CN110487832A - 一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，具体按以下步骤实施：步骤1，将高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理；步骤2，将经步骤1处理后的高温合金DD483和PWA1483进行退火处理；步骤3，将经步骤2处理后的高温合金DD483和PWA1483表面采用扫描电镜进行观察，并对高温合金DD483和PWA1483表面深度进行系统统计，本发明对单晶高温合金发生再结晶的倾向性进行评价，合金表面吹砂影响区再结晶的深度越大，合金的再结晶形成倾向性越强，从而优化这两种合金的吹砂工艺参数，提供了一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，为更好的控制单晶高温合金表面再结晶提供理论依据。

Description

一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法
技术领域
本发明属于高温合金领域，特别涉及一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法。
背景技术
吹砂处理用于去除铸态高温合金中的模具碎屑，以及在热障涂层(TBC)沉积之前的表面处理，然而由于吹砂引起的残余应力为再结晶提供了驱动力，使单晶高温合金在后期服役不可避免的发生再结晶。对于单晶高温合金来说，再结晶的出现直接破坏了合金的组织形态，显著降低了叶片的疲劳寿命和持久寿命，因此对吹砂处理后单晶高温合金发生再结晶的倾向性进行评价具有很重要的意义。
发明内容
本发明的目的是结合生产实际模拟单晶高温合金叶片生产过程中的吹砂处理及后期的服役环境，通过研究不同起始吹砂压力下DD483和PWA1483是否形成再结晶以及形成再结晶的程度，对单晶高温合金发生再结晶的倾向性进行评价。
本发明所采用的技术方案是，一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，将高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理；
步骤2，将经步骤1处理后的高温合金DD483和PWA1483进行退火处理；
步骤3，将经步骤2处理后的高温合金DD483和PWA1483表面采用扫描电镜进行观察，并对高温合金DD483和PWA1483表面深度进行系统统计。
本发明的特点还在于：
其中步骤1中高温合金DD483和PWA1483为铸态下线切割后的合金；
其中步骤1中进行吹砂处理的工作参数为：
起始吹砂压力为0.4MPa～0.7MPa，吹砂时间为20s～40s，吹砂原料为60～100目的石英砂粒，吹砂机枪头与高温合金DD483和PWA1483的距离为8cm～12cm；
其中步骤2退火处理中采用的设备为真空/气氛高温热处理炉；
其中将处理后的高温合金DD483和PWA1483放入真空/气氛高温热处理炉后进行抽真空处理，将氩气通入设备，重复抽放气3次；
其中步骤4退火处理前将经步骤1吹砂处理后的高温合金DD483和PWA1483进行清洗吹干，然后再进行退火处理；
其中步骤2中退火处理中退火温度为1000℃～1200℃，退火时间14h～18h，退火后在高温合金DD483和PWA1483表面形成再结晶；
其中步骤3中系统统计为每隔80μm～120μm对合金表明吹砂影响区再结晶层的厚度进行测量。
本发明的有益效果是：
本发明一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法模拟了单晶高温合金叶片生产的表面处理及后期的服役环境，通过研究不同初始吹砂压力下DD483和PWA1483是否形成再结晶以及形成再结晶的程度，对单晶高温合金发生再结晶的倾向性进行评价，从而优化这两种合金的吹砂工艺参数，提供了一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，为更好的控制单晶高温合金表面再结晶提供理论依据。
附图说明
图1是本发明的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法中不同吹砂压力处理后的铸态DD483合金退火处理后的SEM图；
图2是本发明的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法中不同吹砂压力处理后的铸态PWA1483合金退火处理后的SEM图；
图3是本发明的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法中图1的再结晶层深度统计结果图；
图4是本发明的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法中图2的再结晶层深度统计结果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，具体按以下步骤实施：
步骤1，对铸态下线切割后的高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理，吹砂处理的工作参数为：
起始吹砂压力为0.4MPa～0.7MPa，吹砂时间为20s～40s，吹砂原料为60～100目的石英砂粒，吹砂机枪头与高温合金DD483和PWA1483的距离为8cm～12cm；
步骤2，对吹砂处理后的高温合金DD483和PWA1483采用真空/气氛高温热处理炉进行退火处理，为防止试样在退火处理的过程中发生氧化影响再结晶层厚度的观察和测量统计，将铸态吹砂试样清洗吹干放在刚玉管中，抽真空通氩气进行保护，重复抽放气3次，退火温度1000℃～1200℃，退火时间14h～18h；
步骤3，采用扫描电镜对吹砂退火处理后试样表面的再结晶层进行观察，并每隔100μm对合金表明吹砂影响区再结晶层的厚度进行测量。
再结晶的形成是由基体中铸态γ'相溶解后重新析出的，而经过喷砂处理后合金表面保留的残余应力使得表面吹砂区的γ'相溶解，形成单一的γ相，再结晶的形成主要在图1的DistrictⅡ,故称该区域为再结晶层，再结晶的深度越大，合金的再结晶形成倾向性越强。
实施例1
首先采用9080箱体环保吹砂机设置0.4MPa的起始吹砂压力，对铸态下线切割后的高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理，吹砂原料是80目(0.18mm)的石英砂，吹砂时间是30s，吹砂机的喷嘴到合金样品表面的距离控制在10cm，然后采用真空/气氛管式高温热处理炉对吹砂处理后的试样进退火处理，退火温度1100℃，退火时间16h，冷却方式采用随炉冷，为防止样品在退火处理的过程中发生氧化影响合金表面再结晶层的观察与测量统计，将铸态吹砂试样清洗吹干放在刚玉管中，抽真空通氩气进行保护，重复抽放气三次，最后采用扫描电镜对吹砂退火处理后试样表面的再结晶层进行观察，并对其深度进行系统统计，统计方法采用每隔100μm对再结晶层的深度进行测量求其平均值，所测得DD483合金再结晶层的平均厚度是40μm；PWA1483合金再结晶层的平均厚度是41μm。该参数下DD483合金的再结晶倾向性相对较弱，仅大于实施例3中DD483合金的再结晶倾向。而PWA1483合金的再结晶倾向性最强。
实施例2
首先采用9080箱体环保吹砂机设置0.5MPa的起始吹砂压力，对铸态下线切割后的高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理，吹砂原料是60目的石英砂，吹砂时间是20s，吹砂机的喷嘴到合金样品表面的距离控制在8cm，然后采用真空/气氛管式高温热处理炉对吹砂处理后的合金试样进退火处理，退火温度1000℃，退火时间14h，冷却方式采用随炉冷，为防止样品在退火处理的过程中发生氧化影响合金表面再结晶层的观察与测量统计，将铸态吹砂试样清洗吹干放在刚玉管中，抽真空通氩气进行保护，重复抽放气三次，最后采用扫描电镜对吹砂退火处理后试样表面的再结晶层进行观察，并对其深度进行系统统计，统计方法采用每隔80μm对再结晶层的深度进行测量求其平均值，所测得DD483合金再结晶层的平均厚度是41μm；PWA1483合金再结晶层的平均厚度是40μm。该参数下DD483合金的再结晶倾向性相对较弱，和实施例1中DD483合金的再结晶倾向类似；PWA1483合金的再结晶倾向性相对较弱，仅大于实施例3中PWA1483合金的再结晶倾向
实施例3
首先采用9080箱体环保吹砂机设置0.6MPa的起始吹砂压力，对铸态下线切割后的高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理，吹砂原料是100目的石英砂，吹砂时间是40s，吹砂机的喷嘴到合金样品表面的距离控制在12cm，然后采用真空/气氛管式高温热处理炉对吹砂处理后的试样进退火处理，退火温度1200℃，退火时间18h，冷却方式采用随炉冷，为防止样品在退火处理的过程中发生氧化影响合金表面再结晶层的观察与测量统计，将铸态吹砂试样清洗吹干放在刚玉管中，抽真空通氩气进行保护，重复抽放气三次，最后采用扫描电镜对吹砂退火处理后试样表面的再结晶层进行观察，并对其深度进行系统统计，统计方法采用每隔120μm对再结晶层的深度进行测量求其平均值，所测得DD483合金再结晶层的平均厚度是34μm，PWA1483合金再结晶层的平均厚度是46μm，该参数下两种合金的再结晶形成倾向性均最弱。
实施例4
首先采用9080箱体环保吹砂机设置0.4MPa的起始吹砂压力，对铸态下线切割后的高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理，吹砂原料是80目(0.18mm)的石英砂，吹砂时间是30s，吹砂机的喷嘴到合金样品表面的距离控制在10cm，然后采用真空/气氛管式高温热处理炉对吹砂处理后的合金试样进退火处理，退火温度1100℃，退火时间15h，冷却方式采用随炉冷，为防止样品在退火处理的过程中发生氧化影响合金表面再结晶层的观察与测量统计，将铸态吹砂试样清洗吹干放在刚玉管中，抽真空通氩气进行保护，重复抽放气三次，最后采用扫描电镜对吹砂退火处理后试样表面的再结晶层进行观察，并对其深度进行系统统计，统计方法采用每隔110μm对再结晶层的深度进行测量求其平均值，所测得DD483合金再结晶层的平均厚度是63μm，该参数下合金DD483的再结晶倾向性最强，发生了明显的等轴再结晶；PWA1483合金再结晶层的平均厚度是34μm，该参数下合金PWA1483的再结晶倾向略大于实施例2和实施例3的再结晶倾向。
如图1所示，可以看出，喷砂压力0.7MPa下DD483合金表面的再结晶深度最大，明显的等轴再结晶被观测到，合金发生再结晶的倾向最大；喷砂压力0.6MPa下合金表面的再结晶深度最小，说明DD483合金发生再结晶的倾向最小；
如图2所示，可以看出，喷砂压力0.4MPa下PWA1483合金表面的再结晶深度最大，说明合金发生再结晶的倾向最大；喷砂压力0.5MPa和0.6MPa下合金表面的再结晶深度最小，DD483合金发生再结晶的倾向最小；
如图3所示，结合图1可以看出不同吹砂压力合金DD483表面的再结晶厚度与合金发生再结晶的倾向成正比；
如图4所示，结合图2可以看出不同吹砂压力合金PWA1483表面的再结晶厚度与合金发生再结晶的倾向成正比。

Claims (8)

1.一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：
步骤1，将高温合金DD483和PWA1483进行吹砂处理；
步骤2，将经步骤1处理后的高温合金DD483和PWA1483进行退火处理；
步骤3，将经步骤2处理后的高温合金DD483和PWA1483表面采用扫描电镜进行观察，并对高温合金DD483和PWA1483表面深度进行系统统计。
2.根据权利要求1所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，所述步骤1中高温合金DD483和PWA1483为铸态下线切割后的合金。
3.根据权利要求1所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，所述步骤1中进行吹砂处理的工作参数为：
起始吹砂压力为0.4MPa～0.7MPa，吹砂时间为20s～40s，吹砂原料为60～100目的石英砂粒，吹砂机枪头与高温合金DD483和PWA1483的距离为8cm～12cm。
4.根据权利要求1所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，所述步骤2退火处理中采用的设备为真空/气氛高温热处理炉。
5.根据权利要求4所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，将处理后的高温合金DD483和PWA1483放入真空/气氛高温热处理炉后进行抽真空处理，将氩气通入设备，重复抽放气3次。
6.根据权利要求1所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，所述步骤4退火处理前将经步骤1吹砂处理后的高温合金DD483和PWA1483进行清洗吹干，然后再进行退火处理。
7.根据权利要求1所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，所述步骤2中退火处理中退火温度为1000℃～1200℃，退火时间14h～18h，退火后在高温合金DD483和PWA1483表面形成再结晶。
8.根据权利要求7所述的一种单晶高温合金吹砂过程中再结晶倾向的评价方法，其特征在于，所述步骤3中系统统计为每隔80μm～120μm对合金表明吹砂影响区再结晶层的厚度进行测量。
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