CN110481243A - 一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械零件技术领域的一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，包括：底座；滚动装置，所述滚动装置安装在所述底座的顶部凹槽内；滚珠，所述滚珠安装在所述滚动装置的顶部凹槽内，所述滚珠的顶部高于在所述滚动装置的顶部；顶盖，所述顶盖安装在所述底座的顶部，所述顶盖卡接在所述滚珠的外壁上，所述顶盖的顶部低于所述滚珠的顶部，所述底座包括：支撑座，所述支撑座为圆柱形；减振垫，所述减振垫镶嵌在所述支撑座的底部，所述减振垫为圆柱形，所述减振垫的边缘到支撑座的边缘的距离相同，本发明方便拆装维修，节约使用成本，并且能够防止污水进入到万向滚珠的内部造成锈蚀，提高万向滚珠的使用寿命。

Description

一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构

技术领域

本发明涉及机械零件技术领域，具体为一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构。

背景技术

机械零件（machineelement）又称机械元件（machinepart）是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件作为一门学科的具体内容包括：零（部）件的联接。如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等，传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、键传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零（部）件，起支承作用的零（部）件，如轴承、箱体和机座等，起润滑作用的润滑系统和密封等，弹簧等其它零（部）件。作为一门学科，机械零件从机械设计的整体出发，综合运用各有关学科的成果，研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序；研究设计基础件的理论、方法和准则，并由此建立了本学科的结合实际的理论体系，成为研究和设计机械的重要基础。

万向滚珠是能够承载轻、重物体在各个方向上的水平移动，适用于机械、五金、化工、食品、超市、机场、仓库等行业。被广泛地应用于物流、传动工业的机械承载、装配线、输送机、传动机等输送设备，以及物体转弯、合流部分。

现有的万向滚珠多是一体化设计，不可拆卸，当万向滚珠内部的单子出现损害时，只能够将整个的万向滚珠丢弃或报废，而无法再次使用，导致万向滚珠的使用成本的提高，并且万向滚珠上滚珠在滚动过程中，会将粘附在滚珠上的液体带到万向滚珠的内部，对万向滚珠的内部造成腐蚀，从而影响万向滚珠的使用，降低了万向滚珠的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，以解决上述背景技术中提出的现有的万向滚珠多是一体化设计，不可拆卸，当万向滚珠内部的单子出现损害时，只能够将整个的万向滚珠丢弃或报废，而无法再次使用，导致万向滚珠的使用成本的提高，并且万向滚珠上滚珠在滚动过程中，会将粘附在滚珠上的液体带到万向滚珠的内部，对万向滚珠的内部造成腐蚀，从而影响万向滚珠的使用，降低了万向滚珠的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，包括：

底座；

滚动装置，所述滚动装置安装在所述底座的顶部凹槽内；

滚珠，所述滚珠安装在所述滚动装置的顶部凹槽内，所述滚珠的顶部高于在所述滚动装置的顶部；

顶盖，所述顶盖安装在所述底座的顶部，所述顶盖卡接在所述滚珠的外壁上，所述顶盖的顶部低于所述滚珠的顶部。

优选的，所述底座包括：

支撑座，所述支撑座为圆柱形；

减振垫，所述减振垫镶嵌在所述支撑座的底部，所述减振垫为圆柱形，所述减振垫的边缘到支撑座的边缘的距离相同；

安装槽，所述安装槽开设在所述支撑座的顶部；

四个螺纹孔，四个所述螺纹孔呈十字形开设在所述支撑座的顶部，四个所述螺纹孔在所述安装槽的外侧，四个所述螺纹孔的轴心到所述安装槽的轴心的距离相同。

优选的，所述滚动装置包括：

安装板，所述安装板为弧形安装板，所述安装板卡接在所述安装槽的内侧；

多个弹子，多个所述弹子均匀等距卡接在所述安装的内侧，所述弹子的外侧面贯穿所述安装的外侧壁，所述弹子的外侧面与所述安装槽的内侧壁接触。

优选的，所述顶盖包括：

盖体，所述盖体通过螺栓安装在所述支撑座的顶部；

刮板，所述刮板设置在所述盖体的内侧，所述刮板与所述盖体为一体加工而成，所述刮板贴附在所述滚珠的外表面上，所述刮板的顶部低于所述滚珠的顶部；

密封垫，所述密封垫镶嵌在所述刮板的内侧面底部，所述密封垫的底部与所述盖体的底部平齐，所述密封垫的内侧面与所述滚珠外表面接触；

四个安装孔，四个所述安装孔呈十字开设在所述盖体的顶部，四个所述安装孔在所述刮板的外侧，四个所述安装孔的位置与四个所述螺纹孔的位置相对应。

优选的，所述安装板的内侧均匀等距开设有与所述弹子相匹配的滚动槽，所述弹子镶嵌在所述滚动槽内并且所述弹子的外表面贯穿所述滚动槽。

优选的，所述安装槽的内腔与所述弹子的接触面开设有与所述弹子相匹配的弧形槽，所述弹子的外表面嵌在所述弧形槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明方便拆装维修，节约使用成本，并且能够防止污水进入到万向滚珠的内部造成锈蚀，提高万向滚珠的使用寿命，顶盖通过螺栓固定安装在底座的顶部，通过松紧螺栓能够对本发明进行快速的拆装，当弹子损坏造成滚珠滚动不畅时能够将快速的更换弹子，刮板与滚珠接触，滚珠滚动时，水粘附在滚珠上，通过刮板将滚珠上粘附的水刮除，并且在刮板和滚珠之间镶嵌密封垫，密封垫与滚珠接触，通过刮板和密封垫的配合能够有效的防止粘附在滚珠上的水随着滚珠的滚动而进入到安装槽内，对弹子造成锈蚀，通过底座和顶盖的配合使用，能够有效的提高万向滚珠的使用寿命、节约使用成本，有效的解决了传统的万向滚珠内部弹子损坏后只能够将整个万向滚珠丢弃报废，无法进行维修，提高使用成本的问题，并且在滚珠滚动时无法有效的阻止水进入到万向滚珠内部造成内部锈蚀的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图；

图3为本发明滚动装置结构示意图；

图4为本发明顶盖结构示意图。

图中：100底座、110支撑座、120减振垫、130安装槽、140螺纹孔、200滚动装置、210安装板、220弹子、300滚珠、400顶盖、410盖体、420刮板、430密封垫、440安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，方便拆装维修，能够安装在花盆的底部，方便花盆的移动，并且能够防止污水进入到万向滚珠的内部造成锈蚀，请参阅图1，包括底座100、滚动装置200、滚珠300和顶盖400；

请参阅图1和图2，底座100为圆柱形底座，底座100包括：

支撑座110为圆柱形；

减振垫120镶嵌在支撑座110的底部，减振垫120为圆柱形，减振垫120的边缘到支撑座110的边缘的距离相同，在支撑座110和减振垫120的底部涂抹AB胶，通过AB胶将支撑座110固定在花盆的底部，减振垫120用于在花盆的移动过程中减少振动；

安装槽130开设在支撑座110的顶部，用于安装滚动装置200；

四个螺纹孔140呈十字形开设在支撑座110的顶部，四个螺纹孔140在安装槽130的外侧，四个螺纹孔140的轴心到安装槽130的轴心的距离相同，通过螺纹孔140和螺栓的配合将顶盖400固定安装在支撑座110的顶部；

请参阅图1和图3，滚动装置200安装在底座100的顶部凹槽内，滚动装置200包括：

安装板210为弧形安装板，安装板210卡接在安装槽130的内侧；

多个弹子220均匀等距卡接在安装210的内侧，弹子220的外侧面贯穿安装210的外侧壁，弹子220的外侧面与安装槽130的内侧壁接触，弹子220起着滑动的作用，安装板210的内侧均匀等距开设有与弹子220相匹配的滚动槽，弹子220镶嵌在滚动槽内并且弹子220的外表面贯穿滚动槽，安装槽130的内腔与弹子220的接触面开设有与弹子220相匹配的弧形槽，弹子220的外表面嵌在弧形槽；

请再次参阅图1，滚珠300安装在安装板210的顶部凹槽内滚珠300的外表面与多个弹子220接触，滚珠300在弹子220的支撑下进行滚动，滚珠300的顶部高于在安装板210的顶部，安装板210的顶部在滚珠300总体高度的三分之二处；

请参阅图1和图3，顶盖400安装在底座100的顶部，顶盖400卡接在滚珠300的外壁上，顶盖400的顶部低于滚珠300的顶部，顶盖400包括：

盖体410通过螺栓安装在支撑座110的顶部；

刮板420设置在盖体410的内侧，刮板420与盖体410为一体加工而成，刮板420贴附在滚珠300的外表面上，刮板420的顶部低于滚珠300的顶部，挂板420在滚珠300总体高度的四分之三处，挂板420紧贴在滚珠300的外表面上，滚珠300滚动时带动的水被挂板420刮除，能够有效的放置滚珠300滚动时将水带入到安装槽130内，防止弹子220被水锈蚀，提高了万向滚珠的使用寿命；

密封垫430镶嵌在刮板420的内侧面底部，密封垫430的底部与盖体410的底部平齐，密封垫430的内侧面与滚珠300外表面接触，密封垫430起着密封的作用，通过密封垫430能够防止水进入到安装槽130内；

四个安装孔440呈十字开设在盖体410的顶部，四个安装孔440在刮板420的外侧，四个安装孔440的位置与四个螺纹孔140的位置相对应，通过螺栓贯穿安装孔440并且旋接到螺纹孔140，通过螺栓、安装孔440和螺纹孔140的配合将盖体410固定安装子支撑座110的顶部。

在具体的使用时，通过AB胶将多个底座100安装在花盆的底部，滚珠300与建筑物或家居物品接触，通过滚珠300的滚动带动花盆移动，能够快速的实现花盆的移动，顶盖400通过螺栓固定安装在底座100的顶部，通过松紧螺栓能够对本发明进行快速的拆装，当弹子220损坏造成滚珠300滚动不畅时能够将快速的更换弹子220，节约了万向滚珠的使用成本，刮板420与滚珠300接触，滚珠300滚动时，水粘附在滚珠300上，通过刮板420将滚珠300上粘附的水刮除，并且在刮板420和滚珠300之间镶嵌密封垫430，密封垫430与滚珠300接触，通过刮板420和密封垫430的配合能够有效的防止粘附在滚珠300上的水随着滚珠300的滚动而进入到安装槽130内，对弹子220造成锈蚀，能够有效的提高万向滚珠的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，其特征在于：包括：

底座（100）；

滚动装置（200），所述滚动装置（200）安装在所述底座（100）的顶部凹槽内；

滚珠（300），所述滚珠（300）安装在所述滚动装置（200）的顶部凹槽内，所述滚珠（300）的顶部高于在所述滚动装置（200）的顶部；

顶盖（400），所述顶盖（400）安装在所述底座（100）的顶部，所述顶盖（400）卡接在所述滚珠（300）的外壁上，所述顶盖（400）的顶部低于所述滚珠（300）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，其特征在于：所述底座（100）包括：

支撑座（110），所述支撑座（110）为圆柱形；

减振垫（120），所述减振垫（120）镶嵌在所述支撑座（110）的底部，所述减振垫（120）为圆柱形，所述减振垫（120）的边缘到支撑座（110）的边缘的距离相同；

安装槽（130），所述安装槽（130）开设在所述支撑座（110）的顶部；

四个螺纹孔（140），四个所述螺纹孔（140）呈十字形开设在所述支撑座（110）的顶部，四个所述螺纹孔（140）在所述安装槽（130）的外侧，四个所述螺纹孔（140）的轴心到所述安装槽（130）的轴心的距离相同。

3.根据权利要求1和权利要求2所述的一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，其特征在于：所述滚动装置（200）包括：

安装板（210），所述安装板（210）为弧形安装板，所述安装板（210）卡接在所述安装槽（130）的内侧；

多个弹子（220），多个所述弹子（220）均匀等距卡接在所述安装（210）的内侧，所述弹子（220）的外侧面贯穿所述安装（210）的外侧壁，所述弹子（220）的外侧面与所述安装槽（130）的内侧壁接触。

4.根据权利要求1和权利要求2所述的一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，其特征在于：所述顶盖（400）包括：

盖体（410），所述盖体（410）通过螺栓安装在所述支撑座（110）的顶部；

刮板（420），所述刮板（420）设置在所述盖体（410）的内侧，所述刮板（420）与所述盖体（410）为一体加工而成，所述刮板（420）贴附在所述滚珠（300）的外表面上，所述刮板（420）的顶部低于所述滚珠（300）的顶部；

密封垫（430），所述密封垫（430）镶嵌在所述刮板（420）的内侧面底部，所述密封垫（430）的底部与所述盖体（410）的底部平齐，所述密封垫（430）的内侧面与所述滚珠（300）外表面接触；

四个安装孔（440），四个所述安装孔（440）呈十字开设在所述盖体（410）的顶部，四个所述安装孔（440）在所述刮板（420）的外侧，四个所述安装孔（440）的位置与四个所述螺纹孔（140）的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，其特征在于：所述安装板（210）的内侧均匀等距开设有与所述弹子（220）相匹配的滚动槽，所述弹子（220）镶嵌在所述滚动槽内并且所述弹子（220）的外表面贯穿所述滚动槽。

6.根据权利要求2和权利要求3所述的一种应用在可移动花盆底部的万向滚珠结构，其特征在于：所述安装槽（130）的内腔与所述弹子（220）的接触面开设有与所述弹子（220）相匹配的弧形槽，所述弹子（220）的外表面嵌在所述弧形槽内。