CN110484150A - 一种耐高温uv减粘胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明属于减粘胶带技术领域，尤其为一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：固化树脂20～30份，甲基丙烯酸25～35份，2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮5～9份；三甲基乙酸甲酯45～50份、二乙二醇单乙烯基醚45～55份、偶氮二异庚腈0.5～1份、三羟甲基丙烷三交联剂4～8份；经UV光照后其剥离力可从原有1600gf/25mm降低至20gf/25mm以下，无污染，无残留，不易析出，同时可耐高温150℃一小时，胶水的初粘性显著得到提高，适合多种涂布方式，将制备的压敏胶涂布于PET基材，经UV固化后得到的产品具有极佳的持粘力，并且高温增长较小。

Description

一种耐高温UV减粘胶带
技术领域
本发明属于减粘胶带技术领域，具体涉及一种耐高温UV减粘胶带。
背景技术
UV减粘胶带广泛应用于晶圆切割，玻璃减薄等领域，可牢固贴合硅晶圆、玻璃和不锈钢板等材料，在切割、蚀刻等工艺过程中起到有效的保护和粘接传送作用；UV减粘胶带在短时间的UV照射后，粘接力大幅降低，易于撕除而不残胶。
传统的UV减粘胶的制备方法通常为在高粘亚克力胶水中添加多官能UV树脂的方法来实现，此方法存在树脂与母胶混融性差，容易析出，耐温性差等特点。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种耐高温UV减粘胶带，具有耐高温的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：
固化树脂20～30份，甲基丙烯酸25～35份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5～9份；三甲基乙酸甲酯45～50份、二乙二醇单乙烯基醚45～55份、偶氮二异庚腈0.5～1份、三羟甲基丙烷三交联剂4～8份、异佛尔酮二胺0.8～1.5份、防老剂4010NA0.3～0.8份、乙酸甲酯2～8份。
上述的一种耐高温UV减粘胶带中的UV减粘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、将固化树脂20～30份，甲基丙烯酸25～35份按比例混合，加热并控制温度在60～80℃,振荡30～60minh，使其混合均匀。
S2、取2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5～9份、三甲基乙酸甲酯45～50份，加入到S1的混合液中，振荡25～30min，使其混合均匀。
S3、取二乙二醇单乙烯基醚45～55份、偶氮二异庚腈0.5～1份，加入到S2的混合液中，温度为70～75℃，振荡25～30min，使其混合均匀。
S4、取三羟甲基丙烷三交联剂4～8份、异佛尔酮二胺0.8～1.5份，加入到S3的混合液中，温度为60～70℃，振荡30～55min，使其混合均匀。
S5、将S4中的混合液降温，加入防老剂4010NA0.3～0.8份、乙酸甲酯2～8份，振荡25～35min，使其混合均匀，即制备得到所述UV减粘胶。
优选的，所述性基材层的材质为PO，其厚度为50-70μm。
优选的，所述离型膜层的材质为PET，其厚度为50-60μm。
优选的，所述UV减粘胶层的厚度为80-150μm。
优选的，所述S5中的混合液降温至35～55℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
经UV光照后其剥离力可从原有1600gf/25mm降低至20gf/25mm以下，无污染，无残留，不易析出，同时可耐高温150℃一小时，胶水的初粘性显著得到提高，适合多种涂布方式，将制备的压敏胶涂布于PET基材，经UV固化后得到的产品具有极佳的持粘力，并且高温增长较小。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供以下技术方案：一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：
固化树脂20份，甲基丙烯酸25份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5份；三甲基乙酸甲酯45份、二乙二醇单乙烯基醚45份、偶氮二异庚腈0.5份、三羟甲基丙烷三交联剂4份、异佛尔酮二胺0.8份、防老剂4010NA0.3份、乙酸甲酯2份。
上述的一种耐高温UV减粘胶带中的UV减粘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、将固化树脂20份，甲基丙烯酸25份按比例混合，加热并控制温度在60℃,振荡30minh，使其混合均匀。
S2、取2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5份、三甲基乙酸甲酯45份，加入到S1的混合液中，振荡25min，使其混合均匀。
S3、取二乙二醇单乙烯基醚45份、偶氮二异庚腈0.5份，加入到S2的混合液中，温度为70℃，振荡25min，使其混合均匀。
S4、取三羟甲基丙烷三交联剂4份、异佛尔酮二胺0.8份，加入到S3的混合液中，温度为60℃，振荡30min，使其混合均匀。
S5、将S4中的混合液降温，加入防老剂4010NA0.3份、乙酸甲酯2份，振荡25min，使其混合均匀，即制备得到所述UV减粘胶。
具体的，性基材层的材质为PO，其厚度为50μm。
具体的，离型膜层的材质为PET，其厚度为50μm。
具体的，UV减粘胶层的厚度为80μm。
具体的，S5中的混合液降温至35℃。
实施例2
本发明提供以下技术方案：一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：
固化树脂30份，甲基丙烯酸35份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮9份；三甲基乙酸甲酯50份、二乙二醇单乙烯基醚55份、偶氮二异庚腈1份、三羟甲基丙烷三交联剂8份、异佛尔酮二胺1.5份、防老剂4010NA0.8份、乙酸甲酯8份。
上述的一种耐高温UV减粘胶带中的UV减粘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、将固化树脂30份，甲基丙烯酸35份按比例混合，加热并控制温度在80℃,振荡60minh，使其混合均匀。
S2、取2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮9份、三甲基乙酸甲酯50份，加入到S1的混合液中，振荡30min，使其混合均匀。
S3、取二乙二醇单乙烯基醚55份、偶氮二异庚腈1份，加入到S2的混合液中，温度为75℃，振荡30min，使其混合均匀。
S4、取三羟甲基丙烷三交联剂8份、异佛尔酮二胺1.5份，加入到S3的混合液中，温度为70℃，振荡55min，使其混合均匀。
S5、将S4中的混合液降温，加入防老剂4010NA0.8份、乙酸甲酯8份，振荡35min，使其混合均匀，即制备得到所述UV减粘胶。
具体的，性基材层的材质为PO，其厚度为70μm。
具体的，离型膜层的材质为PET，其厚度为60μm。
具体的，UV减粘胶层的厚度为150μm。
具体的，S5中的混合液降温至55℃。
实施例3
本发明提供以下技术方案：一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：
固化树脂21份，甲基丙烯酸26份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6份；三甲基乙酸甲酯46份、二乙二醇单乙烯基醚46份、偶氮二异庚腈0.6份、三羟甲基丙烷三交联剂5份、异佛尔酮二胺0.9份、防老剂4010NA0.4份、乙酸甲酯3份。
上述的一种耐高温UV减粘胶带中的UV减粘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、将固化树脂21份，甲基丙烯酸26份按比例混合，加热并控制温度在65℃,振荡35minh，使其混合均匀。
S2、取2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮6份、三甲基乙酸甲酯46份，加入到S1的混合液中，振荡25min，使其混合均匀。
S3、取二乙二醇单乙烯基醚46份、偶氮二异庚腈0.6份，加入到S2的混合液中，温度为70℃，振荡25min，使其混合均匀。
S4、取三羟甲基丙烷三交联剂5份、异佛尔酮二胺0.9份，加入到S3的混合液中，温度为65℃，振荡30min，使其混合均匀。
S5、将S4中的混合液降温，加入防老剂4010NA0.4份、乙酸甲酯3份，振荡30min，使其混合均匀，即制备得到所述UV减粘胶。
具体的，性基材层的材质为PO，其厚度为51μm。
具体的，离型膜层的材质为PET，其厚度为51μm。
具体的，UV减粘胶层的厚度为81μm。
具体的，S5中的混合液降温至35℃。
实施例4
本发明提供以下技术方案：一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：
固化树脂29份，甲基丙烯酸34份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮8份；三甲基乙酸甲酯49份、二乙二醇单乙烯基醚54份、偶氮二异庚腈0.9份、三羟甲基丙烷三交联剂7份、异佛尔酮二胺1.4份、防老剂4010NA0.7份、乙酸甲酯7份。
上述的一种耐高温UV减粘胶带中的UV减粘胶制备方法，包括以下步骤：
S1、将固化树脂29份，甲基丙烯酸34份按比例混合，加热并控制温度在75℃,振荡55minh，使其混合均匀。
S2、取2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮8份、三甲基乙酸甲酯49份，加入到S1的混合液中，振荡30min，使其混合均匀。
S3、取二乙二醇单乙烯基醚54份、偶氮二异庚腈0.9份，加入到S2的混合液中，温度为75℃，振荡30min，使其混合均匀。
S4、取三羟甲基丙烷三交联剂7份、异佛尔酮二胺1.4份，加入到S3的混合液中，温度为70℃，振荡50min，使其混合均匀。
S5、将S4中的混合液降温，加入防老剂4010NA0.7份、乙酸甲酯7份，振荡30min，使其混合均匀，即制备得到所述UV减粘胶。
具体的，性基材层的材质为PO，其厚度为69μm。
具体的，离型膜层的材质为PET，其厚度为59μm。
具体的，UV减粘胶层的厚度为149μm。
具体的，S5中的混合液降温至55℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温UV减粘胶带，包括由下至上依次设置的离型膜层、UV减粘胶层、底面涂层、柔性基材层和UV活性涂层，其特征在于：所述UV减粘胶由以下重量份数的原料制成：
固化树脂20～30份，甲基丙烯酸25～35份，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5～9份；三甲基乙酸甲酯45～50份、二乙二醇单乙烯基醚45～55份、偶氮二异庚腈0.5～1份、三羟甲基丙烷三交联剂4～8份、异佛尔酮二胺0.8～1.5份、防老剂4010NA0.3～0.8份、乙酸甲酯2～8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温UV减粘胶带中的UV减粘胶制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将固化树脂20～30份，甲基丙烯酸25～35份按比例混合，加热并控制温度在60～80℃,振荡30～60minh，使其混合均匀。
S2、取2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮5～9份、三甲基乙酸甲酯45～50份，加入到S1的混合液中，振荡25～30min，使其混合均匀。
S3、取二乙二醇单乙烯基醚45～55份、偶氮二异庚腈0.5～1份，加入到S2的混合液中，温度为70～75℃，振荡25～30min，使其混合均匀。
S4、取三羟甲基丙烷三交联剂4～8份、异佛尔酮二胺0.8～1.5份，加入到S3的混合液中，温度为60～70℃，振荡30～55min，使其混合均匀。
S5、将S4中的混合液降温，加入防老剂4010NA0.3～0.8份、乙酸甲酯2～8份，振荡25～35min，使其混合均匀，即制备得到所述UV减粘胶。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温UV减粘胶带，其特征在于：所述性基材层的材质为PO，其厚度为50-70μm。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温UV减粘胶带，其特征在于：所述离型膜层的材质为PET，其厚度为50-60μm。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温UV减粘胶带，其特征在于：所述UV减粘胶层的厚度为80-150μm。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温UV减粘胶带，其特征在于：所述S5中的混合液降温至35～55℃。
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