CN110497251A - 一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺 - Google Patents

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曾群芳
全磊
彭风
阳羲
夏永光
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/0288—Ultra or megasonic jets

Abstract

本发明涉及曲面玻璃抛光技术领域，具体涉及一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，包括以下步骤：玻璃开料；将开料后的玻璃进行一次清洗；将清洗后的玻璃加工成型；将加工成型的玻璃进行二次清洗；将二次清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；对热弯成型曲面的玻璃进行依次全抛光、侧壁抛光、曲面抛光；将抛光后的玻璃进行三次清洗；对三次清洗后的玻璃进行抛光检验；完成检验后对玻璃进行钢化处理；完成钢化后进行四次清洗，清洗后进行白片检验；本发明采用此工艺能够对曲面玻璃的侧壁，死角进行抛光，抛光效果更佳，稳定性更好，抛光范围更广。

Description

一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺
技术领域
本发明涉及曲面玻璃抛光技术领域，特别是涉及一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺。
背景技术
在5G时代，智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，将在手机上得到更多应用。未来柔性曲面屏手机普及率将越来越高，从而拉动对玻璃曲面屏的需求。同时，非触摸屏手机在市场仍占有一席之地，其中一部分高端机型为满足其高品质的要求也将采用曲面玻璃防护屏。综上，未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的渗透率将越来越高，玻璃曲面屏的视窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同时市场对曲面屏的要求会越来越高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种采用此工艺能够对曲面玻璃的侧壁，死角进行抛光，抛光效果更佳，稳定性更好，抛光范围更广的曲面玻璃产品侧壁抛光工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，包括如下步骤：
步骤1，玻璃开料；
步骤2，将开料后的玻璃进行一次清洗；
步骤3，将清洗后的玻璃加工成型；
步骤4，将加工成型的玻璃进行二次清洗；
步骤5，将二次清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；
步骤6，对热弯成型曲面的玻璃进行依次全抛光、侧壁抛光、曲面抛光；
步骤7，将抛光后的玻璃进行三次清洗；
步骤8，对三次清洗后的玻璃进行抛光检验；
步骤9，完成检验后对玻璃进行钢化处理；
步骤10，完成钢化后进行四次清洗，清洗后进行白片检验。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，将大片玻璃开料到指定尺寸。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，采用超声波或等离子对玻璃进行清洗。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中采用CNC对玻璃精加工；所述步骤4中对精加工后的玻璃进行超声波清洗。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，对玻璃通过热弯成型曲面，热弯温度为500-900℃，热弯时间为20-100min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤6中，对玻璃进行全面抛光，抛光时间为720s；后进行侧壁抛光，侧壁抛光采用抛光粉、抛光头、抛光毛刷或抛光棒进行抛光，抛光角度为抛光角度35°，转速1000RPM，侧壁抛光时间3-5 分钟；曲面抛光采用3D抛光机进行抛光，抛光时间为10-120min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤7中，三次清洗采用超声波对玻璃进行清洗。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤9中，对玻璃进行钢化处理，钢化时间4-10H，钢化硬度5-7F。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤10中，四次清洗采用超声波清洗。
本发明的有益效果是：
一方面，可以同时采用不同的毛刷、抛光头或者抛光棒，将整个凹面死角进行抛光；解决了现有抛光弯曲度较大或者深度较深的产品难以抛光的问题；第二方面，抛光头加工过程可实现360°转弯，根据产品的形状进行设置加工的角度，加工范围广，抛光效果好；第三方面，设计配套的抛光治具，用设备的转换来调整产品放置角度，来实现产品加工的最大化抛光。
本发明中，采用此工艺能够对曲面玻璃的侧壁，死角进行抛光，抛光效果更佳，稳定性更好，抛光范围更广。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步的说明。
一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，包括如下步骤：
步骤1，玻璃开料；
步骤2，将开料后的玻璃进行一次清洗；
步骤3，将清洗后的玻璃加工成型；
步骤4，将加工成型的玻璃进行二次清洗；
步骤5，将二次清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；
步骤6，对热弯成型曲面的玻璃进行依次全抛光、侧壁抛光、曲面抛光；
步骤7，将抛光后的玻璃进行三次清洗；
步骤8，对三次清洗后的玻璃进行抛光检验；
步骤9，完成检验后对玻璃进行钢化处理；
步骤10，完成钢化后进行四次清洗，清洗后进行白片检验。
步骤1中，将大片玻璃开料到指定尺寸。
步骤2中，采用超声波或等离子对玻璃进行清洗。
步骤3中采用CNC对玻璃精加工；所述步骤4中对精加工后的玻璃进行超声波清洗。
步骤5中，对玻璃通过热弯成型曲面，热弯温度为500-900℃，热弯时间为20-100min。
步骤6中，对玻璃进行全面抛光，抛光时间为720s；后进行侧壁抛光，侧壁抛光采用抛光粉、抛光头、抛光毛刷或抛光棒进行抛光，抛光角度为抛光角度35°，转速1000RPM，侧壁抛光时间3-5分钟；曲面抛光采用3D抛光机进行抛光，抛光时间为10-120min。
步骤7中，三次清洗采用超声波对玻璃进行清洗。
步骤9中，对玻璃进行钢化处理，钢化时间4-10h，钢化硬度5-7F。
步骤10中，四次清洗采用超声波清洗。
实例1：两边弯曲产品，侧壁抛光，采用毛刷直径35MM，转速1500RPM；
毛刷倾斜角度45°，底座倾斜角度10°，加工时间650S；抛光后无哑光，橘纹等现象；
实例2：四边弯曲产品，弯曲度90°，R角，侧壁和凹面一起抛光；设置好程序先后顺序，先抛光R角，后侧壁，最后整面进行抛光，磨头分别采用直径 35MM侧壁毛刷，直径5MM磨皮棒，直径50MM抛光头，转速设定800RPM, 侧壁倾斜度30°，底座倾斜5°，产品加工完成后均OK
一方面，可以同时采用不同的毛刷、抛光头或者抛光棒，将整个凹面死角进行抛光；解决了现有抛光弯曲度较大或者深度较深的产品难以抛光的问题；第二方面，抛光头加工过程可实现360°转弯，根据产品的形状进行设置加工的角度，加工范围广，抛光效果好；第三方面，设计配套的抛光治具，用设备的转换来调整产品放置角度，来实现产品加工的最大化抛光。
本发明中，采用此工艺能够对曲面玻璃的侧壁，死角进行抛光，抛光效果更佳，稳定性更好，抛光范围更广。
加工原理及其加工方法；
侧壁抛光：产品用夹具固定，采用上下面倾斜，采用毛刷侧壁织毛的毛刷，倾斜转动来抛光内侧壁，根据弯曲角度来调整倾斜角度(技术参数：凹面底座可倾斜范围：0～50°；毛刷可倾斜范围：0～90°)，侧壁毛刷旋转结合抛光液可对侧壁进行有效的抛光；
拐角抛光：加工完成侧壁后对于四边弯曲的产品拐角处侧壁难以有效抛光，采用机台上盘旋转采用抛光棒(抛光棒直径：3-20MM)，抛光棒的直径以及形状设计与产品相符合；技术参数：抛光棒转速：1-3000RPM；毛刷棒直径： 3-50MM；加工时间：1-3600S；
平面抛光：采用磨头(磨头直径：20～100MM)，采用设定程序加工加工时路径采用不规则形状，防止加工时出现磨痕。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，玻璃开料；
步骤2，将开料后的玻璃进行一次清洗；
步骤3，将清洗后的玻璃加工成型；
步骤4，将加工成型的玻璃进行二次清洗；
步骤5，将二次清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；
步骤6，对热弯成型曲面的玻璃进行依次全抛光、侧壁抛光、曲面抛光；
步骤7，将抛光后的玻璃进行三次清洗；
步骤8，对三次清洗后的玻璃进行抛光检验；
步骤9，完成检验后对玻璃进行钢化处理；
步骤10，完成钢化后进行四次清洗，清洗后进行白片检验。
2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤1中，将大片玻璃开料到指定尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤2中，采用超声波或等离子对玻璃进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤3中采用CNC对玻璃精加工；所述步骤4中对精加工后的玻璃进行超声波清洗。
5.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤5中，对玻璃通过热弯成型曲面，热弯温度为500-900℃，热弯时间为20-100min。
6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤6中，对玻璃进行全面抛光，抛光时间为720s；后进行侧壁抛光，侧壁抛光采用抛光粉、抛光头、抛光毛刷或抛光棒进行抛光，抛光角度为抛光角度35°，转速1000RPM，侧壁抛光时间3-5分钟；曲面抛光采用3D抛光机进行抛光，抛光时间为10-120min。
7.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤7中，三次清洗采用超声波对玻璃进行清洗。
8.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤9中，对玻璃进行钢化处理，钢化时间4-10H，钢化硬度5-7F。
9.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃产品侧壁抛光工艺，其特征在于：所述步骤10中，四次清洗采用超声波清洗。
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