CN110486047A - 一种混凝土转子式湿喷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土转子式湿喷机,属于湿喷机技术领域，包括架体、壳体、主轴、转子、传动机构、驱动机构和喂料总成，架体的底部前后两端均设有滚轮，壳体设置于架体上，主轴竖向设置于壳体内，主轴的下端可转动的支撑于壳体的内底面，转子设置于主轴的上端且能够同步转动，转子的下端滑动支撑于壳体的上端，传动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗轮设置于主轴的下端，蜗杆可转动的支撑于壳体内且与蜗轮相互啮合，驱动机构设置于架体上且与蜗杆的一端连接，驱动机构用于驱动主轴转动，喂料总成通过立柱支撑于壳体上且位于转子的上方。其结构简单，使用方便，采用蜗轮蜗杆减速传动，大大减小了设备的体积和重量，便于设备移动。

Description

一种混凝土转子式湿喷机

技术领域

本发明属于湿喷机技术领域，具体涉及一种混凝土转子式湿喷机。

背景技术

现有的转子式湿喷机都采用多级齿轮减速传动，这造成设备体积大，重量重，移动困难，另外，现有的喂料装置的结合板与钢衬板之间为滑动摩擦，并且滑动摩擦的接触面积大，导致摩擦阻力大、磨损快、使用寿命短。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种混凝土转子式湿喷机，其设备体积小，重量轻，便于移动。

本发明的实施方式是这样实现的：

本发明的实施方式提供了一种混凝土转子式湿喷机，包括架体、壳体、主轴、转子、传动机构、驱动机构和喂料总成，所述架体的底部前后两端均设有滚轮，所述壳体设置于所述架体上，所述壳体的上端为开口端，所述主轴竖向设置于所述壳体内，所述主轴的下端可转动的支撑于所述壳体的内底面，所述转子设置于所述主轴的上端且能够同步转动，所述转子的下端滑动支撑于所述壳体的上端，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于所述主轴的下端且位于所述壳体内，所述蜗杆可转动的支撑于所述壳体内且与所述蜗轮相互啮合，所述驱动机构设置于所述架体上且与所述蜗杆的一端连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，所述喂料总成通过立柱支撑于所述壳体上且位于所述转子的上方。

可选的，所述喂料总成包括结合板、钢衬板、料斗、气料混合仓、活塞缸和凸轮机构，所述结合板通过所述立柱支撑于所述壳体上且位于所述转子的上方，所述结合板上设有第一料孔和第二料孔，所述第一料孔与所述第二料孔位于同一圆周上，所述钢衬板设置于所述转子的上端且能够跟随所述转子同步转动，所述钢衬板的上表面与所述结合板的下表面滑动接触，所述钢衬板上设有多个第三料孔，多个所述第三料孔均布在同一圆周上，所述第三料孔在所述结合板上的投影与所述第一料孔位于同一圆周上，所述料斗设置于所述结合板的顶部且与所述第一料孔相对应，所述气料混合仓设置于所述结合板的顶部且与所述第二料孔相对应，所述气料混合仓的下侧壁在与所述第二料孔相对应的部位设有第四料孔，所述活塞缸设置于所述转子内且与所述第三料孔一一对应，所述凸轮机构设置于所述壳体内且与所述活塞缸的下端连接。

可选的，所述活塞缸包括缸套、活塞和活塞杆，所述缸套设置于所述转子内，所述缸套的上端为开口端，所述活塞设置于所述缸套内，所述活塞杆的上端与所述活塞连接，所述活塞杆的下端穿出所述缸套延伸至所述壳体内，所述凸轮机构包括滚子和凸轮轨道，所述凸轮轨道设置于所述壳体内，所述滚子可转动的支撑于所述活塞杆的下端，所述滚子与所述凸轮轨道滚动配合。

可选的，所述结合板的下表面在外缘部位设有第一沉台，所述结合板的下表面在靠近中间部位设有第二沉台，所述钢衬板的上表面在与所述第一沉台相对应的部位设有外压板，所述外压板的上表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一滚珠，所述钢衬板的上表面在与所述第二沉台相对应的部位设有内压板，所述内压板的上表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠均与所述结合板滚动配合。

可选的，所述气料混合仓的远离所述第一料孔的一侧与所述结合板通过铰耳铰接，所述气料混合仓的靠近所述第一料孔的一侧与所述结合板通过卡扣连接。

可选的，所述卡扣包括卡接螺栓、锁紧螺母和卡接部，所述卡接部设置于所述气料混合仓的外侧壁上，所述卡接部上设有U型缺口，所述卡接螺栓的一端与所述结合板铰接，所述卡接螺栓卡入所述卡接部的U型缺口内，所述锁紧螺母设置于所述卡接螺栓的另一端。

可选的，所述气料混合仓的一端设有气管，所述气料混合仓的另一端设有变径管。

可选的，所述料斗内还设有筛网。

可选的，所述料斗的上端外侧壁四周设有多块支撑板，每块所述支撑板的上表面设有一根第一导向柱，所述筛网的上端四周边缘设有加强板，所述加强板的下表面在与所述第一导向柱相对应的部位设有第二导向柱，所述第一导向柱与所述第二导向柱之间设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端套设在所述第一导向柱的外侧，所述减震弹簧的另一端套设在所述第二导向柱的外侧，所述减震弹簧的外侧还设有防护套，所述筛网的开口端还设有横梁，所述横梁上设有振动器。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置于所述架体上，所述主动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述蜗杆同轴设置且能够同步转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

本发明的有益效果为：

本发明实施方式提供的用于湿喷机上的喂料装置，其结构简单，使用方便，将物料装入筛网内，在振动器的作用下，物料匀速从第一料孔漏入缸套内，缸套跟随转子旋转，当装有物料的缸套转动至第二料孔处时，缸套内的物料被推入气料混合仓内，从气管通入气体，这样物料和气体在气料混合舱内混合后，然后从变径管流出。该湿喷机采用蜗轮蜗杆减速传动，大大减小了设备的体积和重量，便于设备移动；钢衬板与结合板板之间为滚动摩擦，能够大大减小钢衬板与结合板的摩擦力，降低磨损，提高了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施方式提供的混凝土转子式湿喷机的结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的混凝土转子式湿喷机的剖视图；

图3为本发明实施方式提供的混凝土转子式湿喷机的内部结构示意图；

图4为结合板的结构示意图；

图5为钢衬板的结构示意图；

图6为喂料总成的局部结构示意图；

图7为气料混合仓的结构示意图；

图8为气料混合仓与结合板连接的结构示意图；

图9为转子的结构示意图。

图中：11-架体；111-滚轮；12-壳体；13-主轴；14-转子；15-传动机构；151-蜗轮；152-蜗杆；16-驱动机构；161-驱动电机；162-主动齿轮；163-从动齿轮；17-喂料总成；171-结合板；1711-第一料孔；1712-第二料孔；1713-第一沉台；1714-第二沉台；1715-立柱；172-钢衬板；1721-第三料孔；173-料斗；1731-支撑板；1732-第一导向柱；174-气料混合仓；1741-第四料孔；1742-铰耳；175-外压板；176-内压板；177-筛网；1771-加强板；1772-第二导向柱；1773-减震弹簧；1774-防护套；1775-横梁；1776-振动器；178-卡扣；1781-卡接螺栓；1782-锁紧螺母；1783-卡接部；1784-铰接座；179-变径管；180-气管；181-缸套；182-活塞；183-活塞杆；184-滚子；185-凸轮轨道。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1、2和3所示，本发明实施方式提供了一种混凝土转子式湿喷机，包括架体11、壳体12、主轴13、转子14、传动机构15、驱动机构16和喂料总成17。

架体11为框架结构，架体11起到支撑其他部件的作用，架体11的底部前后两端均设有滚轮111，这样便于移动架体11。

壳体12设置在架体11上，壳体12的上端为开口端。

主轴13竖向设置在壳体12内，主轴13的下端通过轴承可转动的支撑在壳体12的内底面。

参考图9所示，转子14为柱状结构。转子14设置在主轴13的上端，转子14与主轴13能够同步转动，转子14的下端支撑在壳体12的上端并且滑动配合，这样壳体12不仅对转子14起到支撑的作用，还不会影响转子14的旋转。

传动机构15包括蜗轮151和蜗杆152。蜗轮151设置在主轴13的下端且位于壳体12内，蜗轮151与主轴13能够同步转动，蜗杆152的两端通过轴承可转动的支撑在壳体12内，蜗杆152的一端穿出壳体12，蜗杆152与蜗轮151相啮合。

驱动机构16包括驱动电机161、主动齿轮162和从动齿轮163，驱动电机161设置于架体11上且位于壳体12的外部，主动齿轮162设置于驱动电机161的输出轴上且能够同步转动，从动齿轮163与蜗杆152同轴设置且位于壳体12的外部，从动齿轮163与蜗杆152能够同步转动，主动齿轮162与从动齿轮163相互啮合。这样，驱动电机161就能够带动主动齿轮162转动，主动齿轮162驱动从动齿轮163转动，从动齿轮163带动蜗杆152转动，蜗杆152驱动蜗轮151转动，蜗轮151带动主轴13转动。

喂料总成17包括结合板171、钢衬板172、料斗173、气料混合仓174、活塞缸和凸轮机构。

结合板171通过立柱1715支撑在壳体12上且位于转子14的上方。参考图4所示，结合板171上设有第一料孔1711和第二料孔1712，第一料孔1711与第二料孔1712位于同一圆周上，第一料孔1711和第二料孔1712均为腰型孔。结合板171的下表面在靠近外缘部位处设有第一沉台1713，第一沉台1713为环形沉台，结合板171的下表面在靠近中间部位处设有第二沉台1714，第二沉台1714为环形沉台。

钢衬板172设置在转子14的上端，钢衬板172能够跟随转子14同步转动，钢衬板172的上表面与结合板171的下表面滑动接触，这样使得钢衬板172相对于结合板171能够绕主轴13的轴线转动，并且钢衬板172与结合板171在结合处还能够保持一定的密封性。参考图5所示，钢衬板172上设有多个第三料孔1721，多个第三料孔1721均布在同一圆周上，本实施例中，全部第三料孔1721在结合板171上的投影与第一料孔1711位于同一圆周上。钢衬板172的上表面在与第一沉台1713相对应的部位设有外压板175，外压板175与钢衬板172能够同步转动，外压板175的上表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有第一滚珠，结合板171的第一沉台1713表面与第一滚珠滚动配合；钢衬板172的上表面在与第二沉台1714相对应的部位设有内压板176，内压板176能够跟随钢衬板172同步转动，内压板176的上表面设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有第二滚珠，结合板171的第二沉台1714表面与第二滚珠滚动配合，这样转子14带动钢衬板172旋转时，钢衬板172与结合板171板之间为滚动摩擦，能够大大减小钢衬板172与结合板171的摩擦力，降低磨损，提高了使用寿命。

料斗173设置在结合板171的顶部且与第一料孔1711相对应，料斗173的下端落料口的轮廓形状与第一料孔1711的孔型一致，料斗173的下端面与第一料孔1711的上端四周端面紧密贴合，这样，料斗173与结合板171在连接处就不会发生泄漏。

参考图6所示，料斗173的上端外侧壁设有支撑板1731，支撑板1731的数量为多块，多块支撑板1731沿料斗173的周向分布，每块支撑板1731的上表面均设有一根第一导向柱1732。

料斗173内设有筛网177，筛网177对物料起到过滤的作用，能够将大颗粒或一些杂物过滤掉，筛网177的上端四周边缘设有加强板1771，加强板1771延伸到料口的外部，加强板1771的下表面在与第一导向柱1732相对应的部位设有第二导向柱1772，第一导向柱1732与第二导向柱1772之间设有减震弹簧1773，减震弹簧1773的下端套设在第一导向柱1732的外侧，减震弹簧1773的上端套设在第二导向柱1772的外侧，减震弹簧1773的外侧设有防护套1774，防护套1774的上端与第二导向柱1772连接，防护套1774起到保护减震弹簧1773的作用。

筛网177的开口端还设有横梁1775，横梁1775横跨在筛网177的开口端，横梁1775上设有振动器1776，这样振动器1776振动时就能够带动筛网177振动，从而使得筛网177上的物料能够顺利落下。

气料混合仓174为管状结构，气料混合仓174设置在结合板171的顶部且与第二料孔1712相对应。参考图7所示，气料混合仓174的下侧壁在与第二料孔1712相对应的部位设有第四料孔1741，第四料孔1741与第二料孔1712的孔型一致且大小相同，第四料孔1741的下端四周端面与第二料孔1712的上端四周紧密贴合，这样可以避免作业时发生泄漏，为了提高气料混合仓174与结合板171之间的密封性，第四料孔1741的四周端面与第二料孔1712的四周端面之间设有密封圈，密封圈可以采用O型密封圈。

气料混合仓174的远离第一料孔1711的一侧与结合板171通过铰耳1742铰接，气料混合仓174的靠近第一料孔1711的一侧与结合板171通过卡扣178连接，打开卡扣178能够将气料混合仓174翻开，从而对气料混合仓174的内部进行清洗。参考图8所示，本实施例中，卡扣178包括卡接螺栓1781、锁紧螺母1782和卡接部1783。卡接部1783设置于气料混合仓174的外侧壁上且位于气料混合仓174的靠近第一料孔1711的一侧，卡接部1783上设有U型缺口，U型缺口的开口朝向第一料孔1711，卡接螺栓1781的一端与结合板171通过铰接座1784铰接，卡接螺栓1781能够卡入卡接部1783的U型缺口内，锁紧螺母1782设置于卡接螺栓1781的另一端，这样，将卡接螺栓1781卡入卡接部1783的U型缺口内，然后拧紧锁紧螺母1782就能够将气料混合仓174压紧；当需要对气料混合仓174的内部进行清洗时，松开锁紧螺母1782，将卡接螺栓1781从卡接部1783的U型缺口内移出，就能够将气料混合仓174旋转翻开，即可对气料混合仓174的内部进行清洗，该装置的气料混合仓174打开和闭合都比较方便，大大提高了工作效率。

气料混合仓174的两端均为开口端，其中一端设有气管180，这样方便与气源连通，另一端设有变径管179，变径管179用于与喷管连接，变径管179的管径从靠近气料混合仓174的一端朝向远离气料混合仓174的一端逐渐减小，气料混合仓174内混合的物料从变径管179流出，由于变径管179的管径逐渐减小，因此，是的物料流出时的压力更大，从而使得物料喷洒的更远。

活塞缸包括缸套181、活塞182和活塞杆183，缸套181设置在转子14内，缸套181与第三料孔1721一一对应，缸套181的上端为开口端，活塞182设置在缸套181内，活塞杆183的上端与活塞连接，活塞杆183的下端穿出缸套181并延伸至壳体12内。

凸轮机构包括滚子184和凸轮轨道185，凸轮轨道185设置于壳体12内，凸轮轨道185具有上行程段和下行程段，上行程段与第二料孔1712相对应，下行程段与第一料孔1711相对应，滚子184可转动的支撑于活塞杆183的下端，滚子184与凸轮轨道185滚动配合。这样，在工作过程中，转子14带动缸套181转动，在下行程段时，活塞向下移动，料斗173内的物料经过第一料孔1711落入缸套181内，当装有物料的缸套181转动至第二料孔1712处时，在凸轮轨道185的作用下，活塞杆183向上移动并推动活塞向上移，从而将缸套181内的物料推出，并经过第三料孔1721、第二料孔1712和第四料孔1741进入气料混合仓174内。

架体11的一侧设有电控柜，通过电控柜控制设备的工作。

本发明实施例提供的用于湿喷机上的喂料装置的使用原理如下：

将物料装入筛网177内，在振动器1776的作用下，物料匀速从第一料孔1711漏入缸套181内，缸套181跟随转子14旋转，当装有物料的缸套181转动至第二料孔1712处时，缸套181内的物料被推入气料混合仓174内，从气管180通入气体，这样物料和气体在气料混合舱内混合后，然后从变径管179流出。

该湿喷机采用蜗轮151蜗杆152减速传动，大大减小了设备的体积和重量，便于设备移动；钢衬板172与结合板171板之间为滚动摩擦，能够大大减小钢衬板172与结合板171的摩擦力，降低磨损，提高了设备的使用寿命；气料混合仓174打开或闭合都比较方便，能够大大提高清洗维护的工作效率。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土转子式湿喷机，其特征在于：包括架体、壳体、主轴、转子、传动机构、驱动机构和喂料总成，所述架体的底部前后两端均设有滚轮，所述壳体设置于所述架体上，所述壳体的上端为开口端，所述主轴竖向设置于所述壳体内，所述主轴的下端可转动的支撑于所述壳体的内底面，所述转子设置于所述主轴的上端且能够同步转动，所述转子的下端滑动支撑于所述壳体的上端，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于所述主轴的下端且位于所述壳体内，所述蜗杆可转动的支撑于所述壳体内且与所述蜗轮相互啮合，所述驱动机构设置于所述架体上且与所述蜗杆的一端连接，所述驱动机构用于驱动所述主轴转动，所述喂料总成通过立柱支撑于所述壳体上且位于所述转子的上方。

2.根据权利要求1所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述喂料总成包括结合板、钢衬板、料斗、气料混合仓、活塞缸和凸轮机构，所述结合板通过所述立柱支撑于所述壳体上且位于所述转子的上方，所述结合板上设有第一料孔和第二料孔，所述第一料孔与所述第二料孔位于同一圆周上，所述钢衬板设置于所述转子的上端且能够跟随所述转子同步转动，所述钢衬板的上表面与所述结合板的下表面滑动接触，所述钢衬板上设有多个第三料孔，多个所述第三料孔均布在同一圆周上，所述第三料孔在所述结合板上的投影与所述第一料孔位于同一圆周上，所述料斗设置于所述结合板的顶部且与所述第一料孔相对应，所述气料混合仓设置于所述结合板的顶部且与所述第二料孔相对应，所述气料混合仓的下侧壁在与所述第二料孔相对应的部位设有第四料孔，所述活塞缸设置于所述转子内且与所述第三料孔一一对应，所述凸轮机构设置于所述壳体内且与所述活塞缸的下端连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述活塞缸包括缸套、活塞和活塞杆，所述缸套设置于所述转子内，所述缸套的上端为开口端，所述活塞设置于所述缸套内，所述活塞杆的上端与所述活塞连接，所述活塞杆的下端穿出所述缸套延伸至所述壳体内，所述凸轮机构包括滚子和凸轮轨道，所述凸轮轨道设置于所述壳体内，所述滚子可转动的支撑于所述活塞杆的下端，所述滚子与所述凸轮轨道滚动配合。

4.根据权利要求2所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述结合板的下表面在外缘部位设有第一沉台，所述结合板的下表面在靠近中间部位设有第二沉台，所述钢衬板的上表面在与所述第一沉台相对应的部位设有外压板，所述外压板的上表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一滚珠，所述钢衬板的上表面在与所述第二沉台相对应的部位设有内压板，所述内压板的上表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二滚珠，所述第一滚珠和所述第二滚珠均与所述结合板滚动配合。

5.根据权利要求2所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述气料混合仓的远离所述第一料孔的一侧与所述结合板通过铰耳铰接，所述气料混合仓的靠近所述第一料孔的一侧与所述结合板通过卡扣连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述卡扣包括卡接螺栓、锁紧螺母和卡接部，所述卡接部设置于所述气料混合仓的外侧壁上，所述卡接部上设有U型缺口，所述卡接螺栓的一端与所述结合板铰接，所述卡接螺栓卡入所述卡接部的U型缺口内，所述锁紧螺母设置于所述卡接螺栓的另一端。

7.根据权利要求2所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述气料混合仓的一端设有气管，所述气料混合仓的另一端设有变径管。

8.根据权利要求2所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述料斗内还设有筛网。

9.根据权利要求8所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述料斗的上端外侧壁四周设有多块支撑板，每块所述支撑板的上表面设有一根第一导向柱，所述筛网的上端四周边缘设有加强板，所述加强板的下表面在与所述第一导向柱相对应的部位设有第二导向柱，所述第一导向柱与所述第二导向柱之间设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端套设在所述第一导向柱的外侧，所述减震弹簧的另一端套设在所述第二导向柱的外侧，所述减震弹簧的外侧还设有防护套，所述筛网的开口端还设有横梁，所述横梁上设有振动器。

10.根据权利要求1所述的混凝土转子式湿喷机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机设置于所述架体上，所述主动齿轮设置于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述蜗杆同轴设置且能够同步转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。