CN110485872A - 一种铝包木窗 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝包木窗，包括窗框和安装在窗框内的隔音玻璃板，所述窗框呈矩形设置，所述窗框包括木制内框和包裹在木制内框外侧的铝合金外皮，所述木制内框剖面呈凸型设置，所述铝合金外皮靠近隔音玻璃板的一端呈水平向内弯折的弯折部，所述隔音玻璃板设有两块，两块所述隔音玻璃板之间设置真空区，所述真空区下方的木制内框对应设有导气钢管，所述导气钢管末端安装有密封螺钉，所述隔音玻璃板外沿卡接在木制内框对应设置的卡槽内，所述隔音玻璃板外侧与铝合金外皮抵接处固定有第一密封胶条，所述隔音玻璃板内侧与木制内框抵接处固定有第二密封胶条。该铝包木窗的窗框结构强度高，并且具有隔音效果，整体结构容易组装。

Description

一种铝包木窗
技术领域
本发明涉及一种铝包木窗。
背景技术
随着社会的发展，现在门窗的种类是非常多的，当然分类的也是有很多的，会根据不同的情况去进行分类，比如说材质、样式等等方面进行分类，有一种叫做铝木复合门窗的，铝木复合门窗主体结构铝多木少，具有实木门窗的所有优点。经过精心设计的铝合金型材通过特殊结构、工艺结合实木，大大加强了门窗的抗日晒、风吹、雨淋等性能，也进一步提高了产品外表抗老化能力，使建筑物外立面风格与室内装饰风格得到了完美的统一。 铝木复合门窗是木材的优异性能与铝材耐腐蚀、硬度高等特点的完美结合。 铝木复合门窗具有双重装饰效果，“内木”的风格产生了室内的温馨和舒适，外立面的“外铝”结构则给人现代、时尚的美感。同时它的结构及性能都经过了极大的改善，是一种高档的节能环保型门窗。
铝木复合门窗，保持了实木门窗的风格，外附铝合金，经氟碳或静电喷涂处理的铝合金，色泽丰富多彩，具有优异的物理性能、卓越的节能效果和极强的耐候性。科学设计的节点，提高了门窗的整体性能。其保温性能及气密性能出色，防火性能优良。 铝木复合门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。它是木与铝的完美结合，使门窗与外立面建筑风格相融合，并起到防水保护窗体木框的作用。当酷暑难耐之时，它可以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散失，在寒冷的冬季也不会结冰、结露，还能将噪音拒之窗外。
但是现有的铝木复合门窗的窗框结构强度不高，容易产生变形，并且不具有隔音效果，整体结构不容易组装。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝包木窗，铝包木窗的窗框结构强度高，并且具有隔音效果，整体结构容易组装。
本发明是这样实现的，一种铝包木窗，包括窗框和安装在窗框内的隔音玻璃板，所述窗框呈矩形设置，所述窗框包括木制内框和包裹在木制内框外侧的铝合金外皮，所述木制内框剖面呈凸型设置，所述铝合金外皮靠近隔音玻璃板的一端呈水平向内弯折的弯折部，弯折部的作用是更好的扣在木制内框的外侧。所述隔音玻璃板设有两块，两块所述隔音玻璃板之间设置真空区，所述真空区下方的木制内框对应设有导气钢管，导气钢管能够连接抽真空设备对真空区进行抽真空作业。所述导气钢管（导气钢管底部设有内螺纹与密封螺钉连接）末端安装有密封螺钉，所述密封螺钉底部与铝合金外皮平齐，使得窗框底部平整。所述隔音玻璃板外沿卡接在木制内框对应设置的卡槽内，并且连接处采用白乳胶进行密封固定。所述隔音玻璃板外侧与铝合金外皮抵接处固定有第一密封胶条，所述隔音玻璃板内侧与木制内框抵接处固定有第二密封胶条，第一密封胶条和第二密封胶条采用环氧胶进行固定连接。在使用时，可以将窗框外侧安装合页进行组装，或者直接安装在具有滑轨的窗户外框内。
作为优选，所述木制内框与铝合金外皮通过铆钉进行固定，铆钉水平位置贯穿木制内框与铝合金外皮进行固定。
作为优选，所述导气钢管顶部与真空区连通。
作为优选，所述隔音玻璃板厚度为5mm。
作为优选，所述真空区的宽度为2cm。
作为优选，所述木制内框采用落叶松制成。
作为优选，所述铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：5.8-6.1%，Cu：2.15-2.6%，La：1.4-1.8%，Nd：2.7-2.9%，Mg：7.7-8.9%，Mn：0.25-0.3%，Fe：0.22-0.42%，Zn：1.2-1.5%，Ni：0.3-0.4%，Pb：0.02-0.04%，Sn：0.05-0.07%，余量为Al。
作为优选，所述铝合金外皮的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，投入到中频感应炉，控制加热温度为750-760℃，开启电磁搅拌，维持加热时间为15-25min；
2）将中频感应炉温度调节为660-670℃，关闭电磁搅拌，使用铁耙将中频感应炉内的铝灰清除出；
3）将精炼机的精炼管伸入到中频感应炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.3﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；
4）将精炼完成后的铝液使用坩埚转移到模具内，模具内部进行预热，预热温度为220-250℃，浇注完成后，静置待模具内的条状原坯自然冷却后开模取出；
5）对取出的条状原坯进行去毛刺处理，然后将条状原坯焊接成矩形的铝合金外皮（在实际的整体安装过程中，条状原坯内部嵌入木制内框后才进行很焊接，而木制内框的形状分为四条，与条状原坯形状适配），再对铝合金外皮表面进行剖光处理，即可。
作为优选，所述步骤4）中条状原坯的两端呈40°倾角设置。
作为优选，所述步骤3）中精炼剂按质量百分比由MgCl2：25%，纳米碳粉：20%，Mg2N3：35%和CaF2：20%组成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：窗框包括木制内框和包裹在木制内框外侧的铝合金外皮，木制内框剖面呈凸型设置，铝合金外皮靠近隔音玻璃板的一端呈水平向内弯折的弯折部，隔音玻璃板设有两块，两块所述隔音玻璃板之间设置真空区，通过导气钢管将隔音玻璃板之间的真空区抽真空，即可实现铝包木窗的隔音效果；由于铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：5.8-6.1%，Cu：2.15-2.6%，La：1.4-1.8%，Nd：2.7-2.9%，Mg：7.7-8.9%，Mn：0.25-0.3%，Fe：0.22-0.42%，Zn：1.2-1.5%，Ni：0.3-0.4%，Pb：0.02-0.04%，Sn：0.05-0.07%，余量为Al，使得材料的结构强度高，采用的制备方法中通过精炼工艺，能够有效地取出材料中的杂质，提升抗形变能力，对内部的木制内框具有防护效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种铝包木窗的整体结构图。
图2是图1中沿A向的局部剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种铝包木窗，包括窗框1和安装在窗框1内的隔音玻璃板2，所述窗框1呈矩形设置，所述窗框1包括木制内框3和包裹在木制内框3外侧的铝合金外皮4，所述木制内框3剖面呈凸型设置，所述铝合金外皮4靠近隔音玻璃板2的一端呈水平向内弯折的弯折部5，所述隔音玻璃板2设有两块，两块所述隔音玻璃板2之间设置真空区6，所述真空区6下方的木制内框3对应设有导气钢管7，所述导气钢管7末端安装有密封螺钉8，所述密封螺钉8底部与铝合金外皮4平齐，所述隔音玻璃板2外沿卡接在木制内框3对应设置的卡槽9内，所述隔音玻璃板2外侧与铝合金外皮4抵接处固定有第一密封胶条10，所述隔音玻璃板2内侧与木制内框3抵接处固定有第二密封胶条11。
所述木制内框3与铝合金外皮4通过铆钉12进行固定。
所述导气钢管7顶部与真空区6连通。
所述隔音玻璃板2厚度为5mm。
所述真空区6的宽度为2cm。
所述木制内框3采用落叶松制成。
所述铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：5.8%，Cu：2.15%，La：1.4%，Nd：2.7%，Mg：7.7%，Mn：0.25%，Fe：0.22%，Zn：1.2%，Ni：0.3%，Pb：0.02%，Sn：0.05%，余量为Al。
所述铝合金外皮的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，投入到中频感应炉，控制加热温度为750-760℃，开启电磁搅拌，维持加热时间为15-25min；
2）将中频感应炉温度调节为660-670℃，关闭电磁搅拌，使用铁耙将中频感应炉内的铝灰清除出；
3）将精炼机的精炼管伸入到中频感应炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.3﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；
4）将精炼完成后的铝液使用坩埚转移到模具内，模具内部进行预热，预热温度为220-250℃，浇注完成后，静置待模具内的条状原坯自然冷却后开模取出；
5）对取出的条状原坯进行去毛刺处理，然后将条状原坯焊接成矩形的铝合金外皮，再对铝合金外皮表面进行剖光处理，即可。
所述步骤4）中条状原坯的两端呈40°倾角设置。
所述步骤3）中精炼剂按质量百分比由MgCl2：25%，纳米碳粉：20%，Mg2N3：35%和CaF2：20%组成。
实施例2
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种铝包木窗，包括窗框1和安装在窗框1内的隔音玻璃板2，所述窗框1呈矩形设置，所述窗框1包括木制内框3和包裹在木制内框3外侧的铝合金外皮4，所述木制内框3剖面呈凸型设置，所述铝合金外皮4靠近隔音玻璃板2的一端呈水平向内弯折的弯折部5，所述隔音玻璃板2设有两块，两块所述隔音玻璃板2之间设置真空区6，所述真空区6下方的木制内框3对应设有导气钢管7，所述导气钢管7末端安装有密封螺钉8，所述密封螺钉8底部与铝合金外皮4平齐，所述隔音玻璃板2外沿卡接在木制内框3对应设置的卡槽9内，所述隔音玻璃板2外侧与铝合金外皮4抵接处固定有第一密封胶条10，所述隔音玻璃板2内侧与木制内框3抵接处固定有第二密封胶条11。
所述木制内框3与铝合金外皮4通过铆钉12进行固定。
所述导气钢管7顶部与真空区6连通。
所述隔音玻璃板2厚度为5mm。
所述真空区6的宽度为2cm。
所述木制内框3采用落叶松制成。
所述铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：5.9%，Cu：2.3%，La：1.6%，Nd：2.8%，Mg：8.5%，Mn：0.27%，Fe：0.32%，Zn：1.3%，Ni：0.35%，Pb：0.03%，Sn：0.06%，余量为Al。
所述铝合金外皮的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，投入到中频感应炉，控制加热温度为750-760℃，开启电磁搅拌，维持加热时间为15-25min；
2）将中频感应炉温度调节为660-670℃，关闭电磁搅拌，使用铁耙将中频感应炉内的铝灰清除出；
3）将精炼机的精炼管伸入到中频感应炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.3﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；
4）将精炼完成后的铝液使用坩埚转移到模具内，模具内部进行预热，预热温度为220-250℃，浇注完成后，静置待模具内的条状原坯自然冷却后开模取出；
5）对取出的条状原坯进行去毛刺处理，然后将条状原坯焊接成矩形的铝合金外皮，再对铝合金外皮表面进行剖光处理，即可。
所述步骤4）中条状原坯的两端呈40°倾角设置。
所述步骤3）中精炼剂按质量百分比由MgCl2：25%，纳米碳粉：20%，Mg2N3：35%和CaF2：20%组成。
实施例3
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种铝包木窗，包括窗框1和安装在窗框1内的隔音玻璃板2，所述窗框1呈矩形设置，所述窗框1包括木制内框3和包裹在木制内框3外侧的铝合金外皮4，所述木制内框3剖面呈凸型设置，所述铝合金外皮4靠近隔音玻璃板2的一端呈水平向内弯折的弯折部5，所述隔音玻璃板2设有两块，两块所述隔音玻璃板2之间设置真空区6，所述真空区6下方的木制内框3对应设有导气钢管7，所述导气钢管7末端安装有密封螺钉8，所述密封螺钉8底部与铝合金外皮4平齐，所述隔音玻璃板2外沿卡接在木制内框3对应设置的卡槽9内，所述隔音玻璃板2外侧与铝合金外皮4抵接处固定有第一密封胶条10，所述隔音玻璃板2内侧与木制内框3抵接处固定有第二密封胶条11。
所述木制内框3与铝合金外皮4通过铆钉12进行固定。
所述导气钢管7顶部与真空区6连通。
所述隔音玻璃板2厚度为5mm。
所述真空区6的宽度为2cm。
所述木制内框3采用落叶松制成。
所述铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：6.1%，Cu：2.6%，La：1.8%，Nd：2.9%，Mg：8.9%，Mn：0.3%，Fe：0.42%，Zn：1.5%，Ni：0.4%，Pb：0.04%，Sn：0.07%，余量为Al。
所述铝合金外皮的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，投入到中频感应炉，控制加热温度为750-760℃，开启电磁搅拌，维持加热时间为15-25min；
2）将中频感应炉温度调节为660-670℃，关闭电磁搅拌，使用铁耙将中频感应炉内的铝灰清除出；
3）将精炼机的精炼管伸入到中频感应炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.3﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；
4）将精炼完成后的铝液使用坩埚转移到模具内，模具内部进行预热，预热温度为220-250℃，浇注完成后，静置待模具内的条状原坯自然冷却后开模取出；
5）对取出的条状原坯进行去毛刺处理，然后将条状原坯焊接成矩形的铝合金外皮，再对铝合金外皮表面进行剖光处理，即可。
所述步骤4）中条状原坯的两端呈40°倾角设置。
所述步骤3）中精炼剂按质量百分比由MgCl2：25%，纳米碳粉：20%，Mg2N3：35%和CaF2：20%组成。
选取实施例1-3所得的铝合金外皮材料与现有的5系铝合金（作为对照组）采用抗拉强度测试仪进行抗拉强度测试，所有试样的尺寸均为10mm*10mm*2mm（通过切割提取得到试样），再通过硬度检测仪进行表面硬度检测，得到下表数据：
对比以上结果可知，本发明实施例1-3的铝合金相较于现有的普通铝合金材料，抗拉强度更高，材料表面的硬度更高。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：窗框包括木制内框和包裹在木制内框外侧的铝合金外皮，木制内框剖面呈凸型设置，铝合金外皮靠近隔音玻璃板的一端呈水平向内弯折的弯折部，隔音玻璃板设有两块，两块所述隔音玻璃板之间设置真空区，通过导气钢管将隔音玻璃板之间的真空区抽真空，即可实现铝包木窗的隔音效果；由于铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：5.8-6.1%，Cu：2.15-2.6%，La：1.4-1.8%，Nd：2.7-2.9%，Mg：7.7-8.9%，Mn：0.25-0.3%，Fe：0.22-0.42%，Zn：1.2-1.5%，Ni：0.3-0.4%，Pb：0.02-0.04%，Sn：0.05-0.07%，余量为Al，使得材料的结构强度高，采用的制备方法中通过精炼工艺，能够有效地取出材料中的杂质，提升抗形变能力，对内部的木制内框具有防护效果。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝包木窗，包括窗框和安装在窗框内的隔音玻璃板，其特征在于，所述窗框呈矩形设置，所述窗框包括木制内框和包裹在木制内框外侧的铝合金外皮，所述木制内框剖面呈凸型设置，所述铝合金外皮靠近隔音玻璃板的一端呈水平向内弯折的弯折部，所述隔音玻璃板设有两块，两块所述隔音玻璃板之间设置真空区，所述真空区下方的木制内框对应设有导气钢管，所述导气钢管末端安装有密封螺钉，所述密封螺钉底部与铝合金外皮平齐，所述隔音玻璃板外沿卡接在木制内框对应设置的卡槽内，所述隔音玻璃板外侧与铝合金外皮抵接处固定有第一密封胶条，所述隔音玻璃板内侧与木制内框抵接处固定有第二密封胶条。
2.根据权利要求1所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述木制内框与铝合金外皮通过铆钉进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述导气钢管顶部与真空区连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述隔音玻璃板厚度为5mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述真空区的宽度为2cm。
6.根据权利要求1所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述木制内框采用落叶松制成。
7.根据权利要求1所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述铝合金外皮按质量百分比由以下材料制成：Si：5.8-6.1%，Cu：2.15-2.6%，La：1.4-1.8%，Nd：2.7-2.9%，Mg：7.7-8.9%，Mn：0.25-0.3%，Fe：0.22-0.42%，Zn：1.2-1.5%，Ni：0.3-0.4%，Pb：0.02-0.04%，Sn：0.05-0.07%，余量为Al。
8.根据权利要求7所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述铝合金外皮的制备方法，包括以下步骤：
1）将原料按照质量百分比进行称重，投入到中频感应炉，控制加热温度为750-760℃，开启电磁搅拌，维持加热时间为15-25min；
2）将中频感应炉温度调节为660-670℃，关闭电磁搅拌，使用铁耙将中频感应炉内的铝灰清除出；
3）将精炼机的精炼管伸入到中频感应炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.2﹪-0.3﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；
4）将精炼完成后的铝液使用坩埚转移到模具内，模具内部进行预热，预热温度为220-250℃，浇注完成后，静置待模具内的条状原坯自然冷却后开模取出；
5）对取出的条状原坯进行去毛刺处理，然后将条状原坯焊接成矩形的铝合金外皮，再对铝合金外皮表面进行剖光处理，即可。
9.根据权利要求8所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述步骤4）中条状原坯的两端呈40°倾角设置。
10.根据权利要求8所述的一种铝包木窗，其特征在于，所述步骤3）中精炼剂按质量百分比由MgCl2：25%，纳米碳粉：20%，Mg2N3：35%和CaF2：20%组成。
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