CN108435085A - 一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，包括壳体，所述壳体外侧壁上均设置有凸轮升降装置，所述凸轮升降装置包括安装座，安装座上固定连接有套筒，套筒内设置有支撑架，支撑架上部转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮上侧接触有升降柱，升降柱顶端固定连接有支撑板。本发明的有益效果是第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，凸轮的尖部运动到较高点时从而将升降柱向上推动，从而使支撑板升高；提升后的物料通过进料通孔进入到第二空腔内部，随后从出料通孔喷出，在喷出过程中与挡板相互撞击，从而实现了物料的均匀有效混合处理。

Description

一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织浆料是指在纺织系统工程中，所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的统称。在纺织浆料生产过程中，一般都需要浆纺织浆料与色浆混合，其混合均匀性直接关系到纺织浆料的质量，现有技术中纺织浆料与色浆混合大大为人工搅拌，其是人工利用棍棒进行搅拌，其虽然可以完成纺织浆料与色浆的混合，但是其费时费力，劳动强度大，而且不容易搅拌均匀，从而一定程度上会影响纺织浆料的质量，适用性和实用性一定程度上受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，包括壳体，所述壳体外侧壁上均设置有凸轮升降装置，所述凸轮升降装置包括安装座，安装座上固定连接有套筒，套筒内设置有支撑架，支撑架上部转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮上侧接触有升降柱，升降柱顶端固定连接有支撑板；所述壳体内底部中间处固定连接有第一圆柱体，第一圆柱体内部开设有第一空腔，且第一圆柱体底部侧壁上开设有若干进出通孔；所述第一空腔内部设置有第二圆柱体，第二圆柱体内部开设有第二空腔，第二圆柱体顶部固定连接有第二转轴，第二转轴顶端穿过第一圆柱体与支撑板转动连接，且第二转轴顶端与第二电机输出轴固定连接，所述第二圆柱体外侧壁上布置有螺旋绞龙，第二圆柱体顶部开设有若干进料通孔，第二圆柱体底部开设有若干出料通孔，出料通孔外侧的第二圆柱体均固定连接有挡板；所述第二空腔内部设置有阻流装置，阻流装置包括第一支承座，第一支承座上铰接有第一拦板，第一支承座的对面设置有第二支承座，第二支承座上铰接有第二拦板，且第二拦板下侧与第二空腔内侧壁之间通过支撑弹簧相连接；所述第二转轴上部对称设置有两个水平杆，水平杆下侧固定连接有竖直杆，竖直杆上布置有扰动装置，扰动装置包括转动杆，转动杆通过铰链与竖直杆固定连接，所述转动杆与竖直杆之间还通过复位弹簧相连接，所述转动杆上固定连接有若干个扰动凸起。

作为本发明进一步的方案是：所述壳体顶部为敞口状。

作为本发明再进一步的方案是：所述套筒内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与升降柱侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述进料通孔和出料通孔的直径均相等。

作为本发明再进一步的方案是：所述挡板倾斜设置，且挡板与竖直方向的夹角为45度。

作为本发明再进一步的方案是：所述扰动凸起呈三棱锥状。

作为本发明再进一步的方案是：所述壳体底部侧壁上开设有排料口，排料口上设有塞体。

本发明的有益效果是第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动凸轮转动，凸轮的尖部运动到较高点时从而将升降柱向上推动，从而使支撑板升高；提升后的物料通过进料通孔进入到第二空腔内部，随后从出料通孔喷出，在喷出过程中与挡板相互撞击，从而实现了物料的均匀有效混合处理；当物料堆积到一定量时物料重力克服支撑弹簧弹力，从而使第一挡板和第二挡板发生转动，则物料继续下落形成一定的冲击力，有效提高了物料的混合效果；转动杆受到离心力后远离竖直杆，从而带动扰动凸起改变了混合范围；与此同时，凸轮升降装置带动支撑板上下运动，从而实现了扰动凸起的上下运动，对物料进行再进一步的扰动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明凸轮升降装置的结构示意图；

图3为本发明阻流装置的结构示意图；

图4为本发明扰动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，包括壳体1，所述壳体1外侧壁上均设置有凸轮升降装置2，所述凸轮升降装置2包括安装座201，安装座201上固定连接有套筒202，套筒202内设置有支撑架203，支撑架203上部转动连接有第一转轴204，第一转轴204一端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴204另一端固定连接有凸轮205，凸轮205上侧接触有升降柱206，升降柱206顶端固定连接有支撑板3，当需要支撑板3的高度升高时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴204转动，第一转轴204带动凸轮205转动，凸轮205的尖部运动到较高点时从而将升降柱206向上推动，从而使支撑板3升高；当凸轮205继续转动时，升降柱206会向下运动；在套筒202侧壁上开设有让位通孔，供凸轮205进行转动。

所述壳体1顶部为敞口状。

所述套筒202内侧壁上对称开设有两个导向槽207，导向槽207内设置有导向杆208导向杆208另一端与升降柱206侧壁固定连接。

所述壳体1内底部中间处固定连接有第一圆柱体4，第一圆柱体4内部开设有第一空腔6，且第一圆柱体4底部侧壁上开设有若干进出通孔5；所述第一空腔6内部设置有第二圆柱体21，第二圆柱体21内部开设有第二空腔8，第二圆柱体21顶部固定连接有第二转轴9，第二转轴9顶端穿过第一圆柱体4与支撑板3转动连接，且第二转轴9顶端与第二电机10输出轴固定连接，所述第二圆柱体21外侧壁上布置有螺旋绞龙14，第二圆柱体21顶部开设有若干进料通孔11，第二圆柱体21底部开设有若干出料通孔12，出料通孔12外侧的第二圆柱体21均固定连接有挡板13，第二电机10带动第二转轴9转动，第二转轴9驱动第二圆柱体21发生转动，第二圆柱体21外侧壁上布置的螺旋绞龙14将第一空腔6内部的物料进行提升，提升后的物料通过进料通孔11进入到第二空腔8内部，随后从出料通孔12喷出，在喷出过程中与挡板13相互撞击，从而实现了物料的均匀有效混合处理；

所述第二空腔8内部设置有阻流装置15，阻流装置15包括第一支承座151，第一支承座151上铰接有第一拦板152，第一支承座151的对面设置有第二支承座153，第二支承座153上铰接有第二拦板154，且第二拦板154下侧与第二空腔8内侧壁之间通过支撑弹簧155相连接，当物料进入到第二空腔8内部后，第一挡板152和第二挡板154相互配合使物料不能继续下落；当物料堆积到一定量时物料重力克服支撑弹簧155弹力，从而使第一挡板152和第二挡板154发生转动，则物料继续下落形成一定的冲击力，有效提高了物料的混合效果；

所述第二转轴9上部对称设置有两个水平杆16，水平杆16下侧固定连接有竖直杆17，竖直杆17上布置有扰动装置18，扰动装置18包括转动杆181，转动杆181通过铰链182与竖直杆17固定连接，所述转动杆181与竖直杆17之间还通过复位弹簧183相连接，所述转动杆181上固定连接有若干个扰动凸起184，当第二转轴9转动时，转动杆181受到离心力后远离竖直杆17，从而带动扰动凸起184改变了混合范围；与此同时，凸轮升降装置2带动支撑板3上下运动，从而实现了扰动凸起184的上下运动，对物料进行再进一步的扰动。

所述进料通孔11和出料通孔12的直径均相等。

所述挡板13倾斜设置，且挡板13与竖直方向的夹角为45度。

所述扰动凸起185呈三棱锥状。

所述壳体1底部侧壁上开设有排料口19，排料口19上设有塞体20。

本发明的工作原理是：当需要支撑板3的高度升高时，启动第一电机，第一电机带动第一转轴204转动，第一转轴204带动凸轮205转动，凸轮205的尖部运动到较高点时从而将升降柱206向上推动，从而使支撑板3升高；当凸轮205继续转动时，升降柱206会向下运动；第二电机10带动第二转轴9转动，第二转轴9驱动第二圆柱体21发生转动，第二圆柱体21外侧壁上布置的螺旋绞龙14将第一空腔6内部的物料进行提升，提升后的物料通过进料通孔11进入到第二空腔8内部，随后从出料通孔12喷出，在喷出过程中与挡板13相互撞击，从而实现了物料的均匀有效混合处理；

当物料进入到第二空腔8内部后，第一挡板152和第二挡板154相互配合使物料不能继续下落；当物料堆积到一定量时物料重力克服支撑弹簧155弹力，从而使第一挡板152和第二挡板154发生转动，则物料继续下落形成一定的冲击力，有效提高了物料的混合效果；

当第二转轴9转动时，转动杆181受到离心力后远离竖直杆17，从而带动扰动凸起184改变了混合范围；与此同时，凸轮升降装置2带动支撑板3上下运动，从而实现了扰动凸起184的上下运动，对物料进行再进一步的扰动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体外侧壁上均设置有凸轮升降装置，所述凸轮升降装置包括安装座，安装座上固定连接有套筒，套筒内设置有支撑架，支撑架上部转动连接有第一转轴，第一转轴一端与第一电机输出轴固定连接，第一转轴另一端固定连接有凸轮，凸轮上侧接触有升降柱，升降柱顶端固定连接有支撑板；所述壳体内底部中间处固定连接有第一圆柱体，第一圆柱体内部开设有第一空腔，且第一圆柱体底部侧壁上开设有若干进出通孔；所述第一空腔内部设置有第二圆柱体，第二圆柱体内部开设有第二空腔，第二圆柱体顶部固定连接有第二转轴，第二转轴顶端穿过第一圆柱体与支撑板转动连接，且第二转轴顶端与第二电机输出轴固定连接，所述第二圆柱体外侧壁上布置有螺旋绞龙，第二圆柱体顶部开设有若干进料通孔，第二圆柱体底部开设有若干出料通孔，出料通孔外侧的第二圆柱体均固定连接有挡板；所述第二空腔内部设置有阻流装置，阻流装置包括第一支承座，第一支承座上铰接有第一拦板，第一支承座的对面设置有第二支承座，第二支承座上铰接有第二拦板，且第二拦板下侧与第二空腔内侧壁之间通过支撑弹簧相连接；所述第二转轴上部对称设置有两个水平杆，水平杆下侧固定连接有竖直杆，竖直杆上布置有扰动装置，扰动装置包括转动杆，转动杆通过铰链与竖直杆固定连接，所述转动杆与竖直杆之间还通过复位弹簧相连接，所述转动杆上固定连接有若干个扰动凸起。

2.根据权利要求1所述的一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，其特征在于，所述壳体顶部为敞口状。

3.根据权利要求1所述的一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，其特征在于，所述套筒内侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与升降柱侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，其特征在于，所述进料通孔和出料通孔的直径均相等。

5.根据权利要求1或4所述的一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，其特征在于，所述挡板倾斜设置，且挡板与竖直方向的夹角为45度。

6.根据权利要求5所述的一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，其特征在于，所述扰动凸起呈三棱锥状。

7.根据权利要求1所述的一种基于凸轮式配合升降的纺织浆料混合装置，其特征在于，所述壳体底部侧壁上开设有排料口，排料口上设有塞体。