝杆31螺纹连接，升降套33连接在加固板21的内侧。启动驱动件32之后，驱动件32能够带动丝杆31相对支撑板111转动，通过丝杆31的转动驱动升降套33沿丝杆31向上升，从而带动加固板21和拉紧件22向上升，达到指定位置后拧紧拉紧件22来固定加固板21即可实现固定模板11的目的。采用该种方法，能够在地面附近较低的位置对加固组件2进行安装，之后利用升降组件3将加固组件2升到合适的高度，再进行加固作业，能够大大降低了高空施工作业的难度和时间，能够提升安装的效率以及降低安装的风险。

本发明中，驱动件32为电机，驱动件32通过皮带传动带动丝杆31转动。

在利用拉紧件22拉近加固板21之间的距离以起到固定模板11时，加固板21与模板11之间的距离也会缩短，加固板21的一部分会与模板11抵接以起到抵接固定的作用，此时升降套33与加固板21之间的距离也会有所改变，因此需要将加固板21与加固套33之间的距离可调才能满足要求。如图2所示，本发明中，升降套33与加固板21通过水平的插杆34活动插接，利用插杆34与加固板21的插接作用，来调节升降套33与加固板21之间的间距，从而保证升降套33与加固板21之间的连接不会影响加固板21靠近模板11。

如图2所示，插杆34上还可以套设一根复位弹簧341，复位弹簧341的两端分别与升降套33和加固板21抵接。当拆卸加固板21和拉紧件22时，松弛拉紧件22时，加固板21之间的间距会变长，升降套33与加固板21之间的间距也会变大，在复位弹簧341的作用下，能够及时调整升降套33与加固板21之间的间距，保证加固板21与升降套33之间的位置稳定性。

由于升降套33与丝杆31螺纹连接，按照常规的螺纹连接的形式，一旦丝杆31转动就会带动升降套33上升或者下降，这样的话，每组加固组件2中的升降套33都得和不同的丝杆31连接才行。本发明对升降套33的结构进行了优化，解决了上述问题。如图2所示，升降套33包括螺纹套331、外套332和锁紧件333，螺纹套331与丝杆31螺纹连接，外套332位于螺纹套331的外侧并且螺纹套331与外套332能够相对转动，锁紧件333能够锁紧外套332与螺纹套331的相对转动。在需要升降套33带动加固板21升降时，利用锁紧件333来锁紧固定螺纹套331和外套332，保持螺纹套331与外套332之间处于非转动状态，此时随着丝杆31的转动，丝杆31能够带动螺纹套331和外套332一起进行升降，进而带动加固板21升降；当不需要升降套33带动加固板21升降时，松开锁紧件333，保证螺纹套331与外套332之间能够发生相对转动，当丝杆31转动的时候，丝杆31能够带动螺纹套331一起转动，螺纹套331又相对外套332转动，因此在丝杆31转动的同时也能够保持外套332和螺纹套331的高度不会产生变化，这样就能够实现多个加固组件2之间能够通过一根丝杆31来驱动进行升降，并且相互之间互不影响，实现了设备的最大化利用，有助于优化设备结构。

上述结构实现了一根丝杆31带动多个升降套33单独升降，但需要将每个升降套33提前套设在丝杆31上，随着加固组件2数量的提升，加固组件2的组装高度也会有所提升。因此，结合图2所示，可以将升降套33中的螺纹套331和外套332均沿竖直中心面分为两个半圆环形体，外套332的两个半圆换形体互相拼接后可拆卸固定连接。将螺纹套331拼接后能够与丝杆31螺纹连接，将外套332拼接固定后能够对两个螺纹套331进行限位，保证两个螺纹套331拼接的稳定性，螺纹套331与外套332采用分体式结构之后，在安装升降套33的时候就可以不必将升降套33的螺纹套331挨个设在丝杆31上，直接采用拼接式安装，方便快捷，并且安装的过程中各个螺纹套331之间也不会产生干涉。

由于安装套332要起到限位和固定螺纹套331的作用，因此，如图2所示，在安装套332的内周面上开设用于容置螺纹套331的容置槽3321，这样就能够利用容置槽3321的上下限位来限制螺纹套331，避免螺纹套331与升降套332之间在竖直方向上产生较大的相对位移，提升螺纹套331的拼接稳定性。

如图2所示，螺纹套331的外周面上还可以滚动嵌合多个滚珠3311，利用滚珠3311降低螺纹套331外周面与外套332之间的摩擦力。

本发明的工作原理为：

首先将模板组件1拼接完毕，之后将加固板21和拉紧件22拼接完成，将靠近加固板21的半块螺纹套331和外套332与丝杆31对齐，再将剩余半块螺纹套331和外套332拼接完成，拧紧锁紧件333，保证螺纹套331和外套332相对固定；启动驱动件32，驱动件32能够带动丝杆31相对支撑板111转动，通过丝杆31的转动驱动升降套33沿丝杆31向上升，从而带动加固板21和拉紧件22向上升，达到指定位置后拧紧拉紧件22使得加固板21之间相互靠近，使得加固板21与模板11抵紧达到固定的效果；之后，松开锁紧件333，使得螺纹套331与外套332之间保持能够相对转动的状态，此时随着丝杆31的转动，螺纹套331会随着丝杆31一起转动，而外套332由于和加固板21在竖直方向上相对固定，此时螺纹套331仅会相对外套332转动连接，而不会随丝杆31升降，保证了丝杆31转动时也不会影响加固板21对模板11的固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土模板的加固系统，包括模板组件（1）和加固组件（2），加固组件（2）包括加固板（21）和拉紧件（22），加固板（21）包括两块，两块加固板（21）分别模板组件（1）的对面，相对面的加固板（21）之间通过拉紧件（22）互相靠近以夹紧模板组件（1），其特征在于，模板组件（1）与加固组件（2）之间设置有升降组件（3），升降组件（3）包括丝杆（31）、驱动件（32）和升降套（33），丝杆（31）竖直设置，丝杆（31）相对模板组件（1）沿竖直轴自转，驱动件（32）能够驱动丝杆（31）转动，升降套（33）与丝杆（31）螺纹连接，升降套（33）连接在加固板（21）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，升降套（33）与加固板（21）通过水平的插杆（34）活动插接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，插杆（34）上套设有复位弹簧（341），复位弹簧（341）的两端分别与升降套（33）和加固板（21）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，升降套（33）包括螺纹套（331）、外套（332）和锁紧件（333），螺纹套（331）与丝杆（31）螺纹连接，外套（332）位于螺纹套（331）的外侧并且螺纹套（331）与外套（332）能够相对转动，锁紧件（333）能够锁紧外套（332）与螺纹套（331）的相对转动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，螺纹套（331）和外套（332）均沿竖直中心面分为两个半圆环形体，外套（332）的两个半圆换形体互相拼接后可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，螺纹套（331）的外周面上滚动嵌合有多个滚珠（3311）。

7.根据权利要求1~6任一所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，加固板（21）的内侧连接有减震脚轮（23），减震脚轮（23）的轮部与模板组件（1）滚动连接。

8.根据权利要求1~6任一所述的一种混凝土模板的加固系统，其特征在于，模板组件（1）包括模板（11）和辅助件（12），辅助件（12）具有两个互相垂直、相邻且竖直设置的安装面（121），辅助件（12）位于模板（11）拼接的四角，模板（11）与安装面（121）贴合。