CN102537362A - 搅拌器储能式补偿器 - Google Patents

Abstract

一种搅拌器储能式补偿器，属于机械密封技术领域。包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。本发明将机械密封和膨胀节组件有机结合，结构紧凑，拆卸方便，使用稳定可靠，解决了此类设备旋转轴的密封问题。适用于有摆动和轴向窜动的立式旋转轴密封。

Description

搅拌器储能式补偿器

技术领域

    本发明属于机械密封技术领域，特别是涉及一种搅拌器储能式补偿器。

技术背景

现有的搅拌器，旋转轴的密封基本采用盘根密封和机械密封两种形式。盘根密封存在泄漏率较高、使用寿命短、需要经常维护、盘根与轴（或轴套）摩擦，产生摩擦阻力，功率损耗大，轴（或轴套）产生磨损等不利因素。由于没有有效的密封手段，盘根密封还在普遍使用。采用单一机械密封，从理论上讲应是合理的密封解决方案。但是，搅拌器自身存在摆动大，运行时间较长后，轴向有窜量。机械密封本身对设备的运行精度要求高，无法适应搅拌器的运行工况，从使用情况来看很不稳定。采用金属波纹管机械密封相对弹簧式机械密封要好一些。但都不能从根本上解决旋转轴的摆动和窜动对密封的影响。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种搅拌器储能式补偿器，它采用机械密封和膨胀节组件相结合的结构，解决了旋转轴的摆动和窜动问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套安装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。

所述的储油套为带有与膨胀节组件配合的阶梯壁的套筒结构，其套筒底面开有与轴套外壁配合的通孔。所述的机械密封包括传动座、静环、动环、推环和静环座，所述传动座安装在储油套和轴套间，在传动座内安装有推环和动环，静环座安装在膨胀节组件、轴承和储油套围成的空腔内，在静环座与动环间安装有与动环相接触的静环。所述的轴承内套安装在轴套上，在轴套上设有定位台肩，轴承内套与轴套配合面通过紧固螺钉连接。

本发明的有益效果是：

本发明采用机械密封实现对搅拌器旋转轴的密封。通过膨胀节与轴套间的轴承，保证动、静环相对旋转及位置精度，使得搅拌器驱动轴在旋转时，动、静环没有相对径向跳动和轴向位置变化，使机械密封的性能得到充分发挥。

通过在端盖和轴承压盖间设置膨胀节组件，使得驱动轴的摆动和窜动通过轴套、轴承内套、轴承、静环座、轴承压盖传递到膨胀节上法兰；这样，膨胀节上法兰与旋转轴同步运动，膨胀节下法兰固定不动，膨胀节上、下法兰的相对位移由膨胀节补偿，从而有效解决搅拌器驱动轴的密封问题。

本发明在传动座上设有储油套，储油套上部与膨胀节组件连接处设有防止润滑油溢出的0形圈，解决了设备运行初始阶段密封的干运转问题。轴套密封采用矩形密封圈轴向压紧密封。压盖与轴承压盖设有定位用双头螺柱。

本发明合理选用轴承，将机械密封和膨胀节组件有机结合起来，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封和膨胀节组件自身的优越性能，使用稳定可靠，解决了此类设备旋转轴的密封问题。本发明密封效果好，使用寿命长，普遍适用于有摆动和轴向窜动的立式旋转轴密封。本发明的机械密封可采用多种结构形式，以适应不同介质需要。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图。

图中：1.端盖，2.轴套，3.储油套，4.传动座，5.推环，6.动环，7.静环，8.静环座，9.支撑螺栓，10.膨胀节组件，11.矩形密封圈，12.轴承压盖，13.挡圈，14.轴承，15.轴承内套，16.压套，17. 第一螺栓，18.第二螺栓，19.弹簧，20.双头螺栓，21.O型圈，22.驱动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，本发明包括压套16、轴承压盖12、端盖1、膨胀节组件10和置于膨胀节组件10内的轴套2、轴承内套15、轴承14、内置润滑油的储油套3和机械密封，所述膨胀节组件10两端分别连接轴承压盖12和端盖1，轴套2置于膨胀节组件10内，轴套2外两端分别套装有轴承内套15和储油套3，轴承14套装于轴承内套15上，在轴承压盖12、膨胀节组件10、轴承内套15、轴承14及储油套3围成的空腔内安装有机械密封，压套16通过第一螺栓17连接在轴承内套15端部，工作时，轴套2密封套装于搅拌器的驱动轴22上，端盖1固定在搅拌器机体上。

本例所述的储油套3为带有与膨胀节组件10配合的阶梯壁的套筒结构，其套筒底面开有与轴套2外壁配合的通孔，其与膨胀节组件10连接处设有防止润滑油溢出的0形圈21，解决了设备运行初始阶段密封的干运转问题。本例所述的机械密封包括传动座4、静环7、动环6、推环5和静环座8，所述传动座4安装在储油套3和轴套2间，在传动座4内安装有推环5和动环6，静环座8安装在膨胀节组件10、轴承14和储油套3围成的空腔内，在静环座8与动环6间安装有与动环6相接触的静环7；静环座8与轴承压盖12通过第二螺栓18连接。本例的膨胀节组件12为U型膨胀节。轴承14为深沟球轴承。

所述的轴承内套15安装在轴套2上，轴套2设有定位台肩23，保证轴承内套15与轴套2的轴向位置；轴承内套15与轴套2的连接及传动扭矩，依靠安装于轴承内套15和轴套2配合面连接的4个内六角凹端紧固螺钉24完成。

本发明在安装时，轴承压盖12和端盖1通过支撑螺栓9连接，用于安装时的定位；安装结束后，卸下支撑螺栓9。本发明中的压套16实现与驱动轴22的同步运转。机械密封的静环7通过静环座8、轴承压盖12、膨胀节组件10、端盖1与搅拌器机体连接，保持静环7相对静止。动、静环6、7相对旋转及位置精度通过轴承14保证。搅拌器驱动轴22旋转时，动、静环6、7没有相对径向跳动和轴向位置变化，使机械密封的性能得到充分发挥。驱动轴22的摆动和窜动通过轴套2、轴承内套15、轴承14、静环座8、轴承压盖12传递到膨胀节组件12的上法兰，这样，膨胀节组件12的上法兰与驱动轴22同步旋转运动。膨胀节组件12的下法兰固定不动，膨胀节组件12上、下法兰的相对位移由膨胀节补偿，从而有效解决搅拌器驱动轴22的密封问题。本例中轴套2的密封采用矩形密封圈11轴向压紧密封。

本发明运行时，与膨胀节组件12连接的各零件处于相对静止状态，膨胀节下法兰及其连接件处于完全静止状态，膨胀节、膨胀节上法兰及其连接件处于与驱动轴22的随动状态，驱动轴22的摆动及窜动通过轴承14传递到膨胀节，由膨胀节给予补偿，补偿量的大小取决膨胀节的性能。

本发明中的机械密封可采用多种结构形式，以适应不同介质需要，如：波纹管机械密封、弹簧式机械密封。

Claims (4)

1.一种搅拌器储能式补偿器，其特征在于：包括压套、轴承压盖、端盖、膨胀节组件和置于膨胀节组件内的轴套、轴承内套、轴承、内置润滑油的储油套和机械密封，所述膨胀节组件两端分别连接轴承压盖和端盖，轴套置于膨胀节组件内，轴套两端分别装有轴承内套和储油套，轴承安装于轴承内套上，在轴承压盖、膨胀节组件、轴承内套、轴承及储油套围成的空腔内安装有机械密封，压套连接在轴承内套端部，工作时，轴套安装于搅拌器的驱动轴上，端盖固定在搅拌器机体上。

2.根据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器，其特征在于：所述的储油套为带有与膨胀节组件配合的阶梯壁的套筒结构，其套筒底面开有与轴套外壁配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器，其特征在于：所述的机械密封包括传动座、静环、动环、推环和静环座，所述传动座安装在储油套和轴套间，在传动座内安装有推环和动环，静环座安装在膨胀节组件、轴承和储油套围成的空腔内，在静环座与动环间安装有与动环相接触的静环。

4.据权利要求1所述的搅拌器储能式补偿器，其特征在于：所述的轴承内套安装在轴套上，在轴套上设有定位台肩，轴承内套与轴套配合面通过紧固螺钉连接。

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