CN110498627A - 一种石膏生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石膏生产系统，包括热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、回转窑、冷却装置、第一阀门、第二阀门、冷风阀、烟气净化装置和三通阀，热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连；烘干打散机、选粉机、收尘器、回转窑和冷却装置在料路上依次相连；本发明实现了分类处理的能力，只要一套系统就能同时生产两种石膏产物，进而大大降低了投入成本，提高了系统利用率。

Description

一种石膏生产系统

技术领域

本发明涉及一种石膏生产系统。

背景技术

磷石膏是在制备磷酸时产生的一种工业副产物，磷石膏目前常用的处理手段是在石灰中和反应或者水洗除杂后热处理脱去磷石膏外水及3/2的结晶水，制备成α型半水石膏或者β型半水石膏用于建筑材料领域；半水石膏具有保温、轻质、凝固快、收缩小等优点，是性能较好的轻质建筑材料，但半水石膏的强度及耐水性能欠佳，需要制备成无水石膏才能更好地适应高强与耐水性能。

在煅烧温度为360℃～1180℃、常压条件下石膏能转化为Ⅱ型无水石膏，Ⅱ型无水石膏具有良好的耐水性及强度，其强度是α型半水石膏的2～3倍，是β型半水石膏的3～5倍；此外，当煅烧温度为800℃时，磷石膏中的有机物、可溶性磷、氟离子含量几乎为零，难溶性共晶磷转化为惰性焦磷酸盐，可见，高温煅烧是减小杂质对石膏品质影响最简便的方式。

现有的石膏生产系统虽采用煅烧方式来处理磷石膏并减小杂质对制得产物的品质影响，但是缺少分类处理的能力，一套系统只能生成一种石膏产物，若要同时生产两种石膏产物就需要准备两套系统，因此投入成本较高，系统利用率较低，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备分类处理的能力，实现了只要一套系统就能同时生产两种石膏产物的效果，进而大大降低了投入成本，提高了系统利用率的石膏生产系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种石膏生产系统，包括热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、回转窑、冷却装置、第一阀门、第二阀门、冷风阀、烟气净化装置和三通阀，其特征在于，所述热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连；所述烘干打散机、选粉机、收尘器、回转窑和冷却装置在料路上依次相连；所述回转窑的出风口和热风炉的出风口均与烘干打散机的进风口相连；所述第一阀门设置在热风炉的出风管上，所述第二阀门设置在回转窑的窑尾废气出口上；所述冷风阀设置在热风炉和第一阀门之间，所述烟气净化装置设置在收尘器和风机之间；所述收尘器和回转窑之间还设置有三通阀。

优选地，所述三通阀的进料口与收尘器的卸灰口相连，所述三通阀的其中一个出料口与回转窑的窑尾相连。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助热风炉将磷石膏粉全部制成β型半水石膏，再经由收尘器和三通阀先行向外排出收集以制得一种石膏产物，再借助回转窑煅烧β型半水石膏以生成Ⅱ型无水石膏以制得另一种石膏产物，从而实现了分类处理的能力，只要一套系统就能同时生产两种石膏产物，进而大大降低了投入成本，提高了系统利用率。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为本发明的三通阀的安装位置图。

具体实施方式

如图1～2所示，一种石膏生产系统，包括热风炉1、烘干打散机2、选粉机3、收尘器4、风机5、烟囱6、回转窑7、冷却装置8、第一阀门9、第二阀门10、冷风阀11、烟气净化装置12和三通阀13，热风炉1、烘干打散机2、选粉机3、收尘器4、风机5和烟囱6在气路上依次相连；烘干打散机2、选粉机3、收尘器4、回转窑7和冷却装置8在料路上依次相连；回转窑7的出风口和热风炉1的出风口均与烘干打散机2的进风口相连；第一阀门9设置在热风炉1的出风管上，第二阀门10设置在回转窑7的窑尾废气出口上；冷风阀11设置在热风炉1和第一阀门9之间，烟气净化装置12设置在收尘器4和风机5之间；收尘器4和回转窑7之间还设置有三通阀13；三通阀13的进料口与收尘器4的卸灰口相连，三通阀13的其中一个出料口与回转窑7的窑尾相连，三通阀13的另一个出料口与储存库相连。

工艺流程：将磷石膏送至烘干打散机2中，经过烘干打散机2将磷石膏的外水烘干，磷石膏打散烘干后，再进入选粉机3，细粉随烘干烟气进入收尘器4，粗粉返回烘干打散机2进行循环粉碎，收尘器4收集的物料为由磷石膏烘干后的粉体；若控制烘干打散机2的出口烟气温度为130～180℃，粉状磷石膏基本转化成的β型半水石膏，再通过三通阀13分为两路，一路送至储存库，另一路送入回转窑7，以通过回转窑7的煅烧将β型半水石膏转变为Ⅱ型无水石膏，回转窑7内煅烧温度控制在800℃以上，但不能超过1100℃，最好控制在800-850℃；Ⅱ型无水石膏从回转窑7的出口进入冷却装置8进行物料冷却，冷却后的Ⅱ型无水石膏也送入储存库；若全部生产Ⅱ型无水石膏，烘干打散机2的温度可以适当降低，即使磷石膏含有部分二水石膏或外水，回转窑7也可将其制备成Ⅱ型无水石膏；烘干打散机2出口温度也可适当提高，即使磷石膏生产部分无水石膏，不影响最后制备成Ⅱ型无水石膏。

当系统制备Ⅱ型无水石膏时，将三通阀13开向回转窑7，由烘干打散机2与回转窑7联合制备成Ⅱ型无水石膏；当系统制备β型半水石膏时，将三通阀13开向储存库，将烘干打散机2制备的β型半水石膏送入储存库。

当生产β型半水石膏或因故障原因回转窑停止运行时，将第二阀门10关闭，将第一阀门9打开，全部烘干热源均来自热风炉1，通过控制热风温度与风量，实现磷石膏的烘干、打散与后续选粉；当窑尾废气(可掺冷风调节风量与温度)满足烘干打散机内物料的烘干、满足选粉用风时，可将热风炉1关停，关闭第一阀门9，打开第二阀门10，另外也可以在烘干打散机2与选粉机3之间通过操作冷风阀11以补风以调节风量，以满足选粉要求。

通过操作冷风阀11还可以往管道内补充冷空气，这样就能降低调节热风炉1内的热风温度以防止管道温度过高，以保护管道，尤其是生产β型半水石膏时，烘干打散机2内温度不能过高，否则会导致磷石膏过渡脱去结晶水，使得部分磷石膏成为无水石膏。

当磷石膏中含有有机磷、硫时，烟气中往往会形成二氧化硫与磷化学物，在收尘器4与风机5之间加设烟气净化装置12，收尘器4中产生的废气在风机5的作用下经由烟气净化装置12后通过烟囱6向外排放，可以将外排废气中的二氧化硫脱除，实现烟气中有害物质的减量化处置。

现有的石膏生产系统虽采用煅烧方式来处理磷石膏并减小杂质对制得产物的品质影响，但是缺少分类处理的能力，一套系统只能生成一种石膏产物，若要同时生产两种石膏产物就需要准备两套系统，因此投入成本较高，系统利用率较低；本发明借助热风炉1将磷石膏粉全部制成β型半水石膏，再经由收尘器4和三通阀13先行向外排出收集以制得一种石膏产物，再借助回转窑7煅烧β型半水石膏以生成Ⅱ型无水石膏以制得另一种石膏产物，从而实现了分类处理的能力，只要一套系统就能同时生产两种石膏产物，进而大大降低了投入成本，提高了系统利用率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (2)

1.一种石膏生产系统，包括热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机、烟囱、回转窑、冷却装置、第一阀门、第二阀门、冷风阀、烟气净化装置和三通阀，其特征在于，所述热风炉、烘干打散机、选粉机、收尘器、风机和烟囱在气路上依次相连；所述烘干打散机、选粉机、收尘器、回转窑和冷却装置在料路上依次相连；所述回转窑的出风口和热风炉的出风口均与烘干打散机的进风口相连；所述第一阀门设置在热风炉的出风管上，所述第二阀门设置在回转窑的窑尾废气出口上；所述冷风阀设置在热风炉和第一阀门之间，所述烟气净化装置设置在收尘器和风机之间；所述收尘器和回转窑之间还设置有三通阀。

2.根据权利要求1所述的一种石膏生产系统，其特征在于，所述三通阀的进料口与收尘器的卸灰口相连，所述三通阀的其中一个出料口与回转窑的窑尾相连。