CN110481148A - 印刷排产系统及使用该系统的印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了印刷排产系统及使用该系统的印刷方法，其中，印刷排产系统包括机架、环形导轨、传送件、驱动器、印刷机、烘干机及控制器，环形导轨设置在机架上，传送件与环形导轨相匹配并可移动地设置于环形导轨上，驱动器的输出端与传送件连接，驱动器驱动传送件沿环形导轨移动，传送件上设有供待印刷的工件放置的工位，印刷机固定于机架上，印刷机上设有接近开关，烘干机固定于机架上并用于烘干已印刷的工件，控制器设置于印刷机，接近开关、驱动器分别与控制器电性连接；传送件触发接近开关，接近开关将信号反馈至控制器，以使控制器控制驱动器停止驱动传送件以及控制印刷机的印刷臂开始对工位上的工件进行印刷。

Description

印刷排产系统及使用该系统的印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷排产系统及使用该系统的印刷方法。

背景技术

丝印技术已广泛的应用于各种行业，如：对塑料制品、纺织品及其他日常用品等表面进行图案或文字的印刷，已广泛的采用丝网印刷的方式。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

目前，对布料等工件的印刷通常采用人工方式进行单件印刷操作，一个工件印刷完成后，需要将该工件取下来，再放上另一工件进行印刷，并将取下来的工件转移至烘干机进行烘干，其效率远远不能跟上生产进度，因此，急需一种自动地对多个工件进行印刷及烘干、工作效率高的印刷排产系统及使用该系统的印刷方法。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种可自动地对多个工件进行印刷及烘干、工作效率高的印刷排产系统。

本发明的第二目的在于提供一种用印刷排产系统的印刷方法，从而可自动地对多个工件进行印刷及烘干，并提高工作效率。

为实现上述第一目的，本发明提供了一种印刷排产系统，包括机架、环形导轨、传送件、驱动器、印刷机、烘干机及控制器，环形导轨设置在机架上，传送件与环形导轨相匹配并可移动地设置于环形导轨上，驱动器的输出端与传送件连接，驱动器可间歇地驱动传送件沿环形导轨移动，传送件上设有供待印刷的工件放置的工位，印刷机横跨环形导轨地固定于机架上，印刷机上设有接近开关，接近开关用于检测传送件是否到达与印刷机对应的位置处，烘干机横跨环形导轨地固定于机架上并用于烘干已印刷的工件，控制器设置于印刷机，接近开关、驱动器分别与控制器电性连接；传送件触发接近开关，接近开关将信号反馈至控制器，以使控制器控制驱动器停止驱动传送件以及控制印刷机的印刷臂开始对工位上的工件进行印刷；印刷臂的印刷行程完成后，控制器控制驱动器继续驱动传送件。

与现有技术相比，本发明的印刷排产系统将印刷机横跨环形导轨地固定于机架，通过驱动器驱动传送件沿环形导轨移动，使得传送件上的工件可从印刷机的下方穿过；当传送件到达与印刷机对应的位置处并触发接近开关，接近开关将信号反馈至控制器，以使控制器控制驱动器停止驱动传送件以及控制印刷机的印刷臂对开始对工位上的工件进行印刷；当印刷臂的印刷行程完成后，控制器控制驱动器继续驱动传送件沿环形导轨移动，以将印刷完成的工件移动至烘干机处进行烘干处理，从而保证印刷的质量。因此，本发明采用了“印刷机不动，工件移动”的方式对工件实现自动化印刷及烘干，印刷及烘干的速度更快，无需人工一一对工件进行印刷和烘干，节省大量的人力，且工作效率高。

较佳地，印刷机及烘干机的数量均为多个，相邻两印刷机之间均设有一烘干机。

较佳地，各印刷机的印刷颜色均不相同。

较佳地，传送件的数量为多个，多个传送件呈配合地沿环形导轨移动。

较佳地，相邻的印刷机和烘干机之间的中心间距与相邻两传送件之间的中心间距相同。

为实现上述第二目的，本发明提供了一种用上述的印刷排产系统的印刷方法，包括以下步骤：(1)提供待印刷的工件，将待印刷的工件贴附在传送件的工位上；(2)通过驱动器将传送件驱动至与下一印刷机对应的位置处；(3)传送件触发接近开关，通过接近开关将信号反馈至控制器，以使控制器控制驱动器停止驱动传送件以及控制印刷机的印刷臂开始对工位上的工件进行印刷；(4)印刷机完成对工件的印刷；(5)控制器控制驱动器驱动传送件沿环形导轨移动，以将印刷完成的工件移动至烘干机处进行烘干处理；(6)工件完成烘干处理，控制器控制驱动器驱动传送件沿环形导轨移动至与下一印刷机对应的位置处；相邻两印刷机所印刷出的颜色不同；(7)重复上述步骤(3)-步骤(6)直至完成工件的全部印刷及烘干。

与现有技术相比，本发明用印刷排产系统进行印刷，通过驱动器驱动传送件沿环形导轨移动，以带动传送件上的工件移动，当传送件到达与印刷机对应的位置处并触发接近开关，接近开关将信号反馈至控制器，以使控制器控制驱动器停止驱动传送件以及控制印刷机的印刷臂对开始对工位上的工件进行印刷；当印刷臂的印刷行程完成后，控制器控制驱动器继续驱动传送件沿环形导轨移动，以将印刷完成的工件移动至烘干机处进行烘干处理，从而保证印刷的质量，工件完成烘干处理，控制器控制驱动器驱动传送件沿环形导轨移动至与下一印刷机对应的位置处，如此循环对工件印刷不同的信息，从而可满足工件对不同印刷信息的需求。因此，本发明采用了“印刷机不动，工件移动”的方式对工件实现自动化印刷及烘干，印刷和烘干的速度更快，无需人工一一对工件进行印刷及烘干，节省大量的人力，且工作效率高。

较佳地，步骤(7)之后还包括步骤(8))，工件完成全部印刷及烘干后，将工件取下来，并对工件进行检验；若检验合格，则对工件进行包装；若检验不合格，则将工件回收。

附图说明

图1是本发明的印刷排产系统的立体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明的接近开关、控制器、驱动器及印刷臂之间的原理框图。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本发明的印刷排产系统100包括机架1、环形导轨2、传送件3、驱动器4、印刷机5、烘干机7及控制器6，环形导轨2设置在机架1上，传送件3与环形导轨2相匹配并可移动地设置于环形导轨2上，传送件3可采用现有的滑块与滑槽配合的方式来实现在环形导轨2上移动，但不以此为限，也可采用现有的滚轮滚动等方式；驱动器4的输出端与传送件3连接，驱动器4可间歇地驱动传送件3沿环形导轨2移动，驱动器采用现有的伺服电机等；传送件3上设有供待印刷的工件放置的工位31，印刷机5横跨环形导轨2地固定于机架1上，印刷机5上设有接近开关51，接近开关51用于检测传送件3是否到达与印刷机5对应的位置处，烘干机7横跨环形导轨2地固定于机架1上并用于已印刷的工件，控制器6设置于印刷机5，接近开关51、驱动器4分别与控制器6电性连接；传送件3触发接近开关51，接近开关51将信号反馈至控制器6，以使控制器6控制驱动器4停止驱动传送件3以及控制印刷机5的印刷臂52开始对工位31上的工件进行印刷；印刷臂52的印刷行程完成后，控制器6控制驱动器4继续驱动传送件3。印刷机5对传送件3上的工件印刷完成后，通过驱动器4驱动传送件3沿环形导轨2移动至与烘干机7对应的位置处，通过烘干机7对工件上的油墨进行烘干，以保证印刷的质量。具体地，印刷机5及烘干机7的数量均为多个，相邻两印刷机5之间均设有一烘干机7。通过设置多个印刷机5及烘干机7，从而可对工件印刷不同的信息。在本实施例中，各印刷机5的印刷颜色均不相同，从而可满足工件对不同印刷信息的需求，具体地，印刷机5的数量为三个，三个印刷机5依次为第一印刷机5a、第二印刷机5b及第三印刷机5c，第一印刷机5a、第二印刷机5b及第三印刷机5c的印刷颜色均不相同，例如，第一印刷机5a的印刷颜色为黑色，第二印刷机5b的印刷颜色为红色，第三印刷机5c的印刷颜色为蓝色，但印刷机5的数量不以此为限，在其他实施例中，印刷机5的数量可为四个、五个等等。

请继续参阅图1，为进一步提高印刷的效率，并且可大批量地对工件进行印刷，传送件3的数量为多个，多个传送件3呈配合地分别沿环形导轨2移动。通过多个传送件3分别承载工件并配合地分别沿环形导轨2移动，使得单个印刷机5对上一工件印刷完后，传送件3可接着将下一工件传送至与该印刷机5对应的位置处。具体地，相邻的印刷机5和烘干机7之间的中心间距与相邻两传送件3之间的中心间距相同，使得上一工件被印刷机5印刷完成后，传送件3可接着将下一工件传送至与该印刷机5对应的位置处时，该上一工件可停留在与烘干机7对应的位置处，使得烘干机7可对该上一工件进行烘干。当然，在其他实施例中，也可通过在烘干机7上设置接近开关51，使得上一工件在印刷完成后并移动至对该烘干机7对应的位置处时，可触发该接近开关51，使得控制器6控制驱动器4停止驱动传送件3，从而使得烘干机7可对该上一工件进行烘干。

结合图1至图3，本发明的用印刷排产系统100的印刷方法包括以下步骤：

S1，提供待印刷的工件，将待印刷的工件贴附在传送件3的工位31上；

S2，通过驱动器4将传送件3驱动至与下一印刷机5对应的位置处；

S3，传送件3触发接近开关51，通过接近开关51将信号反馈至控制器6，以使控制器6控制驱动器4停止驱动传送件3以及控制印刷机5的印刷臂52开始对工位31上的工件进行印刷；

S4，印刷机5完成对工件的印刷；

S5，控制器6控制驱动器4驱动传送件3沿环形导轨2移动，以将印刷完成的工件移动至烘干机7处进行烘干处理；

S6，工件完成烘干处理，控制器6控制驱动器4驱动传送件3沿环形导轨2移动至与下一印刷机5对应的位置处；相邻两印刷机5所印刷出的颜色不同，即第一印刷机5a、第二印刷机5b及第三印刷机5c的印刷颜色均不相同；

S7，重复上述步骤S3-S6，直至完成工件的全部印刷及烘干。

S8，工件完成全部印刷及烘干后，将工件取下来，并对工件进行检验；若检验合格，则对工件进行包装；若检验不合格，则将工件回收。

综上，本发明的印刷排产系统100将印刷机5横跨环形导轨2地固定于机架1，通过驱动器4驱动传送件3沿环形导轨2移动，使得传送件3上的工件可从印刷机5的下方穿过；当传送件3到达与印刷机5对应的位置处并触发接近开关51，接近开关51将信号反馈至控制器6，以使控制器6控制驱动器4停止驱动传送件3以及控制印刷机5的印刷臂52对开始对工位31上的工件进行印刷；当印刷臂52的印刷行程完成后，控制器6控制驱动器4继续驱动传送件3沿环形导轨2移动，以将印刷完成的工件移动至烘干机7处进行烘干处理，从而保证印刷的质量，工件完成烘干处理，控制器6控制驱动器4驱动传送件3沿环形导轨2移动至与下一印刷机5对应的位置处，如此循环对工件印刷不同的信息，从而可满足工件对不同印刷信息的需求。因此，本发明采用了“印刷机5不动，工件移动”的方式对工件实现自动化印刷及烘干，印刷和烘干的速度更快，无需人工一一对工件进行印刷及烘干，节省大量的人力，且工作效率高。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种印刷排产系统，其特征在于，包括机架、环形导轨、传送件、驱动器、印刷机、烘干机及控制器，所述环形导轨设置在机架上，所述传送件与所述环形导轨相匹配并可移动地设置于所述环形导轨上，所述驱动器的输出端与所述传送件连接，所述驱动器可间歇地驱动所述传送件沿所述环形导轨移动，所述传送件上设有供待印刷的工件放置的工位，所述印刷机横跨所述环形导轨地固定于所述机架上，所述印刷机上设有接近开关，所述接近开关用于检测所述传送件是否到达与所述印刷机对应的位置处，所述烘干机横跨所述环形导轨地固定于所述机架上并用于烘干已印刷的工件，所述控制器设置于所述印刷机，所述接近开关、所述驱动器分别与所述控制器电性连接；所述传送件触发所述接近开关，所述接近开关将信号反馈至所述控制器，以使所述控制器控制所述驱动器停止驱动所述传送件以及控制所述印刷机的印刷臂开始对所述工位上的工件进行印刷；所述印刷臂的印刷行程完成后，所述控制器控制所述驱动器继续驱动所述传送件。

2.根据权利要求1所述的印刷排产系统，其特征在于，所述印刷机及所述烘干机的数量均为多个，相邻两所述印刷机之间均设有一所述烘干机。

3.根据权利要求2所述的印刷排产系统，其特征在于，各印刷机的印刷颜色均不相同。

4.根据权利要求1所述的印刷排产系统，其特征在于，所述传送件的数量为多个，多个所述传送件呈配合地沿所述环形导轨移动。

5.根据权利要求4所述的印刷排产系统，其特征在于，相邻的印刷机和烘干机之间的中心间距与相邻两所述传送件之间的中心间距相同。

6.一种使用权利要求1至5中任一项所述的印刷排产系统的印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供待印刷的工件，将待印刷的所述工件贴附在所述传送件的工位上；

(2)通过所述驱动器将所述传送件驱动至与下一所述印刷机对应的位置处；

(3)所述传送件触发所述接近开关，通过所述接近开关将信号反馈至所述控制器，以使所述控制器控制所述驱动器停止驱动所述传送件以及控制所述印刷机的印刷臂开始对所述工位上的工件进行印刷；

(4)所述印刷机完成对工件的印刷；

(5)所述控制器控制所述驱动器驱动所述传送件沿所述环形导轨移动，以将印刷完成的工件移动至所述烘干机处进行烘干处理；

(6)工件完成烘干处理，所述控制器控制所述驱动器驱动所述传送件沿所述环形导轨移动至与下一所述印刷机对应的位置处；相邻两所述印刷机所印刷出的颜色不同；

(7)重复上述步骤(3)-步骤(6)直至完成工件的全部印刷及烘干。

7.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，所述步骤(7)之后还包括步骤(8))，工件完成全部印刷及烘干后，将工件取下来，并对工件进行检验；若检验合格，则对工件进行包装；若检验不合格，则将工件回收。