CN110481846A - 一种烟支包装机导向槽的校正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟支包装机导向槽的校正装置,包括导向块以及校正板,其中:所述导向块可拆卸的固定于台面上,所述导向块设有两个,两个所述导向块以烟支推进方向为中心线对称设置,两个所述导向块的相邻侧面之间形成有导向槽,所述导向槽的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩;所述校正板包括第一板体,所述第一板体为等腰梯形结构,所述第一板体的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩,所述第一板体的两侧腰边分别与两个所述导向块的内侧面贴合。与现有技术相比,本发明通过于导向块的导向槽内设置校正板,可以最大限度的降低或消除人员操作的误差,保证调整后技术指标的一致性,有效消除调整误差造成的产品质量缺陷,同时也提高了维修效率和维修质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟支包装机技术领域,特别是一种烟支包装机导向槽的校正装置。
背景技术
烟支包装机烟支成型过程中,推烟板推送烟支经过烟支导向槽时,烟支间距离逐渐减小至烟支转塔模盒尺寸,因此,烟支导向槽的位置直接决定烟支成型的质量。烟支导向槽调整太紧,烟支推送过程中阻力增加,容易造成烟支变形;导向槽调整太松,烟支推送过程中会碰到转塔模盒,造成烟支触头等质量问题。烟支导向槽调整难度大,精度难以控制,不同人员调整结果差距很大,而且造成的质量问题难以发现,需要设计一种校正工装。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟支包装机导向槽的校正装置,以解决现有技术中的技术问题,能最大限度的降低或消除人员操作的误差。
本发明提供了一种烟支包装机导向槽的校正装置,包括导向块以及校正板,其中:
所述导向块可拆卸的固定于台面上,所述导向块设有两个,两个所述导向块以烟支推进方向为中心线对称设置,两个所述导向块的相邻侧面之间形成有导向槽,所述导向槽的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩;
所述校正板包括第一板体,所述第一板体为等腰梯形结构,所述第一板体的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩,所述第一板体的两腰分别与两个所述导向块的内侧面贴合。
如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其中,优选的是,所述校正板包括第二板体,所述第二板体为长方形结构,所述第二板体的一端与所述第一板体的上底固定连接。
如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其中,优选的是,所述第二板体的长度方向的两侧均凸设有第一凸起,两个所述第一凸起对称设置。
如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其中,优选的是,所述第二板体的顶面凸设有第二凸起,所述第二凸起沿着所述第二板体的长度方向延伸。
如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其中,优选的是,所述导向块包括垂直连接的纵边以及横边,所述导向槽形成于相对的两个所述纵边之间,所述横边与台面可拆卸连接。
如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其中,优选的是,所述横边上形成有固定槽,螺栓件穿过所述固定槽后与所述台面上的螺纹孔形成螺纹配合固定。
如上所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其中,优选的是,所述固定槽设有两个,两个所述固定槽以所述横边的长度方向间隔设置。
与现有技术相比,本发明通过于导向块的导向槽内设置校正板,可以最大限度的降低或消除人员操作的误差,保证调整后技术指标的一致性,有效消除调整误差造成的产品质量缺陷,同时也提高了维修效率和维修质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的轴测图。
附图标记说明:1-导向块,2-校正板,3-台面,4-第一板体,5-第二板体,6-第一凸起,7-第二凸起,8-纵边,9-横边,10-固定槽,11-螺栓件,12-导向槽。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图1和图2所示,本发明的实施例提供了一种烟支包装机导向槽的校正装置,包括导向块1以及校正板2,其中:
所述导向块1可拆卸的固定于台面3上,因此可以根据生产参数需求,调整导向块1的位置,所述导向块1设有两个,两个所述导向块1以烟支推进方向为中心线对称设置,两个所述导向块1的相邻侧面之间形成有导向槽12,所述导向槽12的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩,推烟板推送烟支经过导向槽12时,由于导向槽12逐渐收缩内径,烟支间距离逐渐减小至烟支转塔模盒尺寸,由于导向块1的相对位置可以调整,所以导向槽12的内径也可收放。
所述校正板2包括第一板体4,所述第一板体4为等腰梯形结构,所述第一板体4的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩,所述第一板体4的两侧腰边分别与两个所述导向块1的内侧面贴合。第一板体4的外轮廓面与标准状态下的导向槽12的内轮廓面相匹配,当需要调整导向槽12的内径时候,只需要将第一板体4在台面3上定位,调整导向块1的位置,使其朝着第一板体4的方向移动,导向块1的内侧面靠在第一板体4的两侧腰边上,再固定好导向块1,从而完成导向槽12的校正,可以最大限度的降低或消除人员操作的误差,保证调整后技术指标的一致性,有效消除调整误差造成的产品质量缺陷,同时也提高了维修效率和维修质量。
进一步地,所述校正板2包括第二板体5,所述第二板体5为长方形结构,所述第二板体5的一端与所述第一板体4的窄径端一体成型连接。在第一板体4作业时候,第二板体5插入烟支转塔中,第一板体4的宽度与烟组通道的最终宽度一致,能确保第一板体4的定位准确。
进一步地,为对校正板2的长度方向上的移动进行限位,所述第二板体5的长度方向的两侧侧面均凸设有第一凸起6,两个所述第一凸起6对称设置,第一板体4作业时候,第一凸起6定位在既定部件上,起到长度方向上的定位限位作用。
进一步地,为对校正板2的宽度方向上的移动进行限位,所述第二板体5的顶面凸设有第二凸起7,所述第二凸起7朝向第二板体5的长度方向延伸。第一板体4作业时候,第二凸起7卡入既定的的卡槽内,起到宽度方向上的定位限位作用。
进一步地,所述导向块1包括垂直连接的纵边8以及横边9,纵边8和横边9一体成型,所述导向槽12形成于相对的两个所述纵边8之间,所述横边9可拆卸的固定于台面3上,通过移动横边9,从而改变两个纵边8之间的间距,调整导向槽12的内径。
进一步地,为方便调整导向槽12的内径,所述横边9上形成有固定槽10,螺栓件11穿过所述固定槽10后与所述台面3上的螺纹孔形成螺纹配合固定,所述固定槽10设有两个,两个所述固定槽10以所述横边9的长度方向间隔设置。
上述实施例的工作过程为:
在调整烟支导向槽12时,将设备盘车到0°相位,然后将第二板体5插入烟支转塔中,第二板体5与模盒内部接触良好,并且第一凸起6定位在既定部件上,第二凸起7卡入既定的的卡槽内,此时朝着第一板体4的方向移动导向块1,使之靠在第一板体4的两侧腰边上,锁紧螺栓件11即可定位。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,包括导向块以及校正板,其中:
所述导向块可拆卸的固定于台面上,所述导向块设有两个,两个所述导向块以烟支推进方向为中心线对称设置,两个所述导向块的相邻侧面之间形成有导向槽,所述导向槽的内径沿着烟支推进方向逐渐收缩;
所述校正板包括第一板体,所述第一板体为等腰梯形结构,所述第一板体的宽度沿着烟支推进方向逐渐收缩,所述第一板体的两腰分别与两个所述导向块的内侧面贴合。
2.根据权利要求1所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,所述校正板还包括第二板体,所述第二板体为长方形结构,所述第二板体的一端与所述第一板体的上底固定连接。
3.根据权利要求2所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,所述第二板体的长度方向的两侧均凸设有第一凸起,两个所述第一凸起对称设置。
4.根据权利要求2所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,所述第二板体的顶面凸设有第二凸起,所述第二凸起沿着所述第二板体的长度方向延伸。
5.根据权利要求1所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,所述导向块包括垂直连接的纵边以及横边,所述导向槽形成于相对的两个所述纵边之间,所述横边与台面可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,所述横边上形成有固定槽,螺栓件穿过所述固定槽后与所述台面上的螺纹孔形成螺纹配合固定。
7.根据权利要求6所述的烟支包装机导向槽的校正装置,其特征在于,所述固定槽设有两个,两个所述固定槽以所述横边的长度方向间隔设置。
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