CN110496984B - 电机外壳开孔辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电机生产技术领域，尤其是电机外壳开孔辅助设备，现提出如下方案，包括；钻孔组件，用于电机外壳开孔，钻孔组件的底部固接有输送组件，钻孔组件的输入端和输出端下方均安装有位于输送组件内部的阻挡组件，输送组件的一侧安装有沿其长度方向设置的回料组件，两组阻挡组件远离回料组件的一侧均安装有与输送组件固接的推动组件，且推动组件位于输送组件远离回料组件的一侧。本发明实现不同电机外壳端部安装孔的钻取作业，根据电机外壳的型号以及安装孔的位置进行调节，方便操作人员进行调节，提高电机加工效率，以及电机外壳安装孔钻取的一致性，提高电机生产效率。

Description

电机外壳开孔辅助设备
技术领域
本发明涉及电机生产技术领域，尤其涉及一种电机外壳开孔辅助设备。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在进行电机生产的时候需要将电机的各个部件分别进行加工然后进行组装；
其中电机外壳是电机的主要承载部件，电机外壳包括中空结构的主体以及设置在主体一侧的底座，在加工电机外壳的时候需要电机的端部钻取安装孔，现有的方式大多人工手动采用钻机逐一钻取，这样安装孔位置不一致，钻取效率低，为此需要一种电机外壳开孔辅助设备。
发明内容
本发明提出的电机外壳开孔辅助设备，解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电机外壳开孔辅助设备，包括；
钻孔组件，用于电机外壳开孔，所述钻孔组件的底部固接有输送组件，所述钻孔组件的输入端和输出端下方均安装有位于输送组件内部的阻挡组件，所述输送组件的一侧安装有沿其长度方向设置的回料组件，两组所述阻挡组件远离回料组件的一侧均安装有与输送组件固接的推动组件，且推动组件位于输送组件远离回料组件的一侧；
回料组件上放置有用于电机外壳定位以及电机外壳钻孔定位的电机定位组件，所述回料组件靠近输送组件的一侧安装有两组限位板，且限位板与相邻的推动组件相对设置，限位板与相邻的推动组件分别位于输送组件的顶部两侧，限位板远离输送组件的一侧均安装有与输送组件固接的转运组件。
优选的，所述回料组件包括与输送组件外侧固接有的L型结构的支撑架，支撑架靠近输送组件的一端上方固接有沿输送组件长度方向设置的固定板，限位板与固定板固接，且限位板位于固定板靠近输送组件的一侧，固定板远离输送组件的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的托辊，托辊的外圈滑动套接有同一个环形结构的输送带，所述输送带的外圈固接有沿其长度方向等距设置的用于电机定位组件支持的托举单元。
优选的，所述钻孔组件包括与输送组件顶部固接的两组平行设置的U型结构的支架，两组支架的底部设有安装盘，安装盘的顶部固接有与支架固接的第一驱动机构，安装盘的底部中间位置固接有横截面为T型结构的中间引导板，中间引导板的外圈安装有与安装盘底部固接的环形结构的导向环，导向环与中间引导板之间滑动连接有钻孔单元。
优选的，所述钻孔单元包括与导向环和中间引导板滑动连接的长条形结构的基板，基板的一侧开设有沿其长度方向设置的滑动通道，滑动通道伸入基板的一端开设有沿其长度方向设置的T结构的滑槽，滑槽的内部滑动连接有沿竖直方向设置的U型结构的延伸板，滑动通道的内部滑动套接有与延伸板螺纹套接的转动杆，转动杆伸入滑槽的一端活动套接有与滑槽滑动连接的矩形结构的挤压板，且挤压板位于延伸板远离滑动通道的一侧，挤压板远离延伸板的一侧安装有与滑槽内侧壁固接的齿板，滑槽从基板的底部贯穿，延伸板伸出滑槽的一端底部安装有卡盘。
优选的，所述基板远离中间引导板的一端底部固接有L型结构的调节板，调节板远离基板的一端滑动套接有位于导向环外圈的拉杆，拉杆靠近导向环外圈的一侧固接有对接板，导向环的外圈固定套接有环形结构的齿环，且对接板与齿环通过凹槽和卡齿的方式卡接，对接板靠近拉杆的一端安装有与调节板固接的弹簧。
优选的，所述导向环的内圈顶部以及中间引导板的外圈顶部均开设有沿安装盘轴线设置的环形结构的内凹槽，内凹槽的底部内侧壁开设有沿安装盘轴线设置的环形结构的导向槽，且导向槽的横截面为圆弧形结构，导向槽的正上方开设有位于安装盘底部的卡紧槽，且卡紧槽与安装盘同轴设置，基板的两端均固接有与相邻卡紧槽和导向槽滑动套接的滚珠，导向环的内圈与中间引导板外圈之间开设有沿安装盘直径方向设置的伸入通道，且伸入通道与内凹槽连通。
优选的，所述转运组件包括与支撑架固定连接的L型结构的托架，托架的底部设置有沿托辊长度方向设置的第二驱动机构，第二驱动机构的底部输出端固接有连接板，连接板靠近输送组件的一侧下方固接有夹持单元，夹持单元包括与连接板固接的安装板，安装板靠近输送组件的一侧固接有两组沿竖直方向分布的圆台型结构的顶柱，顶柱靠近安装板的一端开设有沿其长度方向设置的通孔，通孔的内部滑动套接有圆锥形结构的推杆，顶柱的外圈开设有与通孔连通的L型结构的第一安装槽，第一安装槽的内部滑动套接有夹持块，夹持块伸入第一安装槽一端的一侧固接有阻挡块，阻挡块远离推杆的一端固接有与第一安装槽内侧壁固接的第一弹簧，两组推杆伸出安装板的一端固接有同一个推动板，推动板与安装板之间安装有第三驱动机构。
优选的，所述电机定位组件包括定位板，定位板开设有定位通孔，定位通孔的底部内圈固接有环形结构的定位套环，定位套环的外圈开设有贯穿定位板的钻取孔，定位板的一端固接有电机底座抵触板，电机底座抵触板开设有两组沿竖直方向设置的插接孔。
优选的，所述托举单元包括至少三组圆台型结构的顶升柱，且顶升柱的轴线与同一个圆的圆心之间的距离一致。
本发明中，
通过设置的电机定位组件、定位板、电机底座抵触板、插接孔、定位通孔、定位套环和钻取孔，为钻取孔基准适合不同尺寸的电机外壳的安装孔的调节，简化操作人员更换难度，提高切换效率；
通过设置的钻孔组件、支架、第一驱动机构、安装盘、中间引导板、导向槽、导向环、基板、调节板、滑动通道、滑槽、齿板、延伸板、转动杆、挤压板、卡盘、内凹槽和伸入通道，快速调节钻取位置，简化操作人员调节难度，提高电机安装孔钻取的一致性；
通过设置的回料组件、支撑架、固定板、托辊、输送带和托举单元，对电机定位组件进行运输和定位；
通过设置的阻挡组件、推动组件和限位板，实现电机外壳的定位操作；
通过设置的转运组件、托架、第二驱动机构、连接板、推动板、安装板、顶柱、通孔、第一安装槽、夹持块、阻挡块和推杆，实现了电机定位组件夹持、上下料操作；
综上所述该设计实现不同电机外壳端部安装孔的钻取作业，根据电机外壳的型号以及安装孔的位置进行调节，方便操作人员进行调节，提高电机加工效率，以及电机外壳安装孔钻取的一致性，提高电机生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备的结构示意图；
图2为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备的侧视图；
图3为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备电机定位组件的结构示意图；
图4为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备安装板的结构示意图；
图5为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备安装盘的结构示意图；
图6为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备基板的结构示意图；
图7为本发明提出的电机外壳开孔辅助设备导向环的结构示意图。
图中：1输送组件、2回料组件、201支撑架、202固定板、203托辊、204输送带、205托举单元、3钻孔组件、301支架、302第一驱动机构、303安装盘、304中间引导板、305导向槽、306导向环、307基板、308调节板、309滑动通道、310滑槽、311齿板、312延伸板、313转动杆、314挤压板、315卡盘、316内凹槽、317伸入通道、4阻挡组件、5推动组件、6限位板、7转运组件、701托架、702第二驱动机构、703连接板、704推动板、705安装板、706顶柱、707通孔、708第一安装槽、709夹持块、710阻挡块、711推杆、8电机定位组件、801定位板、802电机底座抵触板、803插接孔、804定位通孔、805定位套环、806钻取孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，电机外壳开孔辅助设备，包括；
钻孔组件3，用于电机外壳开孔，钻孔组件3的底部固接有输送组件1，钻孔组件3的输入端和输出端下方均安装有位于输送组件1内部的阻挡组件4，输送组件1的一侧安装有沿其长度方向设置的回料组件2，两组阻挡组件4远离回料组件2的一侧均安装有与输送组件1固接的推动组件5，且推动组件5位于输送组件1远离回料组件2的一侧；
回料组件2上放置有用于电机外壳定位以及电机外壳钻孔定位的电机定位组件8，回料组件2靠近输送组件1的一侧安装有两组限位板6，且限位板6与相邻的推动组件5相对设置，限位板6与相邻的推动组件5分别位于输送组件1的顶部两侧，限位板6远离输送组件1的一侧均安装有与输送组件1固接的转运组件7。
进一步的，回料组件2包括与输送组件1外侧固接有的L型结构的支撑架201，支撑架201靠近输送组件1的一端上方固接有沿输送组件1长度方向设置的固定板202，限位板6与固定板202固接，且限位板6位于固定板202靠近输送组件1的一侧，固定板202远离输送组件1的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的托辊203，托辊203的外圈滑动套接有同一个环形结构的输送带204，输送带204的外圈固接有沿其长度方向等距设置的用于电机定位组件8支持的托举单元205。
尤其是，钻孔组件3包括与输送组件1顶部固接的两组平行设置的U型结构的支架301，两组支架301的底部设有安装盘303，安装盘303的顶部固接有与支架301固接的第一驱动机构302，安装盘303的底部中间位置固接有横截面为T型结构的中间引导板304，中间引导板304的外圈安装有与安装盘303底部固接的环形结构的导向环306，导向环306与中间引导板304之间滑动连接有钻孔单元。
值得说明的，钻孔单元包括与导向环306和中间引导板304滑动连接的长条形结构的基板307，基板307的一侧开设有沿其长度方向设置的滑动通道309，滑动通道309伸入基板307的一端开设有沿其长度方向设置的T结构的滑槽310，滑槽310的内部滑动连接有沿竖直方向设置的U型结构的延伸板312，滑动通道309的内部滑动套接有与延伸板312螺纹套接的转动杆313，转动杆313伸入滑槽310的一端活动套接有与滑槽310滑动连接的矩形结构的挤压板314，且挤压板314位于延伸板312远离滑动通道309的一侧，挤压板314远离延伸板312的一侧安装有与滑槽310内侧壁固接的齿板311，滑槽310从基板307的底部贯穿，延伸板312伸出滑槽310的一端底部安装有卡盘315。
此外，基板307远离中间引导板304的一端底部固接有L型结构的调节板308，调节板308远离基板307的一端滑动套接有位于导向环306外圈的拉杆，拉杆靠近导向环306外圈的一侧固接有对接板，导向环306的外圈固定套接有环形结构的齿环，且对接板与齿环通过凹槽和卡齿的方式卡接，对接板靠近拉杆的一端安装有与调节板308固接的弹簧。
除此之外，导向环306的内圈顶部以及中间引导板304的外圈顶部均开设有沿安装盘303轴线设置的环形结构的内凹槽316，内凹槽316的底部内侧壁开设有沿安装盘303轴线设置的环形结构的导向槽305，且导向槽305的横截面为圆弧形结构，导向槽305的正上方开设有位于安装盘303底部的卡紧槽，且卡紧槽与安装盘303同轴设置，基板307的两端均固接有与相邻卡紧槽和导向槽305滑动套接的滚珠，导向环306的内圈与中间引导板304外圈之间开设有沿安装盘303直径方向设置的伸入通道317，且伸入通道317与内凹槽316连通。
更进一步的，转运组件7包括与支撑架201固定连接的L型结构的托架701，托架701的底部设置有沿托辊203长度方向设置的第二驱动机构702，第二驱动机构702的底部输出端固接有连接板703，连接板703靠近输送组件1的一侧下方固接有夹持单元，夹持单元包括与连接板703固接的安装板705，安装板705靠近输送组件1的一侧固接有两组沿竖直方向分布的圆台型结构的顶柱706，顶柱706靠近安装板705的一端开设有沿其长度方向设置的通孔707，通孔707的内部滑动套接有圆锥形结构的推杆711，顶柱706的外圈开设有与通孔707连通的L型结构的第一安装槽708，第一安装槽708的内部滑动套接有夹持块709，夹持块709伸入第一安装槽708一端的一侧固接有阻挡块710，阻挡块710远离推杆711的一端固接有与第一安装槽708内侧壁固接的第一弹簧，两组推杆711伸出安装板705的一端固接有同一个推动板704，推动板704与安装板705之间安装有第三驱动机构。
优选的，电机定位组件8包括定位板801，定位板801开设有定位通孔804，定位通孔804的底部内圈固接有环形结构的定位套环805，定位套环805的外圈开设有贯穿定位板801的钻取孔806，定位板801的一端固接有电机底座抵触板802，电机底座抵触板802开设有两组沿竖直方向设置的插接孔803。
需要说明的，托举单元205包括至少三组圆台型结构的顶升柱，且顶升柱的轴线与同一个圆的圆心之间的距离一致；
实施例一：
输送组件1包括底部支架，且底部支架与支撑架201固定连接，底部支架的顶部两侧安装有两组平行设置的的侧边挡板，两组侧边挡板之间活动套接有沿其长度方向等距设置的滚筒，滚筒之间通过链轮链条的方式驱动连接；
实施例二：
阻挡组件4包括与底部支架固接的横梁，横梁的顶部固接有第四驱动机构，第四驱动机构顶部输出端固接有与滚筒平行设置的L型结构的阻挡板；
实施例三：
推动组件5包括与侧边挡板固接的L型结构的侧边延伸板，且侧边延伸板位于底部支架远离支撑架201的一侧，侧边延伸板靠近支撑架201的一侧固接有沿水平方向设置的第五驱动机构，第五驱动机构的输出端固接有主动板；
实施例四：
第二驱动机构702的顶部固接有与托架701顶部固定连接的第六驱动机构，第二驱动机构702采用直线模组，第一驱动机构302、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构和第六驱动机构采用气缸、液压缸、直线电机其中的任意一种。
工作原理：使用的时候，待加工的电机外壳随输送组件1上的滚筒向位于钻孔组件3输入端的阻挡组件4的方向移动，利用设置在阻挡组件4阻挡板上的机械开关的方式来判断电机外壳是否运动与阻挡板抵触，然后推动组件5上的第五驱动机构启动，主动板将电机外壳向限位板6的方向推动，由于电机外壳上的底座底部处于同一平面上，使电机底座和限位板6抵触进出定位，然后阻挡板进行阻挡，从两个方向对电机外壳进行定位，实现电机外壳的定位操作；
位于限位板6一侧的转运组件7上的第六驱动机构启动，将第二驱动机构702向下推动，这时候连接板703箱放置在回料组件2的托举单元205上的电机定位组件8的方向移动，当第二驱动机构702启动的时候，使安装板705上的两组顶柱706从电机底座抵触板802上的插接孔803伸入，当推动板704上的第三驱动机构启动的时候，使推杆711移动，然后推杆711端部圆锥形的倾斜面推动夹持块709从第一安装槽708开口处伸出，夹持块709对电机定位组件8进行夹持，同时利用第二驱动机构702和第三驱动机构将电机定位组件8移动至电机外壳的顶部上方，定位的时候，定位套环805从电机外壳顶部的开口处伸入，与电机外壳顶部开口内圈抵触，电机底座抵触块802与电机外壳的底座底部侧面抵触，定位板801与电机外壳顶部端面抵触，这样完成电机定位组件8的上料以及与电机外壳的定位操作，然后位于钻孔组件3输入端前方的阻挡组件4的第四驱动机构和推动组件5的第五驱动机构启动，使阻挡组件4的阻挡板向下运动的，推动组件5的主动板返回原来的位置，电机外壳沿滚筒运动至钻取组件3的正下方利用上述阻挡组件4和推动组件5相同的方式进行定位；
钻取的时候，第一驱动机构302启动将安装盘303向下推动，这时候安装在卡盘315上的刀具从定位板801上的钻取孔806向下移动并与电机外壳顶部端面抵触，然后随与卡盘315连接的电机的驱动下进行安装孔的钻取，在钻取完成后，利用转运组件7将电机定位组件8安装上述相反的步骤转移至回料组件2输送带204上的托举单元205上；
当需要调节钻孔组件3的时候，首选拉动位于调节板308上的拉杆，使对将板向远离导向环306的方向移动，对接板不与齿环卡接，容纳后推动基板307，从而使基板307整体沿安装盘303的轴线方向转动，调节相邻基板307之间的角度，同时根据电机外壳钻孔的数量选择合适数量的基板307进行安装，安装的时候将基板307从伸入通道317伸入至导向环306以及中间引导板304的内凹槽316内部，使滚珠与卡紧槽和导向槽305滑动套接，当需要调节调节板308位于基板307上的位置的时候，转动转动杆313，在螺纹作用下，挤压板314向齿板远离的方向移动，这时候可以推断调节板308沿基板307的长度方向移动，从而实现不同数量的安装孔以及不同位置的安装孔的钻取作业；
其中托举单元205实现了对电机定位组件8的定位托举操作，电机定位组件8以钻取孔806为基准方便钻孔组件3进行调节；
该设计实现不同电机外壳端部安装孔的钻取作业，根据电机外壳的型号以及安装孔的位置进行调节，方便操作人员进行调节，提高电机加工效率，以及电机外壳安装孔钻取的一致性，提高电机生产效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，包括；
钻孔组件(3)，用于电机外壳开孔，所述钻孔组件(3)的底部固接有输送组件(1)，所述钻孔组件(3)的输入端和输出端下方均安装有位于输送组件(1)内部的阻挡组件(4)，所述输送组件(1)的一侧安装有沿其长度方向设置的回料组件(2)，两组所述阻挡组件(4)远离回料组件(2)的一侧均安装有与输送组件(1)固接的推动组件(5)，且推动组件(5)位于输送组件(1)远离回料组件(2)的一侧；
回料组件(2)上放置有用于电机外壳定位以及电机外壳钻孔定位的电机定位组件(8)，所述回料组件(2)靠近输送组件(1)的一侧安装有两组限位板(6)，且限位板(6)与相邻的推动组件(5)相对设置，限位板(6)与相邻的推动组件(5)分别位于输送组件(1)的顶部两侧，限位板(6)远离输送组件(1)的一侧均安装有与输送组件(1)固接的转运组件(7)。
2.根据权利要求1所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述回料组件(2)包括与输送组件(1)外侧固接有的L型结构的支撑架(201)，支撑架(201)靠近输送组件(1)的一端上方固接有沿输送组件(1)长度方向设置的固定板(202)，限位板(6)与固定板(202)固接，且限位板(6)位于固定板(202)靠近输送组件(1)的一侧，固定板(202)远离输送组件(1)的一侧活动套接有沿其长度方向等距设置的托辊(203)，托辊(203)的外圈滑动套接有同一个环形结构的输送带(204)，所述输送带(204)的外圈固接有沿其长度方向等距设置的用于电机定位组件(8)支持的托举单元(205)。
3.根据权利要求1所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述钻孔组件(3)包括与输送组件(1)顶部固接的两组平行设置的U型结构的支架(301)，两组支架(301)的底部设有安装盘(303)，安装盘(303)的顶部固接有与支架(301)固接的第一驱动机构(302)，安装盘(303)的底部中间位置固接有横截面为T型结构的中间引导板(304)，中间引导板(304)的外圈安装有与安装盘(303)底部固接的环形结构的导向环(306)，导向环(306)与中间引导板(304)之间滑动连接有钻孔单元。
4.根据权利要求3所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述钻孔单元包括与导向环(306)和中间引导板(304)滑动连接的长条形结构的基板(307)，基板(307)的一侧开设有沿其长度方向设置的滑动通道(309)，滑动通道(309)伸入基板(307)的一端开设有沿其长度方向设置的T结构的滑槽(310)，滑槽(310)的内部滑动连接有沿竖直方向设置的U型结构的延伸板(312)，滑动通道(309)的内部滑动套接有与延伸板(312)螺纹套接的转动杆(313)，转动杆(313)伸入滑槽(310)的一端活动套接有与滑槽(310)滑动连接的矩形结构的挤压板(314)，且挤压板(314)位于延伸板(312)远离滑动通道(309)的一侧，挤压板(314)远离延伸板(312)的一侧安装有与滑槽(310)内侧壁固接的齿板(311)，滑槽(310)从基板(307)的底部贯穿，延伸板(312)伸出滑槽(310)的一端底部安装有卡盘(315)。
5.根据权利要求4所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述基板(307)远离中间引导板(304)的一端底部固接有L型结构的调节板(308)，调节板(308)远离基板(307)的一端滑动套接有位于导向环(306)外圈的拉杆，拉杆靠近导向环(306)外圈的一侧固接有对接板，导向环(306)的外圈固定套接有环形结构的齿环，且对接板与齿环通过凹槽和卡齿的方式卡接，对接板靠近拉杆的一端安装有与调节板(308)固接的弹簧。
6.根据权利要求3所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述导向环(306)的内圈顶部以及中间引导板(304)的外圈顶部均开设有沿安装盘(303)轴线设置的环形结构的内凹槽(316)，内凹槽(316)的底部内侧壁开设有沿安装盘(303)轴线设置的环形结构的导向槽(305)，且导向槽(305)的横截面为圆弧形结构，导向槽(305)的正上方开设有位于安装盘(303)底部的卡紧槽，且卡紧槽与安装盘(303)同轴设置，基板(307)的两端均固接有与相邻卡紧槽和导向槽(305)滑动套接的滚珠，导向环(306)的内圈与中间引导板(304)外圈之间开设有沿安装盘(303)直径方向设置的伸入通道(317)，且伸入通道(317)与内凹槽(316)连通。
7.根据权利要求1所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述转运组件(7)包括与支撑架(201)固定连接的L型结构的托架(701)，托架(701)的底部设置有沿托辊(203)长度方向设置的第二驱动机构(702)，第二驱动机构(702)的底部输出端固接有连接板(703)，连接板(703)靠近输送组件(1)的一侧下方固接有夹持单元，夹持单元包括与连接板(703)固接的安装板(705)，安装板(705)靠近输送组件(1)的一侧固接有两组沿竖直方向分布的圆台型结构的顶柱(706)，顶柱(706)靠近安装板(705)的一端开设有沿其长度方向设置的通孔(707)，通孔(707)的内部滑动套接有圆锥形结构的推杆(711)，顶柱(706)的外圈开设有与通孔(707)连通的L型结构的第一安装槽(708)，第一安装槽(708)的内部滑动套接有夹持块(709)，夹持块(709)伸入第一安装槽(708)一端的一侧固接有阻挡块(710)，阻挡块(710)远离推杆(711)的一端固接有与第一安装槽(708)内侧壁固接的第一弹簧，两组推杆(711)伸出安装板(705)的一端固接有同一个推动板(704)，推动板(704)与安装板(705)之间安装有第三驱动机构。
8.根据权利要求1所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述电机定位组件(8)包括定位板(801)，定位板(801)开设有定位通孔(804)，定位通孔(804)的底部内圈固接有环形结构的定位套环(805)，定位套环(805)的外圈开设有贯穿定位板(801)的钻取孔(806)，定位板(801)的一端固接有电机底座抵触板(802)，电机底座抵触板(802)开设有两组沿竖直方向设置的插接孔(803)。
9.根据权利要求2所述的电机外壳开孔辅助设备，其特征在于，所述托举单元(205)包括至少三组圆台型结构的顶升柱，且顶升柱的轴线与同一个圆的圆心之间的距离一致。
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