CN1104966C - 数字印刷的油墨计量装置 - Google Patents

Abstract

一种用于数字印刷的油墨喷射器(10)，其中油墨以计量方式沉积在印刷中间体(69)上，该喷射器包括由马达(48)的轴(15)转动的轮子(13)，一个放置在油墨容器(24)内的惰轮(34)，一根绕着轮子(13)和惰轮(34)的环形绳子(36)。马达(48)最好由计算机(57)控制从而使轮子(13)的转动和有选择的移动受到控制。当轮子(13)转动时，油墨容器(24)中的油墨涂覆到绳子(36)上，因此由绳子(36)带向气流(67)的前方。气流(67)从绳子上推出油墨并由它携带流向印刷中间体(69)。通过将多个这样的油墨喷射器装到一个印刷头上，每个都含有不同的颜色、固定到计算机控制器上、可移动的支架(16)位于印刷中间体(69)的上方，印刷头可将数字图像印在印刷中间体(69)上。

Description

数字印刷的油墨计量装置

背景

发明领域

本发明通常关于一种用于数字印刷的装置，尤其是关于一种装置，它采用一种计量装置来计量沉积在着色表面上油墨的量，并将计量的油墨沉积在该表面上。

本发明的背景

由于计算机技术的进展，检查高清晰图像的能力已经改进、彩色印刷机的清晰度和速度均增大，这就使人们能复制象照片一样逼真的图像。近年来研制的多种重要的和有利的印刷机技术之一是喷墨印刷机，它将多种颜色、通常有宝石蓝、深红、黄和黑色混合，在纸上形成彩色图像。普通的喷墨印刷头包括多个喷头和加热元件。油墨由于加热元件的加热、在喷头和加热元件靠近时由气泡压力从喷头喷出。授予Hayamizu的美国专利5121143描述了一种这样的喷墨印刷头，它包括加热的头部构件，该构件具有至少一个由若干点状加热件组成的加热构件和若干不同宽度的电极，这些电极均连到每个加热元件上，由此可得到加热元件的不同宽度的加热部分，从而改变一点上喷射的油墨量。在授予Hayamizu等的美国专利4731621中描述了另一种这类喷墨印刷头。

在授予Yamamori等的美国专利4764780中公开了另一类型的印刷头，其中喷墨记录装置包括若干连到墨盒上的喷墨头，每个喷墨头具有一个喷墨喷头，微量的墨滴通过它按照一个电信号排出，一个气体喷头位于油墨喷头的对面，它用于形成气流，加速墨滴，使之流向记录的中间体。

典型的家用或办公室用的台式喷墨打印机相当便宜，但通常限于在标准办公用纸上印刷如类似于标准尺寸或8.5×11英寸的纸上。能适用大尺寸的纸、如广告尺寸的纸张的买价近数千美元，能印刷广告板尺寸的纸的机器通常要数万美元。

一些宽尺寸的印刷机能接纳16英尺或更宽的如胶片、纸、乙稀树脂及类似物的基板；按照清晰度的不同每小时可印刷300平方英尺。这种机器常采用压电印刷头技术，每种色彩采用多个印刷头，每个印刷头具有多个喷头，以此来将油墨沉积到印刷中间体上。另一种途径是采用气刷技术，其中油墨由阀门和/或泵来计量并沉积到基板上。每种颜色泵出的量和在印刷中间体上沉积的位置通常由计算机控制。印刷中间体通常卷在辊上，在辊上未印刷的中间体从印刷头的下方送入，一旦油墨具有足够的干燥时间后再重新卷起印刷后的中间体。使用气刷技术的大尺寸印刷机通常具有高达70dpi的清晰度。

除了机器本身的成本外，这种机器采用较小的喷口、阀门和喷头来将所需要的油墨量和颜色沉积在印刷中间体(如纸)上，采用优质的油墨，油墨中的颗粒尺寸保持最小，以防止油墨系统中的喷口、阀门和喷头不会堵塞。这种油墨昂贵，对印刷广告板类的印刷品来说成本效益较低。除了油墨产品的数量和化费外，印刷头的堵塞在近代印刷技术中仍是一个问题。

很多大型印刷机也使用水基油墨，这种油墨不宜户外使用。因此，必须采用特殊的防水系统和技术，如用一种基材处理印刷中间体，基材与油墨一旦沉积即形成防水特征或带有防水膜的分层的印刷品。这些防水技术对每个印刷品来说增加了很大的成本。

因此，提供这样一种油墨喷射器或印刷头是有利的，它们不包括油墨必须流过的喷口和/或喷头，因此不受油墨颗粒尺寸或大颗粒的污染物的限制，因此就油墨的物理特性来说是相当便宜的。另外提出这样一种装置也是相当有利的，它已能设计成将油墨用于标牌和艺术工业并能用于大尺寸中间体的数字印刷中。

发明概述

本发明的一个目的在于提供一种油墨喷射器，它能用多种形式的液态印刷材料、如油墨和墨水等进行印刷。

本发明的另一个目的在于提供一种油墨喷射器，它的结构相当简单，制造起来也较便宜。

本发明的又一个目的在于提供一种油墨喷射器，其中液态印刷材料通过计算机控制来计量。

本发明还有一个目的在于在一个印刷头中提供多个油墨喷射器，每个油墨喷射器包含不同的颜色，采用这样的印刷头在印刷中间体上产生数字图像。

为此，提供的油墨喷射器包括一个气体喷头，它引导喷气越过一移动件，在该移动件上具有墨水、油墨或其它类似的液态颜料。喷气将油墨推离移动件、并将它们加到先有技术已知的纸、乙烯树脂、薄膜类的印刷中间体或其它的印刷中间体上。移动体最好是连续的材料环，它至少由一个轮子带动在喷气的前方移动，上述环绕在轮子上。因此，当环在喷气前方前进时，环上的油墨被吹离该环，吹到印刷中间体上。

在一个优选实施例中，采用一根细绳将一个容器内的墨水或油墨与携带它的气流一起吹向印刷中间体。一个微处理器或其它控制装置控制该绳使绳子穿过气流的前进速度计量喷入气流中的油墨的量。当绳子穿过容器前进时，油墨层粘到绳子上，油墨层的厚度通过控制油墨的粘度来控制。另外，可以采用一个如跨接在绳子附近或与绳子接触的刮擦件那样的机械计量装置，在绳子进入气流之前控制绳子上油墨的厚度。然后带有油墨层的绳子拉到一个或多个气流附近。当绳上的油墨到达喷气时，在油墨撞击印刷中间体之前被从绳子上推出或吹出，进入气流中。为了使绳子定位在气流的前方，可将一绳子导向件放到气流喷头附近，以防止绳子偏离气流并减少绳子在气流中的振动。

最好将绳子拉过一油墨容器，通过将绳子绕着一个由马达带动的滑轮或轮子并绕着一个至少部分沉浸在油墨中的惰轮或导向件来涂覆油墨。一个如微处理器或其它计算机装置类的控制器控制马达的前进，因而使绳子移动。另外，在油墨喷射器扫过印刷中间体时，该控制器能控制油墨喷射器的移动。通过在一个印刷头上采用多个油墨喷射器，每个包含不同颜色的油墨，通过控制和协调油墨的计量和印刷头的位置，能够在印刷中间体上产生数字图像。

附图概述

图1是本发明油墨喷射器的第一个优选实施例的透视图，

图1A是图1所示容器的透视图，它包括本发明的刮擦装置，

图2是本发明油墨喷射器的第二个优选实施例的前视图，

图3是本发明的喷头本体的剖面顶视图，

图4是本发明油墨喷射器的第三个实施例的侧视图，

图5是采用本发明的具有若干油墨喷射器的印刷头的印刷装置的后视图。

本发明优选实施例的详细描述

图1中以10示出本发明的单色油墨喷射器的一个优选实施例，它用于沉积油墨、墨水、颜料或其它液态颜料，它们可用来在基板上着色或印刷到基板上，基板包括一个框架或板12，马达14安装到基板上。该马达可以是步进马达、直流马达或其它先有技术中已知的能有选择地控制它的转动的装置。具有环形槽38的滑轮或轮子13固定到马达14的轴15上。一个长支架32从板12悬挂并固定到板12上，支架32伸到容器24中。一个可转动的或静止的惰轮或导向件34装到长支架32的远端37。惰轮或导向件34可包括一个可转动的轮子或滑轮，它可以是如图所示的圆柱形的不可转动的构件。它具有环绕导向件34的槽40，一个结构或一根细长材料、在本例中是一根环形细小的绳子36在轮子13转动时滑动。应该看到，上述材料可以包括环带、带子、色带或相当薄的结构，它们具有可从自由转动的惰轮、滚筒或轮子缠绕到驱动筒或轮子或任何其它结构上的材料，在驱动筒或轮子上可以加上液态的颜料。细长绳36最好由若干小绳(如三、四或七股)制成，如每股的直径在0.001和0.004英寸之间，也可以以单根绳螺旋形地缠绕成整个环形直径。因此，该绳子将螺旋形地数次(如七次)围绕环形环，其端部织入绳子的中心、修整整齐，如果需要，用激光焊接到绳子内。整个绳子的截面直径最好约为0.012英寸。绳子上最好能涂覆柔性的聚氨酯或其它类似的塑料涂层。

绳36装在轮13的周向槽38和导向件34的周向槽40中。绳子可以用如不锈钢、弹性金属、镍/钛合金、和/或其它金属和合金的金属材料制成，也可采用具有高拉伸强度的开夫乐、石墨、尼龙或其它材料制成。绳36最好绕轮13缠绕1.5或更多次、绕导向件36缠绕0.5次。绳子36绕轮子13缠绕成能在轮子13和绳子36之间提供足够的摩擦力，使绳子36不会相对于轮13滑动。当将绳子装到轮子13上时，最好能使绳子36放在槽38内，从而使绳36形成的最后的环端不会在它绕轮13转动时由于绳36顶部缠绕的阻碍而脱落。

通过相对于轮13来调节导向件34，使绳36的张力保持在所需要的范围内。然而这个张力可以非常小，这是由于制造绳36的材料的刚度和弹性性质有助于使绳36保持张力和它相对于其余油墨喷射器的位置，还可采用安置绳子36的偏置的第二个轮子或滚轮，在绳子36上提供合适的张力。

一根长的容器保持件16装到板12上，它包括一个法兰18，在法兰18和长的容器保持件16之间限定的开口20用以接纳油墨容器或容器24的顶缘22。底板26用螺帽31螺接到带螺纹的轴33上来固定到长容器保持件16的远端28上。带螺纹的轴33固定到长容器保持件16上的远端28上。底板26贴靠容器24的底30，使容器24相对于板12固定在法兰18和底板26之间。其它的将容器相对于板的安装的结构和构形均未离开本发明的精神。另外，还应看到，如果待沉积的颜料是采用滴落或其它施加方法、如擦过油墨浸渍垫加到绳36上，就可以不需要容器了。

一根供气管42固定到喷头本体44上，它通过喷口46供给空气。喷口46对准绳子36通过部分。限定一长槽50的绳子导向件48位于喷口46附近。绳子36跨在槽50内，因此相对于喷口46是固定的，从而在气体在喷口46的前方通过时基本不会移动绳子36或使绳子36发生振动。

在操作时，容器24含有的油墨或其它液态颜料由绳子36带起、并通过轮子13以箭头所示的方向的转动，在喷口前方向前进。为了有利于控制轮子13的转速，在马达14的轴15和轮子13之间可采用一系列的齿轮、轮子、带子或它们的组合。穿过喷口46的气流将油墨从绳子36配置或推向印刷表面。按照油墨的粘度、绳子36的截面直径和形成槽38的轮子的直径，可以通过马达14的前进，和由此产生的轴15的相当精确的转动分量，有效地计量出相当精确的油墨量。这种装置能产生约50dpi或更好的清晰度的图像，这更适用大型标志如广告牌或类似件的印刷。另外，正如图1A所示，一个机械计量装置、如刮擦器21可以固定到容器24的顶端22。在刮擦器21内可限定一个用以接纳绳子36的槽23，在绳子36通过槽23前进时，通过刮和擦而去掉绳子上的油墨。加在绳子36上的气流的力去掉油墨，从而使一个较干净的绳子36与轮子13啮合。因此，绳子36能在槽36没有油墨妨碍的情况下绕轮子13转动。同时上述气流还是将油墨从绳子36传送到印刷中间体上优选的装置，应该看到，其它的流体流、如先有技术中的薄的或其它材料均可用来或与气体混合使用，来将油墨从绳子传到印刷中间体上。

轴15的转动是由控制器57控制的，控制器包括一个模块56上的电路54，它接收来自一个信号发生装置52、如采用微处理器或其它类似装置的个人计算机的信号。这种计算机能提供不连续的信号，指导马达轴15作有选择的转动。电路54接收来自装置52的信号，按此信号转动马达的轴15。本专业技术人员都明白，这种电路54可装入装置51或作为装置52的零件装入模块56中。在马达14是步进马达的情况下，信号是以电脉冲形式递送的，每个脉冲使步进马达14的轴15转动一步。典型的步进马达提供每转200步，按照马达电压要求的不同，每步的起动电压范围在0.2～5伏。因此如果需要沉积绳子36在轮子13转半圈时所带的油墨量，装置52将发送出100个脉冲，电路54将每个脉冲转换成按照步进马达14的电压要求的一个电压，该电压足以使步进马达14使它的轴15转动一步，轴将转动100步。一根动力供给线55可以接到模块56上，用以提供转动马达14的轴15的需要的电压。驱动马达14的推荐的方式是在装置52进行时间计算时，油墨喷射器10的所有的轴15均前进，因此就不必在油墨喷射器10本身内安装计算装置3。因此，除了油墨喷射器10相对于印刷中间体作有间隔的运动、从而在较精确的位置上沉积计量的油墨外，所有的绳子36都为同样颜色的油墨前进，这可由装置52的驱动逻辑线路做到，该线路连接到模块56的驱动马达14上。如果采用DC伺服马达，来自装置52的信号将由模块56转为一个电压，该电压将DC马达的轴转到一转所需要的位置，一个反馈装置，如一个光编码器用于使电路54来控制精确的转动。应该看到，对于粗略计量油墨来说，通过简单地对马达提供一个定时的供电期间，而不必具有反馈。

参见图2，它示出了油墨喷射器60的另一优选实施例。该油墨喷射器60包括一个喷头66，其上具有一对喷口64和62。喷口64和62相对于绳子68定向或定位成使如图2所示的一个喷口64位于绳子68的一侧，另一喷口62位于绳子的另一侧。

正如图2所示，第一个轮子70用一组螺钉76装到马达74的轴72上。此外，马达74用螺栓80和82类似的螺栓连接到板78上。同样，螺栓84和86将容器保持件88装到板78上。供气管线90具有装到其一端的螺纹连接装置92，并将供给管线90连到喷头本体96的外螺纹连接器(未示出)上。喷头本体96由螺栓98固定到板78上，一根细长件100支撑导向件102并由一组螺钉104固定到板78上。

图3示出喷头本体96的截面，它包括一个供气连接器59和两个喷口64和62，它们在绳子68的两侧上产生低压区61和63，因此从绳子68抽吸油墨65，使之进入气流67。由于在绳子的两侧提供了基本相等的压力，低压区61和63还有助于使绳子68保持对中地位于两个喷口64和62之间。喷口64和62中每个的直径最好约为0.014英寸，长度为0.50英寸。在图中已经示出一个或两个喷头构形的情况下，各种喷头构形对从绳子68上带走油墨65、减少油墨在气流内的喷射和扩散来说均是同等有效的，因此可以认为它们亦属于本发明的范围之内。

油墨撞击印刷中间体引起的溅射和气体绕绳子流动产生的涡流可通过控制供到喷口62和64的气体的压力、因此控制气流67的速度来控制。对于上述喷口64和62，10 psi的气压将足以使油墨65导向印刷中间体69，并基本使绳子68清洁、同时还能减少溅射。按照绳子68离印刷中间体69的距离，绳子68上的油墨量和喷口62和64的直径，可同样采用80psi或更大的压力。

同时，正如前面所述，可以采用连续的绳子材料来计量油墨，采用能提供同样计量效果的其它移动装置似乎也是可行的。例如，正如图4所示，油墨喷射器104的油墨抽吸装置102可以包括细长杆104，它装到一个通常以虚线106示出的如螺旋管或其它机械装置的结构上，这种结构在典型的织机上可以看到，用于如箭头所示将细长杆104在喷头112前方移入移出装在容器110中的油墨。为了计量由气流114沉积的油墨108，杆104的移动、如进入油墨108中次数的数量可由控制器116来控制，控制方式类似于前面参照其它优选实施例描述的方法。

现参见图5，数字式印刷装置120采用多个如上所述的油墨喷射器122、123、124、125和126。它们装到可移的支架128上。每个油墨喷射器122、123、124、125和126包含由多彩印刷头121组成的不同色彩的油墨。例如，油墨喷射器122可以含有黄色、123可以含有深红色、124可含有宝石蓝、125可以含有黑色，126可以含有白色。由于印刷中间体通常是白色的，因此在一般的印刷头上通常不用白色作标准颜色。标准的加工色彩包括黄、深红、宝石蓝和黑色。然而在白色加到混合的色彩上时，可在一个绘制艺术品上用手工加上细节，加到湿的印刷品上，从而不会使颜色和图像“不清晰”。应该看到，按照生产的印刷品所要求的色彩，可以采用含有多种色彩的比上述数量多或少的油墨喷射器。

为了有选择地在x方向移动支架28，支架28安装在一对轴130和132上，轴最好是一英寸的圆轴，它具有线性轴承134、135和136，使支架128能沿轴130和132滑动。一个如步进马达类的马达133，由x轴驱动电器138控制，它具有装到轴140上的链轮137，用来使支架128沿轴130和132移动。链轮137与可自由转动的链轮或惰轮139和141一起与驱动链142啮合，使支架128沿轴130和132移动。驱动链142及轴130和132固定在左支撑组件144和右支撑组件146上。还应该看到，马达133安装在左组件144或右组件146或一些其它结构上可降低支架128的质量。这种马达能驱动可移动的链条或带子，从而将支架128定位在所需要的位置上。

为了使支架128在Z向有选择地移动，整个印刷装置120用支架组件150和152安装到天花板148之类的顶部结构上。左支架150支撑一对左Z向驱动辊链154(仅见到最靠近部分)，右支架组件152支撑一对右Z向驱动辊链156(仅见到最靠近部分)。一个自由转动的链轮158安装到右组件146上并啮合一个右Z向驱动辊链156。同样在右组件146的相对侧，另一个自由转动的链轮安装到右组件146上，啮合另一Z向驱动辊链156。同样可自由转动的链轮160装到左组件144上并啮合一个左Z向驱动辊链154，在左组件144相对侧上的另一可自由转动的链轮啮合另一左Z向驱动辊链154。左Z向驱动辊链154和右Z向驱动辊链156两者均与Z向驱动链轮162(共有4个，仅见到最近的一个)啮合，并具有重块164(共有4个，仅见到最近的一个)，重块164从远端166和168的远端悬挂下来，使链条154和156绕链轮162绷紧。类似于X轴驱动组件，链轮162由步进马达之类的马达170驱动，它与先有技术中已知的螺旋齿轮装置172啮合，以将马达170的转动传到链轮162上，从而移动左、右组件144和146，使支架128在Z向移动。链条保护装置，如链条保护件174可用来靠近链轮162，以使链条154和156与链轮162保持啮合。

为了使印刷头121不会偏离印刷中间体179，或从一侧偏向另一侧，可安装一垂直指向的轨道181，它固定到如壁或支架的结构183上，印刷中间体179临时性地固定到印刷中间体179上。正如细节A所示，轨道181具有L形截面，导向件185可啮合在它上并通过它滑动。在该优选实施例中，导向件185包括一个螺栓，它的头部187由轨道181保持，它的轴189固定到右组件146上。因此，右组件146的移动被限制成不会从印刷中间体179移开或朝左组件144移动。同样，第二根轨道191，它在轨道181的对面，固定到结构183上，限制左组件144的移动，使它不会移离印刷中间体179或朝右组件146移动。本专业技术人员均知道，其它轨道或导向件均可用来使印刷装置120相对于印刷中间体179保持定位，例如采用单根C形轨道和保持构件等。

在操作中，印刷中间体179位于数字着色装置120的前方，一个如计算机那样的控制器180将信号送到着色装置120，以指导印刷头121的移动和来自油墨喷射器122、123、124、125和126的油墨的配置，从而在印刷中间体上形成图像。特别是来自控制器180的信号送到Z向驱动电器182，它再将该信号转换成链轮162沿链条154和156的移动，该移动与印刷头121所要求的Z向位置相对应。同样，来自控制器180的信号送到X向驱动电器138，该信号与印刷头121沿轴130和132所要求的X向位置相对应。控制器180还单独控制每个油墨喷射器122、123、124、125和126，将所需要的颜料沉积在印刷中间体179的需要的位置上。因此，该印刷装置120可印刷的图像尺寸仅受到链条154、156和142的长度和轴130和132的长度的限制。

本发明还考虑到印刷头121或单独的油墨喷射器122、123、124、125和126还可用于现有技术的着色方法中的其它数字印刷装置中。例如，印刷头121可用于一种装置，它的印刷头沿X轴而一个如乙烯树脂的印刷中间体卷相对于印刷头121有选择地前进，从而起到Y或Z轴移动的效果。采用这样的装置，印刷中间体的尺寸仅受印刷中间体卷的尺寸的限制。同样，按照本发明，可装有带印刷头的刚性框架，印刷头可在其上作有选择的移动，使印刷头按照框架的定向作Z和X向移动、或X和Y向移动。

通常，本发明包括数字化控制抽吸装置在油墨中的沉浸、一旦沉浸后和带深层的抽吸装置在气流前方的前进，以此从抽吸装置上除去油墨并将它沉积到印刷中间体上。应该看到，在参考说明书和权利要求书中的油墨时，术语“油墨”包括墨水、颜料和任何其它的液态的能沉积在一个表面以用于印刷或着色目的的颜料。此外，应该看到，上述实施例仅作本发明原理的说明之用，本专业技术人员可作各种修改和置换，它们均不脱离本发明的精神和范围。所附权利要求拟覆盖这些修改、置换及它们的组合。

Claims (36)

1.一种用于将计量的液态颜料量沉积在一个表面上的装置，包括：

一个具有可转动的轴的马达；

一个由上述马达的上述轴转动的轮子，

一个惰轮，

一根细长件，放置成至少绕着部分上述轮子和部分上述惰轮并由上述轮子带动前进，上述细长件具有一定量的沉积在至少一部分上的液态颜料，

至少一个流体喷头，它被定位和定向成引导喷射流体喷向上述至少上述细长件的一部分，以从上述细长件上除去液态颜料，并将它导向一个表面，和

一个控制器电连接到上述马达上，用以有选择地控制上述细长件相对于上述至少一个流体喷头的前进，因此基本控制从上述细长件上除去的液态颜料量。

2.权利要求1的装置，还包括一个装有液态颜料的容器，上述细长件至少部分放置在上述液态颜料中。

3.权利要求1的装置，其中上述马达是步进马达。

4.权利要求1的装置，其中上述马达是伺服马达。

5.权利要求1的装置，其中上述控制器包括一个微处理器。

6.权利要求1的装置，其中上述细长件包括一根环形绳。

7.权利要求1的装置，其中上述细长件包括一带状物。

8.权利要求1的装置，其中上述细长件绕上述轮子至少缠绕一次。

9.权利要求1的装置，其中上述流体由空气组成。

10.权利要求1的装置，其中上述惰轮包括一静态导向件。

11.权利要求1的装置，还包括啮合至少一部分上述细长件，用以引导上述细长件使之基本位于上述至少一个喷头前方的细长件的导向件。

12.权利要求1的装置，还包括基本位于上述惰轮和上述至少一个喷头之间并与部分上述细长件接触的机械计量装置。

13.权利要求1的装置，其中上述至少一个喷头限定一个第一喷口和一个第二喷口，上述第一喷口对准上述细长件材的第一侧附近，第二喷口对准上述细长件材的第二侧附近。

14.一种将液态颜料沉积在一个表面上的装置，包括：

用以产生流体流的装置，

使液态颜料通过上述流体流产生装置的前进装置，上述流体流产生装置做成从上述前进装置上除去上述液态颜料，并将液态颜料导向一个表面，

控制装置，用以控制上述前进装置并因此控制通过上述流体流产生装置前进的液态颜料的量，并将液态颜料沉积在该表面上。

15.权利要求14的装置，其中上述前进装置由至少一根环形绳子、环形线、带状物、细长杆和带子组成。

16.权利要求14的装置，还包括将上述液态颜料加到上述前进装置上的加料装置。

17.权利要求16的装置，其中上述加料装置包括一含有上述液态颜料的容器，其中上述前进装置由至少部分进入上述容器中。

18.权利要求14的装置，其中上述液态颜料包括至少一种油墨、墨水和染料。

19.权利要求17的装置，其中上述前进装置包括：由上述控制装置控制的马达、由上述马达转动的轮子、至少部分在容器中的惰轮和至少部分绕着上述惰轮和至少部分绕着上述轮子的环形绳子。

20.权利要求19的装置，其中上述马达包括一个步进马达。

21.权利要求19的装置，其中上述控制装置包括一个送出一个信号、指示上述马达转动上述轮子的步进数量的微处理器。

22.权利要求14的装置，还包括用以使上述前进装置被引导在上述气流装置前方的导向装置。

23.权利要求14的装置，其中上述气流产生装置包括通过喷头的基本连续的空气流，该气流对准其上带有液态颜料的部分上述前进装置。

24.权利要求14的装置，还包括用以使上述气流产生装置和上述前进装置相互固定的装置。

25.一种数字着色装置，包括：

一个支撑结构，

一个支架，它与上述支撑结构协作并可相对于上述支架在至少一个方向上移动，

多个固定到上述支架上的油墨喷射器，每个包括：

一个具有转动轴的马达，

一个由上述马达的上述轴转动的轮子，

一个惰轮，

一个细长件，它被放置成绕着至少部分上述轮子和部分上述惰轮，并由上述轮子带动前进，上述细长件至少在其部分上带有一定量的液态颜料；和

至少一个液体喷头，它被放置并定向成能指导朝向上述至少一部分上述细长件的流体的喷射；以从上述细长件上除去液态颜料并引导上述颜料朝向一个表面，和

一个电连接到每个马达上的控制器，用以控制每个轮子的转动和控制上述支架相对于上述支撑结构的位置。

26.权利要求25的装置，其中上述多个油墨喷射器的每个还包括装有上述液态颜料的容器。

27.权利要求26的装置，其中至少上述多个油墨喷射器的两个容器装有不同颜色的油墨。

28.权利要求27的装置，其中上述多个油墨喷射器包括五个油墨喷射器，每个装有黄色、深红色、宝石蓝、黑色和白色油墨中的一种。

29.权利要求25中的装置，其中上述支撑结构包括一个左支撑组件和一个右支撑组件，上述支架安装在上述左和右支撑组件之间并能在它们之间移动。

30.权利要求25中的装置，其中上述左支撑组件由至少一根可相对于上述左支撑组件移动的第一链条从顶部结构上悬挂下来，上述右支撑组件由至少一根可相对于上述右支撑组件移动的第二链条从上述顶部结构悬挂下来；还包括至少一个与上述左和右支撑组件中的一个相连、并具有至少一个可转动的链轮的马达，上述至少一个链轮与上述至少一个第一和第二链条啮合，由此上述至少一个链轮的转动在Z方向上移动上述左和右支撑组件。

31.一种数字着色方法，包括：

提供至少一个具有可前进结构的油墨喷射器，

上述可前进结构在电子控制下向前进，

将油墨涂覆到至少部分上述可前进结构上，和

将流体流引导到上述可前进结构的油墨层的部分上，由此从上述可前进结构上除去油墨并使它沉积到印刷中间体的表面上。

32.权利要求31的方法，其中上述至少一个油墨喷射器包括一个轮子和一个惰轮，上述轮子由马达的轴转动，并将至少上述部分惰轮放置在容器的油墨中；上述可前进结构包括一个至少部分地绕着上述轮子和上述惰轮的环形绳，上述环形绳在电子控制下向前进。

33.权利要求31的方法，还包括电子控制至少一个油墨喷射器相对印刷中间体的位置。

34.一个在印刷中间体上沉积计量的液态颜料的装置，包括：

至少一股喷气，

液态颜料，

上面具有上述液态颜料的前进机构，该机构用于使上述液态颜料通过上述至少一股喷气，上述至少一股喷气从上述前进机构上基本除去上述液态颜料并将上述液态颜料传向一个印刷中间体，和

一个控制器，它与上述前进装置相连以控制前进机构的前进、因此基本控制由上述至少一股喷气除去的液态颜料的量，由此来基本控制沉积在印刷中间体上的液态颜料的量。

35.权利要求34的装置，其中前进装置包括一个由上述控制器控制的马达，由上述马达转动的轮子，一个放置在含有液态颜料的容器中的惰轮，一根至少部分绕着上述惰轮和至少部分绕着上述轮子的绳子。

36.权利要求34的装置，其中上述至少一股喷气包括通过一个喷头与具有液态颜料的前进机构的一部分对准的基本连续的气流。

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