CN110498551A - 一种氯化钾高盐生产废水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氯化钾高盐生产废水处理方法，S1：静置沉淀分层，除去废水中的固体沉淀杂质和油污；S2：二次除油，利用斜板隔油池除去经S1处理后的废水中的残余油污；S3：吸附，将锰矿加入经S2处理后的废水中，除去其中的重金属和放射性元素；S4：化学反应沉淀，向经S3处理后的废水中加入氢氧化钠，形成氢氧化镁沉淀；S5：过滤沉淀，对S4中产生的氢氧化镁沉淀进行过滤；S6：气浮法除杂，去除经S5处理后的废水中的残余固体杂质和微小油滴，形成澄清废水；S7：蒸发结晶，将澄清废水进行循环蒸发结晶。本发明可以将氯化钾高盐生产废水中的氯化镁和氯化钠分开处理，保证得到的盐类的纯度，便于后续的二次利用，环保性能好。

Description

一种氯化钾高盐生产废水处理方法

技术领域

本发明属于氯化钾生产废水处理技术领域，具体涉及一种氯化钾高盐生产废水处理方法。

背景技术

氯化钾在工业是制取其他钾盐的基本原料，如苛性钾、氯酸钾、硝酸钾等，而自然界制取氯化钾一般采用光卤石进行制取，而在利用光卤石制取处氯化钾之后，剩余的废水中会含有大量的氯化镁和氯化钠，统称之为高盐废水，此类废水的传统处理方法一般是采用蒸发结晶出混盐，作为废弃物，环保性能差，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化钾高盐生产废水处理方法，以解决废水处理环保性能差的问题。

本发明的一种氯化钾高盐生产废水处理方法是这样实现的：

一种氯化钾高盐生产废水处理方法，包括以下步骤：

S1：静置沉淀分层，除去废水中的固体沉淀杂质和油污；

S2：二次除油，利用斜板隔油池除去经S1处理后的废水中的残余油污；

S3：吸附，将锰矿加入经S2处理后的废水中，除去其中的重金属和放射性元素；

S4：化学反应沉淀，向经S3处理后的废水中加入氢氧化钠，形成氢氧化镁沉淀；

S5：过滤沉淀，对S4中产生的氢氧化镁沉淀进行过滤；

S6：气浮法除杂，去除经S5处理后的废水中的残余固体杂质和微小油滴，形成澄清废水；

S7：蒸发结晶，将澄清废水进行循环蒸发结晶。

进一步的，所述S1中静置沉淀分层采用静置罐，其中，

所述静置罐包括罐体和设置在所述罐体上的罐盖，所述罐盖上设置有出水口和除油口，底部设置有排渣口。

进一步的，所述除油口内设置有除油管，所述除油管的下端伸入所述罐体内且连接有吸油盘，所述吸油盘的外围设置有浮块。

进一步的，所述出水口内设置有向罐体内延伸的出水外管，所述出水外管的下部分为伸缩结构，且其下端内壁上设置有卡槽，所述卡槽内设置有出水内管。

进一步的，所述斜板隔油池包括斜板、前隔板、后隔板和吸油口，所述前隔板将斜板的上方与斜板隔油池的进出口之间隔开，形成进水池，且所述前隔板的下方设置有滤板，所述后隔板将斜板与斜板隔油池的出水口之间隔开形成出水池，所述吸油口设置在斜板的上方。

进一步的，所述S5中氢氧化镁沉淀采用陶瓷过滤器进行过滤形成氢氧化镁浓溶液。

进一步可选的，向氢氧化镁浓溶液中加入氢氧化铁胶体，氢氧化镁沉淀即可吸附在氢氧化铁胶体上，过滤剩余的液体加入S6中。

进一步可选的，将氢氧化镁浓溶液进行负压过滤，将氢氧化镁沉淀过滤后剩余的液体加入S6中。

进一步的，所述S6中，经S5处理后的废水加入气浮沉中，所述气浮池内连接溶气罐，溶气罐分别与空压机以及溶气泵相连，且溶气泵连接有与气浮池相连的回流水箱

进一步的，所述S7的蒸发结晶采用MVR蒸发浓缩设备进行，其中，

所述MVR蒸发浓缩设备包括离心蒸汽压缩机、卧式蒸发器、凝水预热器、进料泵、汽液分离器、离心机和母液罐，所述凝水预热器分别与进料泵和卧式蒸发器相连，所述汽液分离器分别与卧式蒸发器的上端以及离心蒸汽压缩机相连，所述离心机分别与卧式蒸发器的下端以及母液罐相连，所述母液罐与卧式蒸发器相连。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明将高盐废水中的盐类成分进行分类处理，得出相对纯度较高的单盐，可以进行回收作为它用，环保性能好，避免造成资源的浪费；

（2）本发明对废水进行除渣和除油处理，进一步保证析出盐类的纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的氯化钾高盐生产废水处理方法的流程图；

图2是本发明优选实施例的氯化钾高盐生产废水处理方法的静置罐的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本发明优选实施例的氯化钾高盐生产废水处理方法的斜板隔油池的剖面图；

图5是本发明优选实施例的氯化钾高盐生产废水处理方法的气浮池的结构图；

图6是本发明优选实施例的氯化钾高盐生产废水处理方法的MVR蒸发浓缩设备的结构图；

图中：静置罐1，罐体11，罐盖12，出水口13，除油口14，排渣口15，除油管16，吸油盘17，浮块18，出水外管19，卡槽110，出水内管111，限位环112，斜板隔油池2，斜板21，前隔板22，后隔板23，吸油口24，进水池25，滤板26，出水池27，气浮沉淀池3，溶气罐31，空压机32，溶气泵33，回流水箱34，MVR蒸发浓缩设备4，离心蒸汽压缩机41，卧式蒸发器42，凝水预热器43，进料泵44，汽液分离器45，离心机46，母液罐47。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种氯化钾高盐生产废水处理方法，包括以下步骤：

S1：静置沉淀分层，除去废水中的固体沉淀杂质和油污。

请参阅图2-3，静置沉淀分层采用静置罐1，其中，

静置罐1包括罐体11和设置在罐体11上的罐盖12，罐盖12上设置有出水口13和除油口14，底部设置有排渣口15。

除油口14用于排出漂浮在废水上层的油污，排渣口15则用于除去沉淀在废水底部的固体杂质，而出水口13则用于排出废水。

为了方便将漂浮在废水上层的浮油除去，除油口14内设置有除油管16，除油管16的下端伸入罐体11内且连接有吸油盘17，吸油盘17的外围设置有浮块18。

浮块18的作用可以保证吸油盘17一直处于废水的上层，保证吸附的为废水上层的浮油。

由于不同的废水的含油量不同，因此为了方便出水口13排出的为浮油一下的废水，出水口13内设置有向罐体11内延伸的出水外管19，出水外管19的下部分为伸缩结构，且其下端内壁上设置有卡槽110，卡槽110内设置有出水内管111。

具体的，出水外管19的上端固定在出水口13上，而其下部分为伸缩管，出水内管111从出水口13伸入出水外管19中，并将其下端卡在卡槽110中，下压即可调整出水外管19的长度，即伸入废水中的深度，从而保证伸入浮油以下。取出出水内管111，出水外管19的下部伸缩管即可收缩复位。

优选的，出水内管111的顶部设置有限位环112，防止出水内管111落入罐体11内。

优选的，罐体11的侧面设置有竖向的透明窗，方便观察其内部浮油层、废水层和沉淀层的高度。

在将废水加入静置罐内进行沉淀分层时，排渣口15为关闭状态。

S2：二次除油，利用斜板隔油池2除去经S1处理后的废水中的残余油污。

请参阅图4，为了进一步去除废水中的油污，因此采用斜板隔油池2进行二次除油，斜板隔油池2包括斜板21、前隔板22、后隔板23和吸油口24，前隔板33将斜板21的上方与斜板隔油池2的进出口之间隔开，形成进水池25，且前隔板22的下方设置有滤板26，后隔板23将斜板21与斜板隔油池2的出水口之间隔开形成出水池27，吸油口24设置在斜板21的上方。

废水从斜板隔油池2的进水口进入进水池25内，并通过滤板26的过滤进入斜板21的上方，然后废水通过斜板21进入出水池27，而油污则浮至表层利用吸油口24吸走。

滤板26的设置可以对进入斜板21内的污水进行初步过滤，从而过滤掉废水中的固体杂质。

优选的，为了方便对滤板26进行更换或者清洗，滤板26从前隔板22内伸入斜板隔油池2中，其下端边缘抵在斜板隔油池2的底部。

滤板26以抽拉的方式安装在前隔板22内，方便拆卸更换。

S3：吸附，将锰矿加入经S2处理后的废水中，除去其中的重金属和放射性元素。

在吸附完成后利用过滤装置将锰矿从废水中过滤出来。

S4：化学反应沉淀，向经S3处理后的废水中加入氢氧化钠，形成氢氧化镁沉淀。

S5：过滤沉淀，对S4中产生的氢氧化镁沉淀进行过滤。

氢氧化镁沉淀采用陶瓷过滤器进行过滤形成氢氧化镁浓溶液。

陶瓷过滤器可以将对氢氧化镁沉淀进行浓缩，浓缩后剩余的溶液直接进入S6中，浓缩后方便对氢氧化镁沉淀进行过滤。

陶瓷过滤器可以选用专利201410097742.0公开的陶瓷过滤器。

为了方便将氢氧化镁沉淀过滤出来，可选的，向氢氧化镁浓溶液中加入氢氧化铁胶体，氢氧化镁沉淀即可吸附在氢氧化铁胶体上，过滤剩余的液体加入S6中。

可选的，将氢氧化镁浓溶液进行负压过滤，将氢氧化镁沉淀过滤后剩余的液体加入S6中。

负压过滤即将氢氧化镁浓溶液从滤纸的一侧倒入，而滤纸另一侧的压力大于倒入侧的压力，液体流过滤纸，而氢氧化镁沉淀则残留在滤纸上。通过压力作用，增加氢氧化镁沉淀的过滤效果和过滤效率。

S6：气浮法除杂，去除经S5处理后的废水中的残余固体杂质和微小油滴，形成澄清废水。

请参阅图5，因为经过氢氧化镁沉淀过滤后的溶液难免会残留部分氢氧化镁的沉淀物，或者有些其他细小的固体杂质或油滴等，需要对其进行进一步的处理，保证后期氯化钠析出的纯度，因此将经S5处理后的废水加入气浮池3中，气浮池3内连接溶气罐31，溶气罐31分别与空压机32以及溶气泵33相连，且溶气泵33连接有与气浮池相连的回流水箱34。

空压机32将空气压入溶气罐31中，溶气泵33将回流水箱34内的水流水泵入溶气罐31中，空气与回流水在溶气罐31中进行充分混合溶解，饱和溶气水通过管道输送到气浮池3与废水相混合，水中的微小絮粒、残留的氢氧化镁沉淀物、微小的油滴等和微气泡相互碰撞粘附而上浮，浮至水面由刮渣机收集排出，下层净水送入MVR蒸发浓缩设备4，部分澄清废水进入回流水箱31。

经过上述六步处理后的澄清废水中含有大量的氯化钠，此时将氯化钠蒸发结晶即可。

S7：蒸发结晶，将澄清废水进行循环蒸发结晶。

请参阅图6，蒸发结晶采用MVR蒸发浓缩设备4进行，其中，

MVR蒸发浓缩设备4包括离心蒸汽压缩机41、卧式蒸发器42、凝水预热器43、进料泵44、汽液分离器45、离心机46和母液罐47，凝水预热器43分别与进料泵44和卧式蒸发器42相连，汽液分离器45分别与卧式蒸发器42的上端以及离心蒸汽压缩机41相连，离心机46分别与卧式蒸发器42的下端以及母液罐47相连，母液罐47与卧式蒸发器42相连。

进料泵44将澄清废水压入凝水预热器43中预热至蒸发温度，再压入卧式蒸发器42，进行加热蒸发，澄清废水受热蒸发后产生的二次蒸汽在汽液分离器45中分离，二次蒸汽再被离心蒸汽压缩机41吸入、压缩，提高性能称为加热蒸汽，加热蒸汽压入卧式蒸发器42中，与澄清废水换热变成冷凝水，进入凝水预热器43，用于给澄清废水预热；卧式蒸发器42内加热蒸发后的澄清废水形成过饱和溶液，进入离心机46中进行固液分离得到氯化钠固体以及母液，母液收集于母液罐47中，适时的套入系统中。

离心正气压缩机41可以选用溧阳德维透平机械有限公司生产的离心蒸汽压缩机。

采用上述MVR蒸发浓缩设备4，可以将二次蒸汽进行再次利用，低能耗，降低运行费用。

通过本发明所公开的处理方法，可以将废水中的氯化镁和氯化钠分开处理，保证得到的盐类的纯度，便于后续的二次利用，环保性能好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：静置沉淀分层，除去废水中的固体沉淀杂质和油污；

S2：二次除油，利用斜板隔油池（2）除去经S1处理后的废水中的残余油污；

S3：吸附，将锰矿加入经S2处理后的废水中，除去其中的重金属和放射性元素；

S4：化学反应沉淀，向经S3处理后的废水中加入氢氧化钠，形成氢氧化镁沉淀；

S5：过滤沉淀，对S4中产生的氢氧化镁沉淀进行过滤；

S6：气浮法除杂，去除经S5处理后的废水中的残余固体杂质和微小油滴，形成澄清废水；

S7：蒸发结晶，将澄清废水进行循环蒸发结晶。

2.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S1中静置沉淀分层采用静置罐（1），其中，

所述静置罐（1）包括罐体（11）和设置在所述罐体（11）上的罐盖（12），所述罐盖（12）上设置有出水口（13）和除油口（14），底部设置有排渣口（15）。

3.根据权利要求2所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述除油口（14）内设置有除油管（16），所述除油管（16）的下端伸入所述罐体（11）内且连接有吸油盘（17），所述吸油盘（17）的外围设置有浮块（18）。

4.根据权利要求2所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述出水口（13）内设置有向罐体（11）内延伸的出水外管（19），所述出水外管（19）的下部分为伸缩结构，且其下端内壁上设置有卡槽（110），所述卡槽9110内设置有出水内管（111）。

5.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述斜板隔油池（2）包括斜板（21）、前隔板（22）、后隔板（23）和吸油口（24），所述前隔板（22）将斜板（21）的上方与斜板隔油池（2）的进出口之间隔开，形成进水池（25），且所述前隔板（22）的下方设置有滤板（26），所述后隔板（23）将斜板（21）与斜板隔油池（2）的出水口之间隔开形成出水池（27），所述吸油口（24）设置在斜板（21）的上方。

6.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S5中氢氧化镁沉淀采用陶瓷过滤器进行过滤形成氢氧化镁浓溶液。

7.根据权利要求6所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，向氢氧化镁浓溶液中加入氢氧化铁胶体，氢氧化镁沉淀即可吸附在氢氧化铁胶体上，过滤剩余的液体加入S6中。

8.根据权利要求6所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，将氢氧化镁浓溶液进行负压过滤，将氢氧化镁沉淀过滤后剩余的液体加入S6中。

9.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S6中，经S5处理后的废水加入气浮池（3）中，所述气浮池（3）内连接溶气罐（31），溶气罐（31）分别与空压机（32）以及溶气泵（33）相连，且溶气泵（33）连接有与气浮池（3）相连的回流水箱（34）。

10.根据权利要求1所述的氯化钾高盐生产废水处理方法，其特征在于，所述S7的蒸发结晶采用MVR蒸发浓缩设备（4）进行，其中，

所述MVR蒸发浓缩设备（4）包括离心蒸汽压缩机（41）、卧式蒸发器（42）、凝水预热器（43）、进料泵（44）、汽液分离器（45）、离心机（46）和母液罐（47），所述凝水预热器（43）分别与进料泵（44）和卧式蒸发器（42）相连，所述汽液分离器（45）分别与卧式蒸发器（42）的上端以及离心蒸汽压缩机（41）相连，所述离心机（46）分别与卧式蒸发器（42）的下端以及母液罐（47）相连，所述母液罐（47）与卧式蒸发器（42）相连。