CN219752604U - 一种纺织线筒安装支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于针织机技术领域,尤其是一种纺织线筒安装支架,包括底座和第一支撑块,第一支撑块的内部设置有滑动装置,滑动装置包括用于滑动的滑动气缸、滑槽和滑块,滑动气缸的活塞杆驱动滑块在滑槽内进行滑动动作,该纺织线筒安装支架,通过设置滑动装置,在线筒过大时,滑动腔内的滑动气缸的活塞杆带动滑动块在滑动槽内滑动,滑动块带动滑块在滑槽内进行上下滑动带动固定块滑动,以调节各个固定块之间的间距,从而实现固定块滑动的效果,解决了现有的圆筒针织机需要针织的线筒过多时,支架上的线筒会发生碰撞让圆筒针织机无法进行流畅的作业,并且线筒过多容易引起织线紊乱,降低工作效率的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织机技术领域,尤其涉及一种纺织线筒安装支架。
背景技术
针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线筒,再经串套连接成针织物的工艺过程,针织物质地松软,具有良好的抗皱性与透气性,并有较大的延伸性与弹性,穿着舒适,针织产品除供服用和装饰用外,还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域,针织分手工针织和机器针织两类,其中,圆筒针织机已经广泛应用于服装生产,圆织机用于编织筒布,圆筒针织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱,经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布,它是可连续、高效率将纱线通哟过经纬方向生产成圆筒编织物的机器。
现有的圆筒针织机需要针织的线筒过多时,支架上的线筒会发生碰撞让圆筒针织机无法进行流畅的作业,并且线筒过多容易引起织线紊乱,降低工作效率,且线筒插接在安装支架上,可能会出现滑落,导致圆筒针织机无法正常作业,对于本领域内的技术人员,对现有技术中的针织机的线筒安装支架进行改进是非常有必要的,以使足够多的线筒能够一起进行针织,同时防止线筒上织线不会发生紊乱和线筒不会掉落的问题,因此,提出一种纺织线筒安装支架。
实用新型内容
基于现有的圆筒针织机需要针织的线筒过多时,支架上的线筒会发生碰撞让圆筒针织机无法进行流畅的作业,并且线筒过多容易引起织线紊乱,降低工作效率,且线筒插接在安装支架上,可能会出现滑落,导致圆筒针织机无法正常作业的技术问题,本实用新型提出了一种纺织线筒安装支架。
本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架,包括底座和第一支撑块,所述第一支撑块的内部设置有滑动装置,所述滑动装置包括用于滑动的滑动气缸、滑槽和滑块,所述滑动气缸的活塞杆驱动所述滑块在滑槽内进行滑动动作;
所述第一支撑块的外表面设置有偏转装置,所述偏转装置包括用于偏转的偏转电机、偏转柱和L形架,所述偏转电机驱动所述偏转柱带动L形架进行偏转动作。
优选地,所述底座的上表面与所述第一支撑块的下表面固定安装,所述底座的上表面固定安装有第二支撑块。
通过上述技术方案,底座对第一支撑块和第二支撑块起到固定作用,从而实现第一支撑块和第二支撑块固定的效果。
优选地,所述滑槽开设在第二支撑块的表面,所述滑槽的内壁与所述滑块的外表面滑动插接,所述第二支撑块的内部开设有滑动腔,所述滑动腔的内壁与所述滑动气缸的下表面固定安装,所述滑动气缸的活塞杆固定安装有滑动块,所述滑动块的外表面与所述滑块的外表面固定安装。
通过上述技术方案,滑动腔内的滑动气缸的活塞杆带动滑动块在滑动槽内进行上下滑动,从而实现滑动块上下往复滑动的效果。
优选地,所述滑槽的内壁开设有滑动槽,所述滑动槽的表面与所述滑动块的外表面滑动插接。
通过上述技术方案,第一支撑块和第二支撑块都开设有滑动槽,呈矩形阵列状分布,滑动块带动滑块在滑槽内进行上下滑动带动固定块进行上下滑动,从而实现固定块上下往复滑动的效果。
优选地,所述第二支撑块的外表面固定安装有顶板,所述顶板的外表面固定安装有线筒柱,所述顶板的上表面固定安装有L形架,所述L形架的外表面与所述线筒柱接触。
通过上述技术方案,L形架前端圆盘状可对线筒柱进行限位,从而实现对顶板上线筒柱进行限位的效果。
优选地,所述L形架的内壁与所述偏转柱的外表面固定安装,所述第一支撑块的外表面固定安装有偏转箱,所述偏转箱的内壁与所述偏转电机的下表面固定安装。
通过上述技术方案,偏转箱对偏转电机起到固定的作用,从而实现对偏转电机固定的效果。
优选地,所述L形架呈矩形阵列分布在顶板的上表面,所述偏转电机的输出轴与所述偏转柱固定安装。
通过上述技术方案,L形架呈举行阵列状分布在顶板的上表面,偏转电机的输出轴带动偏转柱进行转动,带动多个L形架一起偏转,从而实现多个L形架的偏转的效果。
优选地,所述第一支撑块的外表面固定安装有固定块,所述固定块的外表面与所述线筒柱的外表面固定安装,所述固定块的外表面固定安装有长块,所述长块销轴铰接有圆块,所述圆块的外表面与所述线筒柱的表面接触。
通过上述技术方案,在需要更换固定块上的线筒柱时,手动调节让圆块偏转即可,在不需要更换时,圆块使得线筒柱上的线筒不宜掉落,从而增强线筒固定的效果。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过设置滑动装置,在线筒过大时,滑动腔内的滑动气缸的活塞杆带动滑动块在滑动槽内进行上下滑动,滑动块带动滑块在滑槽内进行上下滑动带动固定块进行上下滑动,以调节各个固定块之间的间距,从而实现固定块滑动的效果,解决了现有的圆筒针织机需要针织的线筒过多时,支架上的线筒会发生碰撞让圆筒针织机无法进行流畅的作业,并且线筒过多容易引起织线紊乱,降低工作效率的技术问题。
2、通过设置偏转装置,为了预防线筒柱上的线筒在工作时掉落,偏转电机带动偏转柱进行转动带动L形架进行偏转,L形架前端的圆盘挡住线筒柱的一端,从而实现对线筒限位,使得它不会掉落的效果,解决了线筒插接在安装支架上,可能会出现滑落,导致圆筒针织机无法正常作业的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架的示意图;
图2为本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架的L形架结构的立体图;
图3为本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架的偏转柱结构的立体图;
图4为本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架的固定块结构的立体图;
图5为本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架的圆块结构的立体图;
图6为本实用新型提出的一种纺织线筒安装支架的滑块结构的立体图。
图中:1、底座;2、第一支撑块;3、第二支撑块;31、滑槽;32、滑块;33、滑动腔;34、滑动气缸;35、滑动块;36、滑动槽;4、顶板;41、L形架;42、线筒柱;5、偏转箱;51、偏转电机;52、偏转柱;6、固定块;61、长块;62、圆块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种纺织线筒安装支架,包括底座1和第一支撑块2,第一支撑块2的内部设置有滑动装置,滑动装置包括用于滑动的滑动气缸34、滑槽31和滑块32,滑动气缸34的活塞杆驱动滑块32在滑槽31内进行滑动动作。
为了使第一支撑块2和第二支撑块3固定,将底座1的上表面与第一支撑块2的下表面固定安装,底座1的上表面固定安装有第二支撑块3;底座1对第一支撑块2和第二支撑块3起到固定作用,从而实现第一支撑块2和第二支撑块3固定的效果。
为了使滑动块35进行上下往复滑动,将滑槽31开设在第二支撑块3的表面,滑槽31的内壁与滑块32的外表面滑动插接,第二支撑块3的内部开设有滑动腔33,滑动腔33的内壁与滑动气缸34的下表面固定安装,滑动气缸34的活塞杆固定安装有滑动块35,滑动块35的外表面与滑块32的外表面固定安装;滑动腔33内的滑动气缸34的活塞杆带动滑动块35在滑动槽36内进行上下滑动,从而实现滑动块35上下往复滑动的效果。
为了使固定块6上下往复滑动,将滑槽31的内壁开设有滑动槽36,滑动槽36的表面与滑动块35的外表面滑动插接;第一支撑块2和第二支撑块3都开设有滑动槽36,呈矩形阵列状分布,滑动块35带动滑块32在滑槽31内进行上下滑动带动固定块6进行上下滑动,从而实现固定块6上下往复滑动的效果。
通过设置滑动装置,在线筒过大时,滑动腔33内的滑动气缸34的活塞杆带动滑动块35在滑动槽36内进行上下滑动,滑动块35带动滑块32在滑槽31内进行上下滑动带动固定块6进行上下滑动,以调节各个固定块6之间的间距,从而实现固定块6滑动的效果,解决了现有的圆筒针织机需要针织的线筒过多时,支架上的线筒会发生碰撞让圆筒针织机无法进行流畅的作业,并且线筒过多容易引起织线紊乱,降低工作效率的技术问题。
第一支撑块2的外表面设置有偏转装置,偏转装置包括用于偏转的偏转电机51、偏转柱52和L形架41,偏转电机51驱动偏转柱52带动L形架41进行偏转动作。
为了对顶板4上线筒柱42上的线筒进行限位,将第二支撑块3的外表面固定安装有顶板4,顶板4的外表面固定安装有线筒柱42,顶板4的上表面固定安装有L形架41,L形架41的外表面与线筒柱42接触;L形架41前端圆盘状可对线筒柱42进行限位,从而实现对顶板4上线筒柱42进行限位的效果。
为了对偏转电机51固定,将L形架41的内壁与偏转柱52的外表面固定安装,第一支撑块2的外表面固定安装有偏转箱5,偏转箱5的内壁与偏转电机51的下表面固定安装;偏转箱5对偏转电机51起到固定的作用,从而实现对偏转电机51固定的效果。
为了实现对多各L形架41进行偏转,将L形架41呈矩形阵列分布在顶板4的上表面,偏转电机51的输出轴与偏转柱52固定安装;
通过上述技术方案,L形架41呈举行阵列状分布在顶板4的上表面,偏转电机51的输出轴带动偏转柱52进行转动,带动多个L形架41一起偏转,从而实现多个L形架41的偏转的效果。
为了增强线筒的固定,将第一支撑块2的外表面固定安装有固定块6,固定块6的外表面与线筒柱42的外表面固定安装,固定块6的外表面固定安装有长块61,长块61销轴铰接有圆块62,圆块62的外表面与线筒柱42的表面接触;在需要更换固定块6上的线筒柱42时,手动调节让圆块62偏转即可,在不需要更换时,圆块62使得线筒柱42上的线筒不宜掉落,从而增强线筒固定的效果。
通过设置偏转装置,为了预防线筒柱42上的线筒在工作时掉落,偏转电机51带动偏转柱52进行转动带动L形架41进行偏转,L形架41前端的圆盘挡住线筒柱42的一端,从而实现对线筒限位,使得它不会掉落的效果,解决了线筒插接在安装支架上,可能会出现滑落,导致圆筒针织机无法正常作业的技术问题。
工作原理:滑动腔33内的滑动气缸34的活塞杆带动滑动块35在滑动槽36内进行上下滑动,滑动块35带动滑块32在滑槽31内进行上下滑动带动固定块6进行上下滑动,以调节各个固定块6之间的间距,偏转电机51带动偏转柱52进行转动带动L形架41进行偏转,使得L形架41前端的圆盘挡住线筒柱42的一端,固定块6表面安装的长块61和圆块62需要人工进行调节以实现限位的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺织线筒安装支架,包括底座(1)和第一支撑块(2),其特征在于:所述第一支撑块(2)的内部设置有滑动装置,所述滑动装置包括用于滑动的滑动气缸(34)、滑槽(31)和滑块(32),所述滑动气缸(34)的活塞杆驱动所述滑块(32)在滑槽(31)内进行滑动动作;
所述第一支撑块(2)的外表面设置有偏转装置,所述偏转装置包括用于偏转的偏转电机(51)、偏转柱(52)和L形架(41),所述偏转电机(51)驱动所述偏转柱(52)带动L形架(41)进行偏转动作。
2.根据权利要求1所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述底座(1)的上表面与所述第一支撑块(2)的下表面固定安装,所述底座(1)的上表面固定安装有第二支撑块(3)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述滑槽(31)开设在第二支撑块(3)的表面,所述滑槽(31)的内壁与所述滑块(32)的外表面滑动插接,所述第二支撑块(3)的内部开设有滑动腔(33),所述滑动腔(33)的内壁与所述滑动气缸(34)的下表面固定安装,所述滑动气缸(34)的活塞杆固定安装有滑动块(35),所述滑动块(35)的外表面与所述滑块(32)的外表面固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述滑槽(31)的内壁开设有滑动槽(36),所述滑动槽(36)的表面与所述滑动块(35)的外表面滑动插接。
5.根据权利要求2所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述第二支撑块(3)的外表面固定安装有顶板(4),所述顶板(4)的外表面固定安装有线筒柱(42),所述顶板(4)的上表面固定安装有L形架(41),所述L形架(41)的外表面与所述线筒柱(42)接触。
6.根据权利要求1所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述L形架(41)的内壁与所述偏转柱(52)的外表面固定安装,所述第一支撑块(2)的外表面固定安装有偏转箱(5),所述偏转箱(5)的内壁与所述偏转电机(51)的下表面固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述L形架(41)呈矩形阵列分布在顶板(4)的上表面,所述偏转电机(51)的输出轴与所述偏转柱(52)固定安装。
8.根据权利要求5所述的一种纺织线筒安装支架,其特征在于:所述第一支撑块(2)的外表面固定安装有固定块(6),所述固定块(6)的外表面与所述线筒柱(42)的外表面固定安装,所述固定块(6)的外表面固定安装有长块(61),所述长块(61)销轴铰接有圆块(62),所述圆块(62)的外表面与所述线筒柱(42)的表面接触。
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