CN110483883A - 一种耐热性聚丙烯塑料管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热性聚丙烯塑料管,包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末40‑45%、纳米碳酸钙1‑5%、硼酸酯10‑15%、硅微粉3‑6%、石墨烯0.8‑1.2%、分散剂2.5‑3.5%、安定剂2‑6%、聚氨酯胶粘剂4‑8%、渗透剂0.5‑2%，有机钼溶液为余量；本发明还公开了一种耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：备料、调和、添料、搅拌、震荡和挤出成型；本发明的配方更加的简单，通过聚丙烯粉末为主要原料，配合加入纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯，能够使得耐热性聚丙烯塑料管的耐热和耐高温性更好，防火性能好，能够长久使用不易损坏，而且相比现有的制备方法而言，本发明更加的科学合理，具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯技术领域，具体为一种耐热性聚丙烯塑料管及其制备方法。
背景技术
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是常见的高分子材料之一，聚丙烯材料常用来制作塑料管，但是传统的聚丙烯塑料管，其耐热耐高温性普遍比较差，防火性不佳，易损坏；为此，本发明提出一种耐热性聚丙烯塑料管及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热性聚丙烯塑料管及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐热性聚丙烯塑料管,包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末40-45%、纳米碳酸钙1-5%、硼酸酯10-15%、硅微粉3-6%、石墨烯0.8-1.2%、分散剂2.5-3.5%、安定剂2-6%、聚氨酯胶粘剂4-8%、渗透剂0.5-2%，有机钼溶液为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末40%、纳米碳酸钙1%、硼酸酯10%、硅微粉3%、石墨烯0.8%、分散剂2.5%、安定剂2%、聚氨酯胶粘剂4%、渗透剂0.5%，有机钼溶液为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末42%、纳米碳酸钙2%、硼酸酯12%、硅微粉4%、石墨烯0.9%、分散剂2.8%、安定剂3%、聚氨酯胶粘剂5%、渗透剂1%，有机钼溶液为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末43%、纳米碳酸钙4%、硼酸酯13%、硅微粉5%、石墨烯1.1%、分散剂3.2%、安定剂4%、聚氨酯胶粘剂7%、渗透剂1.5%，有机钼溶液为余量。
优选的，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末45%、纳米碳酸钙5%、硼酸酯15%、硅微粉6%、石墨烯1.2%、分散剂3.5%、安定剂6%、聚氨酯胶粘剂8%、渗透剂2%，有机钼溶液为余量。
优选的，所述分散剂为型号PAAS液体分散剂，且分散剂以一滴为一份，所述渗透剂为型号OE-35液体渗透剂，且渗透剂以一滴为一份。
优选的，所述有机钼溶液为型号 MOLYVAN856B的有机钼溶液和型号 R3580 的有机钼溶液的混合物，其中 MOLYVAN856B 的有机钼溶液和 R3580 的有机钼溶液的重量比为1:1。
一种耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：称取既定量的聚丙烯、纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯依次倒入到调和罐中，用三个相同型号的滴管分别吸入分散剂、安定剂和渗透剂，完成后，将滴管均放置到干净的滴管架上，再向两个玻璃皿内分别倒入聚氨酯胶粘剂和混合的有机钼溶液；
S2：调和：将调和罐放置在 60-70℃的恒温室中，并用高速搅拌器不断搅拌 60-70分钟，搅拌结束后静置 10-15 分钟，得到初制溶液；
S3：添料：取滴管向初制溶液中依次滴入分散剂、安定剂和渗透剂，并将调和罐放置在35-45℃的恒温室中用高速搅拌器搅拌35-50分钟，搅拌结束后静置3-8分钟，得到中制溶液；
S4：向中制溶液中分别倒入聚氨酯胶粘剂和余量的有机钼溶液，并将调和罐放置在常温室内用高速搅拌器搅拌15-25分钟，搅拌之后，利用振荡器对其进行振荡10-20分钟，得到耐热性聚丙烯软料；
S5：将得到的耐热性聚丙烯软料加入双螺杆挤出机的进料口，挤压成型从双螺杆挤出机出口得到耐热性聚丙烯塑料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加的简单，通过聚丙烯粉末为主要原料，配合加入纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯，能够使得耐热性聚丙烯塑料管的耐热和耐高温性更好，防火性能好，能够长久使用不易损坏，而且相比现有的制备方法而言，本发明更加的科学合理，具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐热性聚丙烯塑料管,包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末40%、纳米碳酸钙1%、硼酸酯10%、硅微粉3%、石墨烯0.8%、分散剂2.5%、安定剂2%、聚氨酯胶粘剂4%、渗透剂0.5%，有机钼溶液为余量。
进一步的，分散剂为型号PAAS液体分散剂，且分散剂以一滴为一份，渗透剂为型号OE-35液体渗透剂，且渗透剂以一滴为一份。
进一步的，有机钼溶液为型号 MOLYVAN856B的有机钼溶液和型号 R3580 的有机钼溶液的混合物，其中 MOLYVAN856B 的有机钼溶液和 R3580 的有机钼溶液的重量比为1:1。
一种耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：称取既定量的聚丙烯、纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯依次倒入到调和罐中，用三个相同型号的滴管分别吸入分散剂、安定剂和渗透剂，完成后，将滴管均放置到干净的滴管架上，再向两个玻璃皿内分别倒入聚氨酯胶粘剂和混合的有机钼溶液；
S2：调和：将调和罐放置在 60℃的恒温室中，并用高速搅拌器不断搅拌 60分钟，搅拌结束后静置 10 分钟，得到初制溶液；
S3：添料：取滴管向初制溶液中依次滴入分散剂、安定剂和渗透剂，并将调和罐放置在35℃的恒温室中用高速搅拌器搅拌35分钟，搅拌结束后静置3分钟，得到中制溶液；
S4：向中制溶液中分别倒入聚氨酯胶粘剂和余量的有机钼溶液，并将调和罐放置在常温室内用高速搅拌器搅拌15分钟，搅拌之后，利用振荡器对其进行振荡10分钟，得到耐热性聚丙烯软料；
S5：将得到的耐热性聚丙烯软料加入双螺杆挤出机的进料口，挤压成型从双螺杆挤出机出口得到耐热性聚丙烯塑料管。
实施例二：
一种耐热性聚丙烯塑料管,包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末42%、纳米碳酸钙2%、硼酸酯12%、硅微粉4%、石墨烯0.9%、分散剂2.8%、安定剂3%、聚氨酯胶粘剂5%、渗透剂1%，有机钼溶液为余量。
进一步的，分散剂为型号PAAS液体分散剂，且分散剂以一滴为一份，渗透剂为型号OE-35液体渗透剂，且渗透剂以一滴为一份。
进一步的，有机钼溶液为型号 MOLYVAN856B的有机钼溶液和型号 R3580 的有机钼溶液的混合物，其中 MOLYVAN856B 的有机钼溶液和 R3580 的有机钼溶液的重量比为1:1。
一种耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：称取既定量的聚丙烯、纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯依次倒入到调和罐中，用三个相同型号的滴管分别吸入分散剂、安定剂和渗透剂，完成后，将滴管均放置到干净的滴管架上，再向两个玻璃皿内分别倒入聚氨酯胶粘剂和混合的有机钼溶液；
S2：调和：将调和罐放置在 64℃的恒温室中，并用高速搅拌器不断搅拌 63分钟，搅拌结束后静置 12分钟，得到初制溶液；
S3：添料：取滴管向初制溶液中依次滴入分散剂、安定剂和渗透剂，并将调和罐放置在38℃的恒温室中用高速搅拌器搅拌42分钟，搅拌结束后静置5分钟，得到中制溶液；
S4：向中制溶液中分别倒入聚氨酯胶粘剂和余量的有机钼溶液，并将调和罐放置在常温室内用高速搅拌器搅拌20分钟，搅拌之后，利用振荡器对其进行振荡13分钟，得到耐热性聚丙烯软料；
S5：将得到的耐热性聚丙烯软料加入双螺杆挤出机的进料口，挤压成型从双螺杆挤出机出口得到耐热性聚丙烯塑料管。
实施例三：
一种耐热性聚丙烯塑料管,包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末43%、纳米碳酸钙4%、硼酸酯13%、硅微粉5%、石墨烯1.1%、分散剂3.2%、安定剂4%、聚氨酯胶粘剂7%、渗透剂1.5%，有机钼溶液为余量。
进一步的，分散剂为型号PAAS液体分散剂，且分散剂以一滴为一份，渗透剂为型号OE-35液体渗透剂，且渗透剂以一滴为一份。
进一步的，有机钼溶液为型号 MOLYVAN856B的有机钼溶液和型号 R3580 的有机钼溶液的混合物，其中 MOLYVAN856B 的有机钼溶液和 R3580 的有机钼溶液的重量比为1:1。
一种耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：称取既定量的聚丙烯、纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯依次倒入到调和罐中，用三个相同型号的滴管分别吸入分散剂、安定剂和渗透剂，完成后，将滴管均放置到干净的滴管架上，再向两个玻璃皿内分别倒入聚氨酯胶粘剂和混合的有机钼溶液；
S2：调和：将调和罐放置在 68℃的恒温室中，并用高速搅拌器不断搅拌 67分钟，搅拌结束后静置14 分钟，得到初制溶液；
S3：添料：取滴管向初制溶液中依次滴入分散剂、安定剂和渗透剂，并将调和罐放置在42℃的恒温室中用高速搅拌器搅拌45分钟，搅拌结束后静置6分钟，得到中制溶液；
S4：向中制溶液中分别倒入聚氨酯胶粘剂和余量的有机钼溶液，并将调和罐放置在常温室内用高速搅拌器搅拌22分钟，搅拌之后，利用振荡器对其进行振荡17分钟，得到耐热性聚丙烯软料；
S5：将得到的耐热性聚丙烯软料加入双螺杆挤出机的进料口，挤压成型从双螺杆挤出机出口得到耐热性聚丙烯塑料管。
实施例四：
一种耐热性聚丙烯塑料管,包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末45%、纳米碳酸钙5%、硼酸酯15%、硅微粉6%、石墨烯1.2%、分散剂3.5%、安定剂6%、聚氨酯胶粘剂8%、渗透剂2%，有机钼溶液为余量。
进一步的，分散剂为型号PAAS液体分散剂，且分散剂以一滴为一份，渗透剂为型号OE-35液体渗透剂，且渗透剂以一滴为一份。
进一步的，有机钼溶液为型号 MOLYVAN856B的有机钼溶液和型号 R3580 的有机钼溶液的混合物，其中 MOLYVAN856B 的有机钼溶液和 R3580 的有机钼溶液的重量比为1:1。
一种耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，包括以下步骤：
S1：备料：称取既定量的聚丙烯、纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯依次倒入到调和罐中，用三个相同型号的滴管分别吸入分散剂、安定剂和渗透剂，完成后，将滴管均放置到干净的滴管架上，再向两个玻璃皿内分别倒入聚氨酯胶粘剂和混合的有机钼溶液；
S2：调和：将调和罐放置在70℃的恒温室中，并用高速搅拌器不断搅拌 70分钟，搅拌结束后静置 15 分钟，得到初制溶液；
S3：添料：取滴管向初制溶液中依次滴入分散剂、安定剂和渗透剂，并将调和罐放置在45℃的恒温室中用高速搅拌器搅拌50分钟，搅拌结束后静置8分钟，得到中制溶液；
S4：向中制溶液中分别倒入聚氨酯胶粘剂和余量的有机钼溶液，并将调和罐放置在常温室内用高速搅拌器搅拌25分钟，搅拌之后，利用振荡器对其进行振荡20分钟，得到耐热性聚丙烯软料；
S5：将得到的耐热性聚丙烯软料加入双螺杆挤出机的进料口，挤压成型从双螺杆挤出机出口得到耐热性聚丙烯塑料管。
以上四组实施例均能够制作出耐热性聚丙烯塑料管，并且本发明的配方更加的简单，通过聚丙烯粉末为主要原料，配合加入纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯，能够使得耐热性聚丙烯塑料管的耐热和耐高温性更好，防火性能好，能够长久使用不易损坏，而且相比现有的制备方法而言，本发明更加的科学合理，具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐热性聚丙烯塑料管,其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末40-45%、纳米碳酸钙1-5%、硼酸酯10-15%、硅微粉3-6%、石墨烯0.8-1.2%、分散剂2.5-3.5%、安定剂2-6%、聚氨酯胶粘剂4-8%、渗透剂0.5-2%，有机钼溶液为余量。
2.一种耐热性聚丙烯塑料管,其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末40%、纳米碳酸钙1%、硼酸酯10%、硅微粉3%、石墨烯0.8%、分散剂2.5%、安定剂2%、聚氨酯胶粘剂4%、渗透剂0.5%，有机钼溶液为余量。
3.一种耐热性聚丙烯塑料管,其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末42%、纳米碳酸钙2%、硼酸酯12%、硅微粉4%、石墨烯0.9%、分散剂2.8%、安定剂3%、聚氨酯胶粘剂5%、渗透剂1%，有机钼溶液为余量。
4.一种耐热性聚丙烯塑料管,其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末43%、纳米碳酸钙4%、硼酸酯13%、硅微粉5%、石墨烯1.1%、分散剂3.2%、安定剂4%、聚氨酯胶粘剂7%、渗透剂1.5%，有机钼溶液为余量。
5.一种耐热性聚丙烯塑料管,其特征在于，包括以下成分（按质量百分比）：聚丙烯粉末45%、纳米碳酸钙5%、硼酸酯15%、硅微粉6%、石墨烯1.2%、分散剂3.5%、安定剂6%、聚氨酯胶粘剂8%、渗透剂2%，有机钼溶液为余量。
6.根据权利要求1所述的一种耐热性聚丙烯塑料管，其特征在于：所述分散剂为型号PAAS液体分散剂，且分散剂以一滴为一份，所述渗透剂为型号OE-35液体渗透剂，且渗透剂以一滴为一份。
7.根据权利要求1所述的一种耐热性聚丙烯塑料管，其特征在于：所述有机钼溶液为型号 MOLYVAN856B的有机钼溶液和型号 R3580 的有机钼溶液的混合物，其中 MOLYVAN856B的有机钼溶液和 R3580 的有机钼溶液的重量比为1:1。
8.一种如权利要求1-7所述的耐热性聚丙烯塑料管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：备料：称取既定量的聚丙烯、纳米碳酸钙、硼酸酯、硅微粉和石墨烯依次倒入到调和罐中，用三个相同型号的滴管分别吸入分散剂、安定剂和渗透剂，完成后，将滴管均放置到干净的滴管架上，再向两个玻璃皿内分别倒入聚氨酯胶粘剂和混合的有机钼溶液；
S2：调和：将调和罐放置在 60-70℃的恒温室中，并用高速搅拌器不断搅拌 60-70分钟，搅拌结束后静置 10-15 分钟，得到初制溶液；
S3：添料：取滴管向初制溶液中依次滴入分散剂、安定剂和渗透剂，并将调和罐放置在35-45℃的恒温室中用高速搅拌器搅拌35-50分钟，搅拌结束后静置3-8分钟，得到中制溶液；
S4：向中制溶液中分别倒入聚氨酯胶粘剂和余量的有机钼溶液，并将调和罐放置在常温室内用高速搅拌器搅拌15-25分钟，搅拌之后，利用振荡器对其进行振荡10-20分钟，得到耐热性聚丙烯软料；
S5：将得到的耐热性聚丙烯软料加入双螺杆挤出机的进料口，挤压成型从双螺杆挤出机出口得到耐热性聚丙烯塑料管。
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