CN110496879A - 一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法，成型工装包括上模板和下模板；在所述上模板上设置有左上模、右上模和中上模，在左上模和右上模上均设置上模滚轮，在中上模上设置有中上模滚轮；在所述下模板上设置有左下模座、右下模座和中下模，在左下模座和右下模座上均设置有承料轮、成型滚轮和下模垫块，在中下模上设置中下模滚轮。本发明提供的ω型弹条一序成型工装，在对弹条的两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，保证了弹条中部在后序工序中的定位；而且操作更简单，定位更准确；弹条中部通过在一序中的初成型和后面二序的成型，能达到减小弹条中部、尾部的拉细目的，能更好地保证ω型弹条的加工尺寸精度。

Description

一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法

技术领域

本发明涉及一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法。

背景技术

现有的ω型弹条生产中，一序成型工装的结构如图1所示，包括：上模板1、内六角螺栓2、上模座3、上模滚轮4、滚轮销5、滚轮销6、下模滚轮7、下模垫块8、内六角螺栓9、内六螺栓10、短下模11、下模板12、中承下模13、内六角螺栓14、定位块15、顶丝16、内六角螺栓17、原材料工件18、退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22、压簧23、一序成型工件24等。

现有的ω型弹条生产一序成型工装的工作原理如图2和图3所示：机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件18放在下模滚轮7上，然后退到安全的位置；压机接到信号，开始向下运动，退料块19接触到原材料工件18的中部时压缩压簧23，当压机在下死点时，原材料工件18的两端在下模垫块8的支撑下成型，得到一序成型工件24(如图2所示)；然后压机向上运动，退料块19在压簧23的作用下，将一序成型工件24放在下模上，压机回到上死点，一序成型完成，一序成型工件24进入下一工序。

因此，现有的ω型弹条生产一序成型工装只能对弹条的两肢成型，而将弹条中部的成型留待下一工序进行。在下一工序中，当原材料直径在标准要求尺寸下限时，经常出现弹条中部、尾部最小尺寸超差的现象。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种用于ω型弹条生产的一序成型工装及成型方法，在对弹条的两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，这样，在弹条生产的下一工序中，可以方便地对弹条的中部进行定位，减小了后面工序对中部和尾部的拉细。拉细现在能控制在0.25mm左右(原来的成型方式拉细在0.4mm左右)，提高了产品合格率，降低了对原材料外径精度要求，减少了原材料的采购成本。

本发明所采用的技术方案是：一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，包括上模板和下模板；在所述上模板上设置有左上模、右上模和中上模，在左上模和右上模上均设置上模滚轮，在中上模上设置有中上模滚轮；在所述下模板上设置有左下模座、右下模座和中下模，在左下模座和右下模座上均设置有承料轮、成型滚轮和下模垫块，在中下模上设置中下模滚轮。

进一步地，在上模板和下模板上均加工有凹槽，分别用于左上模、右上模、中上模和左下模座、右下模座、中下模的定位。

更进一步地，所述左上模、右上模、中上模分别通过内六螺栓固定在上模板上；所述左下模座、右下模座、中下模分别通过内六螺栓固定在下模板上。

更进一步地，在下模板上设置有左定位块和右定位块，在左定位块和右定位块上均螺纹连接有顶丝，所述顶丝一端顶住下模座，另一端由螺母锁紧。

进一步地，所述中下模滚轮通过销轴连接在中下模上。

更进一步地，所述中下模滚轮通过内六螺栓顶紧。

进一步地，在各滚轮、承料轮和下模垫板上均设置有圆弧形凹槽。

更进一步地，所述圆弧的直径大于原材料的直径。

更进一步地，所述承料轮的圆弧直径大于各滚轮的圆弧直径。

更进一步地，原材料两端与承料轮底径上的接触点比与中下模滚轮底径上的接触点高2mm。

本发明还提供了一种用于ω型弹条生产的一序成型方法，包括如下步骤：

步骤一、放料：

机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件放置在承料轮的圆弧形凹槽内，放置时确保工件两端面刚好超过承料轮的中心线，且确保工件相对于上下模对模中心线左右对称；

步骤二、成型：

一序压机带动上模板向下运动，两个上模滚轮先同时接触原材料工件的两端，压机继续向下运动，在上模滚轮的下压作用下，原材料工件两端同时脱离承料轮后与成型滚轮接触；压机继续向下运动，中上模滚轮接触原材料工件；压机继续向下运动，原材料工件两端在下模垫块的支撑下，通过上模滚轮和成型滚轮的共同作用形成弹条的两肢，同时通过中下模滚轮和中上模滚轮的共同作用对弹条中部进行初成型；

步骤三、脱模：

当弹条两肢的上弯角度α达到产品规格要求的角度且同时大于下模垫块的倾斜角度β时，下压成型结束，压机向上运动时，成型工件依靠自身的重量平稳地放在下模上。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本发明提供的ω型弹条一序成型工装，通过在上模板上设置的中上模及中上模滚轮，在下模板的左右定位块上设置的顶丝和螺母，在下模板的左下模座和右下模座上端设置的承料轮，中部安装有成型滚轮，以及在中下模上设置的中下模滚轮，共同配合，在对弹条的两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，保证了弹条中部在后序工序中的定位；而且本发明操作更简单，定位更准确；弹条中部通过在一序中的初成型和后面二序的成型，共两次对弹条中部成型，能达到减小弹条中部、尾部的拉细目的，能更好地保证ω型弹条的加工尺寸精度。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有的ω型弹条生产一序成型工装的主视图；

图2是现有的ω型弹条生产一序成型工装的工作原理图一；

图3是现有的ω型弹条生产一序成型工装的工作原理图二；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的侧视图；

图7是本发明的工作示意图一；

图8是本发明的工作示意图二。

具体实施方式

一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，如图4至图6所示，包括：下模板1、左右定位块2、螺母3、内六螺栓4、顶丝5、左下模座6、上模滚轮7、滚轮销8、左右上模9、内六螺栓10、上模板11、中上模12、内六螺栓13、中上模滚轮14、承料轮15、成型滚轮16、右下模座17、下模垫块18、内六螺栓19、中下模20、内六螺栓21、右定位块22、内六螺栓23、销轴24、滚轮25、内六螺栓26、内六螺栓27等，其中：

左右定位块2通过内六螺栓4固定在下模板1上，顶丝5通过螺纹连接在左右定位块2上，由螺母3锁紧，左下模座6和右下模座17用内六螺栓19固定在下模板1上，上模滚轮7通过滚轮销8连接在左右上模9中，左右上模9通过内六螺栓10固定在上模板11的两端，中上模12通过内六螺栓13固定在上模板11的中间，中上模滚轮14用滚轮销8连接在中上模12的下端，承料轮15和成型滚轮16分别通过滚轮销连接在左下模座6和右下模座17中，中下模20用内六螺栓21固定在下模板1中间，下模垫块18通过内六螺栓23固定在左下模座6和右下模座17上，滚轮25通过销轴24连接在中下模20上，用内六螺栓27锁紧，防止转动。

上模板11和下模板1上均加工有凹槽，便于左右上模座9、中上模12和右下模座19、左下模座6、中下模20的定位，调整方便快捷。

原来的一序工装主要成型弹条的两肢，二序不管是通过工件两端定位、还是中间定位，均会因为加热温度的波动，造成工件位置变化或者晃动，二序成型后会一边长，一边短。最主要的是，当原材料直径在标准要求尺寸下限时，经常出现弹条中部、尾部拉细，最小尺寸超差的现象，造成不合格产品的产生。本成型工装，在对弹条的两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，这样，在弹条生产的下一工序中，以弹条的中部进行定位，上模滚轮向下时会自动找正，由于在一序已经初成型出弹条中部长度的尺寸，二序很容易就把中部弹条夹到设计尺寸要求。减小了对中部和尾部的拉细，能更好地保证ω型弹条的尺寸精度。

1、在各滚轮、下模垫板18上均设置有比原材料直径稍大一些的圆弧，具有导向的作用和增大接触面、减小压痕的作用。

2、中下模20上端采用带有圆弧的滚轮25，有限位的作用，内六螺栓27顶紧滚轮25，防止转动和左右跑料，当磨损到一定程度，旋转到未使用的地方可以继续使用，延长了模具的使用时间。通过设置中上模12及中上模滚轮14，在两肢成型的同时亦对弹条的中部进行初成型，这样，在弹条生产的下一工序中，以弹条的中部进行定位，上模滚轮向下时会自动找正，由于在一序已经初成型出弹条中部长度的尺寸，二序很容易就把中部弹条夹到设计尺寸要求。减小了对中部和尾部的拉细，本成型工装能控制在0.25mm左右(而现有的成型方式拉细在0.4mm左右)，提高了产品合格率，降低了对原材料外径精度要求，减少了原材料的采购成本。

3、加热后的工件端面超过承料轮15的中心线一点即可，直径尽量小一点，这样上模滚轮7接触原材料时能尽早的脱开承料轮15，减小原材料的变形阻力。承料轮15的圆弧比其他滚轮的圆弧大一些，两端承料轮15底径上接触点应比中下模20上的滚轮25上接触点高2mm左右(因为原材料有的有一些弯曲)，方便平稳放料。

本成型工装的工作原理如图7和图8所示：

机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件放在承料轮15的凹槽内，通过调整放料位置，达到两肢的尺寸一致，一序压机开始向下运动，上模滚轮7先接触原材料，压机继续向下运动，原材料两端脱离承料轮15、与成型滚轮16接触；中上模滚轮14接触原材料，在中下模20上的滚轮25和下模垫块18的支撑下，通过上模滚轮7和成型滚轮16对弹条两肢成型，通过中上模滚轮14对弹条中部进行初成型(如图7)。由于工件角度α(工件角度α是产品的尺寸形状决定的)大于下模垫块18上的β角度，成型后两肢是向外形成一定角度，当压机向上运动时，成型工件依靠自身的重量平稳地放在下模上(如图8)。

而现有技术中α等于β，如图3所示，所以必须增加由退料块19、内六角螺栓20、退料导套21、退料座22和压簧23构成的退料机构，将初成型工件24平稳地放在下模上。

Claims (10)

1.一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：包括上模板和下模板；在所述上模板上设置有左上模、右上模和中上模，在左上模和右上模上均设置上模滚轮，在中上模上设置有中上模滚轮；在所述下模板上设置有左下模座、右下模座和中下模，在左下模座和右下模座上均设置有承料轮、成型滚轮和下模垫块，在中下模上设置中下模滚轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：在上模板和下模板上均加工有凹槽，分别用于左上模、右上模、中上模和左下模座、右下模座、中下模的定位。

3.根据权利要求2所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：在下模板上设置有左定位块和右定位块，在左定位块和右定位块上均螺纹连接有顶丝，所述顶丝一端顶住下模座，另一端由螺母锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：所述中下模滚轮通过销轴连接在中下模上。

5.根据权利要求4所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：所述中下模滚轮通过内六螺栓顶紧。

6.根据权利要求1所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：在各滚轮、承料轮和下模垫板上均设置有圆弧形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：所述圆弧的直径大于原材料的直径。

8.根据权利要求7所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：所述承料轮的圆弧直径大于各滚轮的圆弧直径。

9.根据权利要求8所述的一种用于ω型弹条生产的一序成型工装，其特征在于：原材料两端与承料轮底径上的接触点比与中下模滚轮底径上的接触点高2mm。

10.一种用于ω型弹条生产的一序成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、放料：

机器手将通过中频加热到工艺要求的原材料工件放置在承料轮的圆弧形凹槽内，放置时确保工件两端面刚好超过承料轮的中心线，且确保工件相对于上下模对模中心线左右对称；

步骤二、成型：

一序压机带动上模板向下运动，两个上模滚轮先同时接触原材料工件的两端，压机继续向下运动，在上模滚轮的下压作用下，原材料工件两端同时脱离承料轮后与成型滚轮接触；压机继续向下运动，中上模滚轮接触原材料工件；压机继续向下运动，原材料工件两端在下模垫块的支撑下，通过上模滚轮和成型滚轮的共同作用形成弹条的两肢，同时通过中下模滚轮和中上模滚轮的共同作用对弹条中部进行初成型；

步骤三、脱模：

当弹条两肢的上弯角度α达到产品规格要求的角度且同时大于下模垫块的倾斜角度β时，下压成型结束，压机向上运动时，成型工件依靠自身的重量平稳地放在下模上。