CN110485315A - 钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台及其施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台及其施工工法，其操作流程主要包括：施工准备；搭设落地式作业平台；定位钻孔；注胶、安装膨胀螺栓；锚固立杆；搭设纵向、横杆；铺设脚手板；防护栏、安全网安装；检查验收。利用此施工工法搭设的悬锚式操作平台，其包括螺栓、吊杆、吊环锁紧件、纵杆、横杆、扣件、脚手架。通过本发明的设计，有效克服了现场地理及水文影响，缩短施工工期，节约施工措施费用，且通过膨胀螺栓、吊杆、扣件、吊环锁紧件、脚手架的相互固定使平台结构牢固、安全稳定性高。

Description

钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台及其施工工法

技术领域

本发明涉及桥梁维修加固施工技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台及其施工工法。

背景技术

桥梁作为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，在市政工程建设中得到了广泛的应用。但是由于设计的局限性、道路超载、自然灾害及维修保养不及时，加速了桥梁结构的老劣化，桥梁结构易受到了不同程度的损伤，影响桥梁的使用功能和使用寿命。而从目前我国基本建设投资来看，由于资金短缺，不可能对技术状况差的桥梁进行拆除重建，因为这样做不仅要耗费大量投资，而且工期也较长，因此目前设计均按照充分利用和革新的原则，对旧桥采取适当的加固改造措施，以满足桥梁营运和延长其使用年限的需要。而相对于新建桥梁工程施工，桥梁维修加固施工难度更大，一方面需面临桥面交通疏导、河道通航影响；另一方面需面临高处作业、环境及工期影响等一系列难题。尤其是作为桥梁梁底维修施工的操作平台，其搭设及使用期间的安全性、适用性、经济性，均是施工关注的重点。针对此问题，有必要设计出一种桥梁悬锚式操作平台的施工方法，并在此方法的基础上搭建出易拆装的悬锚式操作平台，以克服现场地理及水文影响，缩短施工工期，节约施工措施费用，且具有良好的经济效益。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台及其施工工法，以克服现场地理及水文影响，缩短施工工期，节约施工措施费用。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，包括以下步骤：

步骤1：在靠近桥台侧梁底采用钢管搭设落地式脚手架作业平台；作业平台搭设前将平台位置地面进行平整夯实，并做好排水设施，立杆底部设通长垫木；在脚手架立杆下部设置扫地杆，在脚手架作业平台外侧三个立面加设剪刀撑；

步骤2：根据桥梁构造的平面图测量出螺栓固定孔位，避开空心板位置，选择腹板底面、侧面位置设置锚固点；采用钢筋位置检测仪进行检测，在桥梁底板上确定钻孔位，避开梁底主筋；

步骤3：采用冲击钻对桥底进行钻孔；钻孔完毕后立即进行清孔，先使用毛刷清刷孔壁，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘；

步骤4：采用胶黏剂固定螺栓；

步骤5：将螺栓安装到固定孔位后，旋转并将螺帽拧紧，然后再取下螺帽；螺栓安装完毕后，静置一段时间待胶黏剂完全固化；

步骤6：根据锚固孔位布置图，计算出吊杆长度并下料制作；将吊杆顶端与等边角钢焊接固定，底端设置吊环；

步骤7：将吊杆的吊环孔面垂直于桥面板设置，然后将吊杆顶端角钢的孔洞对准螺栓固定，装上螺栓外的垫片或弹簧垫圈，拧紧螺帽；

步骤8：进行吊杆抗拉拔试验检测，检测合格后进行纵杆安装；

步骤9：先进行纵杆的搭设，纵杆沿顺桥方向穿入吊杆底部吊环内，采用吊环锁紧件固定；其次进行横杆的搭设，横杆铺设在纵杆上；纵、横杆件节点采用扣件进行紧固；

步骤10：横杆搭设完成后立即进行脚手板的铺设施工；所述脚手板满铺在横杆上；脚手板采用搭接铺设，接头支撑在横杆上；操作平台周围设置防护栏杆，在脚手板上口沿防护栏杆周围设置挡脚板，防护栏杆周围及脚手板的底部满挂密目安全网；

步骤11：在操作平台上设置避雷针，所述避雷针分置于操作平台外侧四角的立杆之上，并连通纵、横杆，同时检测接地电阻。

优选地，步骤1所述脚手架作业平台采用Ф48×3.6mm的钢管；作业平台横向长度大于桥梁宽度1～2m，纵向长度大于3m；落地式脚手架作业平台的扫地杆距地面200mm，立杆纵、横距均为1800mm，横杆步距为1500mm；剪刀撑角度为45～60°。

优选地，步骤2的孔位横、纵向间距均为1500mm；螺栓固定孔位采用M14×120mm膨胀螺栓固定；步骤3的钻孔直径为16mm，钻孔深度为80mm，清孔工序需反复三次。

优选地，步骤4所述胶黏剂采用环氧树脂胶，所述环氧树脂胶为双组份AB胶，双组份AB胶的配比取重量比为1:1；步骤5的静置时间为24小时。

优选地，步骤6所述吊杆采用镀锌圆钢制作，镀锌圆钢直径为Ф 12mm，等边角钢尺寸为L80×8mm，吊环孔径为Ф70mm；吊杆与吊环一体成型。

优选地，步骤8拉拔试验的拉拔承载力检测数据大于6.4KN；步骤9所述的纵杆采用Ф48×3.6mm钢管，横杆采用Ф48×3.6mm钢管；所述纵杆和横杆的搭接长度大于1000mm，采用3个旋转扣件固定，相邻接头错开的距离为1500mm；纵、横杆件节点扣件夹紧时，开口处间隙≦5mm，扣件紧固力矩为40N·m～65N·m。

优选地，步骤10的脚手板为竹串片板、竹笆板中的一种或两种组合；操作平台四周防护栏杆采用钢管搭设，搭设高度≧1.2m，所述防护栏杆由横向杆及立杆组成，横向杆设置有3道，下杆离地高度为 0.2m，中杆离地高度为0.6m，上杆离地高度为1.2m，立杆间距≦2.0m；挡脚板高度≧180mm。

本发明还提供一种利用此钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法搭设的悬锚式操作平台，所述操作平台包括膨胀螺栓、吊杆、吊环锁紧件、纵杆、横杆、扣件、脚手架、；所述膨胀螺栓安装在梁底的螺栓固定孔位中，所述吊杆采用镀锌圆钢制作，吊杆顶端与等边角钢焊接固定，吊杆底端设置有吊环；吊杆顶端角钢的孔洞与膨胀螺栓固定连接；吊杆的吊环孔面垂直于桥面设置；所述纵杆沿顺桥方向穿入吊杆底部吊环内，并采用吊环锁紧件固定，所述横杆铺设在纵杆上；纵、横杆件节点采用扣件进行紧固；所述脚手架立杆下端支撑在地面的通长垫木上，立杆下部设置有扫地杆，上部与纵杆连接。

进一步地，所述操作平台还包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目安全网、避雷针，所述脚手板满铺在操作平台的操作面上，防护栏杆设置在操作平台周围；所述挡脚板设置在脚手板上口的防护栏杆上；密目安全网设置在防护栏杆周围及脚手板的底部；所述避雷针分置于操作平台外侧四角的立杆之上，并连通纵、横杆。

进一步地，所述吊环锁紧件包括吊环扣件、钢管环扣；所述吊环扣件左右两边凹凸错位，右边的凸台平面上设置两个U形开口槽，左边的凹台平面上设置有转动销a安装孔；所述钢管环扣包括钢管环扣a、钢管环扣b，钢管环扣a底面呈平面设置，中部为圆弧开口a，所述圆弧开口a径向方向的一侧的凸台面设置有阶梯通孔c，阶梯通孔c的下孔为U形孔，所述圆弧开口a的另一侧凸台面设置有与圆弧开口a处于同一平面的耳片，所述耳片上设置有转动销b安装孔；所述圆弧开口a的中部设置有阶梯通孔d，阶梯通孔d的上孔为方形沉孔；钢管环扣b呈弧形状，中部为与钢管环扣a的圆弧开口a相对应的圆弧开口b，左部为中间设置有开口槽的水平延伸块，右部为与钢管环扣a的耳片转动连接的转动座，所述转动座中部沿圆弧开口b径向方向设置有耳片槽口，沿圆弧开口b轴向方向设置有转动销b安装孔；扣件螺丝a安装在圆弧开口a中部的阶梯通孔d中，所述扣件螺丝b安装在阶梯通孔c中。

本发明与现有技术相比的有益效果：

(1)本施工工法只需在靠近桥台侧梁底采用钢管搭设落地式脚手架作业平台，并在桥梁底中部利用悬锚的方式搭设，为整个操作平台底部预留出了空间，使得操作平台能够适应不同的地理水文环境，同时也节省了材料。

(2)钻孔完毕后立即进行清孔，先使用毛刷清刷孔壁，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，使固定孔内壁能有效通过胶黏剂与膨胀螺栓紧固。将螺栓安装到固定孔位后，旋转180°，使得胶黏剂充分分布在螺栓表面上，达到固定孔位与螺栓整体的有效结合。

(3)吊杆顶端与等边角钢焊接固定，再通过等边角钢与螺栓连接，可增大螺栓螺母与吊杆的受拉面积，同时容易通过等边角钢上的孔洞调节吊杆吊环的摆放位置。

(4)本发明设计通过膨胀螺栓、吊杆、扣件、吊环锁紧件、脚手架的相互固定使平台结构牢固、安全稳定性好；吊杆下部设置吊环，纵杆可以直接穿过吊环，对纵杆起到位置的限定，也利于纵杆的拆装，降低工人劳动强度；吊环锁紧件的设计，使得纵杆与吊环紧密接触，各吊杆均匀受拉。

(5)施工工法在桥底展开，施工对周围环境基本无影响，无须封锁路面及河流航道，无需进行交通管制，克服了现场地理及水文影响。

(6)平台体积小，重量轻，无须使用大型机械设备，拆装灵活；平台搭设简单、功效高，其搭设速度为普通满堂脚手架的3～5倍，节省工期。

(7)现场施工可降低工人劳动强度，有利于节约材料，降低损耗；平台搭设材料为常见的普通建筑材料，易于采购、加工及重复使用，节约了施工措施费用。

(8)平台搭设施工工法对人员专业技术要求不高，普通架子工、电焊工即可。

(9)此发明设计有效适用于钢筋混凝土T梁、空心板梁、箱梁维修加固施工，尤其适用于跨越江河湖海的中小型桥梁的维修施工。

附图说明

图1是本发明悬锚式操作平台的搭设施工工艺流程；

图2是本发明的落地式脚手架结构示意图；

图3是本发明的锚固孔位布置图；

图4是本发明的横桥向操作平台剖面图；

图5是本发明的顺桥向操作平台剖面图；

图6是本发明的立杆与桥面板固定结构局部视图；

图7是本发明的立杆与钢管的固定结构局部视图；

图8是本发明的立杆结构图；

图9是本发明的立杆吊环与钢管的固定结构示意图；

图10是本发明的吊环锁紧件结构图A；

图11是本发明的吊环锁紧件结构图B；

图12是本发明的吊环锁紧件的钢管环扣a主视图；

图13是本发明的吊环锁紧件的钢管环扣a轴测图；

图14是本发明的吊环锁紧件的吊环扣件主视图；

图15是本发明的吊环锁紧件的吊环扣件俯视图；

图16是本发明的吊环锁紧件的吊环扣件轴侧图；

图17是本发明的吊环锁紧件的钢管环扣b主视图；

图18是本发明的吊环锁紧件的钢管环扣b俯视图；

图19是本发明的吊环锁紧件的钢管环扣b轴测图。

附图标记：1.桥面板；2.盖梁；3.桥墩；4.纵杆；5.横杆；6.防护栏杆；7.吊杆；71.角钢；72.吊环；8.吊环锁紧件；81.扣件螺丝a；82. 螺母a；83.吊环扣件；84.钢管环扣a；85.扣件螺丝b；86.钢管环扣b； 87.螺母b；88.转动销a；89.转动销b；9.螺栓；10.中央隔离带；11.伸缩缝。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以相应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本发明具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

实施例一

如附图1所示，本发明的操作流程主要包括：施工准备；搭设落地式作业平台；定位钻孔；注胶、安装膨胀螺栓；锚固立杆；搭设纵向、横杆；铺设脚手板；防护栏、安全网安装；检查验收。

结合附图1～19所示，本发明一种钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其具体步骤如下：

步骤1：在靠近桥台侧梁底采用钢管搭设落地式脚手架作业平台；作业平台搭设前将平台位置地面进行平整夯实，并做好排水设施，立杆底部设通长垫木；在脚手架立杆下部设置扫地杆，在脚手架作业平台外侧三个立面加设剪刀撑；

步骤2：根据桥梁构造的平面图测量出螺栓固定孔位，避开空心板位置，选择腹板底面、侧面位置设置锚固点；采用钢筋位置检测仪进行检测，在桥梁底板上确定钻孔位，避开梁底主筋；

步骤3：采用小型冲击钻对桥底进行钻孔；钻孔完毕后立即进行清孔，先使用毛刷清刷孔壁，然后用吹气泵吹出灰尘；

步骤4：采用胶黏剂固定螺栓；注胶前，确保孔位干燥、清洁；

步骤5：将螺栓9安装到固定孔位后，旋转180°，并将螺帽拧紧，然后再取下螺帽；螺栓安装完毕后，静置一段时间待胶黏剂完全固化；

步骤6：根据锚固孔位布置图，计算出吊杆长度并下料制作；将吊杆7顶端与等边角钢71焊接固定，底端设置吊环；

步骤7：将吊杆7的吊环72孔面垂直于桥面板1设置，然后将吊杆7顶端角钢71的孔洞对准螺栓9固定，装上螺栓9外的垫片，拧紧螺帽；

步骤8：进行吊杆抗拉拔试验检测，检测合格后进行纵杆安装；

步骤9：先进行纵杆的搭设，纵杆沿顺桥方向穿入吊杆7底部吊环72内，采用吊环锁紧件8固定；其次进行横杆5的搭设，横杆5 铺设在纵杆4上；纵、横杆件节点采用扣件进行紧固；

步骤10：横杆5搭设完成后立即进行脚手板的铺设施工；所述脚手板满铺在横杆5上；脚手板采用搭接铺设，接头支撑在横杆5上；操作平台周围设置防护栏杆6，在脚手板上口沿防护栏杆周围设置挡脚板，防护栏杆6周围及脚手板的底部满挂密目安全网；

步骤11：在操作平台上设置避雷针，所述避雷针分置于操作平台外侧四角的立杆之上，并连通纵、横杆，同时检测接地电阻。

作为本发明方案的进一步优化，步骤1所述脚手架作业平台采用Ф48×3.6mm的钢管；作业平台横向长度大于桥梁宽度1m，纵向长度大于桥梁宽度3m；落地式脚手架作业平台的扫地杆距地面200mm，立杆纵、横距均为1800mm，横杆步距为1500mm(如图2)；剪刀撑角度为45°。步骤2的孔位横、纵向间距均为1500mm(如图3)；螺栓固定孔位采用M14×120mm膨胀螺栓固定；步骤3的钻孔直径为16mm，钻孔深度为80mm，清孔工序需反复三次。步骤4所述的胶黏剂为环氧树脂胶，所述环氧树脂胶为双组份AB胶；将A、B剂混合后充分搅拌均匀，然后进行注胶作业；注胶前，确保孔位干燥、清洁；双组份AB胶的配比取重量比为1:1；步骤5的静置时间为24 小时。步骤6所述吊杆7采用镀锌圆钢制作，镀锌圆钢直径为Ф12mm，等边角钢71的尺寸为L80×8mm，吊环72的孔径为Ф70mm；吊杆 7与吊环72一体成型。步骤8拉拔试验的拉拔承载力检测数据为 6.4KN；步骤9所述的纵杆4采用Ф48×3.6mm钢管，横杆5采用Ф48×3.6mm钢管；所述纵杆4和横杆5的搭接长度为1000mm，采用3个旋转扣件固定，相邻接头错开的距离为1500mm；纵、横杆件节点扣件夹紧时，开口处间隙为4mm，扣件紧固力矩为45N·m。步骤 10的脚手板为竹串片板；操作平台四周防护栏杆6采用钢管搭设，搭设高度为1.2m，所述防护栏杆6由横向杆及立杆组成，此横向杆设置有3道，下杆离地高度为0.2m，中杆离地高度为0.6m，上杆离地高度为1.2m，立杆间距为2.0m；挡脚板高度为180mm。

实施例二

与实施例一不同的是，作为本发明方案的进一步优化，步骤3采空压机吹出灰尘；步骤7是装上螺栓外的弹簧垫圈，然后拧紧螺帽；作业平台横向长度大于桥梁宽度1.5m，纵向长度大于桥梁宽度3m，剪刀撑角度为60°；步骤8拉拔试验的拉拔承载力检测数据为8KN；步骤9所述纵杆4和横杆5的搭接长度为1500mm，纵、横杆件节点扣件夹紧时，开口处间隙为1mm，扣件紧固力矩为60N·m；步骤 10的脚手板为竹笆板；操作平台四周防护栏杆6采用钢管搭设，搭设高度为2m；立杆间距为1.0m；挡脚板高度为200mm。

如附图4～19所示，本发明提供的一种利用此钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法搭设的悬锚式操作平台，其包括螺栓9、吊杆 7、吊环锁紧件8、纵杆4、横杆5、扣件、脚手架、；如图6～8，所述螺栓9采用膨胀螺栓，膨胀螺栓安装在梁底的螺栓固定孔位中，所述吊杆7采用镀锌圆钢制作，吊杆7顶端与等边角钢71焊接固定，吊杆7底端设置有吊环72；吊杆7顶端角钢71的孔洞与膨胀螺栓固定连接；吊杆7的吊环孔面垂直于桥面板1设置；所述纵杆4沿顺桥方向穿入吊杆7底部吊环72内，并采用吊环锁紧件8固定，所述横杆5铺设在纵杆4上；纵、横杆件节点采用扣件进行紧固；所述脚手架立杆下端支撑在地面的通长垫木上，立杆下部设置有扫地杆，上部与纵杆连接。此悬锚式操作平台在搭设施工时对桥墩3进行让位。吊杆7顶端与等边角钢71焊接固定，再通过等边角钢71与螺栓9连接，可增大螺栓螺母与吊杆7的受拉面积，同时容易通过等边角钢71上的孔洞调节吊杆吊环的摆放位置；吊杆7下部设置吊环72，纵杆4 可以直接穿过吊环72，对纵杆4起到位置的限定，也利于纵杆4的拆装，降低工人劳动强度。如图3所示，桥梁在建造时，盖梁2之间存在中央隔离带10，盖梁2与桥梁侧边留有伸缩缝11，因此螺栓固定孔为的分布需要考虑桥梁的这一情况，以便均匀分布孔位。

作为本悬锚式操作平台的进一步优化，所述操作平台还包括脚手板、防护栏杆6、挡脚板、密目安全网、避雷针，所述脚手板满铺在操作平台的操作面上，防护栏杆6设置在操作平台周围；所述挡脚板设置在脚手板上口的防护栏杆6上；密目安全网设置在防护栏杆6周围及脚手板的底部；所述避雷针分置于操作平台外侧四角的立杆之上，并连通纵、横杆。如图9～11所示，所述吊环锁紧件8包括吊环扣件83、钢管环扣；如图14～16所示，所述吊环扣件83左右两边凹凸错位，右边的凸台平面上设置两个U形开口槽，左边的凹台平面上设置有转动销a88安装孔。

如图12、13和图17～19所示，所述钢管环扣包括钢管环扣a84、钢管环扣b86；如图12、13所示，钢管环扣a84底面呈平面设置，中部为圆弧开口a，所述圆弧开口a径向方向的一侧的凸台面设置有阶梯通孔c，阶梯通孔c的下孔为U形孔，所述圆弧开口a的另一侧凸台面设置有与圆弧开口a处于同一平面的耳片，所述耳片上设置有转动销b89安装孔；所述圆弧开口a的中部设置有阶梯通孔d，阶梯通孔d的上孔为方形沉孔；如图17～19所示，钢管环扣b86呈圆弧形状，中部为与钢管环扣a84的圆弧开口a相对应的圆弧开口b，左部为中间设置有开口槽的水平延伸块，右部为与钢管环扣a84的耳片转动连接的转动座，所述转动座中部沿圆弧开口b径向方向设置有耳片槽口，沿圆弧开口b轴向方向设置有转动销b89安装孔；如图9～11 所示，扣件螺丝a81安装在圆弧开口a中部的阶梯通孔d中，通过螺母a82紧固；所述扣件螺丝b85安装在阶梯通孔c中，通过螺母b87 紧固。此悬锚式操作平台通过膨胀螺栓、吊杆7、扣件、吊环锁紧件 8、脚手架的相互固定使平台结构牢固、安全稳定性好；吊环锁紧件8的设计，使得纵杆4与吊环72紧密接触，确保各吊杆7均匀受拉，是使平台整体受力平衡。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：在靠近桥台侧梁底采用钢管搭设落地式脚手架作业平台；作业平台搭设前将平台位置地面进行平整夯实，并做好排水设施，立杆底部设通长垫木；在脚手架立杆下部设置扫地杆，在脚手架作业平台外侧三个立面加设剪刀撑；

步骤2：根据桥梁构造的平面图测量出螺栓固定孔位，避开空心板位置，选择腹板底面、侧面位置设置锚固点；采用钢筋位置检测仪进行检测，在桥梁底板上确定钻孔位，避开梁底主筋；

步骤3：采用冲击钻对桥底进行钻孔；钻孔完毕后立即进行清孔，先使用毛刷清刷孔壁，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘；

步骤4：采用胶黏剂固定螺栓；

步骤5：将螺栓安装到固定孔位后，旋转并将螺帽拧紧，然后再取下螺帽；螺栓安装完毕后，静置一段时间待胶黏剂完全固化；

步骤6：根据锚固孔位布置图，计算出吊杆长度并下料制作；将吊杆顶端与等边角钢焊接固定，底端设置吊环；

步骤7：将吊杆的吊环孔面垂直于桥面板设置，然后将吊杆顶端角钢的孔洞对准螺栓固定，装上螺栓外的垫片或弹簧垫圈，拧紧螺帽；

步骤8：进行吊杆抗拉拔试验检测，检测合格后进行纵杆安装；

步骤9：先进行纵杆的搭设，纵杆沿顺桥方向穿入吊杆底部吊环内，采用吊环锁紧件固定；其次进行横杆的搭设，横杆铺设在纵杆上；纵、横杆件节点采用扣件进行紧固；

步骤10：横杆搭设完成后立即进行脚手板的铺设施工；所述脚手板满铺在横杆上；操作平台周围设置防护栏杆，在脚手板上口沿防护栏杆周围设置挡脚板，防护栏杆周围及脚手板的底部满挂密目安全网；

步骤11：在操作平台上设置避雷针，所述避雷针分置于操作平台外侧四角的立杆之上，并连通纵、横杆，同时检测接地电阻。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于：步骤1所述脚手架作业平台采用Ф48×3.6mm的钢管；作业平台横向长度大于桥梁宽度1～2m，纵向长度大于3m；落地式脚手架作业平台的扫地杆距地面200mm，立杆纵、横距均为1800mm，横杆步距为1500mm；剪刀撑角度为45～60°。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于：步骤2的孔位横、纵向间距均为1500mm；螺栓固定孔位采用M14×120mm膨胀螺栓固定；步骤3的钻孔直径为16mm，钻孔深度为80mm，清孔工序需反复三次。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于：步骤4所述胶黏剂采用环氧树脂胶，所述环氧树脂胶为双组份AB胶，双组份AB胶的配比取重量比为1:1；步骤5的静置时间为24小时。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于：步骤6所述吊杆采用镀锌圆钢制作，镀锌圆钢直径为Ф12mm，等边角钢尺寸为L80×8mm，吊环孔径为Ф70mm；吊杆与吊环一体成型。

6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于：步骤8拉拔试验的拉拔承载力检测数据大于6.4KN；步骤9所述的纵杆采用Ф48×3.6mm钢管，横杆采用Ф48×3.6mm钢管；所述纵杆和横杆的搭接长度大于1000mm，采用3个旋转扣件固定，相邻接头错开的距离为1500mm；纵、横杆件节点扣件夹紧时，开口处间隙≦5mm，扣件紧固力矩为40N·m～65N·m。

7.根据权利要求1所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法，其特征在于：步骤10的脚手板为竹串片板、竹笆板中的一种或两种组合；操作平台四周防护栏杆采用钢管搭设，搭设高度≧1.2m，所述防护栏杆由横向杆及立杆组成，横向杆设置有3道，下杆离地高度为0.2m，中杆离地高度为0.6m，上杆离地高度为1.2m，立杆间距≦2.0m；挡脚板高度≧180mm。

8.根据权利要求1～7任一所述的钢筋混凝土桥梁悬锚式操作平台施工工法搭设的操作平台，其特征在于：所述操作平台包括膨胀螺栓、吊杆、吊环锁紧件、纵杆、横杆、扣件、脚手架、；所述膨胀螺栓安装在梁底的螺栓固定孔位中，所述吊杆采用镀锌圆钢制作，吊杆顶端与等边角钢焊接固定，吊杆底端设置有吊环；吊杆顶端角钢的孔洞与膨胀螺栓固定连接；吊杆的吊环孔面垂直于桥面板设置；所述纵杆沿顺桥方向穿入吊杆底部吊环内，并采用吊环锁紧件固定，所述横杆铺设在纵杆上；纵、横杆件节点采用扣件进行紧固；所述脚手架立杆下端支撑在地面的通长垫木上，立杆下部设置有扫地杆，上部与纵杆连接。

9.根据权利要求8所述的悬锚式操作平台，其特征在于：所述操作平台还包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目安全网、避雷针，所述脚手板满铺在操作平台的操作面上，防护栏杆设置在操作平台周围；所述挡脚板设置在脚手板上口的防护栏杆上；密目安全网设置在防护栏杆周围及脚手板的底部；所述避雷针分置于操作平台外侧四角的立杆之上，并连通纵、横杆。

10.根据权利要求8所述的悬锚式操作平台，其特征在于：所述吊环锁紧件包括吊环扣件、钢管环扣；所述吊环扣件左右两边凹凸错位，右边的凸台平面上设置两个U形开口槽，左边的凹台平面上设置有转动销a安装孔；所述钢管环扣包括钢管环扣a、钢管环扣b，钢管环扣a底面呈平面设置，中部为圆弧开口a，所述圆弧开口a径向方向的一侧的凸台面设置有阶梯通孔c，阶梯通孔c的下孔为U形孔，所述圆弧开口a的另一侧凸台面设置有与圆弧开口a处于同一平面的耳片，所述耳片上设置有转动销b安装孔；所述圆弧开口a的中部设置有阶梯通孔d，阶梯通孔d的上孔为方形沉孔；钢管环扣b呈弧形状，中部为与钢管环扣a的圆弧开口a相对应的圆弧开口b，左部为中间设置有开口槽的水平延伸块，右部为与钢管环扣a的耳片转动连接的转动座，所述转动座中部沿圆弧开口b径向方向设置有耳片槽口，沿圆弧开口b轴向方向设置有转动销b安装孔；扣件螺丝a安装在圆弧开口a中部的阶梯通孔d中，所述扣件螺丝b安装在阶梯通孔c中。