CN110497342A - 一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定台，固定台上表面的中部固定安装有圆形加固件，圆形加固件内表面的底部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有环形板，环形板的圆心与圆形加固件的圆心相重合。该适用于精密轴承加工的轴向加固装置，通过个螺纹杆两两相邻之间与伺服电机的圆心形成的夹角均相等，且通过四个定位环与对应锥形驱动齿轮之间均活动套接的连接方式，限制四个螺纹杆只能以同一平面内进行移动，通过四个弧形内模紧固板同时向精密轴承的轴向表面移动，使其受力相同，避免在对轴承的轴向加固时发生偏移，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密程度。

Description

一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。

背景技术

轴承的轴向是以正立放置的轴承旋转中心轴的方向，即与中心轴共同的方向，精密轴承按照ISO的分级标准分为：P0，P6，P5，P4，P2，等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别，当然不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。

现有的轴承加工的轴向加固装置，一般将待要轴向加固的轴承放置在加固加上，然后采用一侧对轴承固定，另一侧对轴承按压的方式对轴承的轴向进行加固，该加固方式容易使按压的一侧对轴承的表面发生形变，继而使一部分按压力做功转化为形变所需的功，容易造成轴承加工的精密程度降低，为此我们提出一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置。

发明内容

本发明提供了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，具备有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密程度的优点，解决了背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定台，所述固定台上表面的中部固定安装有圆形加固件，所述圆形加固件内表面的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有环形板，所述环形板的圆心与圆形加固件的圆心相重合，所述圆形加固件内表面的四周均活动套接有螺纹杆，四个所述螺纹杆两两相邻之间与圆形加固件的圆心形成的夹角均为九十度，四个所述螺纹杆的相向一侧均固定连接有锥形从动齿轮，所述螺纹杆的外表面活动套接有定位结构，所述定位结构的背面固定连接有弧形内模紧固板。

可选的，所述圆形加固件内表面的右侧固定连接有固定架，所述固定架上表面的左侧固定连接有伺服电机。

可选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有锥形驱动齿轮，所述锥形驱动齿轮的正面与四个所述锥形从动齿轮的背面分别相互啮合。

可选的，所述定位结构包括有螺纹套，所述螺纹套的内表面与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与对应弧形内模紧固板的正面固定连接。

可选的，所述螺纹套的正面固定连接有定位环，所述定位环的内部活动套接有固定杆，所述固定杆靠近圆形加固件的一端与圆形加固件的内表面固定连接。

可选的，所述环形板的左右两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽以环形板竖直方向中线为对称轴相互对称，所述限位槽的内部活动套接有平衡单元，所述平衡单元包括有平衡板，所述平衡板的外表面与限位槽的内壁活动连接，所述平衡板的底部与限位槽内壁的底部通过弹性伸缩部件固定连接，所述平衡板的顶部固定连接有垂直杆，所述垂直杆的顶端贯穿环形板并延伸至环形板的上方，所述垂直杆的顶部固定连接有限位机构，所述垂直杆的外表面与环形板的内部活动连接。

可选的，所述限位机构包括有限位板，所述限位板的左右两侧进固定连接有卡接板，所述限位板上表面的中部固定连接有弧形板。

本发明提供了一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，具备以下有益效果：

1、该适用于精密轴承加工的轴向加固装置，通过个螺纹杆两两相邻之间与伺服电机的圆心形成的夹角均相等，且通过四个定位环与对应锥形驱动齿轮之间均活动套接的连接方式，限制四个螺纹杆只能以同一平面内进行移动，通过四个弧形内模紧固板同时向精密轴承的轴向表面移动，使其受力相同，避免在对轴承的轴向加固时发生偏移，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密程度。

2、该适用于精密轴承加工的轴向加固装置，当对精密轴承的轴向加固装置加工完成后，逆时针启动伺服电机，带动与锥形驱动齿轮相啮合的四个锥形从动齿轮同时逆时针转动，便于使四个弧形内模紧固板同时与精密轴承的表面相分离，避免精密轴承与弧形内模紧固板过压后不变取出，且避免在取出精密轴承时，由于精密轴承的表面与弧形内模紧固板之间的相互作用力而使其固定好的位置发生偏移，便于工作人员将加工后的轴承取出同时保障固定好的位置不会发生偏移。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的A处放大示意图；

图3为本发明的锥形驱动齿轮背面示意图；

图4为本发明的环形板俯视结构示意图。

图中：1、固定台；2、圆形加固件；3、支撑架；4、环形板；5、限位机构；51、限位板；52、卡接板；53、弧形板；6、螺纹杆；7、定位结构；71、螺纹套；72、连接杆；73、定位环；8、锥形从动齿轮；9、伺服电机；10、固定架；11、弧形内模紧固板；12、锥形驱动齿轮；13、限位槽；14、平衡单元；141、平衡板；142、弹性伸缩部件；143、垂直杆；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定台1，固定台1上表面的中部固定安装有圆形加固件2，圆形加固件2内表面的底部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有环形板4，环形板4的圆心与圆形加固件2的圆心相重合，圆形加固件2内表面的四周均活动套接有螺纹杆6，四个螺纹杆6两两相邻之间与圆形加固件2的圆心形成的夹角均为九十度，四个螺纹杆6的相向一侧均固定连接有锥形从动齿轮8，通过4个螺纹杆6两两相邻之间与伺服电机9的圆心形成的夹角均相等，且通过四个定位环73与对应锥形驱动齿轮12之间均活动套接的连接方式，限制四个螺纹杆6只能以同一平面内进行移动，螺纹杆6的外表面活动套接有定位结构7，定位结构7的背面固定连接有弧形内模紧固板11，通过四个弧形内模紧固板11同时向精密轴承的轴向表面移动，使其受力相同，避免在对轴承的轴向加固时发生偏移，有效地提高轴向加固装置的固化程度，保证轴承加工的精密程度。

其中，圆形加固件2内表面的右侧固定连接有固定架10，固定架10上表面的左侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

其中，伺服电机9的输出轴固定连接有锥形驱动齿轮12，锥形驱动齿轮12的正面与四个锥形从动齿轮8的背面分别相互啮合，当对精密轴承的轴向加固装置加工完成后，逆时针启动伺服电机9，带动与锥形驱动齿轮12相啮合的四个锥形从动齿轮8同时逆时针转动，便于使四个弧形内模紧固板11同时与精密轴承的表面相分离，避免精密轴承与弧形内模紧固板11过压后不变取出。

其中，定位结构7包括有螺纹套71，螺纹套71的内表面与螺纹杆6的外表面螺纹连接，螺纹套71的底部固定连接有连接杆72，连接杆72的底部与对应弧形内模紧固板11的正面固定连接，精密轴承的表面与弧形内模紧固板11之间的相互作用力而使其固定好的位置发生偏移，便于工作人员将加工后的轴承取出同时保障固定好的位置不会发生偏移。

其中，螺纹套71的正面固定连接有定位环73，定位环73的内部活动套接有固定杆15，固定杆15靠近圆形加固件2的一端与圆形加固件2的内表面固定连接，通过螺纹套71与螺纹杆6螺纹连接，启动伺服电机9通过螺纹杆6带动螺纹套71上的弧形内模紧固板11对轴承的轴向进行固定。

其中，环形板4的左右两侧均开设有限位槽13，两个限位槽13以环形板4竖直方向中线为对称轴相互对称，限位槽13的内部活动套接有平衡单元14，平衡单元14包括有平衡板141，平衡板141的外表面与限位槽13的内壁活动连接，平衡板141的底部与限位槽13内壁的底部通过弹性伸缩部件142固定连接，平衡板141的顶部固定连接有垂直杆143，垂直杆143的顶端贯穿环形板4并延伸至环形板4的上方，垂直杆143的顶部固定连接有限位机构5，垂直杆143的外表面与环形板4的内部活动连接，通过弹性伸缩部件142便于将加工好的轴承箱外侧推移，便于使用者将其取出。

其中，限位机构5包括有限位板51，限位板51的左右两侧进固定连接有卡接板52，限位板51上表面的中部固定连接有弧形板53，弧形板53起到对加工的轴承临时支撑的作用，当伺服电机9带动弧形内模紧固板11向轴承进行加固。

工作步骤，首先工作人员将待要加固的精密轴承放置在限位机构5中弧形板53的上方，并使精密轴承的底部与限位板51的顶部相紧贴着，然后工作人员启动伺服电机9，通过伺服电机9输出轴上锥形驱动齿轮12与锥形从动齿轮8相啮合，带动锥形从动齿轮8上的弧形内模紧固板11进行推移，当四个弧形内模紧固板11的内表面与加固的精密轴承即将接触时，约一厘米以内，此时调控伺服电机9转动的速度，由于四个弧形内模紧固板11转动的速度大小相同，其方向对立之间均相向，在对精密轴承轴向紧固的过程，避免其发生偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上表面的中部固定安装有圆形加固件(2)，所述圆形加固件(2)内表面的底部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有环形板(4)，所述环形板(4)的圆心与圆形加固件(2)的圆心相重合，所述圆形加固件(2)内表面的四周均活动套接有螺纹杆(6)，四个所述螺纹杆(6)两两相邻之间与圆形加固件(2)的圆心形成的夹角均为九十度，四个所述螺纹杆(6)的相向一侧均固定连接有锥形从动齿轮(8)，所述螺纹杆(6)的外表面活动套接有定位结构(7)，所述定位结构(7)的背面固定连接有弧形内模紧固板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述圆形加固件(2)内表面的右侧固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)上表面的左侧固定连接有伺服电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出轴固定连接有锥形驱动齿轮(12)，所述锥形驱动齿轮(12)的正面与四个所述锥形从动齿轮(8)的背面分别相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述定位结构(7)包括有螺纹套(71)，所述螺纹套(71)的内表面与螺纹杆(6)的外表面螺纹连接，所述螺纹套(71)的底部固定连接有连接杆(72)，所述连接杆(72)的底部与对应弧形内模紧固板(11)的正面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述螺纹套(71)的正面固定连接有定位环(73)，所述定位环(73)的内部活动套接有固定杆(15)，所述固定杆(15)靠近圆形加固件(2)的一端与圆形加固件(2)的内表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述环形板(4)的左右两侧均开设有限位槽(13)，两个所述限位槽(13)以环形板(4)竖直方向中线为对称轴相互对称，所述限位槽(13)的内部活动套接有平衡单元(14)，所述平衡单元(14)包括有平衡板(141)，所述平衡板(141)的外表面与限位槽(13)的内壁活动连接，所述平衡板(141)的底部与限位槽(13)内壁的底部通过弹性伸缩部件(142)固定连接，所述平衡板(141)的顶部固定连接有垂直杆(143)，所述垂直杆(143)的顶端贯穿环形板(4)并延伸至环形板(4)的上方，所述垂直杆(143)的顶部固定连接有限位机构(5)，所述垂直杆(143)的外表面与环形板(4)的内部活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于精密轴承加工的轴向加固装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括有限位板(51)，所述限位板(51)的左右两侧进固定连接有卡接板(52)，所述限位板(51)上表面的中部固定连接有弧形板(53)。