CN109097647A - 一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法 - Google Patents

一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109097647A
CN109097647A CN201811043567.1A CN201811043567A CN109097647A CN 109097647 A CN109097647 A CN 109097647A CN 201811043567 A CN201811043567 A CN 201811043567A CN 109097647 A CN109097647 A CN 109097647A
Authority
CN
China
Prior art keywords
variable diameter
anticorodal
drill pipe
diameter drill
pipe body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811043567.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109097647B (zh
Inventor
王玉刚
李永卉
王鹏
聂波
鹿兵
董阳
杨富波
欧庆峰
郭利
刘凯
韩洪昌
崔伟超
王涛
刘浩
韦艳琴
张新峰
孔令均
冯骥
吴茂来
韩正乾
刘博�
张寒
鞠克江
徐欣欣
魏凯歌
傅冰霜
白凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG YANKUANG LIGHT ALLOY CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG YANKUANG LIGHT ALLOY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG YANKUANG LIGHT ALLOY CO Ltd filed Critical SHANDONG YANKUANG LIGHT ALLOY CO Ltd
Priority to CN201811043567.1A priority Critical patent/CN109097647B/zh
Publication of CN109097647A publication Critical patent/CN109097647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109097647B publication Critical patent/CN109097647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明公开了一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法，以重量百分比计，包括Zn:5.5～6.3%，Mg：2.5～3.1%，Cu：0.5～0.9%，Fe：≤0.2%，Zr：≤0.15%，Ti：≤0.1%，Mn：0.1～0.3%，Cr：0.1～0.25%,余量为Al和不可避免的杂质。本发明制备的铝合金变径钻杆用管体具有较高的强度，较好的耐蚀性能和抗疲劳性能，并且尺寸精度、同心度等技术指标控制水平高，质量稳定，综合性能好，成本较低，利于进行工业化生产批量及现场应用。

Description

一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法
技术领域
本发明涉及热挤压制造技术领域，特别是涉及一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法。
背景技术
变径钻杆：该类产品主要是通过变径挤压成型的内加厚或外加厚管材，在外加厚位置有变径过度段的管材。铝合金钻杆具有比强度高、密度低、弯曲应力小等优点，在提高钻井深度、耐蚀性、降低大钩载荷和定向井及水平井钻井作业等方面具有显著优势，是深井、超深井及低温开采急需的关键材料。
现有同类产品通常采用1953合金，机械性能Rm≥530MPa,Rp0.2≥480MPa,A≥7%，未进行耐蚀性、耐疲劳性测试。
随着油气勘探向深井、超深井、定向井、水平井、含H2S和CO２油气井、海洋井等复杂井的发展，研究适合复杂井况勘探开发的钻具成为必然趋势。如何通过开发新的铝合金，并通过相关工艺使钻杆具有较高的强度，较好的耐蚀性能和抗疲劳性能，同时能够降低生产成本，是本发明要解决的技术问题。
发明内容
本发明就是针对上述要解决的技术问题提供一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法。本发明制造的铝合金变径钻杆用管体具有较高的强度，较好的耐蚀性能和抗疲劳性能，并且尺寸精度、同心度等技术指标控制水平高，质量稳定，综合性能好，成本较低，利于进行工业化生产批量及现场应用。
本发明的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法技术方案为，一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金，由按重量百分比的以下成分组成：Zn:5.5～6.3%，Mg：2.5～3.1%，Cu：0.5～0.9%，Fe：≤0.2%（优选0.1-0.2%），Zr：≤0.15%（优选0.05-0.12%），Ti：≤0.1%（优选0.02-0.06%），Mn：0.1～0.3%，Cr：0.1～0.25%,余量为Al和不可避免的杂质。
所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，包括以下步骤：
（1）按比例配料熔炼，铸造成圆铸棒；
（2）双级均匀化处理：将圆铸棒进行双级均匀化处理；
（3）车皮镗孔：将圆棒进行车皮、镗孔；
（4）挤压处理：将经过双级均匀化处理的圆形空心棒进行变径挤压；
（5）单级固溶处理：将挤压后的管坯进行单级固溶处理；
（6）张力拉伸：将经过固溶处理的管坯进行张力拉伸处理，变形量为1-2%；
（7）辊矫处理：将经过张力拉伸后的管坯进行辊式矫直；
（8）最后，将辊式矫直后的管坯进行双级人工时效处理，得到高强度耐蚀铝合金变径钻杆用管体。
步骤（2）中所述双级均匀化处理的具体过程为：将圆铸棒加热到340-370℃，保温7-10h；最后加热至450-470℃，保温24-32h；然后自然降至室温，得到经过均匀化处理的圆铸棒。
所述加热速率为 10-20℃／min。
在步骤（2）与步骤（3）之间，还经过超声波探伤：圆棒100%进行超声波探伤，达到GB/T 6519 中A级探伤要求。
步骤（4）中所述挤压处理的具体过程为：将经过双级均匀化处理的圆形空心棒加热到390-420℃，进行变截面挤压，挤压比15-20，挤压速度为 0.5-2mm/s。
步骤（5）中所述单级固溶处理的具体过程为：将经过挤压的管坯加热到450-480℃，保温1-2h，然后入水冷却，冷却速度为50-70℃/s。
单级固溶处理的具体过程中加热的速率大于20℃／min。
步骤（8）中所述双级人工时效的条件为：在90-125℃下保温5h-12h后,加热至150-175℃，保温6-12h。
本发明的有益效果为：
(1）本发明的铝合金在材料的成分上与以往的铝合金钻杆所使用的1953合金相比，通过控制各元素合适的重量百分比,利用 Zn、Mg元素析出强化相MgZn2，Cu元素固溶强化及提高切削性、Mn元素提高再结晶温度，细化晶粒及溶剂杂质Fe，Zr阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒，以及Ti细化铸造组织，减小开裂倾向，调控协同铝合金组织的综合性能，使铝合金钻杆用管体既具备较高的强度、热强性，又具备较好的耐蚀性和抗疲劳性能。本发明中由于合金成分设计简单，工艺经济实用，并且不需要加入Sc、Er、Ag 等贵金属元素，所以成本较低。具体如下：
本发明中同时加入Zn和Mg，Zn和Mg之间形成强化相MgZn2，对铝合金产生明显的强化作用。这两种相在铝合金管体中的溶解度随温度的降低急剧下降，随着MgZn2含量的提高，可不断增加抗拉强度和屈服强度，但在强化合金的同时却会降低耐蚀性能，为了得到既具有高强度，又具备耐蚀性的综合性能铝合金管体。与以往的铝合金钻杆所使用的1953合金相比，适当降低Zn、Mg元素的含量，铝合金管体中控制Zn重量含量为5.5～6.3%，控制 Mg重量含量为2.5～3.1% 。
在Al-Zn-Mg的基础上加入少量的Cu，形成Al-Zn-Mg-Cu系高强度铝合金，Cu大部分溶入η（MnZn2）和τ（Al2Mg3Zn3）相内，少量溶入α（Al）内，为了利用Cu在合金中的强化效果，同时保证合金的耐蚀性，因此，铝合金管材中控制Cu 重量百分含量为0.5～0.9%。
本发明与以往的铝合金钻杆所使用的1953合金相比，适当降低 Fe元素的含量,减小有利于裂纹扩展的金属间化合物的尺寸和数量，所以可以提高铝合金管材的断裂韧性，可不增加过多成本的基础上，提高铝合金管体的抗疲劳性能。因此，铝合金管材中控制 Fe重量百分含量为 0.1-0.2%。
本发明中加入微量的Ti 元素，可以细化铸造组织、减少开裂倾向，提高合金的力学性能。Ti加入铝中形成Al3Ti,与熔体产生包晶反应而成为非自发核心，起到细化作用，同时还提高再结晶温度，提高铝合金管体的耐蚀性，降低生产成本。因此铝合金管材中控制Ti重量百分含量为0.02-0.06%。
本发明与以往的铝合金钻杆所使用的1953合金相比，提高Zr 元素的加入量,形成Al3Zr化合物，阻碍再结晶过程，细化再结晶晶粒。另外Zr在低温下回溶，提高铝合金管体的加工性。因此铝合金管材中控制Zr重量百分含量为0.05-0.12%。
本发明中Mn元素阻止合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能细化再结晶晶粒，还能溶解杂质铁，形成Al6(Fe、Mn)，减小Fe的有害影响。同时Al6Mn的电极电位与铝的电极电位相等，所以对铝的耐蚀性能没有影响。但合金中Mn含量过多时，会形成粗大、硬脆的Al6Mn化合物，损害合金性能。因此，铝合金管材中控制Mn重量百分含量为 0.1-0.3% 。
本发明中含有Cr元素，Cr元素主要以Al2CrFe和Al12（CrMn）等化合物存在，阻碍再结晶的形核和长大过程，起到一定的强化作用。另外还能改善合金韧性和增加淬火敏感性。因此，铝合金管材中控制 Cr 重量百分含量为0.1～0.25% 。
本发明以低含量 Zn、Mg，低含量Fe、Cu ，适量Mn、Cr ，微量Ti、Zr，结合热处理工艺，（MgZn2）强化相为主的组织。
（2）本发明在工艺上采用双级均匀化处理、单级固溶处理、双级人工时效等热处理工艺，消除枝晶偏析、溶解非平衡相和沉淀过饱和的过渡元素，降低再结晶温度，还使晶内普遍脱溶，降低晶内和晶间的电位差，从而既可获得较高强度，也提高了耐蚀性、抗疲劳性能和热强性。
（3）本发明制造的变径钻杆管体的性能达到以下要求 ：
①拉伸性能，Rm≥560MPa,Rp0.2≥500MPa,A≥8%；
②耐高温性能：在120℃、500小时屈服强度保持量≥80%；
③耐蚀性能：硫化氢（16.39g/m3）水溶液，20℃/720h条件下,平均腐蚀速率小于0.12mm/y，最大点蚀速率小于0.2mm/y。
④疲劳性能：在r=0、N=1×107周次下，光滑试样疲劳强度σ≥324MPa。
⑤生产成本较现有技术同类产品降低30%-40%。
附图说明：
图1所示为本发明实施例1产品进行720小时腐蚀试验后表面宏观照片；
图2所示为实施例1产品的电子背散射衍射照片；
图3所示为实施例1产品的SEM照片。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金，化学成分按重量百分数计，包括：Zn:6%，Mg：2.8%，Cu：0.7%，Fe：0.15%，Zr：0.05%，Ti：0.02%，Mn：0.2%，Cr：0.15%,余量为Al和不可避免的杂质。
上述变径钻杆用管体的制造方法为 ：将上述原料铸造成圆铸棒；在加热速率为10℃／min的条件下，将圆铸棒加热到340℃，保温10h，最后加热至450℃，保温32h，然后自然降至室温，得到经过均匀化处理的圆铸棒；按照GB/T 6519 中A级探伤要求，对圆棒100%进行超声波探伤；将圆棒进行车皮、镗孔，得到圆形空心棒；将圆形空心棒加热到400℃，进行变截面挤压；对管坯进行预拉伸，拉伸量为1%；在加热速率20℃／min条件下，将经过挤压的管坯加热到480℃，保温1h，然后按照冷却速度为70℃/s入水冷却；将经过固溶处理的管坯进行拉伸处理，变形量为1.5%；将经过拉伸后的管坯进行辊式矫直；在90℃下保温12h后,加热至150℃，保温12h进行双级人工时效处理，得到高强度耐蚀铝合金变径钻杆用管体。
上述得到的产品电子背散射衍射照片如说明书附图图2所示，SEM照片如说明书附图图3所示。
经上述制造方法得到的铝合金管体的力学性能：
拉伸性能：Rm为585MPa，Rp0.2为 519MPa，A为11.0%；
120℃热暴露 500h后，拉伸性能达到：Rm为549Pa，Rp0.2为 495MPa，A为 13.5%。
其性能指标完全达到 ISO 标准对铝合金钻杆用管材的要求。
耐蚀性能：硫化氢（16.39g/m3）水溶液，20℃/720h条件下，无腐蚀；本实施例产品720小时腐蚀试验后表面宏观照片如说明书附图图1所示。
疲劳性能：在r=0、N=1×107周次下，光滑试样疲劳强度σ≥324MPa。
实施例2
一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金，化学成分按重量百分数计，包括：Zn:6.3%，Mg：2.5%，Cu：0.5%，Fe：0.1%，Zr：0.10%，Ti：0.04%，Mn：0.3%，Cr：0.25%,余量为Al和不可避免的杂质。
上述铝合金钻杆用管体的制造方法为 ：将上述原料铸造成圆铸棒；在加热速率为15℃／min的条件下，将圆铸棒加热到365℃，保温8.5h，最后加热至465℃，保温28h，然后自然降至室温，得到经过均匀化处理的圆铸棒；按照GB/T 6519 中A级探伤要求，对圆棒100%进行超声波探伤；将圆棒进行车皮、镗孔，得到圆形空心棒；将圆形空心棒加热到410℃，进行变截面挤压；对管坯进行预拉伸，拉伸量为1.2%；在加热速率25℃／min条件下，将经过挤压的管坯加热到475℃，保温1.5h，然后按照冷却速度为65℃/s入水冷却；将经过固溶处理的管坯进行拉伸处理，变形量为1.3%；将经过拉伸后的管坯进行辊式矫直；在105℃下保温10h后,加热至160℃，保温11h进行双级人工时效处理，得到高强度耐蚀铝合金变径钻杆用管体。
经上述制造方法得到的铝合金管体的力学性能：
拉伸性能：Rm为582MPa，Rp0.2为 523MPa，A为10.5%；
120℃热暴露 500h后，拉伸性能达到：Rm为542Pa，Rp0.2为 497MPa，A为 14.5%。
其性能指标完全达到 ISO 标准对铝合金钻杆用管材的要求。
耐蚀性能：硫化氢（16.39g/m3）水溶液，20℃/720h条件下，无腐蚀；
疲劳性能：在r=0、N=1×107周次下，光滑试样疲劳强度σ≥324MPa。
实施例3
一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金，化学成分按重量百分数计，包括：Zn:5.5%，Mg：3.1%，Cu：0.9%，Fe：0.15%，Zr：0.05%，Ti：0.06%，Mn：0.1%，Cr：0.1%,余量为Al和不可避免的杂质。
上述铝合金钻杆用管体的制造方法为 ：将上述原料铸造成圆铸棒；在加热速率为18℃／min的条件下，将圆铸棒加热到360℃，保温8.5h，最后加热至460℃，保温25h，然后自然降至室温，得到经过均匀化处理的圆铸棒；按照GB/T 6519 中A级探伤要求，对圆棒100%进行超声波探伤；将圆棒进行车皮、镗孔，得到圆形空心棒；将圆形空心棒加热到395℃，进行变截面挤压；对管坯进行预拉伸，拉伸量为1.2%；在加热速率20℃／min条件下，将经过挤压的管坯加热到470℃，保温1.5h，然后按照冷却速度为60℃/s入水冷却；将经过固溶处理的管坯进行拉伸处理，变形量为1.2%；将经过拉伸后的管坯进行辊式矫直；在110℃下保温10h后,加热至150℃，保温10h进行双级人工时效处理，得到高强度耐蚀铝合金变径钻杆用管体。
经上述制造方法得到的铝合金管体的力学性能：
拉伸性能：Rm为575MPa，Rp0.2为 521MPa，A为12.0%；
120℃热暴露 500h后，拉伸性能达到：Rm为537Pa，Rp0.2为 497MPa，A为 15.5%。
其性能指标完全达到 ISO 标准对铝合金钻杆用管材的要求。
耐蚀性能：硫化氢（16.39g/m3）水溶液，20℃/720h条件下，无腐蚀；
疲劳性能：在r=0、N=1×107周次下，光滑试样疲劳强度σ≥324MPa。

Claims (10)

1.一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金，其特征在于，由按重量百分比的以下成分组成：Zn:5.5～6.3%，Mg：2.5～3.1%，Cu：0.5～0.9%，Fe：≤0.2%，Zr：≤0.15%，Ti：≤0.1%，Mn：0.1～0.3%，Cr：0.1～0.25%,余量为Al和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金，其特征在于，由按重量百分比的以下成分组成：Zn:5.5～6.3%，Mg：2.5～3.1%，Cu：0.5～0.9%，Fe：0.1-0.2%，Zr：0.05-0.12%，Ti：0.02-0.06%，Mn：0.1～0.3%，Cr：0.1～0.25%,余量为Al和不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按比例配料熔炼，铸造成圆铸棒；
（2）双级均匀化处理：将圆铸棒进行双级均匀化处理；
（3）车皮镗孔：将圆棒进行车皮、镗孔；
（4）挤压处理：将经过双级均匀化处理的圆形空心棒进行变径挤压；
（5）单级固溶处理：将挤压后的管坯进行单级固溶处理；
（6）张力矫直：将经过固溶处理的管坯进行张力矫直处理，变形量为1-2%；
（7）辊矫处理：将经过预拉伸后的管坯进行辊式矫直；
（8）最后，将辊式矫直后的管坯进行双级人工时效处理，得到高强度耐蚀铝合金变径钻杆用管体。
4.根据权利要求3所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，步骤（2）中所述双级均匀化处理的具体过程为：将圆铸棒加热到340-370℃，保温7-10h；最后加热至450-470℃，保温24-32h；然后自然降至室温，得到经过均匀化处理的圆铸棒。
5. 根据权利要求4所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，所述加热速率为 10-20℃／min。
6. 根据权利要求3所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，在步骤（2）与步骤（3）之间，还经过超声波探伤：圆棒100%进行超声波探伤，达到GB/T6519 中A级探伤要求。
7. 根据权利要求3所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，步骤（4）中所述挤压处理的具体过程为：将经过双级均匀化处理的圆形空心棒加热到390-420℃，进行变截面挤压，挤压比15-20，挤压速度为 0.5-2mm/s。
8.根据权利要求3所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，步骤（5）中所述单级固溶处理的具体过程为：将经过挤压的管坯加热到450-480℃，保温1-2h，然后入水冷却，冷却速度为50-70℃/s。
9.根据权利要求8所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，单级固溶处理的具体过程中加热的速率大于20℃／min。
10.根据权利要求3所述的一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金的制造方法，其特征在于，步骤（8）中所述双级人工时效的条件为：在90-125℃下保温5h-12h后,加热至150-175℃，保温6-12h。
CN201811043567.1A 2018-09-07 2018-09-07 一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法 Active CN109097647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811043567.1A CN109097647B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811043567.1A CN109097647B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109097647A true CN109097647A (zh) 2018-12-28
CN109097647B CN109097647B (zh) 2020-07-07

Family

ID=64865552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811043567.1A Active CN109097647B (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109097647B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110485872A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 安徽美沃门窗科技有限公司 一种铝包木窗
CN110699576A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 广西南南铝加工有限公司 一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺
CN112267052A (zh) * 2020-09-23 2021-01-26 山东兖矿轻合金有限公司 一种7xxx铝合金无缝方管及其挤压工艺
CN115679168A (zh) * 2022-10-10 2023-02-03 台山市金桥铝型材厂有限公司 一种高强高抗应力腐蚀性能Al-Zn-Mg铝合金及制备方法与应用

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1489637A (zh) * 2000-12-21 2004-04-14 �Ƹ��� 铝合金产品及人工时效方法
US20070187007A1 (en) * 2002-09-21 2007-08-16 Iulian Gheorghe Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion
CN102066596A (zh) * 2008-06-24 2011-05-18 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 具有降低的淬火敏感性的Al-Zn-Mg合金产品
CN102328065A (zh) * 2011-07-20 2012-01-25 辽宁忠旺集团有限公司 Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺
CN103255326A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 株式会社神户制钢所 电磁成形用铝合金中空挤压材
CN103589924A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种生产航空结构件用铝合金棒材的工艺
CN103966490A (zh) * 2013-01-25 2014-08-06 株式会社神户制钢所 耐应力腐蚀裂纹性优异的7000系铝合金构件及其制造方法
CN104250696A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 株式会社神户制钢所 焊接结构构件用铝合金锻造材及其制造方法
CN104561701A (zh) * 2015-01-13 2015-04-29 苏州日中天铝业有限公司 一种挤压性能优良的高强度合金
CN105935733A (zh) * 2016-06-14 2016-09-14 山东南山铝业股份有限公司 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法
CN106967936A (zh) * 2017-05-15 2017-07-21 广西南南铝加工有限公司 一种航空货运超宽幅铝合金薄板的制备方法
CN108165848A (zh) * 2016-12-07 2018-06-15 郝金芳 一种航空用铝合金型材的制造方法
CN108179333A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 福建祥鑫股份有限公司 一种在线淬火高性能挤压成型铝合金材料及其制备方法
JP2018178193A (ja) * 2017-04-13 2018-11-15 昭和電工株式会社 アルミニウム合金製加工品およびその製造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1489637A (zh) * 2000-12-21 2004-04-14 �Ƹ��� 铝合金产品及人工时效方法
US20070187007A1 (en) * 2002-09-21 2007-08-16 Iulian Gheorghe Aluminum-zinc-magnesium-copper alloy extrusion
CN102066596A (zh) * 2008-06-24 2011-05-18 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 具有降低的淬火敏感性的Al-Zn-Mg合金产品
CN102328065A (zh) * 2011-07-20 2012-01-25 辽宁忠旺集团有限公司 Φ582mm的7075铝合金圆棒的热顶铸造工艺
CN103255326A (zh) * 2012-02-16 2013-08-21 株式会社神户制钢所 电磁成形用铝合金中空挤压材
CN103966490A (zh) * 2013-01-25 2014-08-06 株式会社神户制钢所 耐应力腐蚀裂纹性优异的7000系铝合金构件及其制造方法
CN104250696A (zh) * 2013-06-25 2014-12-31 株式会社神户制钢所 焊接结构构件用铝合金锻造材及其制造方法
CN103589924A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 辽宁忠旺集团有限公司 一种生产航空结构件用铝合金棒材的工艺
CN104561701A (zh) * 2015-01-13 2015-04-29 苏州日中天铝业有限公司 一种挤压性能优良的高强度合金
CN105935733A (zh) * 2016-06-14 2016-09-14 山东南山铝业股份有限公司 一种大尺寸高强铝合金锻饼的制备方法
CN108165848A (zh) * 2016-12-07 2018-06-15 郝金芳 一种航空用铝合金型材的制造方法
JP2018178193A (ja) * 2017-04-13 2018-11-15 昭和電工株式会社 アルミニウム合金製加工品およびその製造方法
CN106967936A (zh) * 2017-05-15 2017-07-21 广西南南铝加工有限公司 一种航空货运超宽幅铝合金薄板的制备方法
CN108179333A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 福建祥鑫股份有限公司 一种在线淬火高性能挤压成型铝合金材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110485872A (zh) * 2019-09-11 2019-11-22 安徽美沃门窗科技有限公司 一种铝包木窗
CN110699576A (zh) * 2019-10-24 2020-01-17 广西南南铝加工有限公司 一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺
CN110699576B (zh) * 2019-10-24 2021-04-13 广西南南铝加工有限公司 一种高强铝合金精密铸造板的制备工艺
CN112267052A (zh) * 2020-09-23 2021-01-26 山东兖矿轻合金有限公司 一种7xxx铝合金无缝方管及其挤压工艺
CN115679168A (zh) * 2022-10-10 2023-02-03 台山市金桥铝型材厂有限公司 一种高强高抗应力腐蚀性能Al-Zn-Mg铝合金及制备方法与应用
CN115679168B (zh) * 2022-10-10 2024-05-03 台山市金桥铝型材厂有限公司 一种高强高抗应力腐蚀性能Al-Zn-Mg铝合金及制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN109097647B (zh) 2020-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109097647A (zh) 一种变径钻杆管体用高强度耐蚀铝合金及其制造方法
CN104745903B (zh) 一种480MPa级铝合金油管用铝合金及其管材制造方法
EP2252718B1 (en) Method of producing a copper and scandium free aluminium alloy
CN101193839B (zh) 高强度铝合金及其制备方法
CN105568090B (zh) 耐氯离子腐蚀型铝合金油管用铝合金及其管材制造方法
CN104745902B (zh) 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺
CN111187950B (zh) 6系铝合金及其制备方法，移动终端
CN104404321B (zh) 一种超深井用超高强度铝合金钻杆管体及其制造方法
CN109182861A (zh) 一种塑性变形镁合金及其制备方法
CN105568082B (zh) 一种Al‑Si‑Cu‑Mg 铸造合金的热处理方法
CN103255326A (zh) 电磁成形用铝合金中空挤压材
JP2009221566A (ja) 耐水素脆化特性に優れた高圧ガス容器用アルミニウム合金材
CN107164665B (zh) 高韧性耐蚀铝合金型材及其制备工艺
CN104745897A (zh) 一种高硅变形铝合金材料及其生产方法
CN106929720B (zh) 一种高强度易再结晶变形铝合金及其制备方法
CN104084768B (zh) 一种高强度铝合金焊接接头的制备方法
CN104532090B (zh) 一种 580MPa 级铝合金钻杆用管体及其制造方法
CN104561700B (zh) 一种620MPa级铝合金钻杆用管体及其制造方法
CN107354349A (zh) 一种罐体材料用高性能含Zn近共晶铝硅合金及其制备方法
CN113943881A (zh) 一种耐高温高强度阻尼镁合金材料及其制备方法
CN106319282B (zh) 一种低成本、高塑性、耐海水腐蚀钛合金
CN109468559B (zh) 一种高性能镁合金挤压型材的制备方法
CN112267052A (zh) 一种7xxx铝合金无缝方管及其挤压工艺
CN109897999B (zh) 一种高强高韧2xxx铝合金锻件生产工艺
CN107326216A (zh) 用于制作拉链的耐腐蚀锌合金及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant