CN110492288A - 电连接器 - Google Patents

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CN110492288A CN201810454381.9A CN201810454381A CN110492288A CN 110492288 A CN110492288 A CN 110492288A CN 201810454381 A CN201810454381 A CN 201810454381A CN 110492288 A CN110492288 A CN 110492288A
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赵俊
朱挺杰
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Foxconn Interconnect Technology Ltd
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Abstract

本发明提供一种电连接器，包括端子模组及具有收容端子模组的收容空间的壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括收容于收容空间的基座、自基座向前突伸形成的与收容空间构成对接腔的舌板，所述导电端子包括设置于舌板的接触部、固持于基座的固持部及自固持部向后延伸形成的焊接部，所述基座与所述壳体互配的表面的至少之一者凹设有环形槽，所述壳体开设有连通所述环形槽的供防水胶液流入所述环形槽以形成防水圈的灌胶口，所述防水圈封堵所述基座与壳体之间的间隙，端子模组与壳体组装完成之后直接通过灌胶口注入防水胶液以形成防水圈，无需另外单独成型防水圈，制程简单，结构紧密防水效果更好。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
参照中国实用新型第CN206471572U号专利，其公告了一种电连接器，包括端子模组及包覆于所述端子模组外的遮蔽壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括基座及由所述基座向前突伸形成的舌板，所述基座上凹设有环形槽，单独成型的防水圈装设于环形槽内以封堵端子模组与遮蔽壳体之间的空隙，然此种安装方式，需要单独成型防水圈再进行套设安装工作，工序复杂，且套设上去的防水圈不能与端子模组及遮蔽壳体紧密贴合，在多次插入对接连接器后，遮蔽壳体、防水圈及端子模组三者之间会出现位移而影响后续的使用。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种无需单独成型防水圈的防水电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括端子模组及具有收容所述端子模组的收容空间的壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括收容于所述收容空间的基座、自所述基座向前突伸形成的与所述收容空间构成对接腔的舌板，所述导电端子包括设置于所述舌板的接触部、固持于所述基座的固持部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，所述基座与所述壳体互配的表面的至少之一者凹设有环形槽，所述壳体开设有连通所述环形槽的供防水胶液流入所述环形槽以形成防水圈的灌胶口，所述防水圈封堵所述基座与壳体之间的间隙。
进一步的，所述基座设有前端面及后端面，所述环形槽形成于所述基座且位于所述基座的前端面及后端面之间。
进一步的，所述壳体包括上侧壁、与上侧壁相对的下侧壁及连接上侧壁与下侧壁的两旁侧壁，所述灌胶口贯通所述上侧壁的内外两侧且在上下方向上与所述环形槽相连通。
进一步的，所述灌胶口在前后方向上的宽度不大于所述环形槽在前后方向上的宽度。
进一步的，所述环形槽的边缘设有凸出所述基座表面的与所述壳体的内表面干涉的凸筋。
进一步的，所述防水圈包括填充所述环形槽的填充部及与所述填充部一体相连的填充所述灌胶口的卡持部，所述卡持部卡持于所述灌胶口内且未超出所述壳体的上侧壁。
进一步的，所述壳体包括四周侧壁，所述四周侧壁包括上侧壁、与上侧壁相对的下侧壁及连接上侧壁与下侧壁的两旁侧壁，所述环形槽形成于所述壳体的四周侧壁的内侧，所述上侧壁开设有与所述环形槽位于同一周缘方向上的所述灌胶口。
进一步的，所述防水胶液自所述灌胶口流入并填充满所述环形槽而形成所述防水圈，所述防水圈包覆所述基座外侧表面。
进一步的，所述基座上设置有对应于所述壳体的环形槽边缘的凸出所述基座表面的凸筋，所述凸筋抵持于所述壳体的环形槽边缘。
进一步的，所述基座与所述壳体互配的表面均凹设有环形槽，所述基座设有前端面及后端面，所述壳体包括四周侧壁，所述环形槽包括位于所述基座的前端面及后端面之间凹设形成的第一环形槽及凹设形成于壳体的四周侧壁内侧的第二环形槽，所述第二环形槽在前后方向上位于第一环形槽在前后方向上的区域内。
进一步的，所述四周侧壁包括上侧壁、与上侧壁相对的下侧壁及连接上侧壁与下侧壁的两旁侧壁，所述上侧壁开设有贯通的所述灌胶口，所述灌胶口在上下方向上连通至所述第一环形槽及第二环形槽。
进一步的，所述第一环形槽的边缘设有凸出所述基座表面的凸筋，所述凸筋抵持于所述壳体的第二环形槽边缘。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明在基座与壳体互配的表面的至少之一者凹设环形槽，在壳体上开设连通所述环形槽的灌胶口，直接在灌胶口内灌入防水胶液以填充满环形槽及灌胶口，而无需另外单独成型防水圈进行套设安装工作，且灌入成型的防水圈与壳体相固持，避免了对接连接器的插入使得端子模组相对于壳体产生位移而影响电性接触。
【附图说明】
图1是本发明第一种实施方式的电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是图1电连接器的部分立体分解图。
图4是图3进一步的部分立体分解图。
图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。
图6是图1电连接器的端子模组的立体组合图。
图7是图6端子模组的部分立体分解图。
图8是图7自另一方向看的部分立体分解图。
图9是图7端子模组的进一步的立体分解图。
图10是图9自另一方向看的立体分解图。
图11是图1自A-A方向的剖视图。
图12是本发明第二种实施方式的电连接器的剖视图。
图13是本发明第三种实施方式的电连接器的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100、100＇、100″ 端子模组 1
壳体 2 上侧壁 21
灌胶口 211、211＇、211″ 下侧壁 22
拼接缝 221 旁侧壁 23
抵持部 231 收容空间 24
对接腔 241 开口 25
后端壁 26 抵持脚 261
副壳体 3 底板部 31
侧板部 32 固定脚 321
后板部 33 卡持脚 331
绝缘本体 4 第一绝缘本体 41
第一基部 411 第一舌板 412
第一安装部 413 第二绝缘本体 42
第二基部 421 第二舌板 422
第二安装部 423 容置槽 424
第三绝缘本体 43 第三基部 431
前端表面 4311 后端表面 4312
环形槽 4313、4313＇、4313″ 第一环形槽 43131″
第二环形槽 43132″ 凸筋 4314、4314＇、4314″
卡持槽 4315 第三舌板 432
基座 44 前端面 441
后端面 442 舌板 45
安装部 46 导电端子 5
上排导电端子 51 下排导电端子 52
固持部 53 接触部 54
焊接部 55 金属屏蔽片 6
前板部 61 中板部 62
后板部 63 焊脚 64
防水圈 7、7＇、7″ 填充部 71、71＇、71″
卡持部 72、72＇、72″
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图13介绍本发明电连接器的具体实施方式。
本发明提供三种实施方式，请参照图1至图11所示为本发明的第一种实施方式，本发明的第一种实施方式提供一种电连接器100，包括端子模组1、收容所述端子模组1的壳体2及副壳体3。
请参照图4至图10所示，所述端子模组1包括绝缘本体4、固持于所述绝缘本体4内的若干导电端子5及金属屏蔽片6。
所述绝缘本体4包括第一绝缘本体41、与第一绝缘本体41互配的第二绝缘本体42及注塑成型于第一绝缘本体41与第二绝缘本体42外的第三绝缘本体43。所述绝缘本体4进一步包括基座44、自所述基座44向前突伸形成的舌板45及自所述基座44向后延伸形成的安装部46。所述第一绝缘本体41包括第一基部411、自所述第一基部411向前延伸形成的第一舌板412及自所述第一基部411向后延伸形成的第一安装部413。所述第二绝缘本体42包括第二基部421、自所述第二基部421向前延伸形成的第二舌板422及自所述第二基部421向后延伸形成的第二安装部423。所述第二安装部423的下方后端两侧及下方后端中间位置凹设有三个容置槽424。所述第三绝缘本体43包括第三基部431及自所述第三基部431向前延伸形成的第三舌板432。所述第三基部431设有前端表面4311及后端表面4312，所述前端表面4311及后端表面4312之间凹设形成有环形槽4313，所述环形槽4313的边缘设有凸出所述第三基部431表面的凸筋4314。所述第三基部431的后端表面4312下方的两侧向前凹设有一对卡持槽4315。所述第一基部411、第二基部421及第三基部431共同形成所述基座44，所述第一舌板412、第二舌板422及第三舌板432共同形成所述舌板45，所述第一安装部413及第二安装部423共同形成所述安装部46。所述第三基部431的前端表面4311及后端表面4312形成为基座44的前端面441及后端面442，自然的，所述环形槽4313形成于所述基座44的前端面441及后端面442之间，位于所述环形槽4313边缘的凸筋4314凸出所述基座44表面。
请参照图9至图11所示，所述若干导电端子5包括上排导电端子51及下排导电端子52，所述上排导电端子51及下排导电端子52的数量相同且排列顺序相反，从而使所述电连接器100支持正向和反向与对接连接器(未图示)插接配合。
所述上排导电端子51及下排导电端子52均包括固持部53、自固持部53向前延伸形成的接触部54及自固持部53向后延伸形成的焊接部55。所述上排导电端子51注塑成型于所述第一绝缘本体41，所述下排导电端子52注塑成型于所述第二绝缘本体42。各排导电端子的接触部54分别露出于所述第一舌板412及第二舌板422的外侧表面，各排导电端子的固持部53分别固持于所述第一基部411及第二基部421，各排导电端子的焊接部55分别延伸出所述第一安装部413及第二安装部423。
请参照图7至图10所示，所述金属屏蔽片6包括前板部61、中板部62、自中板部62向后延伸形成的后板部63及自后板部63向下弯折延伸形成的焊脚64。所述金属屏蔽片6夹持于固持有上排导电端子51的第一绝缘本体41及固持有下排导电端子52的第二绝缘本体42之间，所述前板部61夹持于第一舌板412及第二舌板422之间，所述中板部62夹持于第一基部411及第二基部421之间，所述后板部63夹持于第一安装部413及第二安装部423之间。
于配合为一体的固持有上排导电端子51的第一绝缘本体41、固持有下排导电端子52的第二绝缘本体42及夹持于第一绝缘本体41及第二绝缘本体42之间的金属屏蔽片6外注塑成型所述第三绝缘本体43。
请参照图1至图5所示，所述壳体2优选为一金属壳体。所述壳体2包括四周侧壁(未标号)及由四周侧壁围设形成的收容空间24。所述四周侧壁包括上侧壁21、与上侧壁21相对的下侧壁22及连接上侧壁21与下侧壁22的两旁侧壁23。所述壳体2冲压成型后弯折形成，因此于下侧壁22拼接处设有拼接缝221。所述上侧壁21开设有贯通其内外两侧表面的灌胶口211。所述上侧壁21在前后方向上的长度长于所述下侧壁22在前后方向上的长度而于上侧壁21长于下侧壁22的部分形成一向下的开口25。所述上侧壁21的后端向下延伸形成一后端壁26而遮掩所述开口25的后端。所述后端壁26的底部向下延伸有一对抵持脚261。所述旁侧壁23于所述开口25向收容空间24内延伸有一对抵持部231。
所述壳体2套设于所述端子模组1上以令所述端子模组1收容于所述收容空间24内，所述基座44收容于所述收容空间24、所述舌板45与所述收容空间24构成供对接连接器(未图示)插接的对接腔241。所述壳体2的后端壁26抵持于所述端子模组1的后端。一对所述抵持部231抵持于所述端子模组1的一对卡持槽4315内。所述灌胶口211在上下方向上连通至所述基座44的环形槽4313。
所述副壳体3包括底板部31、自底板部31两侧向上延伸形成的侧板部32及自底板部31后端向上延伸形成的后板部33。所述侧板部32向两侧延伸有固定脚321。所述后板部33自由末端的两侧及中间位置向后弯折延伸形成三个卡持脚331。
所述副壳体3组装于所述壳体2的下侧壁22的下端，所述底板部31遮盖所述壳体2的拼接缝221，所述卡持脚331对应卡持于所述容置槽424内。
本实施例中，所述电连接器100进一步包括防水圈7，所述防水圈7包括呈环状的填充部71及与所述填充部71一体相连的呈块状的卡持部72。本实施例中在基座44上凹设形成所述环形槽4313，在壳体2的上侧壁21开设贯通的灌胶口211，壳体2套设于端子模组1外使得灌胶口211与环形槽4313位于同一周缘方向上并在上下方向上相连通。将灌胶口211在前后方向上的宽度设置成不大于环形槽4313在前后方向上的宽度，再往灌胶口211内灌胶防水胶液使得防水胶液流动填充满环形槽4313及灌胶口211从而形成封堵所述基座44与壳体2之间间隙的防水圈7。通过设置于环形槽4313边缘的凸筋4314进一步干涉抵持于壳体2的内表面以保证防水胶液在填满环形槽4313进一步填充灌胶口211的过程中不会自环形槽4313两侧溢出。通过防水胶液的凝固使得防水圈7的填充部71填充于所述环形槽4313，防水圈7的卡持部72填充卡持于灌胶口211内且未超出所述壳体2的上侧壁21，由于防水圈7与壳体2之间进一步的卡持关系可避免插入对接连接器时，对接连接器(未图示)向后抵推端子模组1。
请参按照图12所示，以下将介绍本发明的第二种实施方式，此第二种实施方式与第一种实施方式的区别在于本实施例中所述电连接器100＇进一步包括防水圈7＇，所述防水圈7＇包括呈环状的填充部71＇及与所述填充部71＇一体相连的呈块状的卡持部72＇。本实施例中在壳体2的四周侧壁的内侧冲压形成一呈环状的环形槽4313＇，在壳体2的上侧壁21开设贯通至所述环形槽4313＇的灌胶口211＇。再往灌胶口211＇内灌胶防水胶液使得防水胶液流动填充满环形槽4313＇及灌胶口211＇从而形成封堵所述基座44与壳体2之间间隙的防水圈7＇。在基座44上设置对应于所述壳体2的环形槽4313＇边缘的凸出所述基座44表面的凸筋4314＇，通过所述凸筋4314＇抵持于所述壳体2的环形槽4313＇边缘以保证防水胶液在填充环形槽4313＇的过程中不会自环形槽4313＇两侧溢出。所述防水圈7＇的填充部71＇包覆所述基座44外侧表面，所述防水圈7＇的卡持部72＇填充卡持于灌胶口211＇内且未超出所述壳体2的上侧壁21。
请参按照图13所示，以下将介绍本发明的第三种实施方式，此第三种实施方式与第一种及第二种实施方式的区别在于本实施例中所述电连接器100″进一步包括防水圈7″，所述防水圈7″包括呈环状的填充部71″及与所述填充部71″一体相连的呈块状的卡持部72″。本实施例中的基座44及壳体2互配的表面均凹设有环形槽4313″，具体的，所述基座44设有的前端面441及后端面442之间凹设形成第一环形槽43131″及所述壳体2的四周侧壁的内侧凹设形成第二环形槽43132″，所述第一环形槽43131″及第二环形槽43132″共同形成所述环形槽4313″。所述壳体2包覆于端子模组1外，且所述第二环形槽43132″在前后方向上位于第一环形槽43131″在前后方向上的区域内，也即所述第二环形槽43132″在前后方向上的宽度不大于所述第一环形槽43131″的宽度。所述上侧壁21上开设有贯通的灌胶口211″，所述灌胶口211″在上下方向上连通至所述第一环形槽43131″及第二环形槽43132″。再往灌胶口211″内灌胶防水胶液使得防水胶液流动填充满环形槽4313″及灌胶口211″从而形成封堵所述基座44与壳体2之间间隙的防水圈7″。在所述第一环形槽43131″的边缘设置凸出所述基座44表面的凸筋4314″，通过所述凸筋4314″抵持于所述壳体2的第二环形槽43132″边缘以保证防水胶液在填满第一环形槽43131″进一步填充第二环形槽43132″的过程中不会自第一环形槽43131＇两侧溢出。所述防水圈7″的填充部71″填充于所述环形槽4313″，所述防水圈7″的卡持部72″填充卡持于灌胶口211″内且未超出所述壳体2的上侧壁21。
以上第一、第二及第三实施例的环形槽的边缘设置凸筋，但并不限于此，也可设置于环形槽的前后两侧即保证凸筋之间的间距大于环形槽的间距即可，在注塑防水胶液的过程中，该凸筋可限制防水胶液自环形槽的两侧向外溢出。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种电连接器，包括端子模组及具有收容所述端子模组的收容空间的壳体，所述端子模组包括绝缘本体及固持于所述绝缘本体内的若干导电端子，所述绝缘本体包括收容于所述收容空间的基座、自所述基座向前突伸形成的与所述收容空间构成对接腔的舌板，所述导电端子包括设置于所述舌板的接触部、固持于所述基座的固持部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，其特征在于：所述基座与所述壳体互配的表面的至少之一者凹设有环形槽，所述壳体开设有连通所述环形槽的供防水胶液流入所述环形槽以形成防水圈的灌胶口，所述防水圈封堵所述基座与壳体之间的间隙。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座设有前端面及后端面，所述环形槽形成于所述基座且位于所述基座的前端面及后端面之间。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述壳体包括上侧壁、与上侧壁相对的下侧壁及连接上侧壁与下侧壁的两旁侧壁，所述灌胶口贯通所述上侧壁的内外两侧且在上下方向上与所述环形槽相连通。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述灌胶口在前后方向上的宽度不大于所述环形槽在前后方向上的宽度。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述环形槽的边缘设有凸出所述基座表面的与所述壳体的内表面干涉的凸筋。
6.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述防水圈包括填充所述环形槽的填充部及与所述填充部一体相连的填充所述灌胶口的卡持部，所述卡持部卡持于所述灌胶口内且未超出所述壳体的上侧壁。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述壳体包括四周侧壁，所述四周侧壁包括上侧壁、与上侧壁相对的下侧壁及连接上侧壁与下侧壁的两旁侧壁，所述环形槽形成于所述壳体的四周侧壁的内侧，所述上侧壁开设有与所述环形槽位于同一周缘方向上的所述灌胶口。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述防水胶液自所述灌胶口流入并填充满所述环形槽而形成所述防水圈，所述防水圈包覆所述基座外侧表面。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述基座上设置有对应于所述壳体的环形槽边缘的凸出所述基座表面的凸筋，所述凸筋抵持于所述壳体的环形槽边缘。
10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基座与所述壳体互配的表面均凹设有环形槽，所述基座设有前端面及后端面，所述壳体包括四周侧壁，所述环形槽包括位于所述基座的前端面及后端面之间凹设形成的第一环形槽及凹设形成于壳体的四周侧壁内侧的第二环形槽，所述第二环形槽在前后方向上位于第一环形槽在前后方向上的区域内。
11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：所述四周侧壁包括上侧壁、与上侧壁相对的下侧壁及连接上侧壁与下侧壁的两旁侧壁，所述上侧壁开设有贯通的所述灌胶口，所述灌胶口在上下方向上连通至所述第一环形槽及第二环形槽。
12.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：所述第一环形槽的边缘设有凸出所述基座表面的凸筋，所述凸筋抵持于所述壳体的第二环形槽边缘。
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