CN110481083A - 一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，其结构包括伺服柜、检修门、加工台、散热槽、主机、固定地脚、储物柜、控制器，控制器通过嵌入方式安装于储物柜顶部，储物柜背面与主机表面右端扣合连接。本发明加工台进行纺织纤维的铺垫以及输送，此时压制板下压进行成型，并带动分距机构进行输送组件的间距展开，从而提高对纤维的拖曳力度，使纤维能够更加的整齐均匀，而后再由平梳组件对其进行左右拨动平梳，有效且大范围的对纤维的分布进行了整理，避免大批量的叠加导致压制后变形，防止纺织面料的均匀度受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其是涉及到一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机。
背景技术
纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维，纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能，棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维，纺织纤维预成型是一种在复合材料结构成型之前利用纺织工艺将纤维定位的方法。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的成型装置在压制时是直接对纤维进行压制，在成型之前不具备筛分功能，如果纺织纤维出现分布不均匀时直接被压制，成型后的纤维材料变形量反而更大，无法保证均匀度，有待优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，以解决现技术的成型装置在压制时是直接对纤维进行压制，在成型之前不具备筛分功能，如果纺织纤维出现分布不均匀时直接被压制，成型后的纤维材料变形量反而更大，无法保证均匀度，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，其结构包括伺服柜、检修门、加工台、散热槽、主机、固定地脚、储物柜、控制器，控制器通过嵌入方式安装于储物柜顶部，储物柜背面与主机表面右端扣合连接，加工台设于主机顶部，并为一体化结构，伺服柜为矩形结构，且底部通过扣合方式安装于加工台左端，主机左侧设有散热槽，并为一体化结构，固定地脚设有四个，且通过扣合方式安装于主机底部四端，检修门左侧通过铰链连接伺服柜表面左端。
作为本技术方案的进一步优化，加工台包括悬挂仓、压制板、支撑立臂、分距机构、输送组件，输送组件通过扣合方式安装于分距机构左右两端，分距机构设于支撑立臂底部，悬挂仓左右两端与支撑立臂顶部内侧扣合连接，压制板上端通过扣合方式与悬挂仓底部相连接。
作为本技术方案的进一步优化，分距机构包括扩张基座、气囊、平面压销、分中块，气囊顶部与压制板底部贴合连接，分中块设于分距机构中部，气囊设有两个，且通过扣合方式安装于分中块前后两端，分距机构前后两端分别设有扩张基座，扩张基座与输送组件左右两端套合连接，气囊末端与扩张基座扣合连接，平面压销通过扣合方式安装于气囊首端。
作为本技术方案的进一步优化，输送组件包括分端顶杆、平梳组件、驱动轴、落差滑轴、输送轴套、往复槽，驱动轴与输送轴套内部套合连接，平梳组件底部与驱动轴表面固定连接，往复槽设有两个以上，且均匀等距分布于输送轴套表面，并为一体化结构，平梳组件设有两个，且分别设于往复槽内部，分端顶杆分别设于输送轴套内壁中部，落差滑轴通过扣合方式安装于落差滑轴左右两端，平梳组件内部与落差滑轴活动扣合。
作为本技术方案的进一步优化，平梳组件包括起伏条、拨动滑球、波浪基座，波浪基座通过焊接方式安装于起伏条底部，起伏条与平梳组件内部嵌合连接，拨动滑球设有两个以上，且均匀等距分布于起伏条表面，波浪基座底部与落差滑轴扣合连接。
作为本技术方案的进一步优化，压制板与悬挂仓之间设有两个以上液压杆同步联动，从而能够有效提高压制力度，且保障了压制板的平衡度。
作为本技术方案的进一步优化，扩张基座与分中块之间设有拉力弹簧，能够在释放气囊时进行自动复位。
作为本技术方案的进一步优化，驱动轴左端设有斜面推块，在转动过程中能够控制输送轴套一端进行左右移动，使平梳组件能够进行位置切换。
有益效果
本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，通过控制器启动主机运行，而后将纺织纤维导入加工台内进行压制成型，散热槽用于对主机内部进行散热处理，此时悬挂仓带动压制板下压并加热成型，分距机构主要用于调整两个输送组件之间的距离，从而加大对纤维的拖曳力度控制，压制板使用时同步下压平面压销对气囊内部进行增压，再由气囊展开对扩张基座进行向外顶出，此时扩张基座分别带动输送组件进行向外移动，对输送过程中的纺织纤维起到了拖曳作用，输送组件由驱动轴带动旋转，并对输送轴套进行左右的摆动控制，此时平梳组件为定位状态，与输送轴套表面的纺织纤维形成了拨动控制，且分端顶杆在输送轴套的带动下，落差滑轴与平梳组件进行了起伏控制，波浪基座用于与落差滑轴接触，进而能够在左右移动时同步升降起伏，起伏条通过拨动滑球对叠加不齐的纺织纤维进行拨动平梳处理，进而大范围提高纤维的整齐度。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
本发明加工台进行纺织纤维的铺垫以及输送，此时压制板下压进行成型，并带动分距机构进行输送组件的间距展开，从而提高对纤维的拖曳力度，使纤维能够更加的整齐均匀，而后再由平梳组件对其进行左右拨动平梳，有效且大范围的对纤维的分布进行了整理，避免大批量的叠加导致压制后变形，防止纺织面料的均匀度受到影响。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机的结构示意图。
图2为本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机的加工台侧视结构示意图。
图3为本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机的加工台内部结构俯视图。
图4为本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机的输送组件内部结构俯视图。
图5为本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机的输送组件结构示意图。
图6为本发明一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机的平梳组件结构示意图。
附图中标号说明：伺服柜-Q1、检修门-Q2、加工台-Q3、散热槽-Q4、主机-Q5、固定地脚-Q6、储物柜-Q7、控制器-Q8、悬挂仓-Q31、压制板-Q32、支撑立臂-Q33、分距机构-Q34、输送组件-Q35、扩张基座-Q34a、气囊-Q34b、平面压销-Q34c、分中块-Q34d、分端顶杆-35a1、平梳组件-35a2、驱动轴-35a3、落差滑轴-35a4、输送轴套-35a5、往复槽-35a6、起伏条-a2v1、拨动滑球-a2v2、波浪基座-a2v3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，其结构包括伺服柜Q1、检修门Q2、加工台Q3、散热槽Q4、主机Q5、固定地脚Q6、储物柜Q7、控制器Q8，所述控制器Q8通过嵌入方式安装于储物柜Q7顶部，所述储物柜Q7背面与主机Q5表面右端扣合连接，所述加工台Q3设于主机Q5顶部，并为一体化结构，所述伺服柜Q1为矩形结构，且底部通过扣合方式安装于加工台Q3左端，所述主机Q5左侧设有散热槽Q4，并为一体化结构，所述固定地脚Q6设有四个，且通过扣合方式安装于主机Q5底部四端，所述检修门Q2左侧通过铰链连接伺服柜Q1表面左端，通过控制器Q8启动主机Q5运行，而后将纺织纤维导入加工台Q3内进行压制成型，散热槽Q4用于对主机Q5内部进行散热处理。
所述加工台Q3包括悬挂仓Q31、压制板Q32、支撑立臂Q33、分距机构Q34、输送组件Q35，所述输送组件Q35通过扣合方式安装于分距机构Q34左右两端，所述分距机构Q34设于支撑立臂Q33底部，所述悬挂仓Q31左右两端与支撑立臂Q33顶部内侧扣合连接，所述压制板Q32上端通过扣合方式与悬挂仓Q31底部相连接，输送组件Q35用于将纤维引导至加工台Q3上，此时悬挂仓Q31带动压制板Q32下压并加热成型，分距机构Q34主要用于调整两个输送组件Q35之间的距离，从而加大对纤维的拖曳力度控制。
所述分距机构Q34包括扩张基座Q34a、气囊Q34b、平面压销Q34c、分中块Q34d，所述气囊Q34b顶部与压制板Q32底部贴合连接，所述分中块Q34d设于分距机构Q34中部，所述气囊Q34b设有两个，且通过扣合方式安装于分中块Q34d前后两端，所述分距机构Q34前后两端分别设有扩张基座Q34a，所述扩张基座Q34a与输送组件Q35左右两端套合连接，所述气囊Q34b末端与扩张基座Q34a扣合连接，所述平面压销Q34c通过扣合方式安装于气囊Q34b首端，压制板Q32使用时同步下压平面压销Q34c对气囊Q34b内部进行增压，再由气囊Q34b展开对扩张基座Q34a进行向外顶出，此时扩张基座Q34a分别带动输送组件Q35进行向外移动，对输送过程中的纺织纤维起到了拖曳作用。
所述输送组件Q35包括分端顶杆35a1、平梳组件35a2、驱动轴35a3、落差滑轴35a4、输送轴套35a5、往复槽35a6，所述驱动轴35a3与输送轴套35a5内部套合连接，所述平梳组件35a2底部与驱动轴35a3表面固定连接，所述往复槽35a6设有两个以上，且均匀等距分布于输送轴套35a5表面，并为一体化结构，所述平梳组件35a2设有两个，且分别设于往复槽35a6内部，所述分端顶杆35a1分别设于输送轴套35a5内壁中部，所述落差滑轴35a4通过扣合方式安装于落差滑轴35a4左右两端，所述平梳组件35a2内部与落差滑轴35a4活动扣合，输送组件Q35由驱动轴35a3带动旋转，并对输送轴套35a5进行左右的摆动控制，此时平梳组件35a2为定位状态，与输送轴套35a5表面的纺织纤维形成了拨动控制，且分端顶杆35a1在输送轴套35a5的带动下，落差滑轴35a4与平梳组件35a2进行了起伏控制。
所述平梳组件35a2包括起伏条a2v1、拨动滑球a2v2、波浪基座a2v3，所述波浪基座a2v3通过焊接方式安装于起伏条a2v1底部，所述起伏条a2v1与平梳组件35a2内部嵌合连接，所述拨动滑球a2v2设有两个以上，且均匀等距分布于起伏条a2v1表面，所述波浪基座a2v3底部与落差滑轴35a4扣合连接，波浪基座a2v3用于与落差滑轴35a4接触，进而能够在左右移动时同步升降起伏，起伏条a2v1通过拨动滑球a2v2对叠加不齐的纺织纤维进行拨动平梳处理，进而大范围提高纤维的整齐度。
所述压制板Q32与悬挂仓Q31之间设有两个以上液压杆同步联动，从而能够有效提高压制力度，且保障了压制板Q32的平衡度。
所述扩张基座Q34a与分中块Q34d之间设有拉力弹簧，能够在释放气囊Q34b时进行自动复位。
所述驱动轴35a3左端设有斜面推块，在转动过程中能够控制输送轴套35a5一端进行左右移动，使平梳组件35a2能够进行位置切换。
本发明的原理：通过控制器Q8启动主机Q5运行，而后将纺织纤维导入加工台Q3内进行压制成型，散热槽Q4用于对主机Q5内部进行散热处理，此时悬挂仓Q31带动压制板Q32下压并加热成型，分距机构Q34主要用于调整两个输送组件Q35之间的距离，从而加大对纤维的拖曳力度控制，压制板Q32使用时同步下压平面压销Q34c对气囊Q34b内部进行增压，再由气囊Q34b展开对扩张基座Q34a进行向外顶出，此时扩张基座Q34a分别带动输送组件Q35进行向外移动，对输送过程中的纺织纤维起到了拖曳作用，输送组件Q35由驱动轴35a3带动旋转，并对输送轴套35a5进行左右的摆动控制，此时平梳组件35a2为定位状态，与输送轴套35a5表面的纺织纤维形成了拨动控制，且分端顶杆35a1在输送轴套35a5的带动下，落差滑轴35a4与平梳组件35a2进行了起伏控制，波浪基座a2v3用于与落差滑轴35a4接触，进而能够在左右移动时同步升降起伏，起伏条a2v1通过拨动滑球a2v2对叠加不齐的纺织纤维进行拨动平梳处理，进而大范围提高纤维的整齐度。
本发明解决的问题是现技术的成型装置在压制时是直接对纤维进行压制，在成型之前不具备筛分功能，如果纺织纤维出现分布不均匀时直接被压制，成型后的纤维材料变形量反而更大，无法保证均匀度，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，加工台Q3进行纺织纤维的铺垫以及输送，此时压制板Q32下压进行成型，并带动分距机构Q34进行输送组件Q35的间距展开，从而提高对纤维的拖曳力度，使纤维能够更加的整齐均匀，而后再由平梳组件35a2对其进行左右拨动平梳，有效且大范围的对纤维的分布进行了整理，避免大批量的叠加导致压制后变形，防止纺织面料的均匀度受到影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，其结构包括伺服柜(Q1)、检修门(Q2)、加工台(Q3)、散热槽(Q4)、主机(Q5)、固定地脚(Q6)、储物柜(Q7)、控制器(Q8)，其特征在于：
所述控制器(Q8)通过嵌入方式安装于储物柜(Q7)顶部，所述储物柜(Q7)背面与主机(Q5)表面右端扣合连接，所述加工台(Q3)设于主机(Q5)顶部，并为一体化结构，所述伺服柜(Q1)为矩形结构，且底部通过扣合方式安装于加工台(Q3)左端，所述主机(Q5)左侧设有散热槽(Q4)，并为一体化结构，所述固定地脚(Q6)设有四个，且通过扣合方式安装于主机(Q5)底部四端，所述检修门(Q2)左侧通过铰链连接伺服柜(Q1)表面左端。
2.根据权利要求1所述的一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，其特征在于：所述加工台(Q3)包括悬挂仓(Q31)、压制板(Q32)、支撑立臂(Q33)、分距机构(Q34)、输送组件(Q35)，所述输送组件(Q35)通过扣合方式安装于分距机构(Q34)左右两端，所述分距机构(Q34)设于支撑立臂(Q33)底部，所述悬挂仓(Q31)左右两端与支撑立臂(Q33)顶部内侧扣合连接，所述压制板(Q32)上端通过扣合方式与悬挂仓(Q31)底部相连接。
3.根据权利要求2所述的一种采用错位平梳原理的纺织纤维压制成型机，其特征在于：所述分距机构(Q34)包括扩张基座(Q34a)、气囊(Q34b)、平面压销(Q34c)、分中块(Q34d)，所述气囊(Q34b)顶部与压制板(Q32)底部贴合连接，所述分中块(Q34d)设于分距机构(Q34)中部，所述气囊(Q34b)设有两个，且通过扣合方式安装于分中块(Q34d)前后两端，所述分距机构(Q34)前后两端分别设有扩张基座(Q34a)，所述扩张基座(Q34a)与输送组件(Q35)左右两端套合连接，所述气囊(Q34b)末端与扩张基座(Q34a)扣合连接，所述平面压销(Q34c)通过扣合方式安装于气囊(Q34b)首端。
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Denomination of invention: A textile fiber press forming machine based on the principle of dislocation flat comb Effective date of registration: 20220629 Granted publication date: 20210413 Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Haining sub branch Pledgor: Haining Yueda Warp Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001176 |
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Granted publication date: 20210413 Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Haining sub branch Pledgor: Haining Yueda Warp Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2022330001176 |
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Denomination of invention: A textile fiber compression molding machine using the principle of staggered flat comb Granted publication date: 20210413 Pledgee: Hangzhou United Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Haining sub branch Pledgor: Haining Yueda Warp Knitting Co.,Ltd. Registration number: Y2024980011655 |