CN110497593A - 一种注塑机的运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机的运行方法，包括：步骤a，注塑机执行合模动作；步骤b，注塑机执行高压锁模动作，由开合模油缸的活塞进一步推动十字推力座向前动作，并锁止动模板；步骤c，注射组件执行注射动作；步骤d，由注塑机内开模阀的液压油路控制开合模油缸运行，并带动十字推力座向后松退小于开模距离m的预设距离n，并由开合模油缸及连杆维持对动模板的高压锁模状态；步骤e，注射组件执行储料动作；步骤f，执行开模动作，并脱模，再执行步骤a。其技术方案中，在注射动作后及储料动作前执行了一次短距离的开模动作，减少了注塑机各锁模部件和模具的形变时间，能够增加使用寿命，减少震动和噪音并降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机设备技术领域，尤其涉及一种注塑机的运行方法。
背景技术
现有的塑料注射成型机通常采用的双曲肘式锁模装置，参阅图1中所示，为百度文库中的文献《注塑机工作原理及构造》中所公示的一种注塑机锁模结构，其在锁模过程中，由开合模油缸活塞杆推动十字推力座动作，再由十字推力座推动连杆，使连杆挺直从而达到锁紧模具作用，此时注塑机的模板、连杆、锁轴、十字推力座、拉杆等部件和模具都会产生形变，锁模力越高所产生的形变量越大，受力时间越长，对注塑机各部件的损伤也会越大，而且受力时间越长能耗浪费越大，在开模过程中产生的震动和噪音会越大。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在使得注塑机锁模部件减轻疲劳强度的注塑机的运行方法，用以克服上述技术缺陷，并增加使用寿命，减少震动和噪音，降低能耗。
具体技术方案如下：
一种注塑机的运行方法，注塑机包括开合模油缸、注射组件、定模板、动模板、后模板、以及位于定模板和动模板之间的模具，并于动模板和后模板之间设置有相连的十字推力座及连杆，且开合模油缸的活塞端穿过后模板连接十字推力座，连杆两端分别铰接后模板和动模板，运行方法包括：
步骤a，注塑机执行合模动作，由开合模油缸推动动模板向定模板方向运动；
步骤b，开合模油缸运行至连杆伸直后，注塑机执行高压锁模动作，由开合模油缸的活塞进一步推动十字推力座向前动作，并由开合模油缸、十字推力座及连杆共同锁止动模板；
步骤c，注射组件向模具内的型腔执行注射动作；
步骤d，由注塑机内开模阀的液压油路控制开合模油缸运行，并带动十字推力座向后松退小于开模距离m的预设距离n，并由开合模油缸及连杆维持对动模板的高压锁模状态；
步骤e，注射组件执行储料动作；
步骤f，开合模油缸运行并执行开模动作，并将产品脱模，再执行步骤a。
较佳的，于步骤c和步骤d之间还包括步骤g：注射动作完成后，注射组件的螺旋推料杆向前松退。
较佳的，注塑机上的用以监测开合模位置的电子尺安装于十字推力座上。
较佳的，步骤d中，十字推力座后松退的距离n为30mm至60mm。
较佳的，步骤e中，同时还执行对模具内成型产品的冷却动作。
上述技术方案的有益效果在于：
注塑机的运行方法中在注射动作后及储料动作前执行了一次短距离的开模动作，让十字推力座松退、连杆弯曲减少受力，同时依靠开合模油缸的支撑锁定模具，减少了注塑机各锁模部件和模具的形变时间，减小了在生产过程当中注塑机和模具的损伤，增长了注塑机和模具的使用寿命，降低了注塑机在开模过程中产生的震动和噪音，同时由于高压锁模时间的减短降低了注塑机的使用能耗。
附图说明
图1为现有技术中注塑机的合模及锁模部分的结构示意图；
图2为本发明注塑机的运行方法的基本流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明作具体阐述。并定义由定模板至动模板的方向为由前向后的方向。
参阅图2中所示，本发明提供的注塑机的运行方法中，注塑机包括开合模油缸、注射组件、定模板、动模板、后模板、以及位于定模板和动模板之间的模具，并于动模板和后模板之间设置有相连的十字推力座及连杆，且开合模油缸的活塞端穿过后模板连接十字推力座，连杆两端分别铰接后模板和动模板，其运行方法包括：
步骤a，注塑机执行合模动作，由开合模油缸推动动模板向定模板方向运动；
步骤b，开合模油缸运行至连杆伸直后，注塑机执行高压锁模动作，由开合模油缸的活塞进一步推动十字推力座向前动作，并由开合模油缸、十字推力座及连杆共同锁止动模板，防止其向后松退；
步骤c，注射组件向模具内的型腔执行注射动作；
步骤d，由注塑机内开模阀的液压油路控制开合模油缸运行，并带动十字推力座向后松退小于开模距离m的预设距离n，并由开合模油缸及连杆维持对动模板的高压锁模状态；
步骤e，注射组件执行储料动作；
步骤f，开合模油缸运行并执行开模动作，并将产品脱模，再执行步骤a。
基于上述技术方案，注塑机的运行方法中在注射动作后及储料动作前执行了一次短距离的开模动作，让十字推力座松退、连杆弯曲减少受力，同时依靠开合模油缸的支撑锁定模具，减少了注塑机各锁模部件和模具的形变时间，减小了在生产过程当中注塑机和模具的损伤，增长了注塑机和模具的使用寿命，降低了注塑机在开模过程中产生的震动和噪音，同时由于高压锁模时间的减短降低了注塑机的使用能耗。
在一种优选的实施方式中，于步骤c和步骤d之间还包括步骤g：注射动作完成后，注射组件的螺旋推料杆向前松退，具体由射退阀执行，用以减低模具内型腔的压力，且前松退时间0.1-0.5秒之间。
作为进一步的优选实施方式，注塑机上的用以监测开合模位置的电子尺安装于十字推力座上，使得能够实时检测十字推力座的位置，并以十字推力座的所在位置作为动作信号。进一步的，步骤d中，十字推力座后松退的距离n为30mm至60mm，具体根据模具大小而定。且在该步骤d中，动模板所在位置不变。进一步的，步骤e中，同时还执行对模具内成型产品的冷却动作。进一步的，在注塑机的电脑模座功能内选用零锁模力功能开，开模位置的设定范围小于高压锁模设定的参数值，开模压力的设定范围为20至50兆帕，开模速度的设定范围为实际流量的10％至20％，使得注塑机锁模部件减轻疲劳强度，增加使用寿命，减少震动和噪音，降低能耗。
此外，上述的注塑机内各部件基本与现有技术相同，本发明主要的创新点在于流程的优化，故这里省略对各部件的具体描述，但不应成为其不可实施的理由。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑机的运行方法，注塑机包括开合模油缸、注射组件、定模板、动模板、后模板、以及位于所述定模板和动模板之间的模具，并于所述动模板和后模板之间设置有相连的十字推力座及连杆，且所述开合模油缸的活塞端穿过所述后模板连接所述十字推力座，所述连杆两端分别铰接所述后模板和动模板，其特征在于，所述运行方法包括：
步骤a，注塑机执行合模动作，由所述开合模油缸推动所述动模板向所述定模板方向运动；
步骤b，所述开合模油缸运行至所述连杆伸直后，注塑机执行高压锁模动作，由所述开合模油缸的活塞进一步推动所述十字推力座向前动作，并由所述开合模油缸、十字推力座及连杆共同锁止所述动模板；
步骤c，所述注射组件向所述模具内的型腔执行注射动作；
步骤d，由注塑机内开模阀的液压油路控制所述开合模油缸运行，并带动所述十字推力座向后松退小于开模距离m的预设距离n，并由所述开合模油缸及连杆维持对所述动模板的高压锁模状态；
步骤e，所述注射组件执行储料动作；
步骤f，所述开合模油缸运行并执行开模动作，并将产品脱模，再执行步骤a。
2.如权利要求1所述的注塑机的运行方法，其特征在于，于所述步骤c和步骤d之间还包括步骤g：注射动作完成后，所述注射组件的螺旋推料杆向前松退。
3.如权利要求1所述的注塑机的运行方法，其特征在于，所述注塑机上的用以监测开合模位置的电子尺安装于所述十字推力座上。
4.如权利要求1所述的注塑机的运行方法，其特征在于，步骤d中，所述十字推力座后松退的距离n为30mm至60mm。
5.如权利要求1所述的注塑机的运行方法，其特征在于，所述步骤e中，同时还执行对所述模具内成型产品的冷却动作。
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