CN110484187A - 一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂 - Google Patents

一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂 Download PDF

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Abstract

一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，本发明涉及胶黏剂技术领域；它由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%‑26%、二异氰酸酯：4%‑6%、二羟甲基丙酸：1%‑2%、1,4‑丁二醇：0.5%‑1%、稀释剂：69%‑63%、抗氧剂：0.2%‑0.5%、增塑剂：1%‑2%、催化剂0.1%‑0.3%、终止剂0.1%‑0.5%。具有较好的初粘力和粘接强度，能达到基材破坏时，不出现起泡、反弹等现象，实用性更强。

Description

一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂。
背景技术
聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂。分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，因为其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团，所以它可以与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力。聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强，从而使粘接更加牢固。
传统的金属型材包覆胶通常使用TPU溶解于溶剂中来制作，为了获得较好的初粘力和粘接强度，一般复配使用起到增粘作用的酚醛树脂，采用这种方法制作的聚氨酯胶粘剂会存在几个问题：1、胶膜颜色易黄变；2、会有甲醛与苯酚残留；3、胶层结晶速度慢，易起泡，且对金属附着力一般，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，具有较好的初粘力和粘接强度，能达到基材破坏时，不出现起泡、反弹等现象，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%-26%、二异氰酸酯：4%-6%、二羟甲基丙酸：1%-2%、1,4-丁二醇：0.5%-1%、稀释剂：69%-63%、抗氧剂：0.2%-0.5%、增塑剂：1%-2%、催化剂0.1%-0.3%、终止剂0.1%-0.5%。
进一步地，所述的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%-26%、二异氰酸酯：5%-6%、二羟甲基丙酸：1%-1.5%、1,4-丁二醇：0.8%-1%、稀释剂：69%-65%、抗氧剂：0.2%-0.3%、增塑剂：1%-2%、催化剂0.1%-0.2%、终止剂0.1%-0.3%。
进一步地，所述的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%、二异氰酸酯：6%、二羟甲基丙酸：1%、1,4-丁二醇：0.6%、稀释剂:65 %、抗氧剂：0.2%、增塑剂：2%、催化剂0.1%、终止剂0.1%。
本发明的加工流程如下：
1、将反应釜进行预热处理，预热温度为80摄氏度，预热半小时；
2、向预热好的反应釜中投入25%-26%的聚酯多元醇和4%-6%的二异氰酸酯，进行聚合反应，反应时间为2小时，反应温度为80摄氏度；
3、继续向反应釜中投入1%-2%的二羟甲基丙酸、0.5%-1%的1,4-丁二醇、0.1%-0.2%的催化剂以及一半质量的69%-63%的稀释剂，搅拌均匀，且搅拌反应温度为90摄氏度；
4、当搅拌至适合的粘度后，向反应釜中添加0.1%-0.5%的终止剂，同时将反应釜的温度降温至80摄氏度，此时，向反应釜中投入0.2%-0.3%的抗氧剂、1%-2%的增塑剂以及剩余的稀释剂，继续搅拌均匀至合适的粘度；
5、将调节好粘度的胶黏剂过滤出料。
本发明的工作原理:通过在TPU结构上引入羧基官能团，增加其分子极性，让TPU可以于金属表面氧化物形成化学键从而获得极佳的附着力,无需使用增粘树脂即可获得较好的粘接效果。
采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明所述的一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，具有较好的初粘力和粘接强度，能达到基材破坏时，不出现起泡、反弹等现象，实用性更强。
具体实施方式
本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%、二异氰酸酯：6%、二羟甲基丙酸：1%、1,4-丁二醇：1%、稀释剂：65%、抗氧剂：0.3%、增塑剂：1%、催化剂0.2%、终止剂0.5%。
本具体实施方式的加工流程如下：
1、将反应釜进行预热处理，预热温度为80摄氏度，预热半小时；
2、向预热好的反应釜中投入25%的聚酯多元醇和6%的二异氰酸酯，进行聚合反应，反应时间为2小时，反应温度为80摄氏度；
3、继续向反应釜中投入1%的二羟甲基丙酸、1%的1,4-丁二醇、0.2%的催化剂以及32.5%的稀释剂，搅拌均匀，且搅拌反应温度为90摄氏度；
4、当搅拌至适合的粘度后，向反应釜中添加0.5%的终止剂，同时将反应釜的温度降温至80摄氏度，此时，向反应釜中投入0.3%的抗氧剂、1%的增塑剂以及剩余的32.5%的稀释剂，继续搅拌均匀至合适的粘度；
5、将调节好粘度的胶黏剂过滤出料。
本具体实施方式的工作原理:通过在TPU结构上引入羧基官能团，增加其分子极性，让TPU可以于金属表面氧化物形成化学键从而获得极佳的附着力,无需使用增粘树脂即可获得较好的粘接效果。
采用上述工艺后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，具有较好的初粘力和粘接强度，能达到基材破坏时，不出现起泡、反弹等现象，实用性更强。
实施例二：
本实施例中所述的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25.5%、二异氰酸酯：5.5%、二羟甲基丙酸：1.5%、1,4-丁二醇:1%、稀释剂：64.5%、抗氧剂：0.3%、增塑剂：1.3%、催化剂0.1%、终止剂0.3%。
本实施例的加工流程如下：
1、将反应釜进行预热处理，预热温度为80摄氏度，预热半小时；
2、向预热好的反应釜中投入25.5%的聚酯多元醇和5.5%的二异氰酸酯，进行聚合反应，反应时间为2小时，反应温度为80摄氏度；
3、继续向反应釜中投入1.5%的二羟甲基丙酸、1%的1,4-丁二醇、0.1%的催化剂以及32.25%的稀释剂，搅拌均匀，且搅拌反应温度为90摄氏度；
4、当搅拌至适合的粘度后，向反应釜中添加0.3%的终止剂，同时将反应釜的温度降温至80摄氏度，此时，向反应釜中投入0.3%的抗氧剂、1.3%的增塑剂以及剩余的32.25%的稀释剂，继续搅拌均匀至合适的粘度；
5、将调节好粘度的胶黏剂过滤出料。
实施例三：
本实施例中所述的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%、二异氰酸酯：6%、二羟甲基丙酸：1%、1,4-丁二醇：0.6%、稀释剂:65 %、抗氧剂：0.2%、增塑剂：2%、催化剂0.1%、终止剂0.1%。
本实施例的加工流程如下：
1、将反应釜进行预热处理，预热温度为80摄氏度，预热半小时；
2、向预热好的反应釜中投入25%的聚酯多元醇和6%的二异氰酸酯，进行聚合反应，反应时间为2小时，反应温度为80摄氏度；
3、继续向反应釜中投入1%的二羟甲基丙酸、0.6%的1,4-丁二醇、0.1%的催化剂以及一半质量的32.5%的稀释剂，搅拌均匀，且搅拌反应温度为90摄氏度；
4、当搅拌至适合的粘度后，向反应釜中添加0.1%的终止剂，同时将反应釜的温度降温至80摄氏度，此时，向反应釜中投入0.2%的抗氧剂、2%的增塑剂以及剩余的32.5%的稀释剂，继续搅拌均匀至合适的粘度；
5、将调节好粘度的胶黏剂过滤出料。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：它由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%-26%、二异氰酸酯：4%-6%、二羟甲基丙酸：1%-2%、1,4-丁二醇：0.5%-1%、稀释剂：69%-63%、抗氧剂：0.2%-0.5%、增塑剂：1%-2%、催化剂0.1%-0.3%、终止剂0.1%-0.5%。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%-26%、二异氰酸酯：5%-6%、二羟甲基丙酸：1%-1.5%、1,4-丁二醇：0.8%-1%、稀释剂：69%-65%、抗氧剂：0.2%-0.3%、增塑剂：1%-2%、催化剂0.1%-0.2%、终止剂0.1%-0.3%。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述的用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂由如下重量百分比成分组成：聚酯多元醇：25%、二异氰酸酯：6%、二羟甲基丙酸：1%、1,4-丁二醇：0.6%、稀释剂:65 %、抗氧剂：0.2%、增塑剂：2%、催化剂0.1%、终止剂0.1%。
4.一种用于高分子膜包覆金属型材双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：它的加工流程如下：
（1）、将反应釜进行预热处理，预热温度为80摄氏度，预热半小时；
（2）、向预热好的反应釜中投入25%-26%的聚酯多元醇和4%-6%的二异氰酸酯，进行聚合反应，反应时间为2小时，反应温度为80摄氏度；
（3）、继续向反应釜中投入1%-2%的二羟甲基丙酸、0.5%-1%的1,4-丁二醇、0.1%-0.2%的催化剂以及一半质量的69%-63%的稀释剂，搅拌均匀，且搅拌反应温度为90摄氏度；
（4）、当搅拌至适合的粘度后，向反应釜中添加0.1%-0.5%的终止剂，同时将反应釜的温度降温至80摄氏度，此时，向反应釜中投入0.2%-0.3%的抗氧剂、1%-2%的增塑剂以及剩余的稀释剂，继续搅拌均匀至合适的粘度；
（5）、将调节好粘度的胶黏剂过滤出料。
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CN101182407A (zh) * 2007-10-15 2008-05-21 广东多正化工科技有限公司 环保型聚氨酯胶粘剂及制备方法
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