CN110499122A - 一种低voc环保型贴合胶 - Google Patents

一种低voc环保型贴合胶 Download PDF

Info

Publication number
CN110499122A
CN110499122A CN201811235273.9A CN201811235273A CN110499122A CN 110499122 A CN110499122 A CN 110499122A CN 201811235273 A CN201811235273 A CN 201811235273A CN 110499122 A CN110499122 A CN 110499122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
friendly type
emulsifier
low voc
plasticizer
dispersing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811235273.9A
Other languages
English (en)
Inventor
许为民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Tongren Viscose Co Ltd
Original Assignee
Foshan Tongren Viscose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Tongren Viscose Co Ltd filed Critical Foshan Tongren Viscose Co Ltd
Priority to CN201811235273.9A priority Critical patent/CN110499122A/zh
Publication of CN110499122A publication Critical patent/CN110499122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C09J123/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C09J123/0853—Vinylacetate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

一种低VOC环保型贴合胶，本发明涉及胶黏剂技术领域；它由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：80%‑85%、分散剂：0.05%‑0.1%、乳化剂：0.05%‑0.1%、基材润湿剂：0.1%‑0.2%、增塑剂：5%‑8%、填料：10%‑12%。可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，解决了后期材料应用中常出现胶水VOC残留量超标问题，实用性更强。

Description

一种低VOC环保型贴合胶
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种低VOC环保型贴合胶。
背景技术
胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。"胶黏剂"是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
在传统的高分子膜贴合木材上通常使用含有一定溶剂的EVA型贴合胶进行贴合；为了提高EVA贴合胶的初粘力和粘接强度，体系中需要添加一定量的增粘树脂，而增粘树脂则需要使用溶剂溶解后再分散于EVA胶乳中，这样会导致后期应用中胶粘剂容易残留溶剂。随着材料应用对VOC限量排放要求的提高，传统EVA胶粘剂制造方法已无法满足环保要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的低VOC环保型贴合胶，可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，解决了后期材料应用中常出现胶水VOC残留量超标问题，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：80%-85%、分散剂：0.05%-0.1%、乳化剂：0.05%-0.1%、基材润湿剂：0.1%-0.2%、增塑剂：5%-8%、填料：10%-12%。
进一步地，所述的低VOC环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：80%-82%、分散剂：0.05%-0.1%、乳化剂：0.05%-0.1%、基材润湿剂：0.1%-0.15%、增塑剂：5%-6%、填料：11%-12%。
进一步地，所述的低VOC环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：82%、分散剂：0.1%、乳化剂：0.1%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：6.5%、填料：11.2%。
本发明的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入80%-85%的EVA乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%-0.1%的分散剂、0.05%-0.1%的乳化剂和0.1%-0.2%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入10%-12%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入5%-6%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
进一步地，所述的增塑剂分为两次投入搅拌釜中，即，在步骤2中预先投入质量百分比为5%-6%的增塑剂中的一半的量，与0.05%-0.1%的分散剂、0.05%-0.1%的乳化剂和0.1%-0.2%的基材润湿剂一同搅拌均匀；剩余的另一半的增塑剂在步骤4中投入搅拌釜中，搅拌均匀即可。
所述的步骤2中所投入的0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟。
采用上述配方后，本发明有益效果为：本发明所述的一种低VOC环保型贴合胶，可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，实用性更强，解决了后期材料应用中常出现胶水VOC残留量超标问题。
具体实施方式
本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：81.8%、分散剂：0.05%、乳化剂：0.05%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：8%、填料：10%。
本具体实施方式的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入81.8%的EVA乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂，上述0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入10%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入8%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
采用上述配方后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种低VOC环保型贴合胶，可以在贴合应用时，避免胶水残留于产品中，并保持有较好的初粘力和最终粘接强度，实用性更强，解决了后期材料应用中常出现胶水VOC残留量超标问题。
实施例二：
本实施例中所述的低VOC环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：82%、分散剂：0.05%、乳化剂：0.05%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂： 6%、填料：11.8%。
本发明的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入82%的EVA乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂，上述0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入11.8%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入剩余的3%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
实施例三：
本实施例中所述的低VOC环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：82%、分散剂：0.1%、乳化剂：0.1%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：6.5%、填料：11.2%。
本发明的加工流程如下：
1、往搅拌釜里投入82%的EVA乳液，开启搅拌功能；
2、向搅拌釜内投入0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂，上述0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
3、向搅拌釜内投入11.2%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
4、向搅拌釜内投入6.5%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种低VOC环保型贴合胶，其特征在于：它由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：80%-85%、分散剂：0.05%-0.1%、乳化剂：0.05%-0.1%、基材润湿剂：0.1%-0.2%、增塑剂：5%-8%、填料：10%-12%。
2.根据权利要求1所述的一种低VOC环保型贴合胶，其特征在于：所述的低VOC环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：80%-82%、分散剂：0.05%-0.1%、乳化剂：0.05%-0.1%、基材润湿剂：0.1%-0.15%、增塑剂：5%-6%、填料：11%-12%。
3.根据权利要求1所述的一种低VOC环保型贴合胶，其特征在于：所述的低VOC环保型贴合胶由如下重量百分比成分组成：EVA乳液：82%、分散剂：0.1%、乳化剂：0.1%、基材润湿剂：0.1%、增塑剂：6.5%、填料：11.2%。
4.一种低VOC环保型贴合胶，其特征在于：它的加工流程如下：
（1）、往搅拌釜里投入80%-85%的EVA乳液，开启搅拌功能；
（2）、向搅拌釜内投入0.05%-0.1%的分散剂、0.05%-0.1%的乳化剂和0.1%-0.2%的基材润湿剂，搅拌20分钟，直至搅拌均匀；
（3）、向搅拌釜内投入10%-12%的填料，继续搅拌1小时，直至搅拌均匀；
（4）、向搅拌釜内投入5%-6%的增塑剂，继续搅拌2小时直至均匀，调节好粘度后出料。
5.根据权利要求4所述的一种低VOC环保型贴合胶，其特征在于：所述的增塑剂分为两次投入搅拌釜中，即，在步骤（2）中预先投入质量百分比为5%-6%的增塑剂中的一半的量，与0.05%-0.1%的分散剂、0.05%-0.1%的乳化剂和0.1%-0.2%的基材润湿剂一同搅拌均匀；剩余的另一半的增塑剂在步骤（4）中投入搅拌釜中，搅拌均匀即可。
6.根据权利要求4所述的一种低VOC环保型贴合胶，其特征在于：所述的步骤（2）中所投入的0.05%的分散剂、0.05%的乳化剂和0.1%的基材润湿剂分三次投放，且三次之间投放的间隔时间分别为10分钟和15分钟，第一次投放0.05%的分散剂，搅拌均匀，间隔10分钟后，投放0.05%的乳化剂，搅拌均匀，间隔15分钟后，投放0.1%的基材润湿剂，搅拌20分钟。
CN201811235273.9A 2018-10-23 2018-10-23 一种低voc环保型贴合胶 Pending CN110499122A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811235273.9A CN110499122A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种低voc环保型贴合胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811235273.9A CN110499122A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种低voc环保型贴合胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110499122A true CN110499122A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68584549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811235273.9A Pending CN110499122A (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种低voc环保型贴合胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110499122A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102167958A (zh) * 2011-01-14 2011-08-31 上海金强粘合剂有限公司 高强度集成材拼板胶
CN102604561A (zh) * 2012-01-18 2012-07-25 滨州职业学院 一种水性胶黏剂及其制备方法
CN103834326A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 青岛永隆化学工业科技有限公司 高强度单组份木工拼板胶及其制备方法
CN106634701A (zh) * 2015-11-02 2017-05-10 上海昊誉化工有限公司 一种用途广泛且可防水的水性环保胶黏剂
CN107779157A (zh) * 2017-11-08 2018-03-09 贵州省化工研究院 一种常温快速湿固化木材胶粘剂及其制备方法和应用
CN108018006A (zh) * 2017-11-10 2018-05-11 山东凯源木业有限公司 一种拼板胶
CN108276933A (zh) * 2018-01-11 2018-07-13 湘潭大学 一种环保型水性贴合胶黏剂及其制备方法与粘结工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102167958A (zh) * 2011-01-14 2011-08-31 上海金强粘合剂有限公司 高强度集成材拼板胶
CN102604561A (zh) * 2012-01-18 2012-07-25 滨州职业学院 一种水性胶黏剂及其制备方法
CN103834326A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 青岛永隆化学工业科技有限公司 高强度单组份木工拼板胶及其制备方法
CN106634701A (zh) * 2015-11-02 2017-05-10 上海昊誉化工有限公司 一种用途广泛且可防水的水性环保胶黏剂
CN107779157A (zh) * 2017-11-08 2018-03-09 贵州省化工研究院 一种常温快速湿固化木材胶粘剂及其制备方法和应用
CN108018006A (zh) * 2017-11-10 2018-05-11 山东凯源木业有限公司 一种拼板胶
CN108276933A (zh) * 2018-01-11 2018-07-13 湘潭大学 一种环保型水性贴合胶黏剂及其制备方法与粘结工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105925214B (zh) 压敏型自粘防水胶
CN106085309B (zh) 汽车地板革用热熔压敏胶组合物及其制备方法
CN103897636B (zh) 一种高强度耐低温复合免钉胶及其制备方法
CN102382552B (zh) 一种低温固化无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN106752494A (zh) 一种环保涂料
CN104559899A (zh) 聚天冬氨酸酯聚脲胶黏剂及其制备方法
CN103756614B (zh) 一种改性环氧石材背网胶及其制备方法
CN104177030B (zh) 一种聚氨酯环氧水泥砂浆及其制备方法
CN104974696B (zh) 一种生物质环保水性胶
CN101967049A (zh) 道桥用双组份防水涂料及其制备方法
CN107163761A (zh) 一种性能优异的多彩基础漆乳液及其制备方法
CN108659803A (zh) 一种油井水泥用增韧剂及其应用
CN110499122A (zh) 一种低voc环保型贴合胶
CN109536080A (zh) 一种水性环保辊胶及其制备方法
CN105238296A (zh) 一种新型环保万能胶及其制备方法
CN107267107A (zh) 一种环保型水性聚氨酯胶黏剂的制备方法
CN103880334B (zh) 一种建筑物外墙用环氧树脂涂料
CN103409104A (zh) 一种新型植物基多功能强力建筑胶及其制备方法
CN108546530A (zh) 水性粘胶剂及其制备方法
CN105925201A (zh) 一种水性丙烯酸结构胶粘剂
CN105885731A (zh) 一种双组份水性氯丁喷胶及其制备工艺及处理系统
CN105255414A (zh) 一种环保胶粘剂及其制备方法
CN110218047A (zh) 一种复合纤维水泥板的制备方法
CN108218290A (zh) 一种简化含砂类涂料饰面施工工艺的材料及其制备方法
CN109265116A (zh) 一种水泥板涂层及制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination