CN110485697B - 一种电梯井提升式操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电梯井提升式操作平台。所述电梯井提升式操作平台包括外框；钢板，用于承载施工材料的正方形的所述钢板焊接于正方形结构的所述外框；安装槽；支撑结构，所述支撑结构固定于所述钢板，所述支撑结构包括多根横杆和四根立柱，四根所述立柱矩形阵列固定于所述钢板，所述立柱与所述安装槽卡合，相邻的两根所述立柱之间至少垂直设有一根所述横杆；加固结构；导向结构，所述导向结构包括导向轮和导向轴，所述外框的每个侧边至少设有两个所述导向轮，用于对所述外框进行导向的所述导向轮通过所述导向轴与所述外框之间转动连接。本发明提供的电梯井提升式操作平台具有使用方便、搭设效率高、使用效果好、使用安全性高的优点。

Description

一种电梯井提升式操作平台

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种电梯井提升式操作平台。

背景技术

建筑工程电梯井内操作平台最常见的做法就是搭设钢管脚手架，随作业层同时搭设上去，在井道内搭设钢管脚手架，脚手架离墙250mm，保留了木工传递材料和剪力墙加固使用空间，平台步距采用1800mm，每个平台采用钢巴网满铺，并且在作业层以下，每10m以内做一道水平的安全封闭。

然而传统的钢管脚手架操作平台要安排外架工专职搭设，还要人工搬材料，需要花费大量时间搭设，钢管脚手架操作平台容易倾斜变形，脚手架离墙250mm，保留了木工传递材料和剪力墙加固使用空间，同时也造成物体打击等多种安全隐患，平台与井道壁间隙过大，容易掉材料，造成安全事故。

因此，有必要提供一种新的电梯井提升式操作平台解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、搭设效率高、使用效果好、使用安全性高的电梯井提升式操作平台。

为解决上述技术问题，本发明提供的电梯井提升式操作平台包括：外框；钢板，用于承载施工材料的正方形的所述钢板焊接于正方形结构的所述外框；安装槽，所述安装槽贯穿于所述钢板；支撑结构，所述支撑结构固定于所述钢板，所述支撑结构包括多根横杆和四根立柱，四根所述立柱矩形阵列固定于所述钢板，所述立柱与所述安装槽卡合，相邻的两根所述立柱之间至少垂直设有一根所述横杆；加固结构，所述加固结构焊接于所述外框，且所述钢板焊接于所述加固结构；导向结构，所述导向结构设于所述外框的侧壁，所述导向结构包括导向轮和导向轴，所述外框的每个侧边至少设有两个所述导向轮，用于对所述外框进行导向的所述导向轮通过所述导向轴与所述外框之间转动连接。

优选的，所述立柱上设有固定环，所述固定环与所述立柱22,之间螺纹连接，所述固定环与所述横杆卡合。

优选的，所述加固结构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述外框的内部等距设有多根所述第一支撑杆和所述第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间垂直焊接，所述钢板焊接于所述第一支撑杆和所述第二支撑杆。

优选的，相邻的两个所述第一支撑杆之间的距离为420mm，相邻的两个所述第二支撑杆之间的距离为700mm，所述外框的边长为2100mm。

优选的，所述第一支撑杆的厚度大于所述导向轮的直径，所述第一支撑杆上设有多个橡胶防滑垫。

优选的，所述加固结构还包括加固杆，所述外框的四角处设有四个所述加固杆，所述加固杆的端部固定于所述第一支撑杆，所述加固杆与所述钢板焊接，所述立柱通过螺栓固定于所述加固杆。

优选的，所述外框上设有限位结构，所述限位结构包括限位杆、盖板、防滑槽、传动轴、橡胶圈和凹槽，所述导向轴与所述传动轴之间卡合，所述传动轴与所述外框之间转动连接，所述外框上设有与所述传动轴一一对应的所述凹槽，所述橡胶圈与所述传动轴卡合，所述橡胶圈与所述限位杆卡合，所述限位杆通过所述橡胶圈与所述外框之间转动连接，所述限位杆的宽度小于所述凹槽的宽度，所述限位杆的端部设有多个三角形结构的所述防滑槽，所述盖板与所述外框之间螺栓连接。

与相关技术相比较，本发明提供的电梯井提升式操作平台具有如下有益效果：

本发明提供一种电梯井提升式操作平台，用于承载重物的所述钢板焊接在所述外框上，进而便于在电梯井道内的剪力墙上预埋管孔，在浇筑完混凝土拆完柱模后，采用塔吊提升所述外框，将所述钢板搁置在上一层的钢管上面，进而大大提高的所述钢板与所述外框的搭设效率，减少了使用材料，只需要搭设一层平台，层层提升，周转重复使用，木工根据自己施工需要提升操作平台，进而大大提高了搭设效率，同时所述钢板的顶端设有所述支撑结构，进而便于将所述支撑结构配合电梯井的侧壁的模板的搭设，进而大大提高了结构的稳固性，同时通过在预埋管的内部固定钢筋支撑所述外框及所述钢板，进而使所述外框受力更加均匀，提高了操作平台的使用质量，同时所述导向轮通过所述导向轴与所述外框之间转动连接，进而使提升所述外框时，所述导向轮与墙体接触后带动所述导向轴与电梯井剪力墙滚动，对所述外框具有导向作用，进而使所述外框提升更加方便，进而便于控制所述外框与电梯井侧壁之间的距离为10cm，避免物体从缝隙掉落，提高了使用安全性能。

附图说明

图1为本发明提供的电梯井提升式操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的外框与限位结构的连接结构示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的外框与导向轮的连接结构示意图。

图中标号：1、固定环，2、支撑结构，21、横杆，22、立柱，3、钢板，4、导向结构，41、导向轮，42、导向轴，5、外框，6、限位结构，61、限位杆，62、盖板，63、防滑槽，64、传动轴，65、橡胶圈，66、凹槽，7、安装槽，8、加固结构，81、第一支撑杆，82、第二支撑杆，83、加固杆，9、橡胶防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的电梯井提升式操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的外框与限位结构的连接结构示意图；图4为图1所示的B部放大示意图；图5为图3所示的外框与导向轮的连接结构示意图。电梯井提升式操作平台包括：外框5；钢板3，用于承载施工材料的正方形的所述钢板3焊接于正方形结构的所述外框5；安装槽7，所述安装槽7贯穿于所述钢板3；支撑结构2，所述支撑结构2固定于所述钢板3，所述支撑结构2包括多根横杆21和四根立柱22，四根所述立柱22矩形阵列固定于所述钢板3，所述立柱22与所述安装槽7卡合，相邻的两根所述立柱22之间至少垂直设有一根所述横杆21；加固结构8，所述加固结构8焊接于所述外框5，且所述钢板3焊接于所述加固结构8；导向结构4，所述导向结构4设于所述外框5的侧壁，所述导向结构4包括导向轮41和导向轴42，所述外框5的每个侧边至少设有两个所述导向轮41，用于对所述外框5进行导向的所述导向轮41通过所述导向轴42与所述外框5之间转动连接。

所述立柱22上设有固定环1，所述固定环1与所述立柱22之间螺纹连接，所述固定环1与所述横杆21卡合，为了使所述横杆21固定更加方便快捷。

所述加固结构8包括第一支撑杆81和第二支撑杆82，所述外框5的内部等距设有多根所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82，所述第一支撑杆81与所述第二支撑杆82之间垂直焊接，所述钢板3焊接于所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82；相邻的两个所述第一支撑杆81之间的距离为420mm，相邻的两个所述第二支撑杆82之间的距离为700mm，所述外框5的边长为2100mm；所述第一支撑杆81的厚度大于所述导向轮41的直径，所述第一支撑杆81上设有多个橡胶防滑垫9；进而有效的防止所述导向轮41抵触所述第一支撑杆41；所述加固结构8还包括加固杆83，所述外框5的四角处设有四个所述加固杆83，所述加固杆83的端部固定于所述第一支撑杆81，所述加固杆83与所述钢板3焊接，所述立柱22通过螺栓固定于所述加固杆83；所述外框5的内部线性等距设有多个所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82，所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82之间垂直焊接，同时所述第二支撑杆82与所述第一支撑饭81均于所述钢板3焊接，相邻的两个所述第一支撑杆81之间的距离为420mm，相邻的两个所述第二支撑杆82之间的距离为700mm，所述外框5为边长为2100mm的正方形，进而有效的防止所述钢板3变形，进而使所述钢板3受力更加均匀；所述第一支撑杆81上的所述橡胶防滑垫9与钢管抵触，进而增大了与钢管的摩擦力，进而使所述第一支撑杆81与钢管之间的固定效果更好，同时所述加固杆83的使用，避免了所述钢板3承受拉力，同时腰形结构的所述安装槽7的使用，便于将所述立柱22安装在不同位置上。

所述外框5上设有限位结构6，所述限位结构6包括限位杆61、盖板62、防滑槽63、传动轴64、橡胶圈65和凹槽66，所述导向轴42与所述传动轴64之间卡合，所述传动轴64与所述外框5之间转动连接，所述外框5上设有与所述传动轴64一一对应的所述凹槽66，所述橡胶圈65与所述传动轴64卡合，所述橡胶圈65与所述限位杆61卡合，所述限位杆61通过所述橡胶圈65与所述外框5之间转动连接，所述限位杆61的宽度小于所述凹槽66的宽度，所述限位杆61的端部设有多个三角形结构的所述防滑槽63，所述盖板62与所述外框5之间螺栓连接；当所述导向轮41与浇筑完成的剪力墙触碰后，所述导向轮41与墙体之间滚动，进而驱动所述导向轴42绕所述外框5转动，所述导向轴42与所述传动轴64之间卡合，进而使所述传动轴64转动，所述传动轴64驱动所述橡胶圈65带动所述限位杆61转动，使所述限位杆61与所述盖板62不抵触，所述盖板62与所述外框5之间螺栓连接，进而便于拆卸所述传动轴64及其其它组件；当所述外框5下滑或者钢管变形时，所述外框5与剪力墙之间滑动，所述外框5上的所述导向轮41与墙体之间滚动，所述导向轮41驱动所述导向轴42转动，进而使所述传动轴64转动，所述传动轴64驱动所述橡胶圈65带动所述限位杆61转动，使所述限位杆61与所述盖板62抵触，进而使所述限位杆61与剪力墙抵触，减缓所述外框5下滑的速度，提高了电梯井提升平台的使用安全性，同时当所述限位杆61与所述盖板62抵触后，所述传动轴64与所述橡胶圈65之间可转动，进而使所述导向轮41继续有导向的作用，使所述外框5的安装效果更好，所述防滑槽63的设置使所述限位杆61的摩擦力更大，进而使所述限位杆61的防滑性能更好。

本发明提供的电梯井提升式操作平台的工作原理如下：

在使用时，首先在电梯井的剪力墙中埋设预留管，用于承载重物的所述钢板3焊接在所述外框5上，同时所述外框5的内部线性等距设有多个所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82，所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82之间垂直焊接，同时所述第二支撑杆82与所述第一支撑饭81均于所述钢板3焊接，相邻的两个所述第一支撑杆81之间的距离为420mm，相邻的两个所述第二支撑杆82之间的距离为700mm，所述外框5为边长为2100mm的正方形，进而有效的防止所述钢板3变形，进而使所述钢板3受力更加均匀，然后拆卸剪力墙上的模板，通过塔吊的拉绳固定在四根所述立柱22的底端，提拉所述外框5，所述外框5配合所述导向轮41使用，当所述导向轮41与浇筑完成的剪力墙触碰后，所述导向轮41与墙体之间滚动，进而驱动所述导向轴42绕所述外框5转动，所述导向轴42与所述传动轴64之间卡合，进而使所述传动轴64转动，所述传动轴64驱动所述橡胶圈65带动所述限位杆61转动，使所述限位杆61与所述盖板62不抵触，所述盖板62与所述外框5之间螺栓连接，进而便于拆卸所述传动轴64及其其它组件，进而有效的防止所述限位杆61与剪力墙的侧壁抵触，然后到指定位置后，在剪力墙的内部固定多个钢管，用于支撑所述外框5、所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82，所述第一支撑杆81上的所述橡胶防滑垫9与钢管抵触，进而增大了与钢管的摩擦力，进而使所述第一支撑杆81与钢管之间的固定效果更好，同时所述加固杆83的使用，避免了所述钢板3承受拉力，同时腰形结构的所述安装槽7的使用，便于将所述立柱22安装在不同位置上，当所述第一支撑杆81与钢管抵触后，将所述立柱22配合所述横杆21与剪力墙的模板固定，进而使所述外框5固定更加稳定，进而使施工更加安全，进而便于在电梯井道内的剪力墙上预埋管孔，在浇筑完混凝土拆完柱模后，采用塔吊提升所述外框5，将所述钢板3搁置在上一层的钢管上面，进而大大提高的所述钢板3与所述外框5的搭设效率，减少了使用材料，只需要搭设一层平台，层层提升，周转重复使用，木工根据自己施工需要提升操作平台，进而大大提高了搭设效率，同时所述钢板3的顶端设有所述支撑结构2，进而便于将所述支撑结构2配合电梯井的侧壁的模板的搭设，进而大大提高了结构的稳固性，同时通过在预埋管的内部固定钢筋支撑所述外框5及所述钢板3，进而使所述外框5受力更加均匀，提高了操作平台的使用质量，同时所述导向轮41通过所述导向轴42与所述外框5之间转动连接，进而使提升所述外框5时，所述导向轮41与墙体接触后带动所述导向轴42与电梯井剪力墙滚动，对所述外框5具有导向作用，进而使所述外框5提升更加方便，进而便于控制所述外框5与电梯井侧壁之间的距离为10cm，避免物体从缝隙掉落，提高了使用安全性能，当所述外框5下滑或者钢管变形时，所述外框5与剪力墙之间滑动，所述外框5上的所述导向轮41与墙体之间滚动，所述导向轮41驱动所述导向轴42转动，进而使所述传动轴64转动，所述传动轴64驱动所述橡胶圈65带动所述限位杆61转动，使所述限位杆61与所述盖板62抵触，进而使所述限位杆61与剪力墙抵触，减缓所述外框5下滑的速度，提高了电梯井提升平台的使用安全性，同时当所述限位杆61与所述盖板62抵触后，所述传动轴64与所述橡胶圈65之间可转动，进而使所述导向轮41继续有导向的作用，使所述外框5的安装效果更好。

与相关技术相比较，本发明提供的电梯井提升式操作平台具有如下有益效果：

本发明提供一种电梯井提升式操作平台，用于承载重物的所述钢板3焊接在所述外框5上，进而便于在电梯井道内的剪力墙上预埋管孔，在浇筑完混凝土拆完柱模后，采用塔吊提升所述外框5，将所述钢板3搁置在上一层的钢管上面，进而大大提高的所述钢板3与所述外框5的搭设效率，减少了使用材料，只需要搭设一层平台，层层提升，周转重复使用，木工根据自己施工需要提升操作平台，进而大大提高了搭设效率，同时所述钢板3的顶端设有所述支撑结构2，进而便于将所述支撑结构2配合电梯井的侧壁的模板的搭设，进而大大提高了结构的稳固性，同时通过在预埋管的内部固定钢筋支撑所述外框5及所述钢板3，进而使所述外框5受力更加均匀，提高了操作平台的使用质量，同时所述导向轮41通过所述导向轴42与所述外框5之间转动连接，进而使提升所述外框5时，所述导向轮41与墙体接触后带动所述导向轴42与电梯井剪力墙滚动，对所述外框5具有导向作用，进而使所述外框5提升更加方便，进而便于控制所述外框5与电梯井侧壁之间的距离为10cm，避免物体从缝隙掉落，提高了使用安全性能。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电梯井提升式操作平台，其特征在于，包括：

外框（5）；

钢板（3），用于承载施工材料的正方形的所述钢板（3）焊接于正方形结构的所述外框（5）；

安装槽（7），所述安装槽（7）贯穿于所述钢板（3）；

支撑结构（2），所述支撑结构（2）固定于所述钢板（3），所述支撑结构（2）包括多根横杆（21）和四根立柱（22），四根所述立柱（22）矩形阵列固定于所述钢板（3），所述立柱（22）与所述安装槽（7）卡合，相邻的两根所述立柱（22）之间至少垂直设有一根所述横杆（21）；

加固结构（8），所述加固结构（8）焊接于所述外框（5），且所述钢板（3）焊接于所述加固结构（8）；

导向结构（4），所述导向结构（4）设于所述外框（5）的侧壁，所述导向结构（4）包括导向轮（41）和导向轴（42），所述外框（5）的每个侧边至少设有两个所述导向轮（41），用于对所述外框（5）进行导向的所述导向轮（41）通过所述导向轴（42）与所述外框（5）之间转动连接；

所述外框（5）上设有限位结构（6），所述限位结构（6）包括限位杆（61）、盖板（62）、防滑槽（63）、传动轴（64）、橡胶圈（65）和凹槽（66），所述导向轴（42）与所述传动轴（64）之间卡合，所述传动轴（64）与所述外框（5）之间转动连接，所述外框（5）上设有与所述传动轴（64）一一对应的所述凹槽（66），所述橡胶圈（65）与所述传动轴（64）卡合，所述橡胶圈（65）与所述限位杆（61）卡合，所述限位杆（61）通过所述橡胶圈（65）与所述外框（5）之间转动连接，所述限位杆（61）的宽度小于所述凹槽（66）的宽度，所述限位杆（61）的端部设有多个三角形结构的所述防滑槽（63），所述盖板（62）与所述外框（5）之间螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的电梯井提升式操作平台，其特征在于，所述立柱（22）上设有固定环（1），所述固定环（1）与所述立柱（22）之间螺纹连接，所述固定环（1）与所述横杆（21）卡合。

3.根据权利要求1所述的电梯井提升式操作平台，其特征在于，所述加固结构（8）包括第一支撑杆（81）和第二支撑杆（82），所述外框（5）的内部等距设有多根所述第一支撑杆（81）和所述第二支撑杆（82），所述第一支撑杆（81）与所述第二支撑杆（82）之间垂直焊接，所述钢板（3）焊接于所述第一支撑杆（81）和所述第二支撑杆（82）。

4.根据权利要求3所述的电梯井提升式操作平台，其特征在于，相邻的两个所述第一支撑杆（81）之间的距离为420mm，相邻的两个所述第二支撑杆（82）之间的距离为700mm，所述外框（5）的边长为2100mm。

5.根据权利要求3所述的电梯井提升式操作平台，其特征在于，所述第一支撑杆（81）的厚度大于所述导向轮（41）的直径，所述第一支撑杆（81）上设有多个橡胶防滑垫（9）。

6.根据权利要求3所述的电梯井提升式操作平台，其特征在于，所述加固结构（8）还包括加固杆（83），所述外框（5）的四角处设有四个所述加固杆（83），所述加固杆（83）的端部固定于所述第一支撑杆（81），所述加固杆（83）与所述钢板（3）焊接，所述立柱（22）通过螺栓固定于所述加固杆（83）。

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