CN110950479A - 一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法 - Google Patents

一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110950479A
CN110950479A CN201911356092.6A CN201911356092A CN110950479A CN 110950479 A CN110950479 A CN 110950479A CN 201911356092 A CN201911356092 A CN 201911356092A CN 110950479 A CN110950479 A CN 110950479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
waste water
waste
evaporation
input
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911356092.6A
Other languages
English (en)
Inventor
韩猛
马国乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Yueyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Yueyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Yueyuan Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Wuhan Yueyuan Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201911356092.6A priority Critical patent/CN110950479A/zh
Publication of CN110950479A publication Critical patent/CN110950479A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法，包括废水储液装置、过滤装置、脱油装置、废料收集筒、废液过度装置、循环泵装置、化学药剂装置、沉淀装置、浓缩装置、直径分径机和加工装置，废水储液装置的输出端通过输送装置与过滤装置的输入端连接，本发明涉及废水脱盐技术领域。该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，利用过滤装置过滤废水中的固体杂质，然后经过脱油装置去除废水表面上的油污，同时将固体杂质和油污利用废料收集筒进行收集，配合废液过度装置、循环泵装置和化学药剂装置，利用化学药剂对废水中的可溶性杂质进行化学降解，有效的去除了废水中的可溶性杂质，提高了后续脱盐后盐的精度，极大的提高了工作效率。

Description

一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法
技术领域
本发明涉及废水脱盐技术领域，具体为一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法。
背景技术
国内煤化工属于资源密集型行业，水资源消耗大，排污量大。煤化工废水成分复杂，除含有大量盐如氯盐、硫酸盐、硝酸盐外，还含有其他有机物和无机物成分。为了实现零污染排放，在废水排放前，通常会选用脱盐设备脱除其中的盐分。利用减压的方法使后一效蒸发器的操作压力和溶液的沸点均较前一效蒸发器的低，使前一效蒸发器引出的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热蒸汽，且后一效蒸发器的加热室成为前一效蒸发器的冷却器。
现有的废水在进行脱盐处理时，大都是通过蒸发、结晶的方式提取废水中的盐，废水中含有大量的杂质和油污，不加以处理会给废水脱盐的过程带来一定的难度，并且废水中含有可溶性的杂质，直接进行蒸发、结晶的方式脱盐，会降低盐的精度，需要后续多次进行处理，极大的降低了废水脱盐的工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法，解决了现有的废水在进行脱盐处理时，废水中含有大量的杂质和油污，给脱盐过程带来一定的难度，废水中含有可溶性杂质会降低盐精度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废水脱盐系统，包括废水储液装置、过滤装置、脱油装置、废料收集筒、废液过度装置、循环泵装置、化学药剂装置、沉淀装置、浓缩装置、直径分径机和加工装置，所述废水储液装置的输出端通过输送装置与过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端均通过输送装置与脱油装置和废料收集筒的输入端连接，所述脱油装置的输出端均通过输送装置与废液过度装置和废料收集筒的输入端连接，所述废液过度装置的输出端均通过输送装置与沉淀装置和循环泵装置的输入端连接，所述循环泵装置的输出端通过输送装置与化学药剂装置的输入端连接，所述化学药剂装置的输出端通过输送装置与废液过度装置的输入端连接，所述浓缩装置的输出端通过输送装置与直径分径机的输入端连接，所述直径分径机的输出端通过输送装置与加工装置的输入端连接。
优选的，所述过滤装置包括一级网孔滤网、二级网孔滤网和三级网孔滤网，且一级网孔滤网、二级网孔滤网和三级网孔滤网的滤网孔径依次减小。
优选的，所述脱油装置包括沉淀池、搅拌装置和吸油装置，所述搅拌装置安装在沉淀池内部的下方。
优选的，所述浓缩装置包括蒸发、结晶机、蒸发、结晶腔、热回收装置和热能存储装置。
优选的，所述蒸发、结晶机的输出端与蒸发、结晶腔的输入端连接，所述蒸发、结晶腔的输出端通过输送装置与热回收装置的输入端连接。
优选的，所述热回收装置的输出端通过输送装置与热能存储装置的输入端连接，所述热能存储装置的输出端通过输送装置与蒸发、结晶机的输入端连接。
优选的，所述加工装置包括去味装置、称重装置和包装装置，所述去味装置的输出端通过输送装置与称重装置的输入端连接，所述称重装置的输出端通过输送装置与包装装置的输入端连接。
本发明还公开了一种废水脱盐方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过废水储液装置将废水进行存储，进而利用过滤装置对废水储液装置进行过滤，将废水中的固体杂质进行过滤，分别采用一级网孔滤网、二级网孔滤网和三级网孔滤网依次进行过滤，并通入废料收集筒进行收集；
S2、经过过滤装置进行过滤后的废水通过输送装置输入柱脱油装置内，经过沉淀池进行沉淀后，启动搅拌装置对废水进行搅拌，形成涡流后，利用吸油装置吸取废水表面的油污，并通过输送装置输入至废液过度装置内；
S3、此时启动循环泵装置，利用抽料管将废液过度装置内的废料抽出，经过化学药剂装置进行化学降解，并重新通入废液过度装置内，然后经过沉淀装置收集沉淀物；
S4、然后经过蒸发、结晶机对废液进行蒸发、结晶，同时热回收装置将热能通入热能存储装置进行存储为蒸发、结晶过程提供热能，并将多余的热量回收；
S5、进一步将蒸发、结晶后的粗盐通过输送装置输入至直径分径机内进行分径处理，然后通过输送装置输入至加工装置内，利用去味装置去除盐中的异味，最后经过称重装置和包装装置进行称重和包装即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，通过在废水储液装置的输出端通过输送装置与过滤装置的输入端连接，过滤装置的输出端均通过输送装置与脱油装置和废料收集筒的输入端连接，脱油装置的输出端均通过输送装置与废液过度装置和废料收集筒的输入端连接，废液过度装置的输出端均通过输送装置与沉淀装置和循环泵装置的输入端连接，循环泵装置的输出端通过输送装置与化学药剂装置的输入端连接，化学药剂装置的输出端通过输送装置与废液过度装置的输入端连接，浓缩装置的输出端通过输送装置与直径分径机的输入端连接，直径分径机的输出端通过输送装置与加工装置的输入端连接，S2、经过过滤装置进行过滤后的废水通过输送装置输入柱脱油装置内，经过沉淀池进行沉淀后，启动搅拌装置对废水进行搅拌，形成涡流后，利用吸油装置吸取废水表面的油污，并通过输送装置输入至废液过度装置内，S3、此时启动循环泵装置，利用抽料管将废液过度装置内的废料抽出，经过化学药剂装置进行化学降解，并重新通入废液过度装置内，然后经过沉淀装置收集沉淀物，利用过滤装置过滤废水中的固体杂质，然后经过脱油装置去除废水表面上的油污，同时将固体杂质和油污利用废料收集筒进行收集，配合废液过度装置、循环泵装置和化学药剂装置，利用化学药剂对废水中的可溶性杂质进行化学降解，有效的去除了废水中的可溶性杂质，提高了后续脱盐后盐的精度，极大的提高了工作效率。
(2)、该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，通过在浓缩装置包括蒸发、结晶机、蒸发、结晶腔、热回收装置和热能存储装置，蒸发、结晶机的输出端与蒸发、结晶腔的输入端连接，蒸发、结晶腔的输出端通过输送装置与热回收装置的输入端连接，热回收装置的输出端通过输送装置与热能存储装置的输入端连接，热能存储装置的输出端通过输送装置与蒸发、结晶机的输入端连接，S4、然后经过蒸发、结晶机对废液进行蒸发、结晶，同时热回收装置将热能通入热能存储装置进行存储为蒸发、结晶过程提供热能，并将多余的热量回收，通过设置蒸发、结晶机对废水进行蒸发、结晶，将其他工作产生的热能通过热回收装置进行回收利用，并经过热能存储装置进行存储，为蒸发、结晶过程提供热能，并进行热能回收，实现了热能的重复利用，节约了能量。
(3)、该废水脱盐系统以及废水脱盐方法，通过在加工装置包括去味装置、称重装置和包装装置，去味装置的输出端通过输送装置与称重装置的输入端连接，称重装置的输出端通过输送装置与包装装置的输入端连接，S5、进一步将蒸发、结晶后的粗盐通过输送装置输入至直径分径机内进行分径处理，然后通过输送装置输入至加工装置内，利用去味装置去除盐中的异味，最后经过称重装置和包装装置进行称重和包装即可，通过去味装置去除盐中的异味，并经过称重装置和包装装置对盐进行称重和包装，实现盐的重复利用，方便进行包装。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明过滤装置的原理框图；
图3为本发明脱油装置的原理框图；
图4为本发明浓缩装置的工艺流程图；
图5为本发明加工装置的工艺流程图。
图中，1-废水储液装置、2-过滤装置、21-一级网孔滤网、22-二级网孔滤网、23-三级网孔滤网、3-脱油装置、31-沉淀池、32-搅拌装置、33-吸油装置、4-废料收集筒、5-废液过度装置、6-循环泵装置、7-化学药剂装置、8-沉淀装置、9-浓缩装置、91-蒸发、结晶机、92-蒸发、结晶腔、93-热回收装置、94-热能存储装置、10-直径分径机、11-加工装置、111-去味装置、112-称重装置、113-包装装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种废水脱盐系统，包括废水储液装置1、过滤装置2、脱油装置3、废料收集筒4、废液过度装置5、循环泵装置6、化学药剂装置7、沉淀装置8、浓缩装置9、直径分径机10和加工装置11，加工装置11包括去味装置111、称重装置112和包装装置113，去味装置111的输出端通过输送装置与称重装置112的输入端连接，称重装置112的输出端通过输送装置与包装装置113的输入端连接，浓缩装置9包括蒸发、结晶机91、蒸发、结晶腔92、热回收装置93和热能存储装置94，热回收装置93的输出端通过输送装置与热能存储装置94的输入端连接，热能存储装置94的输出端通过输送装置与蒸发、结晶机91的输入端连接，蒸发、结晶机91的输出端与蒸发、结晶腔92的输入端连接，蒸发、结晶腔92的输出端通过输送装置与热回收装置93的输入端连接，脱油装置3包括沉淀池31、搅拌装置32和吸油装置33，搅拌装置32安装在沉淀池31内部的下方，过滤装置2包括一级网孔滤网21、二级网孔滤网22和三级网孔滤网23，且一级网孔滤网21、二级网孔滤网22和三级网孔滤网23的滤网孔径依次减小，废水储液装置1的输出端通过输送装置与过滤装置2的输入端连接，过滤装置2的输出端均通过输送装置与脱油装置3和废料收集筒4的输入端连接，脱油装置3的输出端均通过输送装置与废液过度装置5和废料收集筒4的输入端连接，废液过度装置5的输出端均通过输送装置与沉淀装置8和循环泵装置6的输入端连接，循环泵装置6的输出端通过输送装置与化学药剂装置7的输入端连接，化学药剂装置7的输出端通过输送装置与废液过度装置5的输入端连接，浓缩装置9的输出端通过输送装置与直径分径机10的输入端连接，直径分径机10的输出端通过输送装置与加工装置11的输入端连接。
本发明还公开了一种废水脱盐方法，具体包括以下步骤：
S1、首先通过废水储液装置1将废水进行存储，进而利用过滤装置2对废水储液装置1进行过滤，将废水中的固体杂质进行过滤，分别采用一级网孔滤网21、二级网孔滤网22和三级网孔滤网23依次进行过滤，并通入废料收集筒4进行收集；
S2、经过过滤装置2进行过滤后的废水通过输送装置输入柱脱油装置3内，经过沉淀池31进行沉淀后，启动搅拌装置32对废水进行搅拌，形成涡流后，利用吸油装置33吸取废水表面的油污，并通过输送装置输入至废液过度装置5内；
S3、此时启动循环泵装置6，利用抽料管将废液过度装置5内的废料抽出，经过化学药剂装置7进行化学降解，并重新通入废液过度装置5内，然后经过沉淀装置8收集沉淀物；
S4、然后经过蒸发、结晶机91对废液进行蒸发、结晶，同时热回收装置93将热能通入热能存储装置94进行存储为蒸发、结晶过程提供热能，并将多余的热量回收；
S5、进一步将蒸发、结晶后的粗盐通过输送装置输入至直径分径机10内进行分径处理，然后通过输送装置输入至加工装置11内，利用去味装置111去除粗盐中的异味，最后经过称重装置112和包装装置113进行称重和包装即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废水脱盐系统，包括废水储液装置(1)、过滤装置(2)、脱油装置(3)、废料收集筒(4)、废液过度装置(5)、循环泵装置(6)、化学药剂装置(7)、沉淀装置(8)、浓缩装置(9)、直径分径机(10)和加工装置(11)，其特征在于：所述废水储液装置(1)的输出端通过输送装置与过滤装置(2)的输入端连接，所述过滤装置(2)的输出端均通过输送装置与脱油装置(3)和废料收集筒(4)的输入端连接，所述脱油装置(3)的输出端均通过输送装置与废液过度装置(5)和废料收集筒(4)的输入端连接，所述废液过度装置(5)的输出端均通过输送装置与沉淀装置(8)和循环泵装置(6)的输入端连接，所述循环泵装置(6)的输出端通过输送装置与化学药剂装置(7)的输入端连接，所述化学药剂装置(7)的输出端通过输送装置与废液过度装置(5)的输入端连接，所述浓缩装置(9)的输出端通过输送装置与直径分径机(10)的输入端连接，所述直径分径机(10)的输出端通过输送装置与加工装置(11)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种废水脱盐系统，其特征在于：所述过滤装置(2)包括一级网孔滤网(21)、二级网孔滤网(22)和三级网孔滤网(23)，且一级网孔滤网(21)、二级网孔滤网(22)和三级网孔滤网(23)的滤网孔径依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种废水脱盐系统，其特征在于：所述脱油装置(3)包括沉淀池(31)、搅拌装置(32)和吸油装置(33)，所述搅拌装置(32)安装在沉淀池(31)内部的下方。
4.根据权利要求1所述的一种废水脱盐系统，其特征在于：所述浓缩装置(9)包括蒸发、结晶机(91)、蒸发、结晶腔(92)、热回收装置(93)和热能存储装置(94)。
5.根据权利要求4所述的一种废水脱盐系统，其特征在于：所述蒸发、结晶机(91)的输出端与蒸发、结晶腔(92)的输入端连接，所述蒸发、结晶腔(92)的输出端通过输送装置与热回收装置(93)的输入端连接。
6.根据权利要求4所述的一种废水脱盐系统，其特征在于：所述热回收装置(93)的输出端通过输送装置与热能存储装置(94)的输入端连接，所述热能存储装置(94)的输出端通过输送装置与蒸发、结晶机(91)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种废水脱盐系统，其特征在于：所述加工装置(11)包括去味装置(111)、称重装置(112)和包装装置(113)，所述去味装置(111)的输出端通过输送装置与称重装置(112)的输入端连接，所述称重装置(112)的输出端通过输送装置与包装装置(113)的输入端连接。
8.一种废水脱盐方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先通过废水储液装置(1)将废水进行存储，进而利用过滤装置(2)对废水储液装置(1)进行过滤，将废水中的固体杂质进行过滤，分别采用一级网孔滤网(21)、二级网孔滤网(22)和三级网孔滤网(23)依次进行过滤，并通入废料收集筒(4)进行收集；
S2、经过过滤装置(2)进行过滤后的废水通过输送装置输入柱脱油装置(3)内，经过沉淀池(31)进行沉淀后，启动搅拌装置(32)对废水进行搅拌，形成涡流后，利用吸油装置(33)吸取废水表面的油污，并通过输送装置输入至废液过度装置(5)内；
S3、此时启动循环泵装置(6)，利用抽料管将废液过度装置(5)内的废料抽出，经过化学药剂装置(7)进行化学降解，并重新通入废液过度装置(5)内，然后经过沉淀装置(8)收集沉淀物；
S4、然后经过蒸发、结晶机(91)对废液进行蒸发、结晶，同时热回收装置(93)将热能通入热能存储装置(94)进行存储为蒸发、结晶过程提供热能，并将多余的热量回收；
S5、进一步将蒸发、结晶后的粗盐通过输送装置输入至直径分径机(10)内进行分径处理，然后通过输送装置输入至加工装置(11)内，利用去味装置(111)去除粗盐中的异味，最后经过称重装置(112)和包装装置(113)进行称重和包装即可。
CN201911356092.6A 2019-12-25 2019-12-25 一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法 Pending CN110950479A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911356092.6A CN110950479A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911356092.6A CN110950479A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110950479A true CN110950479A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69983967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911356092.6A Pending CN110950479A (zh) 2019-12-25 2019-12-25 一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110950479A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424498A (zh) * 2011-10-19 2012-04-25 谢辉灿 一种乙烯废碱液循环综合利用方法
CN103420532A (zh) * 2012-05-21 2013-12-04 杰瑞能源服务有限公司 一种使用膜蒸发器处理油田污水的方法
CN105084630A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种炼油催化剂废水零排放处理方法
CN105585194A (zh) * 2016-01-07 2016-05-18 王文领 一种含Na+、Ka+、NH4+、Cl-、SO42-、NO3-的煤化工高浓废盐水综合利用方法
CN105906120A (zh) * 2016-05-09 2016-08-31 天津大学 一种从重质油矿开采废液中回收高附加值副产品的方法和工艺
CN110498551A (zh) * 2019-08-27 2019-11-26 溧阳德维透平机械有限公司 一种氯化钾高盐生产废水处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102424498A (zh) * 2011-10-19 2012-04-25 谢辉灿 一种乙烯废碱液循环综合利用方法
CN103420532A (zh) * 2012-05-21 2013-12-04 杰瑞能源服务有限公司 一种使用膜蒸发器处理油田污水的方法
CN105084630A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 一种炼油催化剂废水零排放处理方法
CN105585194A (zh) * 2016-01-07 2016-05-18 王文领 一种含Na+、Ka+、NH4+、Cl-、SO42-、NO3-的煤化工高浓废盐水综合利用方法
CN105906120A (zh) * 2016-05-09 2016-08-31 天津大学 一种从重质油矿开采废液中回收高附加值副产品的方法和工艺
CN110498551A (zh) * 2019-08-27 2019-11-26 溧阳德维透平机械有限公司 一种氯化钾高盐生产废水处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205974126U (zh) 一种含盐废水资源化回收处理系统
CN105478438B (zh) 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置及无害化资源循环利用方法
CN105107821B (zh) 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置和水资源化处置方法
CN105080936B (zh) 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置方法
CN110935710A (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱盐处理系统、方法和应用
CN205740622U (zh) 一种垃圾渗滤液混凝沉淀、蒸发联合处理系统
CN101987767B (zh) 一种膜集成处理稀土生产高氨氮高盐度废水的方法
CN105107820A (zh) 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置系统
CN105906126A (zh) 一种含盐废水资源化回收处理系统及方法
CN104649335B (zh) 从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸的方法及装置
CN205011545U (zh) 脱硫废水资源化处理装置
CN105906128A (zh) 一种从高含盐废水中回收氯化钠的方法和系统
CN105080935B (zh) 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置及水资源化利用系统
CN204912255U (zh) 一种垃圾飞灰水泥窑协同处置及水资源化利用系统
CN108793568A (zh) 一种不锈钢含酸清洗废水零排放废水组合设备
CN211339167U (zh) 一种处理含有漂浮物工业废水的净化装置
CN110950479A (zh) 一种废水脱盐系统以及废水脱盐方法
CN211757532U (zh) 一种生活垃圾焚烧飞灰水洗脱盐处理系统
CN201395536Y (zh) 电镀综合清洗废水处理与回收系统
CN205856230U (zh) 一种从高含盐废水中回收氯化钠的系统
CN213387823U (zh) 一种废酸处理系统
CN109912095B (zh) 一种蒸发结晶母液的处理系统及方法
CN210163275U (zh) 电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统
CN205740620U (zh) 一种化学镀镍废镀液处理系统
CN113415935A (zh) 含硫酸镁和氯化镁稀土废水处理及资源化利用工艺及系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403