CN110494242B - 可转位式切削工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够在抑制颤振的发生的同时确保切削性能的可转位式切削工具。配设在工具主体(10)的外周刃(22)的轴向前角和径向前角被设定为相同角度。由此，能够确保可转位式切削工具(1)的切削性能。另外，在多个槽部(11)中的至少第一槽部(11a)配设的多个外周刃(22)在工具主体(10)的周向上的配置间隔被设定为不均匀。由此，能够使在轴心(O)方向上相邻的外周刃(22)抵接到被切削物体上的间隔不均匀，并且能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振，从而抑制颤振的发生。

Description

可转位式切削工具
技术领域
本发明涉及可转位式切削工具，尤其涉及能够在抑制颤振的发生的同时确保切削性能的可转位式切削工具。
背景技术
存在如下技术：使可转位式切削工具的多个外周刃的每个外周刃的轴向前角、径向前角彼此不同，并且抑制切削加工时的周期性振动发生共振，从而抑制颤振的发生(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2004-510594号公报(第0024段及图4等)
发明内容
但是，在上述的现有可转位式切削工具中，由于被构成为多个外周刃的每个外周刃的轴向前角、径向前角彼此不同，所以每个外周刃的切削性能会产生差异。因而，相应地，存在可转位式切削工具的切削性能降低这一问题。
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够在抑制颤振的发生的同时确保切削性能的可转位式切削工具。
为了实现该目的，本发明的可转位式切削工具具备：绕轴旋转的工具主体；多个槽部，沿着该工具主体的外周面回旋且以沿轴向延伸的槽状凹设，并且所述多个槽部相对于所述工具主体的外周面的回旋方向分别被设定为相同；多个底刃，形成有切削刃，配设在槽部中的工具主体的轴向一端；以及多个外周刃，形成有切削刃，在槽部中与底刃相比配设在上述工具主体的轴向另一端侧，所述外周刃的轴向前角在所述多个外周刃的每个外周刃中被设定为相同的角度，所述外周刃的径向前角在所述多个外周刃的每个外周刃中被设定为相同角度，多个槽部的至少一个槽部被构成为第一槽部，配设在第一槽部的多个外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第一间隔和大于所述第一间隔的第二间隔这两种配置间隔，所述多个槽部的至少1个所述槽部被构成为第二槽部，配设在所述第二槽部的所述多个外周刃彼此在所述工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第三间隔和大于所述第三间隔的第四间隔这两种配置间隔，所述第一槽部上的所述外周刃的配置间隔从位于所述第一槽部的轴向一端的所述外周刃起在所述工具主体的旋转方向上依次重复所述第一间隔和所述第二间隔，所述第二槽部上的所述外周刃的配置间隔从位于所述第二槽部的轴向一端的所述外周刃起在所述工具主体的旋转方向上依次重复所述第四间隔和所述第三间隔。
根据技术方案1所述的可转位式切削工具，多个槽部的至少一个槽部被构成为第一槽部，并且配设在第一槽部的多个外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为不均匀，因此在进行切削加工时，能够使配设在第一槽部的各外周刃抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用配设在第一槽部的各外周刃对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体的振动不规则。其结果为，具有抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生这一效果。
另外，由于多个外周刃的轴向前角在多个外周刃的每个外周刃中被设定为相同的角度，外周刃的径向前角在多个外周刃的每个外周刃中被设定为相同角度，所以能够使每个外周刃的切削性能相同。其结果为，具有能够确保可转位式切削工具的切削性能这一效果。
另外，由于多个槽部被设定为相对于工具主体的外周面的回旋方向分别相同，配设在第一槽部的多个外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第一间隔和大于所述第一间隔的第二间隔这两种配置间隔，这些配置间隔在工具主体的旋转方向上依次重复，所以还具有能够简单地进行配设有多个外周刃的部分的工具主体的强度设定这一效果。
即，在工具主体的旋转方向上的多个外周刃的配置间隔全部不同的情况下，需要对配设有外周刃的每个部分，确保在工具主体的旋转方向上从配设有外周刃的部分到相邻的槽部的工具主体的厚度。因此，工具主体的强度设定对于配设有外周刃的每个部分均是必要的。
对此，将工具主体的旋转方向上的外周刃的配置间隔设定为两种规定的值，这些值在工具主体的旋转方向上依次重复，因此对配设有外周刃的配置间隔为两种的外周刃的部分的工具主体进行强度设定，由此能够对配设于第一槽部的外周刃的所有部分的工具主体进行强度设定。因此，能够简单地进行配设有多个外周刃的工具主体的强度设定。
另外，由于配设在第一槽部的多个外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第一间隔以及大于该第一间隔的第二间隔这两种间隔，所以能够将外周刃的配置间隔被设定为第一间隔从而工具主体的强度高的部分和外周刃的配置间隔被设定为第二间隔从而工具主体的强度低的部分交替地设定。因此，能够抑制槽部的强度低的部分集中在一部分上。其结果为，具有能够抑制工具主体的破损这一效果。
另外，由于多个槽部的至少一个槽部被构成为第二槽部，配设在第二槽部的多个外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第三间隔和大于该第三间隔的第四间隔这两种配置间隔，第一槽部的外周刃的配置间隔从位于第一槽部的轴向一端的外周刃起依次重复第一间隔和第二间隔，第二槽部的外周刃的配置间隔从位于第二槽部的轴向一端的外周刃起依次重复第四间隔和第三间隔，所以能够容易使配设在工具主体的轴向上的相同列(位置)上的第一槽部和第二槽部的外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的分离距离与这些外周刃的配设在工具主体的轴向上的相邻列(位置)上的第一槽部和第二槽部的外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的分离距离不同。
由此，在进行切削加工时，能够使配设在第一槽部的各外周刃和配设在第二槽部的各外周刃抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用配设在第一槽部和第二槽部的各外周刃对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体的振动不规则。其结果为，具有能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生这一效果。
根据技术方案2所述的可转位式切削工具，除了技术方案1所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于第一间隔和第二间隔相加后的值被设定为第三间隔和第四间隔相加后的值，所以还具有能够抑制第一槽部的外周刃和第二槽部的外周刃在工具主体的周向上的配置间隔增大这一效果。
根据技术方案3所述的可转位式切削工具，除了技术方案2所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于第一间隔被设定为与第三间隔不同的值，第二间隔被设定为与第四间隔不同的值，所以还具有能够容易抑制切削加工时的周期性振动发生共振而容易抑制颤振的发生这一效果。
根据技术方案4所述的可转位式切削工具，除了技术方案2所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于第一间隔被设定为与第三间隔相同的值，第二间隔被设定为与第四间隔相同的值，所以还具有能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生这一效果。
根据技术方案5所述的可转位式切削工具，除了技术方案4所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于多个槽部的至少一个槽部被构成为第三槽部，配设在第三槽部的多个外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的全部配置间隔被设定为与第一间隔以及第二间隔不同的第五间隔，所以能够容易使配设在工具主体的轴向上的相同列(位置)上的第一槽部和第三槽部的外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的分离距离与这些外周刃的配设在工具主体的轴向上的相邻列(位置)上的第一槽部和第三槽部的外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的分离距离不同。
由此，在进行切削加工时，能够使配设在第一槽部的各外周刃和配设在第三槽部的各外周刃抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用配设于第一槽部和第三槽部的各外周刃对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体的振动不规则。其结果为，具有能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生这一效果。
由于在第三槽部，多个外周刃在工具主体的旋转方向上等间隔地配设，所以能够将配设有外周刃的部分的工具主体的强度设定为相等。由此，具有能够确保工具主体的强度这一效果。
另外，根据技术方案5，能够容易使配设在工具主体的轴向上的相同列(位置)上的第二槽部和第三槽部的外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的分离距离与这些外周刃的配设在工具主体的轴向上的相邻列(位置)的第二槽部和第三槽部的外周刃彼此在工具主体的旋转方向上的分离距离不同。
因此，在进行切削加工时，能够使配设在第一槽部的各外周刃、配设在第二槽部的各外周刃以及配设在第三槽部的各外周刃抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用配设在第一槽部至第三槽部的各外周刃对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体的振动不规则。其结果为，具有能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生这一效果。
根据技术方案6所述的可转位式切削工具，除了技术方案5所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于第五间隔被设定为第一间隔与第二间隔的平均值，所以能够容易使从配设在第一槽部的外周刃的配设面到与第一槽部相邻的槽部的工具主体的体积与从配设在第三槽部的外周刃的配设面到与第三槽部相邻的槽部的工具主体的体积相等。因而，具有使在工具主体的旋转方向上相邻的各槽部彼此之间的工具主体的体积相等从而能够确保工具主体的刚性这一效果。
根据技术方案7所述的可转位式切削工具，除了技术方案1至6中任一项所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于底刃被设定为在工具主体的旋转方向上的底刃彼此的配置间隔分别为不同的间隔，所以在进行切削加工时，能够使各槽部的底刃抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用各槽部的底刃进行切削加工时，能够使传递到工具主体的振动不规则。其结果为，具有能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生这一效果。
根据技术方案8所述的可转位式切削工具，除了技术方案7所述的可转位式切削工具所起到的效果之外，由于从底刃到与底刃在工具主体的旋转方向上相邻的外周刃在工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为大于在工具主体的旋转方向上的多个外周刃彼此的配置间隔，所以能够使在工具主体的旋转方向上从配设有底刃的部分到相邻的槽部为止的工具主体的厚度比配设有外周刃的部分更厚，从而容易确保配设有底刃的部分的工具主体的强度。
因此，由于底刃与被切削物体的切削底面接触而使得向工具主体的轴向另一侧的背分力施加到底刃，所以与外周刃相比，切削阻力容易变大，配设有底刃的部分容易破损，故而通过确保配设有底刃的部分的工具主体的强度，具有能够抑制工具主体的破损这一效果。
附图说明
图1的(a)是第一实施方式中的可转位式切削工具的主视图，图1的(b)是从图1的(a)的Ib方向观察的可转位式切削工具的仰视图。
图2是将可转位式切削工具的侧面沿周向展开的示意图。
图3是将第二实施方式中的可转位式切削工具的侧面沿周向展开的示意图。
具体实施方式
下面，参照附图描述本发明的优选实施方式。首先，参照图1和图2，对本发明的第一实施方式中的可转位式切削工具1进行描述。图1的(a)是第一实施方式中的可转位式切削工具1的主视图，图1的(b)是从图1的(a)的Ib方向观察的可转位式切削工具1的仰视图。图2是将可转位式切削工具1的侧面沿周向展开的示意图。
此外，在以下的描述中，对于图1的(a)所示的状态的可转位式切削工具1，将纸面上侧作为上侧并将纸面下侧作为下侧而分别进行描述。进一步地，图中的箭头U-D表示可转位式切削工具1的上下方向。另外，在图1的(a)以及图1的(b)中，对可转位式切削工具1的旋转轴标注轴心O的附图标记而示出。
如图1和图2所示，可转位式切削工具1是通过从加工中心等加工机器(图中未示出)传递的旋转力进行金属模具等的切削加工的切削工具，主要具备工具主体10和多个(本实施方式中为55个)刀片20，该多个刀片20与工具主体10分体构成并且螺纹止动于工具主体10。
工具主体10整体由大致圆环状的金属材料形成，主要具备：在该圆环状的外周面上朝向径向内侧凹设的多处(在本实施方式中为5处)槽部11、位于这些多个槽部之间且成为工具主体10的外周面的突出面12、工具主体10的轴向一侧(图1的(a)中的下侧)的前端面13、以及形成在工具主体10的轴向另一侧(图1的(a)中的上侧)并与向可转位式切削工具1赋予旋转力的加工机器(图中未示出)连结的连结部16。
此外，在以下的描述中，将5处槽部11的每个槽部按照在工具主体10的周向(绕轴心O)上凹设的顺序，分别称为第一槽部11a、第二槽部11b、第三槽部11c、第四槽部11d、第五槽部11e来进行描述。
从第一槽部11a到第五槽部11e分别在工具主体10的周向(绕轴心O)向右旋转(回旋)，并且以在轴心O方向上延伸的槽状凹设。此外，第一槽部11a至第五槽部11e的延伸方向分别被设定为相同的方向(第一槽部11a至第五槽部11e的每个槽部的螺旋角被设定为相同)。
从第一槽部11a到第五槽部11e包括多个支承面14，该多个支承面14在工具主体10的周向的一侧的侧面配设有刀片20。此外，在本实施方式中，在各槽部11(第一槽部11a到第五槽部11e)上形成有11处支承面14。即，在1处槽部11上配设有11个刀片20。
另外，在以下描述中，分别将配设在工具主体10的下侧(箭头D方向侧)的端部的刀片20称为底刃21并将该底刃21以外的刀片20称为外周刃22而进行描述。另外，将配设在工具主体10的下侧的5片外周刃22从下端向上侧(箭头U方向侧)分别称为第一外周刃22a、第二外周刃22b、第三外周刃22c、第四外周刃22d、第五外周刃22e来进行描述。
在支承面14中，除了在工具主体10的下侧(箭头D方向)的端部形成(配设有底刃21)的支承面14之外的(配设有外周刃22的)支承面14相对于轴心O的倾斜角度分别被设定为相同。由此，在除了在工具主体10的下侧端部形成的支承面14之外的支承面14配设的外周刃22也同样，相对于轴心O的配设角度分别被设定为相同。
即，各个外周刃22的轴向前角以及径向前角被设定为彼此相同。因此，使用各个外周刃22能够使对被切削物体进行切削加工时的切削性能相同。因而，能够将全部的外周刃22的轴向前角以及径向前角设定为最适合切削被切削物体的角度。其结果为，能够确保可转位式切削工具1的切削性能。
此外，为了抑制进行切削加工时底刃21的下侧(箭头D方向)的端面抵接到被切削物体的切削底面，底刃21的轴向前角被设定为规定的角度。由此，能够在被切削物体的切削底面和底刃21的下侧的端面之间设置间隙，从而抑制进行切削加工时底刃21的下侧的端面抵接到被切削物体的切削底面。另一方面，外周刃22的轴向前角被设定为大于底刃21的轴向前角。由此，能够提高外周刃22的切削性能。
第一槽部11a至第五槽部11e被设定为在工具主体10的周向上与相邻的槽部11的间隔分别为不同的值。因此，如图1的(b)所示，第一槽部11a到第五槽部11e的配设在工具主体10的下侧端部的各个刀片20(底刃21)被设定为与在工具主体10的周向上相邻的刀片20的分离距离A1至A5分别为不同的值(A1≠A2≠A3≠A4≠A5(参照图1的(b))。
在本实施方式中，将A1设定为25.0mm(中心角为约71度)，将A2设定为25.7mm(中心角为约73度)，将A3设定为24.8mm(中心角为约71度)，将A4设定为25.8mm(中心角为约73度)，将A5设定为25.3mm(中心角为约72度)。此外，中心角是指以轴心O为中心的A1～A5的每个的两端之间的角度。
接下来，对配设在第一槽部11a到第五槽部11e的刀片20进行详细描述。
刀片20配设在第一槽部11a到第五槽部11e的支承面14，以切削刃比工具主体10更向轴心O的径向外侧突出的状态配设。另外，配设在一个槽部11的多个刀片20在轴心O方向上以规定的间隔分散配置，并且与配设在其他槽部11的刀片20在轴心O的轴向上配置在相同位置。在轴心O方向上相邻的刀片20彼此的相邻的一个刀片20的上侧和相邻的另一个刀片20的下侧在工具主体10的周向上配置在重叠的位置上。
底刃21被配设在刀尖比工具主体10的前端面13的端部更朝下侧(箭头D方向)突出的位置上。由此，在使用可转位式切削工具1切削了被切削物体的情况下，能够抑制被切削物与工具主体10接触。
另外，工具主体10具备与底刃21的上侧(箭头U方向侧)的侧面抵接的抵接部17。抵接部17从槽部11的凹设面突设，工具主体10的下侧(箭头D方向)的侧面与底刃21的上侧的侧面抵接。
工具主体10的周向上的底刃21到第一外周刃22a为止的配置间隔B1(参照图2)被设定为在各槽部11(第一槽部11a至第五槽部11e)中相同。工具主体10的周向上的各槽部11的底刃21彼此的配置间隔全部被设定为不同的值。因此，工具主体10的周向上的各槽部11的第一外周刃22a彼此的配置间隔被设定为与工具主体的周向上的各槽部11的底刃21彼此的配置间隔相同。因而，工具主体10的周向上的各槽部11的第一外周刃22a彼此的配置间隔分别被设定为不同的值。
接下来，对配设在第一槽部11a的外周刃22进行描述。如图2所示，在配设于第一槽部11a的外周刃22中，从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B2(参照图2)被设定为小于从底刃21到第一外周刃22a在工具主体10的周向上的配置间隔B1(参照图2)的值(B1＞B2)，并且被设定为小于从第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔B3(参照图2)的值(B3>B2)。
第一槽部11a的从第三外周刃22c到第四外周刃22d在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与第一槽部11a的从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B2相同。
第一槽部11a的从第四外周刃22d到第五外周刃22e在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与第一槽部11a的从第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔B3相同。
另外，在比第一槽部11a的第五外周刃22e更靠向上侧(箭头U方向侧)处，在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为在工具主体10的周向上依次重复配置间隔B2和配置间隔B3的配置间隔。
即，在第一槽部11a的轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为从第一外周刃22a侧开始依次重复配置间隔B2和配置间隔B3的配置间隔。
这里，由于外周刃22为一边与被切削物体接触一边切削被切削物体的部位，因此需要确保在工具主体10的周向上的从配设有外周刃22的支承面14到相邻的槽部11为止(镍铬电热线合金)的距离(工具主体10的周向上的突出面12的距离C(参照图2))，而确保工具主体10的强度。
当工具主体10的周向上的外周刃22的配置间隔全部不同时，需要以配设有各外周刃22的部分的每个部分设定工具主体10的强度，故而通过使工具主体10的周向上的外周刃22的配置间隔以两种配置间隔重复(连续)，而对配设有2处外周刃22的部分的工具主体10进行强度设定，由此能够对一个槽部11的配设有外周刃22的所有部分的工具主体10进行强度设定。因此，能够简单地进行配设有多个外周刃22的工具主体10的强度设定。
另外，在第一槽部11a中，在轴心O方向上相邻的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔以配置间隔B2和配置间隔B3这两种配置间隔形成，因此将配置间隔大(镍铬电热线合金薄)从而工具主体10的强度被设定得低的部分与配置间隔小(镍铬电热线合金厚)从而工具主体10的强度被设定得高的部分交替设定。因此，能够抑制工具主体10的强度低的部分集中在一部分上。其结果为，能够抑制工具主体10的破损。
接下来，对配设在第二槽部11b的外周刃22进行描述。在配设于第二槽部11b的外周刃22中，从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与从配设在第一槽部11a的第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔B3相同。
从第二槽部11b的第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与配设在第一槽部11a的第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B2相同。
第二槽部11b的从第三外周刃22c到第四外周刃22d在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与第二槽部11b的从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B2相同。
第二槽部11b的从第四外周刃22d到第五外周刃22e在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与从第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔B3相同。
另外，在比第二槽部11b的第五外周刃22e更靠向上侧(箭头U方向侧)处，在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为在工具主体10的周向上依次重复配置间隔B3和配置间隔B2的配置间隔。
即，第二槽部11b的在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为从第一外周刃22a侧开始依次重复配置间隔B3和配置间隔B2的配置间隔。
接下来，对配设在第三槽部11c的外周刃22进行描述。在配设于第三槽部11c的外周刃22中，从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B4被设定为小于第一槽部11a的从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B2的值，并且被设定为大于第二槽部11b的从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B3(B2>B4>B3)。
在比第三槽部11c的第二外周刃22b更靠向上侧(箭头U方向侧)的在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B4。即，配设在第三槽部11c的外周刃22被设定为在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔相同。
另外，配置间隔B4被设定为配置间隔B2和配置间隔B3相加后的间隔的一半的值(配置间隔B2和配置间隔B3的平均值)(B4＝(B2+B3)/2)。由此，随着从下侧(箭头D方向侧)朝向上侧(箭头U方向侧)，配设在第三槽部11c的外周刃22与配设在第一槽部11a或第二槽部11b的外周刃22相比，能够抑制工具主体10在周向上发生偏离。
在本实施方式中，将B1设定为6.9mm(中心角为约20度)，将B2设定为4.8mm(中心角为约14度)，将B3设定为6.2mm(中心角为约18度)，将B4设定为5.5mm(中心角为约16度)。此外，中心角是指以轴心O为中心的B1～B4的每个的两端之间的角度。
另外，第四槽部11d在工具主体10的周向上的外周刃22彼此的配置间隔被设定为与第一槽部11a的外周刃22彼此的配置间隔相同，第五槽部11e在工具主体10的周向上的外周刃22彼此的配置间隔被设定为与第二槽部11b的外周刃彼此的配置间隔相同，因此省略详细描述。
根据如上所述构成的可转位式切削工具1，配设在第一槽部11a、第二槽部11b、第四槽部11d以及第五槽部11e的外周刃22被设定为在工具主体10的周向上的配置间隔不均匀，因此在通过可转位式切削工具1进行切削加工时，能够使配设在第一槽部11a、第二槽部11b、第四槽部11d以及第五槽部11e的每个槽部且在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用配设在第一槽部11a、第二槽部11b、第四槽部11d以及第五槽部11e的外周刃22对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体10的振动不规则。其结果为，能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生。
由于第一槽部11a在工具主体10的周向上的外周刃22彼此的配置间隔的顺序与第二槽部11b在工具主体10的周向上的外周刃22彼此的配置间隔的顺序被设定为相反，所以能够增大第一槽部11a和第二槽部11b的配置在轴心O方向上的相同位置(列)的第一外周刃22a在工具主体10的周向上的分离距离D1(参照图2)与第二外周刃22b在工具主体10的周向上的分离距离D2(参照图2)之差。
由此，在进行切削加工时，能够容易使配设在第一槽部11a的外周刃22抵接到被切削物体的定时与配设在第二槽部11b的外周刃22抵接到被切削物体的定时不均匀。因而，当使用配设在第一槽部11a以及第二槽部11b的外周刃22对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体10的振动不规则。其结果为，能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生。
配设在第三槽部11c的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为与第一槽部11a(以及第二槽部11b)的外周刃22在周向上的配置间隔不同的值，并且配设在第三槽部11c的外周刃22在工具主体10的周向上等间隔地配设，因此能够容易使第一槽部11a以及第三槽部11c的配置在轴心O方向上的相同位置的第一外周刃22a在工具主体10的周向上的分离距离E1(参照图2)与第二外周刃22b在工具主体10的周向上的分离距离E2(参照图2)不同。
由此，在进行切削加工时，能够使配设在第一槽部11a的外周刃22和配设在第三槽部11c的外周刃22抵接到被切削物体的定时不均匀。由此，当使用配设在第一槽部11a以及第二槽部11b的外周刃22对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体10的振动不规则。其结果为，能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生。
由于工具主体10的周向上的第三槽部11c的外周刃22彼此的配置间隔B4被设定为工具主体10的周向上的第一槽部11a的外周刃彼此的配置间隔B2和配置间隔B3的平均值，所以能够容易使从第一槽部11a的配设有外周刃22的支承面14到与第一槽部11a相邻的第二槽部11b为止的工具主体10的体积、从第二槽部11b的配设有外周刃22的支承面14到与第二槽部11b相邻的第三槽部11c为止的工具主体10的体积以及从第三槽部11c的配设有外周刃22的支承面14到与第三槽部11c相邻的第四槽部11d为止的工具主体10的体积相等。因而，能够使在工具主体10的周向上相邻的各槽部11彼此之间的工具主体10的体积相等，确保工具主体10的刚性。
另外，由于能够使在工具主体10的周向上相邻的各槽部11彼此之间的工具主体10的体积相等，所以能够容易将工具主体10的重心设定在工具主体10的旋转轴(轴心O)上。由此，能够抑制在使可转位式切削工具1旋转时工具主体10的晃动。其结果为，能够抑制可转位式切削工具1的切削性能降低。
由于配设在第一槽部11a到第五槽部11e的各个底刃21被设定为在工具主体10的周向上的底刃21彼此的距离分别为不同的值，所以在进行切削加工时，能够使各个底刃21抵接到被切削物体的定时不均匀。因此，在使用各个底刃21对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体10的振动不规则。其结果为，能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生。
由于配设在从第一槽部11a到第五槽部11e上的各个刀片20的从底刃21到第一外周刃22a在工具主体10的周向上的配置间隔B1被设定为大于在工具主体10的周向上的外周刃22的配置间隔(配置间隔B2～配置间隔B4)，所以能够确保在工具主体10的周向上的从配设有底刃21的支承面14到相邻的槽部11为止(镍铬电热线合金)的突出面12的距离C(参照图2)。由此，能够确保配设有底刃21的部分的工具主体10的强度。
这里，工具主体10由于上侧(箭头U方向侧)成为与向可转位式切削工具1赋予旋转力的机器(未图示)的连结侧，所以下侧(箭头D方向侧)容易因振动等摇摆。因此，若在进行切削加工时工具主体10因振动等摇摆，则底刃21对被切削物体的切深变深，底刃21的切削阻力容易变大。
对此，在本实施方式中，通过增大配设有底刃21的部位(镍铬电热线合金)的距离C来确保工具主体10的强度，能够在底刃21的切削阻力变大时抑制工具主体10的破损。
另外，抵接部17由于是从距离C被设定得大的底刃21的配设部分的周围突设的，所以能够确保在工具主体10的周向上的与第一外周刃22a之间的距离。因此，能够抑制抵接部17妨碍第一外周刃22a对被切削物体的切削(例如，能够抑制被切削物的碎屑难以从槽部11脱落)。
工具主体10的周向上的各槽部11的底刃21彼此的配置间隔的最大差(A4-A3)被设定为小于在轴心O方向(箭头U-D方向)上的相同位置上的第一槽部11a和第二槽部11b的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔的差(D2-D1)。由此，能够抑制第一槽部11a以及第二槽部11b的在轴心O方向上相邻的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔相同。
接下来，参照图3对第二实施方式中的可转位式切削工具1进行描述。虽然在上述第一实施方式中，对第一槽部11a和第二槽部11b的每个槽部的外周刃22彼此的配置间隔被设定为相同并且该配置间隔的顺序在第一槽部11a和第二槽部11b中被设定为相反的情况进行了描述，但是在第二实施方式中，对第一槽部11a和第二槽部11b的每个槽部的外周刃22彼此的配置间隔被设定为不同值的情况进行了描述。此外，对于与上述第一实施方式相同的部分，标注相同的附图标记并省略其描述。
图3是将第二实施方式中的可转位式切削工具1的侧面在周向上展开的示意图。
如图3所示，在第二实施方式中的配设在第一槽部11a的外周刃22中，从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B5(参照图3)被设定为小于从底刃21到第一外周刃22a在工具主体10的周向上的配置间隔B1(参照图3)的值(B1＞B5)，并且被设定为小于从第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔B6(参照图3)的值(B6>B5)。
与第一实施方式同样，比第一槽部11a的第三外周刃22c更靠向连结部16(参照图1)侧(箭头U方向侧)的在轴心O方向上相邻的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为依次重复第一槽部11a的从第一外周刃22a到第二外周刃22b的配置间隔B5和第一槽部11a的从第二外周刃22b到第三外周刃22c的配置间隔B6的间隔。
接下来，对配设在第二槽部11b的外周刃22进行描述。在配设在第二槽部11b的外周刃22中，从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B7被设定为大于第一槽部11a的从第一外周刃22a到第二外周刃22b的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔B5，并且被设定为小于第一槽部11a的从第二外周刃22b到第三外周刃22c的外周刃在工具主体10的周向上的配置间隔B6。
第二槽部11b的从第二外周刃22b到第三外周刃22c在工具主体10的周向上的配置间隔B8(参照图3)被设定为小于第二槽部11b的从第一外周刃22a到第二外周刃22b在工具主体10的周向上的配置间隔B7(参照图3)，并被设定为大于第一槽部11a的从第一外周刃22a到第二外周刃22b的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔B5，并且被设定为小于第一槽部11a的从第二外周刃22b到第三外周刃22c的外周刃在工具主体10的周向上的配置间隔B6(B6>B7>B8>B5)。
与第一实施方式同样，比第二槽部11b的第三外周刃22c更靠向连结部16(参照图1)侧(箭头U方向侧)的在轴心O方向上相邻的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为依次重复第二槽部11b的从第一外周刃22a到第二外周刃22b的配置间隔B7和第二槽部11b的从第二外周刃22b到第三外周刃22c的配置间隔B8的间隔。
另外，第一槽部11a的配置间隔B5和配置间隔B6相加后的值被设定为第二槽部11b的配置间隔B7和配置间隔B8相加后的值。由此，随着从前端面13(参照图1)侧(箭头D方向侧)朝向连结部16(参照图1)侧(箭头U方向侧)，能够抑制第一槽部11a的外周刃22和第二槽部11b的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔变大。
根据如上所述构成的可转位式切削工具1，配设在第一槽部11a、第二槽部11b、第四槽部11d以及第五槽部11e的外周刃22被设定为在工具主体10的周向上的配置间隔不均匀，因此在通过可转位式切削工具1进行切削加工时，能够使配设在第一槽部11a、第二槽部11b、第四槽部11d以及第五槽部11e的每个槽部且在轴心O方向上相邻的外周刃22抵接到被切削物体的定时不均匀。其结果为，当使用配设在第一槽部11a、第二槽部11b、第四槽部11d以及第五槽部11e的外周刃22对被切削物体进行切削加工时，能够使传递到工具主体10的振动不规则。其结果为，能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生。
另外，由于第一槽部11a和第二槽部11b在工具主体10的周向上的外周刃22的配置间隔不同，所以能够抑制通过配设在各个槽部11的外周刃22的配置间隔而分散的振动发生共振。其结果为，能够容易抑制切削加工时的周期性振动发生共振而容易抑制颤振的发生。
上文中，虽然基于上述实施方式对本发明进行了描述，但是本发明丝毫不会限定于上述实施方式，并且能够容易想到能够在不脱离本发明的宗旨的范围内实现各种变形及改进。
例如，上述实施方式中列举出的数值是一个示例，当然可以采用其他的数值。
在上述第一及第二实施方式中，对将槽部11凹设在5处的情况进行了描述，但并非必须限定于此。例如，槽部11可以凹设在2处，也可以凹设在6处。此外，这些情况也与第一实施方式同样，优选配设在至少一个槽部11的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为不均匀。
在上述第一及第二实施方式中，对配设在第三槽部11c的外周刃22在工具主体10的周向上等间隔地设定的情况进行了描述，但并非必须限定于此。例如，配设在第三槽部11c的外周刃22也可以在工具主体10的周向上以不均匀的间隔配置。在该情况下，优选将工具主体10的周向上的第三槽部11c的外周刃22的配置间隔设定为与第一槽部11a以及第二槽部11b的外周刃22在工具主体10的周向上的配置间隔不同的值。
由此，能够容易使在轴心O方向上的相同位置的第一槽部11a以及第二槽部11b的外周刃22的配置间隔不同。因而，在进行切削加工时，能够容易使配设在第一槽部11a和第二槽部11b的外周刃22抵接到被切削物体的定时以及配设在第三槽部11c的外周刃22抵接到被切削物体的定时不均匀。因此，当使用配设在第一槽部11a以及第二槽部11b的外周刃22对被切削物进行切削加工时，能够使传递到工具主体10的振动不规则。其结果为，能够抑制切削加工时的周期性振动发生共振而抑制颤振的发生。
在上述第一以及第二实施方式中，对配设在第一槽部11a以及第二槽部11b的外周刃22彼此在工具主体10的周向上的配置间隔被设定为两种的情况进行了描述，但并非必须限定于此，例如也可以设定为三种以上。
在上述第一以及第二实施方式中，对底刃21的轴向前角被设定为小于外周刃22的轴向前角的情况进行了描述，但并非必须限定于此，例如，底刃21的轴向前角也可以被设定为与外周刃22的轴向前角相同。
附图标记说明
1：可转位式切削工具；10：工具主体；11：槽部(第一槽部、第二槽部、第三槽部、第四槽部、第五槽部)；11a：第一槽部(槽部)；11b：第二槽部(槽部)；11c：第三槽部(槽部)；11d：第四槽部(槽部)；11e：第五槽部(槽部)；20：刀片(底刃、外周刃)；21：底刃；22：外周刃；B2：配置间隔(第一间隔、第三间隔)；B3：配置间隔(第二间隔、第四间隔)；B4：配置间隔(第五间隔)；B5：配置间隔(第一间隔)；B6：配置间隔(第二间隔)；B7：配置间隔(第四间隔)；B8：配置间隔(第三间隔)。

Claims (8)

1.一种可转位式切削工具，所述可转位式切削工具具备：绕轴旋转的工具主体；多个槽部，沿着所述工具主体的外周面回旋且凹设为沿轴向延伸的槽状，并且所述多个槽部相对于所述工具主体的外周面的回旋方向分别被设定为相同；多个底刃，形成有切削刃，配设在所述槽部中的所述工具主体的轴向一端；以及多个外周刃，形成有切削刃，在所述槽部中与所述底刃相比配设在所述工具主体的轴向另一端侧，所述可转位式切削工具的特征在于，
所述外周刃的轴向前角在所述多个外周刃的每个外周刃中被设定为相同的角度，所述外周刃的径向前角在所述多个外周刃的每个外周刃中被设定为相同角度，
所述多个槽部的至少一个所述槽部被构成为第一槽部，
配设在所述第一槽部的所述多个外周刃彼此在所述工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第一间隔和大于所述第一间隔的第二间隔这两种配置间隔，
所述多个槽部的至少一个所述槽部被构成为第二槽部，
配设在所述第二槽部的所述多个外周刃彼此在所述工具主体的旋转方向上的配置间隔被设定为第三间隔和大于所述第三间隔的第四间隔这两种配置间隔，
所述第一槽部上的所述外周刃的配置间隔从位于所述第一槽部的轴向一端的所述外周刃起在所述工具主体的旋转方向上依次重复所述第一间隔和所述第二间隔，
所述第二槽部上的所述外周刃的配置间隔从位于所述第二槽部的轴向一端的所述外周刃起在所述工具主体的旋转方向上依次重复所述第四间隔和所述第三间隔。
2.根据权利要求1所述的可转位式切削工具，其特征在于，
所述第一间隔和所述第二间隔相加后的值被设定为所述第三间隔和所述第四间隔相加后的值。
3.根据权利要求2所述的可转位式切削工具，其特征在于，
所述第一间隔被设定为与所述第三间隔不同的值，所述第二间隔被设定为与所述第四间隔不同的值。
4.根据权利要求2所述的可转位式切削工具，其特征在于，
所述第一间隔被设定为与所述第三间隔相同的值，所述第二间隔被设定为与所述第四间隔相同的值。
5.根据权利要求4所述的可转位式切削工具，其特征在于，
所述多个槽部的至少一个所述槽部被构成为第三槽部，
配设在所述第三槽部的所述多个外周刃彼此在所述工具主体的旋转方向上的全部配置间隔被设定为与所述第一间隔以及所述第二间隔不同的第五间隔。
6.根据权利要求5所述的可转位式切削工具，其特征在于，
所述第五间隔被设定为所述第一间隔和所述第二间隔的平均值。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的可转位式切削工具，其特征在于，
所述底刃被设定为在所述工具主体的旋转方向上的底刃彼此的配置间隔分别为不同的间隔。
8.根据权利要求7所述的可转位式切削工具，其特征在于，
在所述工具主体的旋转方向上的从所述底刃到与所述底刃在所述工具主体的旋转方向上相邻的所述外周刃的配置间隔被设定为大于所述工具主体的旋转方向上的所述多个外周刃彼此的所有配置间隔。
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