CN111980390A - 一种竖向井道周转式操作防护平台 - Google Patents

Abstract

一种竖向井道周转式操作防护平台，涉及竖向井道施工技术领域，所采用的技术方案包括平台和多组用于支撑所述平台的处于同一水平面上的支撑装置，所述支撑装置包括分别设置在井道一对侧壁内的两个第一套管以及从两个所述第一套管中穿过的支撑杆；所述支撑杆两端均外露出井道外壁且只在其中一端可拆连接有固定装置，所述固定装置将所述支撑杆和井道固定连接，且阻止所述支撑杆沿所述第一套管中轴线的两个方向移动。本发明结构简单，不仅安装和拆除方便快捷，而且便于运输，可以在不同的工程中周转使用；在安装操作防护平台所需的一个侧壁为建筑外墙时，只在建筑内部进行施工，避免操作人员到建筑外立面施工的高空作业风险。

Description

一种竖向井道周转式操作防护平台

技术领域

本发明涉及竖向井道施工技术领域，尤其涉及一种竖向井道周转式操作防护平台。

背景技术

现代高层建筑中具有多种竖向井道，比如电梯井、电缆井、管道井等，由于竖向井道上下贯通，在施工过程中，施工人员易从竖向井道中跌落造成安全事故，因此必须在竖向井道上搭设安全平台，起到方便操作和防护的作用。现有技术中操作平台的几种安装方式和存在的问题如下：一是利用脚手架从地面向上搭设而成，随施工楼层的增高而增高，脚手架、扣件等搭建材料用量大，拆除也相当麻烦；二是在施工楼层使用型钢焊接而成，整体尺寸较大，不适宜运输，只适用于当前施工场地，不便于在不同工程中周转使用。特别是在安装操作防护平台所需的一个侧壁为建筑外墙时，由于在建筑外墙立面施工存在高空作业风险大等问题，会对井道操作防护平台的搭建造成不良影响。

发明内容

针对现有技术方案中竖向井道操作防护平台的安装和拆除麻烦、不能周转使用、建筑外墙对竖向井道施工造成不良影响等问题，本发明提供了一种竖向井道周转式操作防护平台。

本发明提供如下的技术方案：一种竖向井道周转式操作防护平台，包括平台和多组用于支撑所述平台的处于同一水平面上的支撑装置，所述支撑装置包括分别设置在井道一对侧壁内的两个第一套管以及从两个所述第一套管中穿过的支撑杆；所述支撑杆两端均外露出井道外壁且只在其中一端可拆连接有固定装置，所述固定装置将所述支撑杆和井道固定连接，且阻止所述支撑杆沿所述第一套管中轴线的两个方向移动。

优选地，所述固定装置还包括法兰盘，所述法兰盘可拆连接在井道外壁上且设置有通孔，所述通孔周围设置有固定套，所述固定套套接在所述支撑杆上且和所述支撑杆之间通过插销固定。

优选地，所述固定套为两个分别设置在所述支撑杆两侧的弧形板。

优选地，多组所述支撑装置平行、等距排列；所述平台包括铰接在一起的左半部和右半部，所述左半部和右半部均设置有外框，所述外框设置有多根与所述支撑杆垂直的背楞，多个所述背楞等距排列，且顶部设置有支撑板。

优选地，所述平台四面均设置有加固装置，所述加固装置包括设置在所述平台上的第二套管，所述第二套管螺纹连接有丝杆，所述丝杆转动连接有顶托。

优选地，所述支撑板为穿孔钢网。

优选地，所述支撑杆远离所述固定装置的一端附近的第一套管外设置有止水环。

优选地，所述支撑杆靠近所述固定装置的一端设置有橡胶套。

优选地，所述支撑杆的数量≥5根。

优选地，所述支撑杆为钢管，所述钢管的外径≥40mm，且壁厚≥3mm。

本发明的有益效果是：1、采用支撑杆和第一套管套接的模式作为平台的支撑装置，并且可利用固定装置来防止支撑杆产生水平位移，结构简单，不仅安装和拆除方便快捷，而且各组件体积小便于运输，可以在不同的工程中周转使用。2、在安装操作防护平台所需的一个侧壁为建筑外墙时，只在建筑内部进行固定装置的施工，就可以完成支撑杆的安装和固定，避免了操作人员到建筑外立面施工的高空作业风险，而且设置在外墙内的第一套管上设置有止水环，可以防止外界雨水从套管和外墙之间的缝隙中进入墙体内导致钢筋腐蚀。3、平台分为铰接的左右两个部分，可折叠以缩小体积，方便周转；平台上还设置有加固装置，用于稳定整体结构；背楞和支撑杆垂直，并且各自设置有多个，以减小跨距，防止支撑板发生凹陷，同时可减少支撑板的厚度和材料强度，降低成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明中支撑装置的一个实施例的俯视图。

图3为本发明中支撑装置的一个实施例的竖向剖面图。

图4为本发明中固定装置的一个实施例的结构示意图。

图5为图2的A部放大图。

图6为本发明中平台的一个实施例的俯视图。

附图标记：1-平台，11-左半部，12-右半部，13-外框，14-背楞，15-支撑板，16-加固装置，161-第二套管，162-丝杆，163-顶托，2-支撑装置，21-第一套管，211-止水环，22-支撑杆，221-橡胶套，23-固定装置，231-法兰盘，232-通孔，233-固定套，2331-弧形板，234-插销。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种如图1和图2所示的一种竖向井道周转式操作防护平台，包括平台1和多组用于支撑所述平台1的处于同一水平面上的支撑装置2，所述支撑装置2包括分别设置在井道一对侧壁内的两个第一套管21以及从两个所述第一套管21中穿过的支撑杆22；所述支撑杆22两端均外露出井道外壁且只在其中一端可拆连接有固定装置23，所述固定装置23将所述支撑杆22和井道固定连接，且阻止所述支撑杆22沿所述第一套管21中轴线的两个方向移动。

本发明可作为竖向井道的安全防护平台以及操作平台，特别是井道有一个侧壁为外墙且此外墙为安装平台所必须的一个侧壁，包括平台和多组支撑装置。如图2所示，多组支撑装置可在同一水平面上等距排列，每一组支撑装置包括两个第一套管、支撑杆和固定装置。两个第一套管可分别预埋在井道一对侧壁上，相对于临时开孔的安装方式，预埋对井道侧壁的荷载能力影响较小；两个第一套管的中轴线可共线，使支撑杆为直杆，简化支撑杆的受力情况，便于计算荷载，同时方便安装和拆除。

固定装置将支撑杆固定连接在井道上，只与支撑杆的一端可拆连接，即可阻挡支撑杆向第一套管中轴线的两个方向滑动，防止支撑杆在第一套管内滑动，导致平台的稳定性受到不良影响。支撑杆的长度大于安装有第一套管的一对侧壁之间的总长度，使支撑杆的两端可以伸出井道外壁，方便在其中一端安装固定装置。当安装所述平台所必须的一个侧壁为外墙时，则在支撑杆处于室内的一端安装固定装置，避免操作人员在建筑外立面施工的高空作业风险。

平台的尺寸略小于井道横截面的相应尺寸，和多组支撑装置之间可各自独立，也可以利用扣件、卡箍等进行可拆连接。所述第一套管可采用DN50钢套管，所述支撑杆可采用DN40钢管。

本发明在使用时，可首先在井道的建设过程中预埋第一套管，需要安装平台时，将多个支撑杆分别穿进相应的第一套管内，使两端暴露出井道外壁，再在其中一端安装固定装置，最后将平台搭在支撑杆上，即可完成安装，结构简单，材料用量少，支撑杆与固定装置之间可拆连接，平台与支撑装置之间可拆连接，拆卸后可封堵第一套管，支撑杆、平台体积较小，便于运输和储存，可在不同工程项目中周转使用。

优选地，所述固定装置23包括法兰盘231，所述法兰盘231可拆连接在井道外壁上且设置有通孔232，所述通孔232周围设置有固定套233，所述固定套233套接在所述支撑杆22上且和所述支撑杆22之间通过插销234固定。

如图3所示，在一个实施例中，固定装置包括法兰盘、固定套和插销。法兰盘上设置有供支撑杆穿过的通孔，通孔周围设置有固定套，固定装置通过固定套套接在支撑杆上，固定套和支撑杆上可开有对应的销孔，插销从销孔中穿出，并且可紧紧卡在销孔内，将固定套与支撑杆连接在一起；法兰盘可通过膨胀螺栓固定在井道上，从而将支撑杆与井道固定连接，起到了阻止支撑杆向第一套管中轴线的两个方向移动的作用，同时固定装置可拆卸、周转使用。法兰盘和插销均可采用45#钢制作，法兰盘尺寸可为150×150×10mm，插销至少设置1个；通孔的直径可为50mm；固定套可为内径为50mm的钢管，可焊接在法兰盘上。

优选地，所述固定套233为两个分别设置在所述支撑杆22两侧的弧形板2331。

如图4所示，固定套可为两个弧形板，分别设置在支撑杆两侧，使插销穿过固定套和支撑杆时，与固定套之间保持两个接触点，在减少成本的同时，维持了结构的稳定性。

优选地，多组所述支撑装置2平行、等距排列；所述平台1包括铰接在一起的左半部11和右半部12，所述左半部11和右半部12均设置有外框13，所述外框13设置有多根与所述支撑杆22垂直的背楞14，多个所述背楞14等距排列，且顶部设置有支撑板15。

如图6所示，所述平台包括左半部和右半部，两部分可通过合页铰接在一起，使平台可折叠以减少体积，方便运输。左半部和右半部均设置有外框，外框内设置有多根背楞，还可以设置多根与背楞垂直的横杆以加固整体结构。多根背楞顶部设置有供操作人员活动的支撑板。如图2所示，多组支撑装置平行排列，并且可与井道的侧壁平行，背楞与支撑杆垂直，构成网格状的荷载结构，增加了整体结构的稳定性。所述外框、背楞、支撑板均可采用45#钢制作。

优选地，所述平台1四面均设置有加固装置16，所述加固装置16包括设置在所述平台上的第二套管161，所述第二套管161螺纹连接有丝杆162，所述丝杆162转动连接有顶托163。

如图6所示，为了将平台进一步与井道固定，在平台的四面设置了加固装置，包括第二套管、丝杆和顶托。第二套管可焊接在平台的外框和背楞上，丝杆与第二套管螺纹连接，通过转动丝杆，将顶托沿第二套管的中轴线移动，最终使顶托卡在井道的内壁上；顶托与丝杆转动连接，当顶托与井道内壁接触后，可继续旋转丝杆，而顶托不必跟随丝杆一起旋转，方便进一步加固。

优选地，所述支撑板15为穿孔钢网。

在一个实施例中，所述支撑板可选择穿孔钢网，增强支撑板的抗风压能力，穿孔钢网的厚度可≥5mm。

优选地，所述支撑杆22远离所述固定装置23的一端附近的第一套管21外设置有止水环211。

如图2和图5所示，在一个实施例中，所述支撑杆远离所述固定装置的一端附近的第一套管所处的井道侧壁为外墙，为防止水汽从套管与外墙之间的缝隙中渗透进外墙内部造成钢筋锈蚀，导致墙体结构质量下降，外墙内的第一套管外设置有止水环。所述止水环可采用PN-300遇水膨胀橡胶制成的圆环，随第一套管一起预埋在外墙内，可遇水膨胀，堵塞缝隙，数倍的延长水渗浸的路径，大大增加渗浸阻力来达到抗渗目的。

优选地，所述支撑杆22靠近所述固定装置23的一端设置有橡胶套221。

所述橡胶套可标识支撑杆开有销孔的一端，方便支撑杆的安装。

优选地，所述支撑杆22的数量≥5根。

支撑杆的数量不宜过少，过少则会加大操作平台的跨距，操作平台易产生凹陷，相应了增加对操作平台材料刚度、强度的要求，不利于控制成本。根据实际的工程经验，支撑杆的数量≥5根较为合适。井道的尺寸越大，需要的支撑杆数量越多，在一个实施例中，井道的尺寸为2300×2100mm，支撑杆的数量可选择5根。

优选地，所述支撑杆22为钢管，所述钢管的外径≥40mm，且壁厚≥3mm。

钢管是一种施工中常用的荷载材料，考虑到钢管和平台的自重及平台上至少两个人作业的自重和活荷载，可采用的钢管外径≥40mm，且壁厚≥3mm，而第一套管的内径稍大于钢管的外径即可。在一个实施例中，钢管的外径可为40mm，第一套管可为外径为50mm、内径为42mm的钢套管。

以上为本发明的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种竖向井道周转式操作防护平台，包括平台（1）和多组用于支撑所述平台（1）的处于同一水平面上的支撑装置（2），其特征在于：所述支撑装置（2）包括分别设置在井道一对侧壁内的两个第一套管（21）以及从两个所述第一套管（21）中穿过的支撑杆（22）；所述支撑杆（22）两端均外露出井道外壁且只在其中一端可拆连接有固定装置（23），所述固定装置（23）将所述支撑杆（22）和井道固定连接，且阻止所述支撑杆（22）沿所述第一套管（21）中轴线的两个方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述固定装置（23）还包括法兰盘（231），所述法兰盘（231）可拆连接在井道外壁上且设置有通孔（232），所述通孔（232）周围设置有固定套（233），所述固定套（233）套接在所述支撑杆（22）上且和所述支撑杆（22）之间通过插销（234）固定。

3.根据权利要求2所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述固定套（233）为两个分别设置在所述支撑杆（22）两侧的弧形板（2331）。

4.根据权利要求1所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：多组所述支撑装置（2）平行、等距排列；所述平台（1）包括铰接在一起的左半部（11）和右半部（12），所述左半部（11）和右半部（12）均设置有外框（13），所述外框（13）设置有多根与所述支撑杆（22）垂直的背楞（14），多个所述背楞（14）等距排列，且顶部设置有支撑板（15）。

5.根据权利要求4所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述平台（1）四面均设置有加固装置（16），所述加固装置（16）包括设置在所述平台上的第二套管（161），所述第二套管（161）螺纹连接有丝杆（162），所述丝杆（162）转动连接有顶托（163）。

6.根据权利要求4所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述支撑板（15）为穿孔钢网。

7.根据权利要求1~6任意一项所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述支撑杆（22）远离所述固定装置（23）的一端附近的第一套管（21）外设置有止水环（211）。

8.根据权利要求1~6任意一项所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述支撑杆（22）靠近所述固定装置（23）的一端设置有橡胶套（221）。

9.根据权利要求1~6任意一项所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述支撑杆（22）的数量≥5根。

10.根据权利要求9所述的一种竖向井道周转式操作防护平台，其特征在于：所述支撑杆（22）为钢管，所述钢管的外径≥40mm，且壁厚≥3mm。

Images