CN110454037A - 一种防腐的铝包木窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防腐的铝包木窗，包括外框和活动安装在外框内的内框，所述内框设有两个，所述内框一端通过合页与外框活动连接，所述外框包括第一木条和套设在第一木条外侧的第一铝合金封皮，所述第一木条和第一铝合金封皮剖面均呈矩形设置，所述内框包括第二木条和套设在第二木条外侧的第二铝合金封皮，所述内框内部安装有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板穿过第二铝合金封皮安装在第二木条对应设置的凹槽内，所述钢化玻璃板外沿两侧分别与第二铝合金封皮抵接，所述钢化玻璃板与第二铝合金封皮连接处固定有密封胶条，所述钢化玻璃板两侧的内框内部设置有呈双十字形的支撑架，该铝包木窗结构稳定，不易变形，具有耐腐蚀的效果。

Description

一种防腐的铝包木窗

技术领域

本发明涉及一种防腐的铝包木窗。

背景技术

随着社会的发展，现在门窗的种类是非常多的，当然分类的也是有很多的，会根据不同的情况去进行分类，比如说材质、样式等等方面进行分类，有一种叫做铝木复合门窗的，铝木复合门窗主体结构铝多木少，具有实木门窗的所有优点。经过精心设计的铝合金型材通过特殊结构、工艺结合实木，大大加强了门窗的抗日晒、风吹、雨淋等性能，也进一步提高了产品外表抗老化能力，使建筑物外立面风格与室内装饰风格得到了完美的统一。 铝木复合门窗是木材的优异性能与铝材耐腐蚀、硬度高等特点的完美结合。 铝木复合门窗具有双重装饰效果，“内木”的风格产生了室内的温馨和舒适，外立面的“外铝”结构则给人现代、时尚的美感。同时它的结构及性能都经过了极大的改善，是一种高档的节能环保型门窗。

铝木复合门窗，保持了实木门窗的风格，外附铝合金，经氟碳或静电喷涂处理的铝合金，色泽丰富多彩，具有优异的物理性能、卓越的节能效果和极强的耐候性。科学设计的节点，提高了门窗的整体性能。其保温性能及气密性能出色，防火性能优良。 铝木复合门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。它是木与铝的完美结合，使门窗与外立面建筑风格相融合，并起到防水保护窗体木框的作用。当酷暑难耐之时，它可以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散失，在寒冷的冬季也不会结冰、结露，还能将噪音拒之窗外。

但是现有的铝木复合门窗的窗框采用铝合金材质不耐腐蚀，并且容易变形，结构稳定性不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防腐的铝包木窗，结构稳定，不易变形，具有耐腐蚀的效果。

本发明是这样实现的，一种防腐的铝包木窗，包括外框和活动安装在外框内的内框，所述内框设有两个，所述内框一端通过合页与外框活动连接，所述外框包括第一木条和套设在第一木条外侧的第一铝合金封皮，所述第一木条和第一铝合金封皮剖面均呈矩形设置，所述内框包括第二木条和套设在第二木条外侧的第二铝合金封皮，所述内框内部安装有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板穿过第二铝合金封皮安装在第二木条对应设置的凹槽内，所述钢化玻璃板外沿两侧分别与第二铝合金封皮抵接，所述钢化玻璃板与第二铝合金封皮连接处固定有密封胶条，连接处采用环氧胶进行固定。所述钢化玻璃板两侧的内框内部设置有呈双十字形的支撑架，所述支撑架外沿与第二铝合金封皮焊接固定，所述支撑架内侧与钢化玻璃板胶合连接，具体采用环氧胶在空隙处进行密封固定。

作为优选，所述第一铝合金封皮、第二铝合金封皮和支撑架均采用相同的铝合金材质制成，采用相同原料在不同的模具中熔铸形成，并且均通过微弧氧化处理，具有耐腐蚀的效果。

作为优选，所述内框一侧中部安装有把手，把手采用金属把手，焊接固定。

作为优选，所述外框底部固定有第一锁扣，所述第一锁扣上的内框底部对应固定有第二锁扣。

作为优选，所述第一锁扣和第二锁扣均呈半圆形设置。

作为优选，所述第一锁扣和第二锁扣内安装有呈倒钩形状的插锁，插入插锁即可限定内框的位置，关闭内框。

作为优选，所述第一铝合金封皮按质量百分比由以下材料制成：Cu：1.7-2.3%，Mg：4-4.5%，Mn：0.3-0.4%，Fe：0.78-0.82%，Zn：0.8-0.95%，Ti：0.1-0.15%，Re3.5-4%，余量为Al。

作为优选，所述第一铝合金封皮的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处，通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为760-770℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为210-215℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.5MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.3﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至150±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入到微弧氧化槽内，将原坯作为阳极，不锈钢作为阴极，采用铝酸盐电解液在电压650V，电流20A状态下微弧氧化30分钟，取出后洗净，即可。此时产生的材料为条状且两端呈45度的倾斜设置，内部插入第一木条（此时为条状）即可进行组装，将四条原坯首尾焊接固定即可形成矩形的第一铝合金封皮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：内框一端通过合页与外框活动连接，外框包括第一木条和套设在第一木条外侧的第一铝合金封皮，第一木条和第一铝合金封皮剖面均呈矩形设置，内框包括第二木条和套设在第二木条外侧的第二铝合金封皮，钢化玻璃板两侧的内框内部设置有呈双十字形的支撑架，支撑架外沿与第二铝合金封皮焊接固定，支撑架内侧与钢化玻璃板胶合连接，采用的第一铝合金封皮、第二铝合金封皮和支撑架均采用相同的铝合金材质，使得窗户整体结构稳定，不易变形；第一铝合金封皮采用的材料Cu：1.7-2.3%，Mg：4-4.5%，Mn：0.3-0.4%，Fe：0.78-0.82%，Zn：0.8-0.95%，Ti：0.1-0.15%，Re3.5-4%，余量为Al采用稀土原理并且配合精炼，使得材料内部晶粒细化，导致结构强度有效的增强，并且听过微弧氧化处理，使得材料表面硬度高，形成致密氧化膜后具有耐腐蚀效果，使得外面长时间使用不会产生斑点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种防腐的铝包木窗的整体结构图。

图2是本发明提供的一种防腐的铝包木窗的外框和内框横剖面局部结构图。

图3是本发明提供的一种防腐的铝包木窗的第一锁扣结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示，一种防腐的铝包木窗，包括外框1和活动安装在外框1内的内框2，所述内框2设有两个，所述内框2一端通过合页3与外框1活动连接，所述外框1包括第一木条4和套设在第一木条4外侧的第一铝合金封皮5，所述第一木条4和第一铝合金封皮5剖面均呈矩形设置，所述内框2包括第二木条6和套设在第二木条6外侧的第二铝合金封皮7，所述内框2内部安装有钢化玻璃板8，所述钢化玻璃板8穿过第二铝合金封皮7安装在第二木条6对应设置的凹槽9内，所述钢化玻璃板8外沿两侧分别与第二铝合金封皮7抵接，所述钢化玻璃板8与第二铝合金封皮7连接处固定有密封胶条10，所述钢化玻璃板8两侧的内框2内部设置有呈双十字形的支撑架11，所述支撑架11外沿与第二铝合金封皮7焊接固定，所述支撑架11内侧与钢化玻璃板8胶合连接。

所述第一铝合金封皮5、第二铝合金封皮7和支撑架11均采用相同的铝合金材质制成。

所述内框2一侧中部安装有把手12。

所述外框1底部固定有第一锁扣13，所述第一锁扣13上的内框2底部对应固定有第二锁扣14。

所述第一锁扣13和第二锁扣14均呈半圆形设置。

所述第一锁扣13和第二锁扣14内安装有呈倒钩形状的插锁15。

所述第一铝合金封皮按质量百分比由以下材料制成：Cu：1.7%，Mg：4%，Mn：0.3%，Fe：0.78%，Zn：0.8%，Ti：0.1%，Re3.5%，余量为Al。

所述第一铝合金封皮的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处，通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为760-770℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为210-215℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.5MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.3﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至150±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入到微弧氧化槽内，将原坯作为阳极，不锈钢作为阴极，采用铝酸盐电解液在电压650V，电流20A状态下微弧氧化30分钟，取出后洗净，即可。

实施例2

如图1-3所示，一种防腐的铝包木窗，包括外框1和活动安装在外框1内的内框2，所述内框2设有两个，所述内框2一端通过合页3与外框1活动连接，所述外框1包括第一木条4和套设在第一木条4外侧的第一铝合金封皮5，所述第一木条4和第一铝合金封皮5剖面均呈矩形设置，所述内框2包括第二木条6和套设在第二木条6外侧的第二铝合金封皮7，所述内框2内部安装有钢化玻璃板8，所述钢化玻璃板8穿过第二铝合金封皮7安装在第二木条6对应设置的凹槽9内，所述钢化玻璃板8外沿两侧分别与第二铝合金封皮7抵接，所述钢化玻璃板8与第二铝合金封皮7连接处固定有密封胶条10，所述钢化玻璃板8两侧的内框2内部设置有呈双十字形的支撑架11，所述支撑架11外沿与第二铝合金封皮7焊接固定，所述支撑架11内侧与钢化玻璃板8胶合连接。

所述第一铝合金封皮5、第二铝合金封皮7和支撑架11均采用相同的铝合金材质制成。

所述内框2一侧中部安装有把手12。

所述外框1底部固定有第一锁扣13，所述第一锁扣13上的内框2底部对应固定有第二锁扣14。

所述第一锁扣13和第二锁扣14均呈半圆形设置。

所述第一锁扣13和第二锁扣14内安装有呈倒钩形状的插锁15。

所述第一铝合金封皮按质量百分比由以下材料制成：Cu：2%，Mg：4.3%，Mn：0.35%，Fe：0.8%，Zn：0.88%，Ti：0.12%，Re3.7%，余量为Al。

所述第一铝合金封皮的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处，通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为760-770℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为210-215℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.5MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.3﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至150±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入到微弧氧化槽内，将原坯作为阳极，不锈钢作为阴极，采用铝酸盐电解液在电压650V，电流20A状态下微弧氧化30分钟，取出后洗净，即可。

实施例3

如图1-3所示，一种防腐的铝包木窗，包括外框1和活动安装在外框1内的内框2，所述内框2设有两个，所述内框2一端通过合页3与外框1活动连接，所述外框1包括第一木条4和套设在第一木条4外侧的第一铝合金封皮5，所述第一木条4和第一铝合金封皮5剖面均呈矩形设置，所述内框2包括第二木条6和套设在第二木条6外侧的第二铝合金封皮7，所述内框2内部安装有钢化玻璃板8，所述钢化玻璃板8穿过第二铝合金封皮7安装在第二木条6对应设置的凹槽9内，所述钢化玻璃板8外沿两侧分别与第二铝合金封皮7抵接，所述钢化玻璃板8与第二铝合金封皮7连接处固定有密封胶条10，所述钢化玻璃板8两侧的内框2内部设置有呈双十字形的支撑架11，所述支撑架11外沿与第二铝合金封皮7焊接固定，所述支撑架11内侧与钢化玻璃板8胶合连接。

所述第一铝合金封皮5、第二铝合金封皮7和支撑架11均采用相同的铝合金材质制成。

所述内框2一侧中部安装有把手12。

所述外框1底部固定有第一锁扣13，所述第一锁扣13上的内框2底部对应固定有第二锁扣14。

所述第一锁扣13和第二锁扣14均呈半圆形设置。

所述第一锁扣13和第二锁扣14内安装有呈倒钩形状的插锁15。

所述第一铝合金封皮按质量百分比由以下材料制成：Cu：2.3%，Mg：4.5%，Mn：0.4%，Fe：0.82%，Zn：0.95%，Ti：0.15%，Re4%，余量为Al。

所述第一铝合金封皮的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处，通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为760-770℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为210-215℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.5MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.3﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至150±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入到微弧氧化槽内，将原坯作为阳极，不锈钢作为阴极，采用铝酸盐电解液在电压650V，电流20A状态下微弧氧化30分钟，取出后洗净，即可。

选取实施例1-3所得的第一铝合金封皮材料与现有的7系铝合金（作为对照组），选取样品的尺寸为40mm*40mm*2mm（通过切削得到相同尺寸的样品），通过硬度检测仪进行表面硬度检测，在盐雾试验箱内进行铜盐醋酸加速盐雾试验来检测耐腐蚀性，按照GB/T2423.17—2008执行，通过腐蚀物观测判定法进行观测，得到下表数据：

对比以上结果可知，本发明实施例1-3的铝合金相较于现有的普通铝合金材料，材料表面的硬度更高，耐腐蚀效果更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：内框一端通过合页与外框活动连接，外框包括第一木条和套设在第一木条外侧的第一铝合金封皮，第一木条和第一铝合金封皮剖面均呈矩形设置，内框包括第二木条和套设在第二木条外侧的第二铝合金封皮，钢化玻璃板两侧的内框内部设置有呈双十字形的支撑架，支撑架外沿与第二铝合金封皮焊接固定，支撑架内侧与钢化玻璃板胶合连接，采用的第一铝合金封皮、第二铝合金封皮和支撑架均采用相同的铝合金材质，使得窗户整体结构稳定，不易变形；第一铝合金封皮采用的材料Cu：1.7-2.3%，Mg：4-4.5%，Mn：0.3-0.4%，Fe：0.78-0.82%，Zn：0.8-0.95%，Ti：0.1-0.15%，Re3.5-4%，余量为Al采用稀土原理并且配合精炼，使得材料内部晶粒细化，导致结构强度有效的增强，并且听过微弧氧化处理，使得材料表面硬度高，形成致密氧化膜后具有耐腐蚀效果，使得外面长时间使用不会产生斑点。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防腐的铝包木窗，包括外框和活动安装在外框内的内框，其特征在于，所述内框设有两个，所述内框一端通过合页与外框活动连接，所述外框包括第一木条和套设在第一木条外侧的第一铝合金封皮，所述第一木条和第一铝合金封皮剖面均呈矩形设置，所述内框包括第二木条和套设在第二木条外侧的第二铝合金封皮，所述内框内部安装有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板穿过第二铝合金封皮安装在第二木条对应设置的凹槽内，所述钢化玻璃板外沿两侧分别与第二铝合金封皮抵接，所述钢化玻璃板与第二铝合金封皮连接处固定有密封胶条，所述钢化玻璃板两侧的内框内部设置有呈双十字形的支撑架，所述支撑架外沿与第二铝合金封皮焊接固定，所述支撑架内侧与钢化玻璃板胶合连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述第一铝合金封皮、第二铝合金封皮和支撑架均采用相同的铝合金材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述内框一侧中部安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述外框底部固定有第一锁扣，所述第一锁扣上的内框底部对应固定有第二锁扣。

5.根据权利要求4所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述第一锁扣和第二锁扣均呈半圆形设置。

6.根据权利要求4所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述第一锁扣和第二锁扣内安装有呈倒钩形状的插锁。

7.根据权利要求1所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述第一铝合金封皮按质量百分比由以下材料制成：Cu：1.7-2.3%，Mg：4-4.5%，Mn：0.3-0.4%，Fe：0.78-0.82%，Zn：0.8-0.95%，Ti：0.1-0.15%，Re3.5-4%，余量为Al。

8.根据权利要求7所述的一种防腐的铝包木窗，其特征在于，所述第一铝合金封皮的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，使用叉车将称重完成后的原料运输到熔铸炉的炉口处，通过叉车将原料送入到熔铸炉内，每加一次原料，要用铁耙将料推平，调节熔铸炉内的温度为760-770℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为210-215℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.3-0.5MPa的氮气，将精炼管末端插入到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.3﹪-0.4﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至150±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入到微弧氧化槽内，将原坯作为阳极，不锈钢作为阴极，采用铝酸盐电解液在电压650V，电流20A状态下微弧氧化30分钟，取出后洗净，即可。