CN110483885A - 一种塑料密封桶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料制品领域，具体涉及一种塑料密封桶及其制备方法。所述塑料密封桶以重量份数计，包括如下原料：第一合成树脂55～65份，第二合成树脂15～25份，第三合成树脂20～30份，填充料5～10份，抗静电剂1～2份，润滑剂2～5份，增塑剂2～5份和分散剂1～2份。加入第一合成树脂、第二合成树脂、第三合成树脂和填充料可以让本发明塑料密封桶的结构更加稳固，提升了塑料桶的密封性，降低了塑料冷缩系数。抗静电剂能够减少塑料因为静电产生吸灰尘，使得塑料桶的品质更好，抗菌性更好。本发明的塑料密封桶不但密封性更好，而且制备出来的塑料密封桶无毒。

Description

一种塑料密封桶及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料制品领域，具体的涉及一种塑料密封桶及其制备方法。
背景技术
随着社会飞速发展，生活水平不断提高，塑料制品业无论在工业还是日 常生活都成为人民不可缺少的一部分。塑料桶多用于各种液体的储存和运 输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特 点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐 蚀的危险品包装。
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、 滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液 体、固体物品。规格从0.25～220L。
市场上的塑料桶存在着密封不严造成渗漏，影响产品品质和企业形象损 坏，并且这种塑料桶在高温作用子下释放致癌物质，尤其适用在食品包装桶 上面，密封不严造成产品品质下降，并且对人们身体造成伤害。
发明内容
本发明为了解决上述背景技术中的技术问题，提供一种具有高密封性且 无毒的塑料密封桶。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料密封桶，以重量份 数计，包括如下原料：第一合成树脂55～65份，第二合成树脂15～25份，第 三合成树脂20～30份，填充料5～10份，抗静电剂1～2份，润滑剂2～5份， 增塑剂2～5份和分散剂1～2份。
本发明的有益效果是：本发明包括第一合成树脂、第二合成树脂和第三 合成树脂，填充料可以让本发明的塑料桶的结构更加的稳固，提升了塑料桶 的密封性，降低了塑料冷缩系数。抗静电剂能够减少塑料因为静电产生吸灰 尘，使得塑料桶的品质更好，抗菌性更好。本发明的塑料密封桶不但密封性 更好，而且制备出来的塑料密封桶无毒。本发明还可以添加抗菌剂以增强抗 菌的效果。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一合成树脂为聚丙烯。
采用上述进一步方案的有益效果是，本发明的塑料密封桶主要材料采用 聚丙烯，区别于现有技术中主要材料采用聚乙烯，具有很好的无毒性。
进一步，所述第二合成树脂为高密度低压聚乙烯。
采用上述进一步方案的有益效果是高密度低压聚乙烯减少聚丙烯收缩 的问题，增加了产品的刚性和亮度。大大提升了密封性和产品的质量。
进一步，所述第三合成树脂为低密度高压聚乙烯。
采用上述进一步方案的有益效果是，低密度高压聚乙烯增加了聚丙烯结 构韧性和强度，大大提升了密封性和产品的质量。
进一步，所述填充料为碳酸钙母粒。
采用上述进一步方案的有益效果是，碳酸钙母粒增强了结构刚性，降低 了塑料冷缩系数，产品定型好。
进一步，所述抗静电剂为蒸馏单硬脂酸甘油酯。
采用上述进一步方案的有益效果是，本发明的蒸馏单硬脂酸甘油酯采用 食用级的，蒸馏单硬脂酸甘油酯减少了塑料因静电产生吸灰的问题。
进一步，所述润滑剂为硬质酸钙。
采用上述进一步方案的有益效果是，本发明的硬质酸钙采用食用级的。 硬脂酸钙降低了塑料热膨胀系数，产品尺寸定型密封好。
进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
采用上述进一步方案的有益效果是，本发明的邻苯二甲酸酯采用环保型 的，邻苯二甲酸酯提升了本发明塑料密封桶的密封性。
进一步，所述分散剂为EBFF分散剂。
采用上述进一步方案的有益效果是，EBFF分散剂具有内外润滑效果和降 粘作用。树脂加工过程中，当保持剪切应力不变的情况下，添加EBFF分散 剂允许提高剪切速率从而加速树脂的塑化与混炼，提高生产效率，并能降低 产量能耗比。EBFF分散剂可以采用上海金津贸易有限公司生产的EBFF分散 剂。
本发明还提供一种上述塑料密封桶的制备方法，包括以下步骤：
A、取第一合成树脂、第二合成树脂、第三合成树脂和润滑剂，在 105～115℃下搅拌20～30分钟，得到预混料；
B、向步骤A得到的预混料中加入填充料、抗静电剂、增塑剂和分散剂， 在140～160℃下搅拌20～30分钟，得到混合料；
C、将步骤B所得混合料在175～185℃熔融共混挤出，得到混合物颗粒；
D、将步骤C所得混合物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为 190～230℃，喷嘴温度为230～250℃，模具温度为40～50℃，注塑速率为 55～75mm/s，注塑压力为120～140MPa，保压压力为75～95MPa,保压时间2～3 秒，注射时间为5.5～7.5s，塑制得塑料密封桶。
本发明的有益效果是，本发明的制备方法简单高效，制备得到的塑料密 封桶稳定性强，耐高温，产品尺寸定型好，热膨胀系数低，耐酸碱腐蚀性强， 是一种环保型且高品质的塑料密封桶。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发 明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1、
一种塑料密封桶的制备方法，包括以下步骤：
A、按照配比将65kg的聚丙烯、25kg的高密度低压聚乙烯、30kg的低 密度高压聚乙烯和5kg的硬质酸钙置于高速混合机中，在110℃的温度下搅 拌25分钟，得到预混料；
B、向步骤A的预混料中加入10kg的碳酸钙母粒、2kg的蒸馏单硬脂酸 甘油酯、5kg的邻苯二甲酸酯和2kg的EBFF分散剂，在140℃的温度下搅拌 20分钟，得到混合料；
C、将步骤B中的混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制各区 温度为175℃，得到混合物颗粒。
D、将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为220℃，喷嘴温度 为230℃，模具温度为50℃，注塑速率为75mm/s，注塑压力为140MPa，保 压压力为95MPa,保压时间3秒，注射时间为7.5s,注塑制得塑料密封桶。
实施例2、
一种如上所述的塑料密封桶的制备方法，包括以下步骤：
A、按照配比将55kg的聚丙烯、15kg的高密度低压聚乙烯、20kg的低 密度高压聚乙烯和2kg的硬质酸钙置于高速混合机中，在110℃的温度下搅 拌25分钟，得到预混料；
B、向步骤A的预混料中加入5kg的碳酸钙母粒、1kg的蒸馏单硬脂酸甘 油酯、2kg的邻苯二甲酸酯和1kg的EBFF分散剂，在140℃的温度下搅拌20 分钟，得到混合料；
C、将步骤B中的混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制各区 温度为175℃，得到混合物颗粒。
D、将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为190℃，喷嘴温度 为230℃，模具温度为40℃，注塑速率为55mm/s，注塑压力为120MPa，保 压压力为75MPa,保压时间2秒，注射时间为5.5s,注塑制得塑料密封桶。
实施例3、
一种如上所述的塑料密封桶的制备方法，包括以下步骤：
A、按照配比将59kg的聚丙烯、20kg的高密度低压聚乙烯、25kg的低 密度高压聚乙烯和3kg的硬质酸钙置于高速混合机中，在110℃的温度下搅 拌25分钟，得到预混料；
B、向步骤A的预混料中加入8kg的碳酸钙母粒、2kg的蒸馏单硬脂酸甘 油酯、4kg的邻苯二甲酸酯和2kg的EBFF分散剂，在140℃的温度下搅拌20 分钟，得到混合料；
C、将步骤B中的混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制各区 温度为175℃，得到混合物颗粒。
D、将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为220℃，喷嘴温度 为220℃，模具温度为45℃，注塑速率为60mm/s，注塑压力为130MPa，保 压压力为85MPa,保压时间2秒，注射时间为6.5s,注塑制得塑料密封桶。
对比例1、
与实施例1不同的是原料未添加硬质碳酸钙。
对比例2、
与实施例1不同的是原料未添加蒸馏单硬脂酸甘油酯。
对比例3、
与实施例1不同的是原料未添加EBFF分散剂。
测定效果实验
对实施例1至3和对比例1至3制备的塑料密封桶进行力学性能检测， 检测项目采用的标准如下：拉伸强度GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的测定》； 断裂伸长率GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的测定》；悬臂梁缺口冲击强度 GB/T1043-2008《塑料悬臂冲击强度的测定》；环境引力开裂时间 GB/T1842-2008《聚乙烯环境应力开裂试验方法》；低温脆化温度GB/T5470-2008《塑料冲击脆化温度试验方法》；燃烧性能标准采用可燃性 UL94等级，将检测结果统计如下表1所示：
表1
通过上述表1所示，本发明制备的塑料密封桶的拉伸强度、断裂伸长率、 悬臂梁缺口冲击强度、环境引力开裂时间、脆化温度都明显优于对比例1至 3中的产品。具有高强度从而具有很好的密封性，本发明塑料密封桶的材料 无毒健康，是一款很好的环保型产品。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。 术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例 如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相 连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技 术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、 “后”等指示的方位或位置关系为方位或位置关系，仅是为了便于描 述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体 实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或 特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语 的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、 结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料密封桶，其特征在于，以重量份数计，包括如下原料：第一合成树脂55～65份，第二合成树脂15～25份，第三合成树脂20～30份，填充料5～10份，抗静电剂1～2份，润滑剂2～5份，增塑剂2～5份和分散剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的塑料密封桶，其特征在于，所述第一合成树脂为聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的塑料密封桶，其特征在于，所述第二合成树脂为高密度低压聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的塑料密封桶，其特征在于，所述第三合成树脂为低密度高压聚乙烯。
5.根据权利要求1至4任一项所述的塑料密封桶，其特征在于，所述填充料为碳酸钙母粒。
6.根据权利要求1至4任一项所述的塑料密封桶，其特征在于，所述抗静电剂为蒸馏单硬脂酸甘油酯。
7.根据权利要求1至4任一项所述的塑料密封桶，其特征在于，所述润滑剂为硬质酸钙。
8.根据权利要求1至4任一项所述的塑料密封桶，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯。
9.根据权利要求1至4任一项所述的塑料密封桶，其特征在于，所述分散剂为EBFF分散剂。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的塑料密封桶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、取第一合成树脂、第二合成树脂、第三合成树脂和润滑剂，在105～115℃下搅拌20～30分钟，得到预混料；
B、向步骤A得到的预混料中加入填充料、抗静电剂、增塑剂和分散剂，在140～160℃下搅拌20～30分钟，得到混合料；
C、将步骤B所得混合料在175～185℃熔融共混挤出，得到混合物颗粒；
D、将步骤C所得混合物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为190～230℃，喷嘴温度为230～250℃，模具温度为40～50℃，注塑速率为55～75mm/s，注塑压力为120～140MPa，保压压力为75～95MPa,保压时间2～3秒，注射时间为5.5～7.5s，塑制得塑料密封桶。
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