CN110497308A - 一种传感器接头的光饰磨料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传感器接头的光饰磨料，包括关于水平面对称的上、下两个半体，上、下两个半体的端面呈向外突出的圆锥形，上、下两个半体相互扣合为一体，上、下两个半体的端面上分别向外对称设有一个穹面的凸起，凸起与上、下两个半体的端面之间一体固定并分别形成中空的容腔，凸起的外表面上均匀分布有多个半圆形的摩擦颗粒，半体和凸起的材质为不锈钢。本发明，通过改变磨料的结构和材料，使得改进后的光饰磨料大幅增强了研磨性能和使用寿命，并且有效解决了焊接后无熔融焊料问题。

Description

一种传感器接头的光饰磨料

技术领域

本发明涉及光饰磨料，具体涉及一种传感器接头的光饰磨料。

背景技术

光饰也称光整，是一项工件表面光饰加工工艺，它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。

传感器接头的原件普遍采用的是高铝石磨料，加工时间一般为80min，使用中发现在后序焊接过程中，会出现比例为3％概率的钎焊接不良，主要是局部没有熔融焊料造成的。

实验研究表明上述问题的主要原因是在传感器接头焊接面上残存非金属磨料，这种磨料经过光饰工艺会嵌入不锈钢表面，导致在清洗过程中不能完全去除，如此造成焊接后无熔融焊料，属于严重缺陷。

综上所述，目前需要一种新型可解决焊接后无熔融焊料问题的光饰磨料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是的现有光饰磨料焊接后会出现无熔融焊料的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种传感器接头的光饰磨料，包括关于水平面对称的上、下两个半体，所述上、下两个半体的端面呈向外突出的圆锥形，所述上、下两个半体相互扣合为一体，所述上、下两个半体的端面上分别向外对称设有一个穹面的凸起，所述凸起为薄壳状的结构，所述凸起与所述上、下两个半体的端面之间一体固定并分别形成中空的容腔，所述凸起的外表面上均匀分布有多个半圆形的摩擦颗粒，所述半体和所述凸起的材质为不锈钢。

在上述方案中，所述上、下两个半体相互扣合的连接处以相互嵌套的内、外螺纹形式可拆卸连接。

在上述方案中，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料20-50份、铜粉5-15份、碳粉10-20份、环氧树脂15-20份、铁粉20-40份、锰0-1份、三氧化二铁0-1份、石墨0-5份。

在上述方案中，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料20份、铜粉15份、碳粉10份、环氧树脂15份、铁粉40份。

在上述方案中，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料50份、铜粉5份、碳粉10份、环氧树脂15份、铁粉20份。

在上述方案中，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料25份、铜粉10份、碳粉15份、环氧树脂16份、铁粉28份、锰0.5份、三氧化二铁0.5份、石墨5份。

在上述方案中，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料25份、铜粉5份、碳粉20份、环氧树脂20份、铁粉25份、锰1份、三氧化二铁1份、石墨3份。

在上述方案中，所述容腔内注塑有颗粒状的酚醛树脂，颗粒直径不超过2mm。

本发明，通过改变磨料的结构和材料，使得改进后的光饰磨料大幅增强了研磨性能和使用寿命，并且有效解决了焊接后无熔融焊料问题。

附图说明

图1为本发明的外形示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1沿竖直方向的剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做出详细的说明。

本发明公开了一种传感器接头的光饰磨料，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明，并且相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

在发明中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

如图1至图3所示，本发明提供的一种传感器接头的光饰磨料，结构包括关于水平面对称的上、下两个半体1，上、下两个半体1的端面呈向外突出的圆锥形，上、下两个半体1相互扣合为一体，优选的，上、下两个半体1相互扣合的连接处5以相互嵌套的内、外螺纹形式可拆卸连接，这样便于节省材料，其中一个半体需要更换可保留另一半，工作时，通过上、下两个半体1的外表进行光饰研磨。

上、下两个半体1的端面上分别向外对称设有一个穹面的凸起2，半体1和凸起2的材质为不锈钢，凸起2为薄壳状的结构，该凸起2可以大大能加半体1的研磨能力，并且由于凸起2的穹面结构更坚固，可以大大提高半体1的使用寿命，凸起2与上、下两个半体1的端面之间一体固定并分别形成中空的容腔3，容腔3的存在可以提高整体结构的韧性，避免磨料过于脆，可以进一步提高耐用性，并且容腔3可以有效解决热涨冷缩的问题，提供一个形变空间，使得磨料具有一定的耐热性，可以承受抵抗一定的形变，优选的，容腔3内注塑有颗粒状的酚醛树脂，颗粒直径不超过2mm，这样不仅可以使容腔3具有微小的弹性，有效保护容腔3受到的瞬间冲击力。

进一步的，为了在上述基础上大幅增强磨料的研磨性能，本申请在凸起2的外表面上均匀分布有多个半圆形的摩擦颗粒4，摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料20-50份、铜粉5-15份、碳粉10-20份、环氧树脂15-20份、铁粉20-40份、锰0-1份、三氧化二铁0-1份、石墨0-5份，同时本方案还提供了以下优选实施例。

实施例1

摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料20份、铜粉15份、碳粉10份、环氧树脂15份、铁粉40份。

实施例2

摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料50份、铜粉5份、碳粉10份、环氧树脂15份、铁粉20份。

实施例3

摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料25份、铜粉10份、碳粉15份、环氧树脂16份、铁粉28份、锰0.5份、三氧化二铁0.5份、石墨5份。

实施例4

摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料25份、铜粉5份、碳粉20份、环氧树脂20份、铁粉25份、锰1份、三氧化二铁1份、石墨3份。

上述摩擦颗粒在使用时发现，平均研磨时间比现有磨料平均节省30min，并且磨料寿命平均延长一年左右，从而大大提高了研磨性能。

通过实验对比发现，传感器接头原来采用高铝石磨料，传感器接头焊接面上会残存非金属磨料，这种磨料经过光饰嵌入不锈钢表面，在随后的清洗不能完全去除，如此导致焊接后无熔融焊料，属于严重缺陷。而本方案改磨料为不锈钢(即与传感器接头同种材料)的碟形磨料，经过多次验证完全解决焊接后无熔融焊料的问题，大幅增强了产品的合格率，同时为企业节省了成本，同时提高了原料利用率。

本发明，通过改变磨料的结构和材料，使得改进后的光饰磨料大幅增强了研磨性能和使用寿命，并且有效解决了焊接后无熔融焊料问题。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种传感器接头的光饰磨料，其特征在于，包括关于水平面对称的上、下两个半体，所述上、下两个半体的端面呈向外突出的圆锥形，所述上、下两个半体相互扣合为一体，所述上、下两个半体的端面上分别向外对称设有一个穹面的凸起，所述凸起为薄壳状的结构，所述凸起与所述上、下两个半体的端面之间一体固定并分别形成中空的容腔，所述凸起的外表面上均匀分布有多个半圆形的摩擦颗粒，所述半体和所述凸起的材质为不锈钢。

2.如权利要求1所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述上、下两个半体相互扣合的连接处以相互嵌套的内、外螺纹形式可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料20-50份、铜粉5-15份、碳粉10-20份、环氧树脂15-20份、铁粉20-40份、锰0-1份、三氧化二铁0-1份、石墨0-5份。

4.如权利要求3所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料20份、铜粉15份、碳粉10份、环氧树脂15份、铁粉40份。

5.如权利要求3所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料50份、铜粉5份、碳粉10份、环氧树脂15份、铁粉20份。

6.如权利要求3所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料25份、铜粉10份、碳粉15份、环氧树脂16份、铁粉28份、锰0.5份、三氧化二铁0.5份、石墨5份。

7.如权利要求3所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述摩擦颗粒的材质包括以下重量份数比的组分：

超硬磨料25份、铜粉5份、碳粉20份、环氧树脂20份、铁粉25份、锰1份、三氧化二铁1份、石墨3份。

8.如权利要求1所述的传感器接头的光饰磨料，其特征在于，所述容腔内注塑有颗粒状的酚醛树脂，颗粒直径不超过2mm。