CN110498278A - 一种快速铅自动化生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垂钓用品技术领域，具体是一种快速铅自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.铅皮座上料；步骤2.铅皮座表面粗化；步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：然后通过铅皮上料装置和牵引装置配合对铅皮进行自动缠绕、裁剪和牵引；步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：将缠绕完铅皮的快速铅的上下两端进行倒角作业；步骤5：快速铅下料,完成快速铅的自动化生产，工艺设计巧妙，机构之间衔接顺畅，与人工制作快速铅相比，效率提高了10倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及垂钓用品技术领域，具体是一种快速铅自动化生产工艺。
背景技术
传统钓法的特点是钓钝，即铅坠沉入到水底，铅坠的重量大于或远大于浮漂产生的浮力，子线和鱼钩是平躺在水底的，这种方法的缺点为：浮漂不明显，上鱼率低。而台湾钓法也叫悬垂钓，其特点是：铅坠不到底，铅坠的重量约等于浮漂产生的浮力。台钓法的缺点为：起杆次数多，对水的搅动影响较大，不易钓到大鱼，钓鱼用的快速铅，把铅皮卷在铅皮坐上，两头倒好角，铅皮座的长度不一，5-7-9-11-13-15-17-19毫米都有。铅皮的长度大约一米左右。卷出来的快速铅圆的直径是一致的，长度不一致。
目前，钓鱼的时候所用的配重铅皮，目前的生产工艺主要是依靠人工制作，钓鱼者买好铅皮座，在买好铅皮，然后自己把铅皮卷在铅皮座上，调试后穿到线上钓鱼，而人工缠绕的弊端是无法保证产品的一致性，每次缠绕的铅皮长度不一致，导致获得的快速铅的重量不一致，在钓鱼过程中很不方便；而且铅皮为重金属，经常用手卷容易造成手的污染，不利于身体健康；另外，现在的铅皮座，通常采用空心塑料制作而成，空心塑料耐磨度好，使用寿命长，但是由于表面光滑，铅皮与铅皮座之间的结合力很差，稍微用力就会抽掉铅皮；
因此，亟需一种快速铅的自动生产设备解决此类问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速铅自动化生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：
一种快速铅自动化生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.铅皮座上料：设置承载装置，还设置在承载装置顶部的上料装置、牵引装置、卷料装置、定位倒角装置、铅皮座粗化装置和与卷料装置对接的取料装置，承载装置包括支撑台和设置在支撑台侧壁上的延伸台，卷料装置包括卷料座、卷料驱动部件和两个对称分布的固定部件，卷料座安装在支撑台的顶部，卷料驱动部件与卷料座传动连接，在工作状态下，两个固定部件与卷料座的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置的卷料座上；
步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；
步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置的卷料辊上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置的限位部件、定位部件、裁剪部件和导料部件，最后固定在位于卷料座上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件和定位部件调节限制宽度，当限位部件和定位部件将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；
步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件会对卷料座进行定位，再通过卷料驱动部件驱动卷料座转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置的倒角辅助驱动座和倒角驱动气缸沿着水平方向同时驱动定位倒角板向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板侧壁上的两个倒角座分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；
步骤5.快速铅下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。
在本发明一较佳实施例中，所述定位倒角装置和铅皮座粗化装置的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧，上料装置包括安装在延伸台顶部的定位架、设置在定位架顶部的卷料辊和安装在定位架底部且用于驱动卷料辊转动的上料驱动部件，所述牵引装置包括调节部件、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件、定位部件、裁剪部件和导料部件，调节部件安装在支撑台的顶部，限位部件和定位部件均安装在调节部件的侧壁上，裁剪部件设置在定位部件的旁侧，导料部件设置在调节部件远离卷料辊的一侧。
在本发明一较佳实施例中，所述延伸台包括呈水平状态设置的延伸板和呈倾斜状态设置在延伸板底部的固定板，该固定板的一端支撑台的侧壁固定连接，固定板的顶部与延伸板的底部固定连接，所述定位架通过螺钉固定在延伸板上，卷料辊呈竖直状态设置在定位架上，上料驱动部件包括第一电机和安装在第一电机底部的垫高板，该垫高板能够拆卸的安装在延伸板上，第一电机的主轴与卷料辊的底部固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述调节部件包括定位框、调节螺杆、传动板和调节定位板，定位框固定设置在支撑台的顶部，调节螺杆沿着支撑台的长度方向贯穿定位框且与其螺纹连接，传动板设置在定位框内且套设在调节螺杆上，传动板的下半部分与调节螺杆螺纹连接，调节定位板通过螺栓固定安装在传动板的侧壁上。
在本发明一较佳实施例中，所述限位部件包括两个限位定位板和两个设置在两个限位定位板之间的限位辊，两个限位定位板对称设置在调节定位板的侧壁上，两个限位辊之间留有固定距离，每个限位辊的两端分别与两个限位定位板转动连接。
在本发明一较佳实施例中，所述定位部件包括第一定位组件和设置在第一定位组件旁侧的第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件均设置在调节定位板的侧壁上，第一定位组件包括第一定位块和两个对称分布在第一定位块外侧壁上的限位圆柱，第一定位块的外侧壁上设有滑道槽，两个限位圆柱能够滑动的安装在滑道槽内，第二定位组件包括第二定位块、调节旋钮和两个分别设置在调节旋钮上的卡接板，第二定位块设置在调节定位板的侧壁上，调节旋钮设置在第二定位块内，在工作状态下，调节旋钮驱动两个卡接板沿着竖直方向进行相向移动。
在本发明一较佳实施例中，所述裁剪部件包括定位裁剪框、安装在定位裁剪框内的裁剪压紧块、设置在支撑台顶部的第一垫高架和安装在第一垫高架上的第一气缸，第一气缸与裁剪压紧块传动连接，第一气缸伸缩杆的端部设有两个对称分布的裁剪连接板，每个裁剪连接板的一端与第一气缸伸缩杆的端部铰接，裁剪连接板的另一端与裁剪压紧块铰接。
在本发明一较佳实施例中，所述导料部件包括呈竖直状态设置在调节定位板侧壁上的导料框、铰接在导料框内的摆动板和安装在调节定位板一侧顶部的第二电机，该第二电机与摆动板传动连接，导料框呈开口状，摆动板呈竖直状态设置在导料框的中间位置，第二电机的主轴沿着竖直方向向下，第二电机的主轴与摆动板的顶部固定连接。
在本发明一较佳实施例中，所述定位倒角装置包括倒角安装座、倒角辅助驱动座、倒角驱动气缸、定位倒角板和两个对称安装在定位倒角板侧壁上的倒角座，所述倒角安装座设置在支撑台的顶部，所述倒角辅助驱动座安装在倒角安装座的顶部，所述倒角驱动气缸安装在倒角辅助驱动座的顶部，所述定位倒角板呈竖直状态设置，所述倒角辅助驱动座和倒角驱动气缸的输出端均与定位倒角板侧壁固定连接，每个所述倒角座呈倾斜状态设置，在倒角状态下，两个所述倒角座的倒角面分别与待缠绕的快速铅顶部和底部呈固定夹角。
在本发明一较佳实施例中，所述铅皮座粗化装置包括粗化支撑座、粗化辅助驱动座、粗化驱动气缸和粗化部件，所述粗化支撑座安装在支撑台的顶部，所述粗化辅助驱动座安装在粗化支撑座的顶部，所述粗化驱动气缸安装在粗化辅助驱动座的顶部，所述粗化部件安装在粗化辅助驱动座和粗化驱动气缸的输出端处，所述粗化部件包括粗化安装板、粗化定位板、粗化竖直驱动气缸、气缸安装座和若干粗化尖头，所述粗化安装板呈竖直状态设置且粗化安装板的内侧壁与粗化辅助驱动座和粗化驱动气缸的输出端固定连接，所述粗化安装板的外侧壁上设有供粗化定位板滑动的滑道，所述粗化定位板的内侧壁上设有滑轨，所述滑轨与滑道滑动配合，所述气缸安装座设置在粗化安装座的顶部，所述粗化竖直驱动气缸呈竖直状态安装在气缸安装座的侧壁上，所述粗化竖直驱动气缸的输出端与粗化定位板的侧壁固定连接，若干所述粗化尖头沿着竖直方向等间距设置在粗化定位板的侧壁上，在工作状态下，所有所述粗化尖头均与待缠绕铅带的铅皮座的外圆周壁对接。
在本发明一较佳实施例中，所述卷料座呈圆柱型结构，卷料座的顶部设有第一圆柱，第一圆柱的顶部设有卷料柱、卷料座、第一圆柱和卷料柱同轴设置，所述卷料驱动部件包括设置在支撑台底部的卷料架和设置在卷料架上的第三电机，第三电机的主轴沿着竖直方向依次贯穿支撑台与第一圆柱固定连接，每个所述固定部件包括第二垫高架、安装在第二垫高架上的联动座、安装在联动座顶部的第二气缸和安装在联动座与第二气缸输出端上的固定部，在工作状态下，固定部的端部与卷料柱对接，所述固定部包括竖直板和安装在竖直板外侧壁上的辊动座，第二气缸和联动座上的伸缩杆均与竖直板的内侧壁固定连接。
本发明通过改进在此提供一种快速铅自动化生产工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)因为本申请中的收料装置在附图未呈现，只要能够完成对待缠绕的铅皮座进行上料作业的装置均能为收料装置，当需要进行卷料作业时，首先通过收料装置将单个待缠绕的软款塑料铅皮座放置到卷料座上，本申请中铅皮座粗化装置能对单个待缠绕的软款塑料铅皮座的外圆周壁进行粗化作业，使的单个待缠绕的软款塑料铅皮座的外圆周壁呈现粗糙状态，使的铅皮能够稳定的缠绕至单个待缠绕的软款塑料铅皮座上，这样就不会稍微用力就会抽掉铅皮，增强粗化后单个待缠绕的软款塑料铅皮座与缠绕的铅皮之间结合力，提高快速铅的稳定性；
(2)在对成段的铅皮进行上料作业时，通过上料部件将待卷料的铅带不断的向前传送，再通过定位部件、限位部件和导向部件的牵引，当待卷料的铅带传送到限位部件的位置时，裁剪部件对铅带进行剪切作业，剪切完成后，导向部件向卷料座上传送，卷料座对铅带进行自动化的卷料；自动化的作业，减少了人工的输出。
(3)因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，倒角辅助驱动座和倒角驱动气缸沿着水平方向同时驱动定位倒角板向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板侧壁上的两个倒角座分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业，机械同步的倒角作业，能够提高倒角的精准度且减少人工的输出；
(4)本发明的工艺设计巧妙，机构之间衔接顺畅，与人工制作快速铅相比，效率提高了10倍以上，而且一台设备可以加工不同尺寸的快速铅，一致性好，良率达到了99.99％以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中沿A-A线的剖视图；
图4是本发明的局部立体结构示意图；
图5是本发明的牵引装置的立体结构示意图一；
图6是本发明的牵引装置的立体结构示意图二；
图7是本发明的上料装置的立体结构示意图；
图8是本发明的卷料装置的立体结构示意图；
图9是图8中B处的放大图；
图10是本发明的铅皮座粗化装置的立体结构示意图；
图11是图10中C处的放大图；
图12是本发明的工艺流程图。
附图标记说明：
承载装置1，支撑台1a，延伸台1b，延伸板1b1，固定板1b2，上料装置2，定位架2a，卷料辊2b，上料驱动部件2c，第一电机2c1，垫高板2c2，牵引装置 3，调节部件3a，定位框3a1，调节螺杆3a2，传动板3a3，调节定位板3a4，限位部件3b，限位定位板3b1，限位辊3b2，定位部件3c，裁剪部件3d，定位裁剪框3d1，裁剪压紧块3d2，第一垫高架3d3，第一气缸3d4，裁剪连接板3d5，导料部件3e，导料框3e1，摆动板3e2，第二电机3e3，第一定位组件3f，第一定位块3f1，限位圆柱3f2，滑道槽3f3，第二定位组件3g，第二定位块3g1，调节旋钮3g2，卡接板3g3，卷料装置4，卷料座4a，第一圆柱4a1，卷料柱4a2，卷料驱动部件4b，卷料架4b1，第三电机4b2，固定部件4c，第二垫高架4d，联动座4e，第二气缸4f，固定部4g，竖直板4g1，辊动座4g2，定位倒角装置5，倒角安装座5a，倒角辅助驱动座5b，倒角驱动气缸5c，定位倒角板5d，倒角座 5e，铅皮座粗化装置6，粗化支撑座6a，粗化辅助驱动座6b，粗化驱动气缸6c，粗化部件6d，粗化安装板6d1，粗化定位板6d2，粗化竖直驱动气缸6d3，气缸安装座6d4，粗化尖头6d5。
具体实施方式
下面将结合附图1至图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种快速铅自动化生产工艺，如图1至图12所示，包括以下步骤：
步骤1.铅皮座上料：设置承载装置1，还设置在承载装置1顶部的上料装置2、牵引装置3、卷料装置4、定位倒角装置5、铅皮座粗化装置6和与卷料装置4对接的取料装置，承载装置1包括支撑台1a和设置在支撑台1a侧壁上的延伸台1b，卷料装置4包括卷料座4a、卷料驱动部件4b和两个对称分布的固定部件 4c，卷料座4a安装在支撑台1a的顶部，卷料驱动部件4b与卷料座4a传动连接，在工作状态下，两个固定部件4c与卷料座4a的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置4的卷料座4a上；
步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置6在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；
步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置2的卷料辊2b上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置3的限位部件 3b、定位部件3c、裁剪部件3d和导料部件3e，最后固定在位于卷料座4a上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件3b和定位部件3c调节限制宽度，当限位部件3b和定位部件3c将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件3b内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件3d对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；
步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件4c会对卷料座4a进行定位，再通过卷料驱动部件4b驱动卷料座4a转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置5的倒角辅助驱动座5b和倒角驱动气缸5c沿着水平方向同时驱动定位倒角板5d向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板5d侧壁上的两个倒角座5e分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座5e上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；
步骤5.快速铅下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。
所述定位倒角装置5和铅皮座粗化装置6的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧，上料装置2包括安装在延伸台1b顶部的定位架2a、设置在定位架2a顶部的卷料辊2b和安装在定位架2a底部且用于驱动卷料辊2b转动的上料驱动部件2c，所述牵引装置3包括调节部件3a、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件3b、定位部件3c、裁剪部件3d和导料部件3e，调节部件3a安装在支撑台1a的顶部，限位部件3b和定位部件3c均安装在调节部件3a的侧壁上，裁剪部件3d设置在定位部件3c的旁侧，导料部件3e设置在调节部件3a远离卷料辊2b的一侧。
所述延伸台1b包括呈水平状态设置的延伸板1b1和呈倾斜状态设置在延伸板1b1底部的固定板1b2，该固定板1b2的一端支撑台1a的侧壁固定连接，固定板1b2的顶部与延伸板1b1的底部固定连接，所述定位架2a通过螺钉固定在延伸板1b1上，卷料辊2b呈竖直状态设置在定位架2a上，上料驱动部件2c包括第一电机2c1和安装在第一电机2c1底部的垫高板2c2，该垫高板2c2能够拆卸的安装在延伸板1b1上，第一电机2c1的主轴与卷料辊2b的底部固定连接，当需要将待卷料的铅带向卷料的方向传送时，首先将成卷的铅带放置到卷料辊2b 上，因为卷料辊2b设置在定位架2a的顶部，则容桂第一电机2c1驱动卷料辊2b 转动，成卷的铅带就能够将铅带的一端向卷料座4a的位置传送，再通过卷料座4a对铅带进行卷绕。
所述调节部件3a包括定位框3a1、调节螺杆3a2、传动板3a3和调节定位板 3a4，定位框3a1固定设置在支撑台1a的顶部，调节螺杆3a2沿着支撑台1a的长度方向贯穿定位框3a1且与其螺纹连接，传动板3a3设置在定位框3a1内且套设在调节螺杆3a2上，传动板3a3的下半部分与调节螺杆3a2螺纹连接，调节定位板3a4通过螺栓固定安装在传动板3a3的侧壁上，当需要调整牵引铅带的位置时，通过旋转调节螺杆3a2，因为调节螺杆3a2与定位框3a1螺纹连接，传动板 3a3与调节螺杆3a2螺纹连接，当在驱动调节螺杆3a2转动时，传动板3a3就会在调节螺杆3a2上移动，又因为调节定位板3a4固定安装在传动板3a3上，当传动板3a3移动时，调节定位板3a4的位置也发生改变，以实现位置的调整。
所述限位部件3b包括两个限位定位板3b1和两个设置在两个限位定位板 3b1之间的限位辊3b2，两个限位定位板3b1对称设置在调节定位板3a4的侧壁上，两个限位辊3b2之间留有固定距离，每个限位辊3b2的两端分别与两个限位定位板3b1转动连接，两个限位辊3b2之间的距离能够调整，则能够控制通过铅带的厚度，也完成了在卷料过程中对铅带的固定。
所述定位部件3c包括第一定位组件3f和设置在第一定位组件3f旁侧的第二定位组件3g，第一定位组件3f和第二定位组件3g均设置在调节定位板3a4的侧壁上，第一定位组件3f包括第一定位块3f1和两个对称分布在第一定位块3f1 外侧壁上的限位圆柱3f2，第一定位块3f1的外侧壁上设有滑道槽3f3，两个限位圆柱3f2能够滑动的安装在滑道槽3f3内，第二定位组件3g包括第二定位块 3g1、调节旋钮3g2和两个分别设置在调节旋钮3g2上的卡接板3g3，第二定位块3g1设置在调节定位板3a4的侧壁上，调节旋钮3g2设置在第二定位块3g1内，在工作状态下，调节旋钮3g2驱动两个卡接板3g3沿着竖直方向进行相向移动，当铅带的宽度不一的情况下，首先通过调整两个限位圆柱3f2在第一定位块3f1 上的位置，因为每个限位圆柱3f2均能在第一定位块3f1上沿着竖直方向移动，当需要对铅带固定时，将每个限位圆柱3f2均向第一定位块3f1的中间位置移动，实现对铅带进行固定作业。
所述裁剪部件3d包括定位裁剪框3d1、安装在定位裁剪框3d1内的裁剪压紧块3d2、设置在支撑台1a顶部的第一垫高架3d3和安装在第一垫高架3d3上的第一气缸3d4，第一气缸3d4与裁剪压紧块3d2传动连接，第一气缸3d4伸缩杆的端部设有两个对称分布的裁剪连接板3d5，每个裁剪连接板3d5的一端与第一气缸3d4伸缩杆的端部铰接，裁剪连接板3d5的另一端与裁剪压紧块3d2铰接，当对铅带进行剪切作业时，通过第一气缸3d4带动两个裁剪连接板3d5转动，因为两个裁剪连接板3d5与裁剪压紧块3d2铰接，则带动裁剪压紧块3d2在定位裁剪框3d1内移动，因为待卷料的铅带贯穿定位裁剪框3d1向卷料座4a的位置移动，当裁剪压紧块3d2在第一气缸3d4的驱动下沿着支撑台1a的宽度方向向内移动，实现对待卷料的铅带进行剪短作业，实现对一个快速铅原料的剪切作业。
所述导料部件3e包括呈竖直状态设置在调节定位板3a4侧壁上的导料框 3e1、铰接在导料框3e1内的摆动板3e2和安装在调节定位板3a4一侧顶部的第二电机3e3，该第二电机3e3与摆动板3e2传动连接，导料框3e1呈开口状，摆动板 3e2呈竖直状态设置在导料框3e1的中间位置，第二电机3e3的主轴沿着竖直方向向下，第二电机3e3的主轴与摆动板3e2的顶部固定连接，以实现对铅带传送方位的改变。
所述定位倒角装置5包括倒角安装座5a、倒角辅助驱动座5b、倒角驱动气缸5c、定位倒角板5d和两个对称安装在定位倒角板5d侧壁上的倒角座5e，所述倒角安装座5a设置在支撑台的顶部，所述倒角辅助驱动座5b安装在倒角安装座5a的顶部，所述倒角驱动气缸5c安装在倒角辅助驱动座5b的顶部，所述定位倒角板5d呈竖直状态设置，所述倒角辅助驱动座5b和倒角驱动气缸5c的输出端均与定位倒角板5d侧壁固定连接，每个所述倒角座5e呈倾斜状态设置，在倒角状态下，两个所述倒角座5e的倒角面分别与待缠绕的快速铅顶部和底部呈固定夹角，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，倒角辅助驱动座5b和倒角驱动气缸5c沿着水平方向同时驱动定位倒角板5d 向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板5d侧壁上的两个倒角座5e分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座5e上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业。
所述铅皮座粗化装置6包括粗化支撑座6a、粗化辅助驱动座6b、粗化驱动气缸6c和粗化部件6d，所述粗化支撑座6a安装在支撑台的顶部，所述粗化辅助驱动座6b安装在粗化支撑座6a的顶部，所述粗化驱动气缸6c安装在粗化辅助驱动座6b的顶部，所述粗化部件6d安装在粗化辅助驱动座6b和粗化驱动气缸6c 的输出端处，所述粗化部件6d包括粗化安装板6d1、粗化定位板6d2、粗化竖直驱动气缸6d3、气缸安装座6d4和若干粗化尖头6d5，所述粗化安装板6d1呈竖直状态设置且粗化安装板6d1的内侧壁与粗化辅助驱动座6b和粗化驱动气缸6c的输出端固定连接，所述粗化安装板6d1的外侧壁上设有供粗化定位板 6d2滑动的滑道，所述粗化定位板6d2的内侧壁上设有滑轨，所述滑轨与滑道滑动配合，所述气缸安装座6d4设置在粗化安装座的顶部，所述粗化竖直驱动气缸6d3呈竖直状态安装在气缸安装座6d4的侧壁上，所述粗化竖直驱动气缸 6d3的输出端与粗化定位板6d2的侧壁固定连接，若干所述粗化尖头6d5沿着竖直方向等间距设置在粗化定位板6d2的侧壁上，在工作状态下，所有所述粗化尖头6d5均与待缠绕铅带的铅皮座的外圆周壁对接。
所述卷料座4a呈圆柱型结构，卷料座4a的顶部设有第一圆柱4a1，第一圆柱4a1的顶部设有卷料柱4a2、卷料座4a、第一圆柱4a1和卷料柱4a2同轴设置，所述卷料驱动部件4b包括设置在支撑台1a底部的卷料架4b1和设置在卷料架 4b1上的第三电机4b2，第三电机4b2的主轴沿着竖直方向依次贯穿支撑台1a与第一圆柱4a1固定连接，通过第三电机4b2带动第一圆柱4a1转动，因为卷料柱 4a2设置在第一圆柱4a1上，则能够带动卷料柱4a2转动，为卷料作业提供前提条件，每个所述固定部件4c包括第二垫高架4d、安装在第二垫高架4d上的联动座4e、安装在联动座4e顶部的第二气缸4f和安装在联动座4e与第二气缸4f输出端上的固定部4g，在工作状态下，固定部4g的端部与卷料柱4a2对接，当第二气缸4f和联动座4e一同驱动固定部4g往卷料柱4a2的方向移动时，在卷料作业进行时，固定部4g能够实现对待卷料的快速铅进行定位作业，所述固定部4g包括竖直板4g1和安装在竖直板4g1外侧壁上的辊动座4g2，第二气缸4f和联动座4e上的伸缩杆均与竖直板4g1的内侧壁固定连接，提高了快速铅在卷绕过程中的稳定性。
工作原理：在制备快速铅的过程中分为以下步骤，首先对待缠绕的软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行粗化作业，就是提高待缠绕的软款塑料铅皮座的外表面的粗糙度，其次，将成卷的铅皮呈长段状态缠绕至待缠绕的软款塑料铅皮座上，在缠绕的过程中不仅需要对缠绕完成的铅皮进行限位还需要对铅皮的上下两端进行倒角作业，则完成对快速铅的制备作业；
因为收料装置的功能就是将待缠绕的软款塑料铅皮座放置到卷料座上，将制备完成的快速铅取拿下放置到成品指定区域，只要能够完成这两项功能即可，则本装置为现有技术，在图中未示出，首先通过收料装置将软款塑料铅皮座放置到卷料座4a上，再由粗化辅助驱动座6b和粗化驱动气缸6c带动粗化部件6d沿着水平方向移动，直到粗化定位板6d2上的所有的粗化尖头6d5抵触至软款塑料铅皮座上，此时软款塑料铅皮座转动，则所有的粗化尖头6d5会在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，根据不同粗化程度的需要可以通过粗化竖直驱动气缸6d3带动所有的粗化尖头6d5移动，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业，粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到卷料辊2b上，牵引着铅带的一端依次穿过限位部件3b、定位部件 3c、裁剪部件3d和导料部件3e，最后固定在位于卷料座4a上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件3b和定位部件3c调节限制宽度，当限位部件3b和定位部件3c将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件3b内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件3d对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸，在绕接过程中，两个固定部件4c会对卷料座4a进行定位，再通过卷料驱动部件4b驱动卷料座4a转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，倒角辅助驱动座5b和倒角驱动气缸5c沿着水平方向同时驱动定位倒角板5d向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板5d侧壁上的两个倒角座5e分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座5e上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业，快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种快速铅自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.铅皮座上料：设置承载装置(1)，还设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置，承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b)，卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布的固定部件(4c)，卷料座(4a)安装在支撑台(1a)的顶部，卷料驱动部件(4b)与卷料座(4a)传动连接，在工作状态下，两个固定部件(4c)与卷料座(4a)的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置(4)的卷料座(4a)上；
步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置(6)在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；
步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置(2)的卷料辊(2b)上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置(3)的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，最后固定在位于卷料座(4a)上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件(3b)和定位部件(3c)调节限制宽度，当限位部件(3b)和定位部件(3c)将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件(3b)内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件(3d)对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；
步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件(4c)会对卷料座(4a)进行定位，再通过卷料驱动部件(4b)驱动卷料座(4a) 转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置(5)的倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)沿着水平方向同时驱动定位倒角板(5d)向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板(5d)侧壁上的两个倒角座(5e)分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座(5e)上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；
步骤5.自动下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。
2.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述定位倒角装置(5)和铅皮座粗化装置(6)的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧，上料装置(2)包括安装在延伸台(1b)顶部的定位架(2a)、设置在定位架(2a)顶部的卷料辊(2b)和安装在定位架(2a)底部且用于驱动卷料辊(2b)转动的上料驱动部件(2c)，所述牵引装置(3)包括调节部件(3a)、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，调节部件(3a)安装在支撑台(1a)的顶部，限位部件(3b)和定位部件(3c)均安装在调节部件(3a)的侧壁上，裁剪部件(3d)设置在定位部件(3c)的旁侧，导料部件(3e)设置在调节部件(3a)远离卷料辊(2b)的一侧。
3.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述延伸台(1b)包括呈水平状态设置的延伸板(1b1)和呈倾斜状态设置在延伸板(1b1)底部的固定板(1b2)，该固定板(1b2)的一端支撑台(1a)的侧壁固定连接，固定板(1b2)的顶部与延伸板(1b1)的底部固定连接，所述定位架(2a)通过螺钉固定在延伸板(1b1)上，卷料辊(2b)呈竖直状态设置在定位架(2a)上，上料驱动部件(2c)包括第一电机(2c1)和安装在第一电机(2c1)底部的垫高板(2c2)，该垫高板(2c2)能够拆卸的安装在延伸板(1b1)上，第一电机(2c1)的主轴与卷料辊(2b)的底部固定连接。
4.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述调节部件(3a)包括定位框(3a1)、调节螺杆(3a2)、传动板(3a3)和调节定位板(3a4)，定位框(3a1)固定设置在支撑台(1a)的顶部，调节螺杆(3a2)沿着支撑台(1a)的长度方向贯穿定位框(3a1)且与其螺纹连接，传动板(3a3)设置在定位框(3a1)内且套设在调节螺杆(3a2)上，传动板(3a3)的下半部分与调节螺杆(3a2)螺纹连接，调节定位板(3a4)通过螺栓固定安装在传动板(3a3)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述限位部件(3b)包括两个限位定位板(3b1)和两个设置在两个限位定位板(3b1)之间的限位辊(3b2)，两个限位定位板(3b1)对称设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，两个限位辊(3b2)之间留有固定距离，每个限位辊(3b2)的两端分别与两个限位定位板(3b1)转动连接，所述定位部件(3c)包括第一定位组件(3f)和设置在第一定位组件(3f)旁侧的第二定位组件(3g)，第一定位组件(3f)和第二定位组件(3g)均设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，第一定位组件(3f)包括第一定位块(3f1)和两个对称分布在第一定位块(3f1)外侧壁上的限位圆柱(3f2)，第一定位块(3f1)的外侧壁上设有滑道槽(3f3)，两个限位圆柱(3f2)能够滑动的安装在滑道槽(3f3)内，第二定位组件(3g)包括第二定位块(3g1)、调节旋钮(3g2)和两个分别设置在调节旋钮(3g2)上的卡接板(3g3)，第二定位块(3g1)设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，调节旋钮(3g2) 设置在第二定位块(3g1)内，在工作状态下，调节旋钮(3g2)驱动两个卡接板(3g3)沿着竖直方向进行相向移动。
6.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述裁剪部件(3d)包括定位裁剪框(3d1)、安装在定位裁剪框(3d1)内的裁剪压紧块(3d2)、设置在支撑台(1a)顶部的第一垫高架(3d3)和安装在第一垫高架(3d3)上的第一气缸(3d4)，第一气缸(3d4)与裁剪压紧块(3d2)传动连接，第一气缸(3d4)伸缩杆的端部设有两个对称分布的裁剪连接板(3d5)，每个裁剪连接板(3d5)的一端与第一气缸(3d4)伸缩杆的端部铰接，裁剪连接板(3d5)的另一端与裁剪压紧块(3d2)铰接。
7.根据权利要求6所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述导料部件(3e)包括呈竖直状态设置在调节定位板(3a4)侧壁上的导料框(3e1)、铰接在导料框(3e1)内的摆动板(3e2)和安装在调节定位板(3a4)一侧顶部的第二电机(3e3)，该第二电机(3e3)与摆动板(3e2)传动连接，导料框(3e1)呈开口状，摆动板(3e2)呈竖直状态设置在导料框(3e1)的中间位置，第二电机(3e3)的主轴沿着竖直方向向下，第二电机(3e3)的主轴与摆动板(3e2)的顶部固定连接。
8.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述定位倒角装置(5)包括倒角安装座(5a)、倒角辅助驱动座(5b)、倒角驱动气缸(5c)、定位倒角板(5d)和两个对称安装在定位倒角板(5d)侧壁上的倒角座(5e)，所述倒角安装座(5a)设置在支撑台的顶部，所述倒角辅助驱动座(5b)安装在倒角安装座(5a)的顶部，所述倒角驱动气缸(5c)安装在倒角辅助驱动座(5b)的顶部，所述定位倒角板(5d)呈竖直状态设置，所述倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)的输出端均与定位倒角板(5d)侧壁固定连接，每个所述倒角座(5e)呈倾斜状态设置，在倒角状态下，两个所述倒角座(5e)的倒角面分别与待缠绕的快速铅顶部和底部呈固定夹角。
9.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述铅皮座粗化装置(6)包括粗化支撑座(6a)、粗化辅助驱动座(6b)、粗化驱动气缸(6c)和粗化部件(6d)，所述粗化支撑座(6a)安装在支撑台的顶部，所述粗化辅助驱动座(6b)安装在粗化支撑座(6a)的顶部，所述粗化驱动气缸(6c)安装在粗化辅助驱动座(6b)的顶部，所述粗化部件(6d)安装在粗化辅助驱动座(6b)和粗化驱动气缸(6c)的输出端处，所述粗化部件(6d)包括粗化安装板(6d1)、粗化定位板(6d2)、粗化竖直驱动气缸(6d3)、气缸安装座(6d4)和若干粗化尖头(6d5)，所述粗化安装板(6d1)呈竖直状态设置且粗化安装板(6d1)的内侧壁与粗化辅助驱动座(6b)和粗化驱动气缸(6c)的输出端固定连接，所述粗化安装板(6d1)的外侧壁上设有供粗化定位板(6d2)滑动的滑道，所述粗化定位板(6d2)的内侧壁上设有滑轨，所述滑轨与滑道滑动配合，所述气缸安装座(6d4)设置在粗化安装座的顶部，所述粗化竖直驱动气缸(6d3)呈竖直状态安装在气缸安装座(6d4)的侧壁上，所述粗化竖直驱动气缸(6d3)的输出端与粗化定位板(6d2)的侧壁固定连接，若干所述粗化尖头(6d5)沿着竖直方向等间距设置在粗化定位板(6d2)的侧壁上，在工作状态下，所有所述粗化尖头(6d5)均与待缠绕铅带的铅皮座的外圆周壁对接。
10.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述卷料座(4a)呈圆柱型结构，卷料座(4a)的顶部设有第一圆柱(4a1)，第一圆柱(4a1)的顶部设有卷料柱(4a2)、卷料座(4a)、第一圆柱(4a1)和卷料柱(4a2)同轴设置，所述卷料驱动部件(4b)包括设置在支撑台(1a)底部的卷料架(4b1)和设置在卷料架(4b1)上的第三电机(4b2)，第三电机(4b2)的主轴沿着竖直方向依次贯穿支撑台(1a)与第一圆柱(4a1)固定连接，每个所述固定部件(4c)包括第二垫高架(4d)、安装在第二垫高架(4d)上的联动座(4e)、安装在联动座(4e)顶部的第二气缸(4f)和安装在联动座(4e)与第二气缸(4f)输出端上的固定部(4g)，在工作状态下，固定部(4g)的端部与卷料柱(4a2)对接，所述固定部(4g)包括竖直板(4g1)和安装在竖直板(4g1)外侧壁上的辊动座(4g2)，第二气缸(4f)和联动座(4e)上的伸缩杆均与竖直板(4g1)的内侧壁固定连接。
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