CN110496900B - 拉挂式警示牌用夹子加工模具组件及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉挂式警示牌用夹子加工模具组件及加工方法，该加工模具组件包含特定结构的第一夹片模具组和第二夹片模具组，可快速成型第一夹片和第二夹片，从而显著提高拉挂式警示牌用夹子的加工效率。

Description

拉挂式警示牌用夹子加工模具组件及加工方法

技术领域

本发明涉及一种拉挂式警示牌用夹子加工模具组件及加工方法。

背景技术

警示牌在线路运行和安全方面起到重要的警示作用。在线路施工、道路交通等很多场合中都需要线路上悬挂警示牌，以提醒现场操作人员、过往行人时刻注意安全。

CN109523903A公开了一种拉挂式警示牌。通过对CN109523903A所公开的拉挂式警示牌用的夹子结构进行细节调整，获得了新拉挂式警示牌用夹子，其平面展开图如图1所示：该拉挂式警示牌用夹子包括第一夹片10、第二夹片20、弹簧轴和弹簧。第一夹片10包括第一夹体部、第一内弯折部11、挂环通孔12、第一挂环13和第一弧形片14，第一内弯折部11分别设于第一夹体部的两中侧位置处，挂环通孔12设于第一夹体部的上部区域内，第一挂环13设于挂环通孔12的下方并朝向第一夹体部的外侧设置，第一挂环13上设有第一拉孔，第一弧形片14设于第一夹体部并靠近第一弯折部11设置。第一夹片10的底部区域上还设有安装孔15，安装孔15有多个，多个安装孔15均匀分布，用于通过螺杆加固标识牌。第一夹片10的底部的底边设有向内收敛型的弯折斜边结构。第二夹片20包括第二夹体部、第二内弯折部21、第二挂环22和第二弧形片24，第二内弯折部21分别设于第二夹体部的两中侧位置处，弹簧轴分别穿设第一内弯折部11和第二内弯折部21，弹簧套设于弹簧轴上且弹簧的两端分别顶住第一夹体部和第二夹体部的顶部弯折内边沿，第二挂环22设于第二夹体部的上部区域内，第二挂环22上设有第二拉孔23，且第二挂环22能够穿过挂环通孔12使第二拉孔23和第一挂环13上的第一拉孔同轴对应。第二夹片20还可以包括防滑弹片25，防滑弹片25设于第二夹体部上并朝向第二夹片的内侧设置。

然而该拉挂式警示牌用夹子结构较为复杂，常规人工切割、折弯加工的效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种拉挂式警示牌用夹子加工模具组件及加工方法，提高加工效率。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，包括第一夹片模具组和第二夹片模具组；

所述第一夹片模具组包括第一底模和第一顶模，所述第一底模包括第一底座、第一折弯支撑柱和第二折弯支撑柱，所述第一底座设有与第一夹片的平面展开轮廓相匹配的第一外轮廓凸台，所述第一折弯支撑柱穿设于所述第一外轮廓凸台以用于支撑第一弧形片，所述第二折弯支撑柱穿设于所述第一外轮廓凸台以用于支撑第一内弯折部；所述第一顶模包括第一顶座、第一外轮廓落料切刀、第一挂环轮廓切刀、挂环通孔落料切刀、第一折弯按压柱和第二折弯按压柱，所述第一外轮廓落料切刀设于所述第一顶座上，所述第一挂环轮廓切刀穿设于所述第一外轮廓落料切刀用于切割形成第一挂环的轮廓，所述第一折弯按压柱穿设于所述第一外轮廓落料切刀以用于配合所述第一折弯支撑柱形成第一弧形片，所述第二折弯按压柱穿设于所述第一外轮廓落料切刀以用于配合所述第二折弯支撑柱形成第一内弯折部；

所述第二夹片模具组包括第二底模和第二顶模，所述第二底模包括第二底座、第三折弯支撑柱和第四折弯支撑柱，所述第二底座设有与第二夹片的平面展开轮廓相匹配的第二外轮廓凸台，所述第三折弯支撑柱穿设于所述第二外轮廓凸台以用于支撑第二弧形片，所述第四折弯支撑柱穿设于所述第二外轮廓凸台以用于支撑第二内弯折部，所述第二顶模包括第二顶座、第二外轮廓落料切刀、第二挂环轮廓切刀、第三折弯按压柱和第四折弯按压柱，所述第二外轮廓落料切刀设于所述第二顶座上，所述第二挂环轮廓切刀穿设于所述第二外轮廓落料切刀用于切割形成第二挂环的轮廓，所述第三折弯按压柱穿设于所述第一外轮廓落料切刀以用于配合所述第三折弯支撑柱形成第二弧形片，所述第四折弯按压柱穿设于所述第二外轮廓落料切刀以用于配合所述第四折弯支撑柱形成所述第二内弯折部。

进一步地，所述第一夹片模具组还包括用于驱动所述第一折弯支撑柱沿垂直于所述第一底座所在的方向来回移动的第一驱动装置以及用于驱动所述第二折弯支撑柱沿垂直于所述第一底座所在的方向来回移动的第二驱动装置；所述第二夹片模具组还包括用于驱动所述第三折弯支撑柱沿垂直于所述第二底座所在的方向来回移动的第三驱动装置以及用于驱动所述第四折弯支撑柱沿垂直于所述第二底座所在的方向来回移动的第四驱动装置。

进一步地，所述第一夹片模具组还包括用于驱动第一折弯按压柱沿垂直于所述第一顶模的方向来回移动的第五驱动装置以及用于驱动第二折弯按压柱沿垂直于所述第一顶模的方向来回移动的第六驱动装置；所述第二夹片模具组还包括用于驱动第三折弯按压柱沿垂直于所述第二顶模的方向来回移动的第七驱动装置以及用于驱动第四折弯按压柱沿垂直于所述第二顶模的方向来回移动的第八驱动装置。

进一步地，所述第一夹片模具组还包括驱动所述第一顶模靠近或远离所述第一底模的第九驱动装置，所述第二夹片模具组还包括驱动所述第二顶模靠近或远离所述第二底模的第十驱动装置。

进一步地，所述第九驱动装置和所述第十驱动装置为电机。

进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置、所述第五驱动装置、所述第六驱动装置、所述第七驱动装置和/或所述第八驱动装置为气缸。

进一步地，所述第一顶模的端角部和所述第二顶模的端角部还分别设有定位柱，所述第一底模的端角部和所述第二底模的端角部还分别设有用于所述定位柱对位插入的定位管。

本发明还提供一种拉挂式警示牌用夹子的加工方法，采用上述所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，包括如下步骤：

分别提供第一料板和第二料板；

利用第一夹片模具组冲压所述第一料板形成第一夹片中间品，再对所述第一夹片中间品钻安装孔和第一拉孔，得第一夹片；

利用第二夹片模具组冲压所述第二料板形成第二夹片中间品，再对所述第二夹片中间品钻第二拉孔，得第二夹片；

将所述第一夹片和所述第二夹片通过弹簧轴和弹簧组装，即得。

本发明的有益效果是：

与常规人工切割、折弯的加工工艺相比，采用包括第一夹片模具组和第二夹片模具组的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，可快速成型第一夹片和第二夹片，从而显著提高拉挂式警示牌用夹子的加工效率。

附图说明

图1为拉挂式警示牌用夹子的第一夹片和第二夹片的平面展开示意图；

图2为第一底模的结构示意图；

图3为第一顶模的结构示意图；

图4为第二底模的结构示意图；

图5为第二顶模的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一实施方式的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，包括第一夹片模具组和第二夹片模具组。

第一夹片模具组包括第一底模和第一顶模。

请结合图2，第一底模包括第一底座210、第一折弯支撑柱220和第二折弯支撑柱230。第一底座210整体上呈长方体结构，第一底座210的中间区域设有与第一夹片的平面展开轮廓相匹配的第一外轮廓凸台211。第一折弯支撑柱220穿设于第一外轮廓凸台211，用于在轮廓成型和折弯成型时支撑第一弧形片。第二折弯支撑柱230穿设于第一外轮廓凸台211，用于在轮廓成型和折弯成型时支撑第一内弯折部。

请结合图3，第一顶模包括第一顶座310、第一外轮廓落料切刀311、第一折弯按压柱320、第二折弯按压柱330、挂环通孔落料切刀340和第一挂环轮廓切刀350。第一顶座310整体上呈长方体结构。第一外轮廓落料切刀311设于第一顶座310上，用于形成第一夹片的平面展开轮廓。第一挂环轮廓切刀350穿设于第一外轮廓落料切刀311，用于切割形成第一挂环的轮廓。第一折弯按压柱320穿设于第一外轮廓落料切刀311，用于配合第一折弯支撑柱220形成第一弧形片。第二折弯按压柱330穿设于第一外轮廓落料切刀311，用于配合第二折弯支撑柱230形成第一内弯折部。

通过包括第一底座210、第一折弯支撑柱220和第二折弯支撑柱230的第一底模以及包括第一顶座310、第一外轮廓落料切刀311、第一挂环轮廓切刀350、挂环通孔落料切刀340、第一折弯按压柱320和第二折弯按压柱330的第一顶模，可快速形成第一夹片的主体骨架结构。

第二夹片模具组包括第二底模和第二顶模。

请结合图4，第二底模包括第二底座410、第三折弯支撑柱420和第四折弯支撑柱430。第二底座410整体上呈长方体结构，第二底座410的中间区域设有与第二夹片的平面展开轮廓相匹配的第二外轮廓凸台411。第三折弯支撑柱420穿设于第二外轮廓凸台411，用于在轮廓成型和折弯成型时支撑第二弧形片。第四折弯支撑柱430穿设于第二外轮廓凸台411，用于在轮廓成型和折弯成型时支撑第二内弯折部。

请结合图5，第二顶模包括第二顶座510、第二外轮廓落料切刀、第三折弯按压柱520、第四折弯按压柱530和第二挂环轮廓切刀540。第二外轮廓落料切刀设于第二顶座510上，用于形成第二夹片的平面展开轮廓。第二挂环轮廓切刀540穿设于第二外轮廓落料切刀，用于切割形成第二挂环的轮廓。第三折弯按压柱520穿设于第一外轮廓落料切刀，用于配合第三折弯支撑柱420形成第二弧形片。第四折弯按压柱530穿设于第二外轮廓落料切刀，用于配合第四折弯支撑柱430形成第二内弯折部。

通过包括第二底座410、第三折弯支撑柱420和第四折弯支撑柱430的第二底模以及包括第二顶座510、第二外轮廓落料切刀、第二挂环轮廓切刀540、第三折弯按压柱520和第四折弯按压柱530的第二顶模相配合，可快速形成第二夹片的骨架结构。

进一步地，第二顶模还包括防滑弹片落料切刀550，防滑弹片落料切刀550用于形成防滑弹片。

进一步地，本实施方式的第一夹片模具组还包括用于驱动第一折弯支撑柱220沿垂直于第一底座210所在的方向来回移动的第一驱动装置以及用于驱动第二折弯支撑柱230沿垂直于第一底座210所在的方向来回移动的第二驱动装置。第二夹片模具组还包括用于驱动第三折弯支撑柱420沿垂直于第二底座410所在的方向来回移动的第三驱动装置以及用于驱动第四折弯支撑柱430沿垂直于第二底座410所在的方向来回移动的第四驱动装置，便于驱动装置通过电性连接控制器实现自动化控制。

本实施方式的第一夹片模具组还可以包括用于驱动第一折弯按压柱320沿垂直于第一顶模的方向来回移动的第五驱动装置以及用于驱动第二折弯按压柱320沿垂直于第一顶模的方向来回移动的第六驱动装置。第二夹片模具组还包括用于驱动第三折弯按压柱520沿垂直于第一顶模的方向来回移动的第七驱动装置以及用于驱动第四折弯按压柱530沿垂直于第一顶模的方向来回移动的第八驱动装置，便于驱动装置通过电性连接控制器实现自动化控制。

其中，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置、第五驱动装置、第六驱动装置、第七驱动装置和/或第八驱动装置优选为气缸。

另外，第一夹片模具组还包括驱动第一顶模靠近或远离第一底模的第九驱动装置。第二夹片模具组还包括驱动第二顶模靠近或远离第二底模的第十驱动装置。其中，第九驱动装置和第十驱动装置优选为电机，便于促进冲压稳定运行。

在本实施方式中，第一顶模的端角部和第二顶模的端角部还分别设有定位柱，第一底模的端角部和第二底模的端角部还分别设有用于定位柱对位插入的定位管，便于准确对接各模块。

本发明还提供一种拉挂式警示牌用夹子的加工方法，可以采用上述拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，包括如下步骤：

S1，提供第一料板，利用第一夹片模具组冲压第一料板形成第一夹片中间品，再对第一夹片中间品钻安装孔和第一拉孔，再折弯边沿，得第一夹片。

S2，提供第二料板，利用第二夹片模具组冲压第二料板形成第二夹片中间品，再对第二夹片中间品钻第二拉孔，再折弯边沿，得第二夹片。

S3，将第一夹片和第二夹片通过弹簧轴和弹簧组装，即得。

与常规人工切割、折弯的加工工艺相比，采用包括第一夹片模具组和第二夹片模具组的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，可快速成型第一夹片和第二夹片，从而显著提高拉挂式警示牌用夹子的加工效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述加工模具组件包括第一夹片模具组和第二夹片模具组；

所述第一夹片模具组包括第一底模和第一顶模，所述第一底模包括第一底座、第一折弯支撑柱和第二折弯支撑柱，所述第一底座设有与第一夹片的平面展开轮廓相匹配的第一外轮廓凸台，所述第一折弯支撑柱穿设于所述第一外轮廓凸台以用于支撑第一弧形片，所述第二折弯支撑柱穿设于所述第一外轮廓凸台以用于支撑第一内弯折部；所述第一顶模包括第一顶座、第一外轮廓落料切刀、第一挂环轮廓切刀、挂环通孔落料切刀、第一折弯按压柱和第二折弯按压柱，所述第一外轮廓落料切刀设于所述第一顶座上，所述第一挂环轮廓切刀穿设于所述第一外轮廓落料切刀用于切割形成第一挂环的轮廓，所述第一折弯按压柱穿设于所述第一外轮廓落料切刀以用于配合所述第一折弯支撑柱形成第一弧形片，所述第二折弯按压柱穿设于所述第一外轮廓落料切刀以用于配合所述第二折弯支撑柱形成第一内弯折部；

所述第二夹片模具组包括第二底模和第二顶模，所述第二底模包括第二底座、第三折弯支撑柱和第四折弯支撑柱，所述第二底座设有与第二夹片的平面展开轮廓相匹配的第二外轮廓凸台，所述第三折弯支撑柱穿设于所述第二外轮廓凸台以用于支撑第二弧形片，所述第四折弯支撑柱穿设于所述第二外轮廓凸台以用于支撑第二内弯折部，所述第二顶模包括第二顶座、第二外轮廓落料切刀、第二挂环轮廓切刀、第三折弯按压柱和第四折弯按压柱，所述第二外轮廓落料切刀设于所述第二顶座上，所述第二挂环轮廓切刀穿设于所述第二外轮廓落料切刀用于切割形成第二挂环的轮廓，所述第三折弯按压柱穿设于所述第一外轮廓落料切刀以用于配合所述第三折弯支撑柱形成第二弧形片，所述第四折弯按压柱穿设于所述第二外轮廓落料切刀以用于配合所述第四折弯支撑柱形成所述第二内弯折部。

2.根据权利要求1所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述第一夹片模具组还包括用于驱动所述第一折弯支撑柱沿垂直于所述第一底座所在的方向来回移动的第一驱动装置以及用于驱动所述第二折弯支撑柱沿垂直于所述第一底座所在的方向来回移动的第二驱动装置；

所述第二夹片模具组还包括用于驱动所述第三折弯支撑柱沿垂直于所述第二底座所在的方向来回移动的第三驱动装置以及用于驱动所述第四折弯支撑柱沿垂直于所述第二底座所在的方向来回移动的第四驱动装置。

3.根据权利要求2所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述第一夹片模具组还包括用于驱动第一折弯按压柱沿垂直于所述第一顶模的方向来回移动的第五驱动装置以及用于驱动第二折弯按压柱沿垂直于所述第一顶模的方向来回移动的第六驱动装置；

所述第二夹片模具组还包括用于驱动第三折弯按压柱沿垂直于所述第二顶模的方向来回移动的第七驱动装置以及用于驱动第四折弯按压柱沿垂直于所述第二顶模的方向来回移动的第八驱动装置。

4.根据权利要求3所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述第一夹片模具组还包括驱动所述第一顶模靠近或远离所述第一底模的第九驱动装置，所述第二夹片模具组还包括驱动所述第二顶模靠近或远离所述第二底模的第十驱动装置。

5.根据权利要求4所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述第九驱动装置和所述第十驱动装置为电机。

6.根据权利要求4所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、所述第三驱动装置、所述第四驱动装置、所述第五驱动装置、所述第六驱动装置、所述第七驱动装置和/或所述第八驱动装置为气缸。

7.根据权利要求1至3任一项所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，其特征在于，所述第一顶模的端角部和所述第二顶模的端角部还分别设有定位柱，所述第一底模的端角部和所述第二底模的端角部还分别设有用于所述定位柱对位插入的定位管。

8.一种拉挂式警示牌用夹子的加工方法，其特征在于，采用权利要求1至7任一项所述的拉挂式警示牌用夹子加工模具组件，包括如下步骤：

分别提供第一料板和第二料板；

利用第一夹片模具组冲压所述第一料板形成第一夹片中间品，再对所述第一夹片中间品钻安装孔和第一拉孔，得第一夹片；

利用第二夹片模具组冲压所述第二料板形成第二夹片中间品，再对所述第二夹片中间品钻第二拉孔，得第二夹片；

将所述第一夹片和所述第二夹片通过弹簧轴和弹簧组装，即得。

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