CN110482924A - 一种黏合度高抗开裂混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种黏合度高抗开裂混凝土，包括石子，石英砂，减水剂，水泥，抗震混合料，改性聚丙烯纤维，防裂聚合纤维混合物，混凝土膨胀剂和早强剂。本发明通过添加的改性聚丙烯纤维通过硝酸进行表面的腐蚀和刻蚀，使得聚丙烯纤维表面更加粗糙，提高了聚丙烯纤维与水泥基的贴合强度，促进了与水泥基的亲和性，然后经过硅烷偶联剂和二氧化硅溶胶进行表面改性，得到的改性聚丙烯纤维能够有效提高了本发明混凝土优异的抗开裂性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体是一种黏合度高抗开裂混凝土。
背景技术
混凝土通常以水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、价格便宜以及与钢材结合可制成各种承重机构的优点，是当代应用最广泛的建筑材料，对人类社会的发展起着十分重要的作用。
本发明提供的一种黏合度高抗开裂混凝土，能够很好的改善混凝土亲和力的问题，同时能够解决现有技术中的混凝土抗开裂性能差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黏合度高抗开裂混凝土，以解决上述背景技术中提出的制作工艺复杂，所涉及的原料较多，从而增加了对混凝土制造时的成本，造成施工时大量的经济投入，不适于普遍推广使用的问题。
本发明的技术方案是：一种黏合度高抗开裂混凝土，混凝土层各原料的投料重量分别为：
石子：125～135kg；
石英砂：350～480kg；
减水剂：50～80kg；
水泥：200～230kg；
抗震混合料：34～45kg；
改性聚丙烯纤维：35～40kg；
防裂聚合纤维混合物：20～80kg；
混凝土膨胀剂：10～20kg；
早强剂：8～12kg。
进一步地，所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
S1、将聚丙烯纤维和丙酮溶液混合后放入索氏提取瓶中，升温后回流洗涤，滤去丙酮溶液，接着用乙醇洗涤，然后用去离子水洗涤，接着置于真空干燥箱中干燥，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a和浓硝酸混合均匀，然后放入恒温水浴锅中氧化，然后真空干燥，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料b浸入质量分数为2-4％的硅烷偶联剂KH-560溶液，升温后保温，然后升温后真空干燥，冷却至室温得到物料c；
S4、将物料c浸渍于二氧化硅溶胶中，超声分散，震荡后得到改性聚丙烯纤维。
进一步地，所述抗震混合料配制时的各原料重量组份为：工业硫酸铝16～26kg、十二烷基硫酸钠1～5kg、硅灰18～35kg、硬石膏20～38kg、硫铝酸盐熟料14～25kg。
进一步地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂的任意一种。
进一步地，所述防裂聚合纤维混合物配制原料组分包括聚丙烯醇纤维和聚丁烯纤维，且聚丙烯醇纤维层的每根纤维上均匀设置有3-5个聚乙烯醇层。
进一步地，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种。
进一步地，所述早强剂为十二烷基葡萄糖苷、氨丙基三乙氧基硅烷、硫酸锂质量比为1：2：1.5的混合物。
本发明通过改进在此提供一种黏合度高抗开裂混凝土，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
通过添加的改性聚丙烯纤维通过硝酸进行表面的腐蚀和刻蚀，使得聚丙烯纤维表面更加粗糙，提高了聚丙烯纤维与水泥基的贴合强度，促进了与水泥基的亲和性，然后经过硅烷偶联剂和二氧化硅溶胶进行表面改性，得到的改性聚丙烯纤维能够有效提高了本发明混凝土优异的抗开裂性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种黏合度高抗开裂混凝土，混凝土层各原料的投料重量分别为：
石子：125～135kg；
石英砂：350～480kg；
减水剂：50～80kg；
水泥：200～230kg；
抗震混合料：34～45kg；
改性聚丙烯纤维：35～40kg；
防裂聚合纤维混合物：20～80kg；
混凝土膨胀剂：10～20kg；
早强剂：8～12kg。
进一步地，所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
S1、将聚丙烯纤维和丙酮溶液混合后放入索氏提取瓶中，升温后回流洗涤，滤去丙酮溶液，接着用乙醇洗涤，然后用去离子水洗涤，接着置于真空干燥箱中干燥，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a和浓硝酸混合均匀，然后放入恒温水浴锅中氧化，然后真空干燥，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料b浸入质量分数为2-4％的硅烷偶联剂KH-560溶液，升温后保温，然后升温后真空干燥，冷却至室温得到物料c；
S4、将物料c浸渍于二氧化硅溶胶中，超声分散，震荡后得到改性聚丙烯纤维。
进一步地，所述抗震混合料配制时的各原料重量组份为：工业硫酸铝16～26kg、十二烷基硫酸钠1～5kg、硅灰18～35kg、硬石膏20～38kg、硫铝酸盐熟料14～25kg。
进一步地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂的任意一种。
进一步地，所述防裂聚合纤维混合物配制原料组分包括聚丙烯醇纤维和聚丁烯纤维，且聚丙烯醇纤维层的每根纤维上均匀设置有3-5个聚乙烯醇层。
进一步地，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种。
进一步地，所述早强剂为十二烷基葡萄糖苷、氨丙基三乙氧基硅烷、硫酸锂质量比为1：2：1.5的混合物。
实施例1：
一种黏合度高抗开裂混凝土，混凝土层各原料的投料重量分别为：
石子：135kg；
石英砂：480kg；
减水剂：80kg；
水泥：230kg；
抗震混合料：45kg；
改性聚丙烯纤维：40kg；
防裂聚合纤维混合物：80kg；
混凝土膨胀剂：20kg；
早强剂：12kg。
其中，所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
S1、将聚丙烯纤维和丙酮溶液混合后放入索氏提取瓶中，升温后回流洗涤，滤去丙酮溶液，接着用乙醇洗涤，然后用去离子水洗涤，接着置于真空干燥箱中干燥，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a和浓硝酸混合均匀，然后放入恒温水浴锅中氧化，然后真空干燥，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料b浸入质量分数为4％的硅烷偶联剂KH-560溶液，升温后保温，然后升温后真空干燥，冷却至室温得到物料c；
S4、将物料c浸渍于二氧化硅溶胶中，超声分散，震荡后得到改性聚丙烯纤维。
进一步地，所述抗震混合料配制时的各原料重量组份为：工业硫酸铝26kg、十二烷基硫酸钠1kg、硅灰18kg、硬石膏38kg、硫铝酸盐熟料25kg，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类，所述防裂聚合纤维混合物配制原料组分包括聚丙烯醇纤维和聚丁烯纤维，且聚丙烯醇纤维层的每根纤维上均匀设置有5个聚乙烯醇层，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂，所述早强剂为十二烷基葡萄糖苷、氨丙基三乙氧基硅烷、硫酸锂质量比为1：2：1.5的混合物，通过上述步骤配料比及方法制得黏合度高抗开裂混凝土产品。
实施例2：
一种黏合度高抗开裂混凝土，混凝土层各原料的投料重量分别为：
石子：125kg；
石英砂：350kg；
减水剂：50kg；
水泥：200kg；
抗震混合料：34kg；
改性聚丙烯纤维：35kg；
防裂聚合纤维混合物：20kg；
混凝土膨胀剂：10kg；
早强剂：8kg。
其中，所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
S1、将聚丙烯纤维和丙酮溶液混合后放入索氏提取瓶中，升温后回流洗涤，滤去丙酮溶液，接着用乙醇洗涤，然后用去离子水洗涤，接着置于真空干燥箱中干燥，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a和浓硝酸混合均匀，然后放入恒温水浴锅中氧化，然后真空干燥，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料b浸入质量分数为2％的硅烷偶联剂KH-560溶液，升温后保温，然后升温后真空干燥，冷却至室温得到物料c；
S4、将物料c浸渍于二氧化硅溶胶中，超声分散，震荡后得到改性聚丙烯纤维。
进一步地，所述抗震混合料配制时的各原料重量组份为：工业硫酸铝16kg、十二烷基硫酸钠1kg、硅灰18kg、硬石膏20kg、硫铝酸盐熟料14kg，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类，所述防裂聚合纤维混合物配制原料组分包括聚丙烯醇纤维和聚丁烯纤维，且聚丙烯醇纤维层的每根纤维上均匀设置有3个聚乙烯醇层，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂，所述早强剂为十二烷基葡萄糖苷、氨丙基三乙氧基硅烷、硫酸锂质量比为1：2：1.5的混合物，通过上述步骤配料比及方法制得黏合度高抗开裂混凝土产品。
实施例3：
一种黏合度高抗开裂混凝土，混凝土层各原料的投料重量分别为：
石子：130kg；
石英砂：400kg；
减水剂：60kg；
水泥：220kg；
抗震混合料：40kg；
改性聚丙烯纤维：38kg；
防裂聚合纤维混合物：50kg；
混凝土膨胀剂：15kg；
早强剂：11kg。
其中，所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
S1、将聚丙烯纤维和丙酮溶液混合后放入索氏提取瓶中，升温后回流洗涤，滤去丙酮溶液，接着用乙醇洗涤，然后用去离子水洗涤，接着置于真空干燥箱中干燥，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a和浓硝酸混合均匀，然后放入恒温水浴锅中氧化，然后真空干燥，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料b浸入质量分数为3％的硅烷偶联剂KH-560溶液，升温后保温，然后升温后真空干燥，冷却至室温得到物料c；
S4、将物料c浸渍于二氧化硅溶胶中，超声分散，震荡后得到改性聚丙烯纤维。
进一步地，所述抗震混合料配制时的各原料重量组份为：工业硫酸铝20kg、十二烷基硫酸钠3kg、硅灰20kg、硬石膏30kg、硫铝酸盐熟料18kg，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类，所述防裂聚合纤维混合物配制原料组分包括聚丙烯醇纤维和聚丁烯纤维，且聚丙烯醇纤维层的每根纤维上均匀设置有4个聚乙烯醇层，所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂，所述早强剂为十二烷基葡萄糖苷、氨丙基三乙氧基硅烷、硫酸锂质量比为1：2：1.5的混合物，通过上述步骤配料比及方法制得黏合度高抗开裂混凝土产品。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：混凝土层各原料的投料重量分别为：
石子：125～135kg；
石英砂：350～480kg；
减水剂：50～80kg；
水泥：200～230kg；
抗震混合料：34～45kg；
改性聚丙烯纤维：35～40kg；
防裂聚合纤维混合物：20～80kg；
混凝土膨胀剂：10～20kg；
早强剂：8～12kg。
2.根据权利要求1所述的一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
S1、将聚丙烯纤维和丙酮溶液混合后放入索氏提取瓶中，升温后回流洗涤，滤去丙酮溶液，接着用乙醇洗涤，然后用去离子水洗涤，接着置于真空干燥箱中干燥，冷却至室温得到物料a；
S2、将物料a和浓硝酸混合均匀，然后放入恒温水浴锅中氧化，然后真空干燥，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料b浸入质量分数为2-4％的硅烷偶联剂KH-560溶液，升温后保温，然后升温后真空干燥，冷却至室温得到物料c；
S4、将物料c浸渍于二氧化硅溶胶中，超声分散，震荡后得到改性聚丙烯纤维。
3.根据权利要求1所述的一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：所述抗震混合料配制时的各原料重量组份为：工业硫酸铝16～26kg、十二烷基硫酸钠1～5kg、硅灰18～35kg、硬石膏20～38kg、硫铝酸盐熟料14～25kg。
4.根据权利要求1所述的一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：所述防裂聚合纤维混合物配制原料组分包括聚丙烯醇纤维和聚丁烯纤维，且聚丙烯醇纤维层的每根纤维上均匀设置有3-5个聚乙烯醇层。
6.根据权利要求1所述的一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：所述混凝土膨胀剂包括SY-T复合纤维抗裂剂、SY-K膨胀纤维抗裂防水剂、CAL纤维复合型四元膨胀剂中的至少两种。
7.根据权利要求4所述的一种黏合度高抗开裂混凝土，其特征在于：所述早强剂为十二烷基葡萄糖苷、氨丙基三乙氧基硅烷、硫酸锂质量比为1：2：1.5的混合物。
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