CN110481014A - 一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法 - Google Patents

一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110481014A
CN110481014A CN201910789161.6A CN201910789161A CN110481014A CN 110481014 A CN110481014 A CN 110481014A CN 201910789161 A CN201910789161 A CN 201910789161A CN 110481014 A CN110481014 A CN 110481014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
density polyethylene
pipe fitting
different shape
shape pipe
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910789161.6A
Other languages
English (en)
Inventor
杨永强
万佳勇
刘林青
宋长辉
王迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201910789161.6A priority Critical patent/CN110481014A/zh
Publication of CN110481014A publication Critical patent/CN110481014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/364—Conditioning of environment
    • B29C64/371—Conditioning of environment using an environment other than air, e.g. inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible

Abstract

本发明公开了高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，包括步骤：(1)设计复杂异形管件的三维模型，对模型进行切片处理，将数据信息导入激光选区烧结设备；(2)对切片处理后的模型进行激光选区烧结工艺参数设置，并向成型腔内通入惰性气体；(3)对高密度聚乙烯粉末进行预热处理，提高成型腔温度直至达到烧结温度；(4)通过激光扫描高密度聚乙烯粉末，形成复杂异形管件单层截面；(5)根据模型数据生成的扫描截面图形，逐层烧结成型；(6)对已成型的复杂异形管件进行冷却保温处理。本发明能够实现高密度聚乙烯异形管件激光选区烧结成型，成型效率高、生产周期短、无需开模，能够解决核电领域复杂结构异形件制造难度大的问题。

Description

一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法
技术领域
本发明涉及激光选区烧结技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法。
背景技术
核电站海水系统是核电站热量导出的重要环节，核电站通常利用海水作为外围冷却回路的冷却剂，但是由于海水盐分和氯离子含量高，海水腐蚀性很强，容易造成冷却管道的腐蚀，而核电站的供水管网一般都采用金属管，金属管的内外表面容易会受到海水腐蚀侵蚀，危害核电站管道和部件的结构完整性，造成核电冷却水系统管道和换热器管表面劣化，从而不得不进行大规模的定期维修和替换。
与金属管道相比，高密度聚乙烯(HDPE)材料具有良好的耐海水腐蚀和生物侵蚀能力，在室温条件下，不溶于有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀，除此之外，HDPE具有优异的低温抗冲击性、抗应力开裂性、耐老化等性能。高密度聚乙烯材料由于其良好的综合性能成为核电站耐海水腐蚀管道的重要选择，目前已在美国Callaway核电厂和Catawba核电、中国三门等核电站冷却系统中应用，然而，由于传统工艺制备高密度聚乙烯管道配件时，需要根据管件的形状制备相应形状的模具，生产周期长、成本高、管件加工困难，除此之外，由于模具限制原因，传统工艺较适合制备形状简单的成型件，复杂结构异形件成型困难，无法满足核电领域循环水系统异形管件的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法。本发明具有成型效率高、生产周期短以及制造难度低的优点。
本发明的目的能够通过以下技术方案实现：
一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，包括步骤：
(1)设计复杂异形管件的三维模型，对三维模型进行切片处理并保存数据信息，将保存的数据信息导入激光选区烧结设备中；
(2)对切片处理后的复杂异形管件三维模型进行激光选区烧结工艺参数设置，并向成型腔内通入惰性气体；
(3)对高密度聚乙烯粉末进行预热处理，提高成型腔温度直至达到烧结温度；
(4)通过激光扫描高密度聚乙烯粉末，在加工平面形成聚焦光斑将粉末熔化，形成复杂异形管件单层截面；
(5)根据复杂异形管件三维模型数据生成的扫描截面图形，逐层烧结，直至堆积成型；
(6)对已成型的复杂异形管件进行冷却保温处理，当温度降至室温时，取出复杂异形管件。
优选地，步骤(1)中高密度聚乙烯复杂异形管件包括但不限于异形法兰、异形三通和异形弯头。
优选地，步骤(1)中高密度聚乙烯复杂异形管件的切片层厚参数为0.12mm～0.16mm。
优选地，步骤(2)中通入的惰性气体为氩气，通入惰性气体后成型腔内氧含量浓度需维持在0.5％～2％。
优选地，步骤(2)中，设置的激光选区烧结工艺参数包括烧结激光功率、激光扫描速度以及扫描间距；其中，烧结激光功率为18～27W，激光扫描速度为1500～3000mm/s，扫描间距为0.15～0.25mm。
优选地，步骤(3)中，成型缸加工平台预置5mm-10mm粉末厚度；通过在成型腔中设置8根呈“回”字形分布的短波辐射加热管，在粉料缸两侧各设置1根短波辐射加热管，对成型腔进行预热加热。成型腔预热中间温度为110～115℃，在室温至预热中间温度的温升速率为5～10℃/min，在预热中间温度至烧结温度的过程中，温升速率为0.4～1.3℃/min，每上升1～2℃，铺粉车铺粉3-5层，单层保温停留时间30秒。
优选地，步骤(3)中，高密度聚乙烯粉末烧结温度窗口为126.5℃～132.1℃。
优选地，步骤(4)中，高密度聚乙烯粉末平均粒径为30～75μm。
优选地，步骤(4)中，激光扫描粉末方式采用“分区+螺旋”复合扫描策略，螺旋角度为30°、120°、210°以及300°。
具体地，步骤(5)中，每完成一层截面，成型缸下降一层且粉料缸上升一层，铺粉车将高密度聚乙烯粉末从粉料缸铺至成型缸粉床上，CO2激光器发射激光将成型缸粉床上高密度聚乙烯粉末熔化，再形成一层复杂异形管件单层截面，直至烧结成型。
优选地，步骤(5)中，激光选区烧结设备铺粉车采用滚轴式铺粉装置，高密度聚乙烯粉末预置方式采取双向铺粉方式。
优选地，步骤(6)中，冷却保温处理过程中，冷却中间温度为115～120℃；在烧结温度至冷却中间温度的过程中，温降速率为0.2～0.4℃/min，每下降1℃，铺粉5-10层，单层保温停留时间30秒，冷却中间温度至室温降温速率为2℃/min。
打印结束后，缓慢匀速的降温速率能减少已成型复杂异性管件的热应力，减少成型件的翘曲变形，有利于整个零件的成型精度。
本发明相较于现有技术，具有以下的有益效果：
1、本发明将激光选区烧结技术应用于核级循环水过滤系统中的高密度聚乙烯复杂异形管件的成型，由复杂异形管件三维模型驱动直接制造零件，根据各种型号复杂异形管件的应用需求，设计任意复杂结构的三维模型，实现对各种型号复杂异形管件的宏观结构控制。
2、本发明采用激光选区烧结技术成型高密度聚乙烯复杂异形管件中，针对碳钢衬胶管道修补难度大、易腐蚀和成本高等问题，主要系化学性能稳定、耐腐蚀、耐环境应力开裂的高密度聚乙烯材料为主线，采用激光选区烧结技术快速制造核电循环水过滤系统复杂异形管件，解决核电领域复杂结构异形件制造难度大的问题。
3、本发明提供的高密度聚乙烯复杂异形管件能够保证在耐腐蚀、耐老化的同时，有效地提高复杂异形管件生产周期、成型效率、降低生活成本。
附图说明
图1是本发明实施例中高密度聚乙烯异形管件激光选区烧结成型方法的流程图。
图2是异形法兰三维几何模型图。
图3是异形法兰扫描截面图。
图4是异形三通三维几何模型图。
图5是异形三通扫描截面图。
图6是异形弯头三维几何模型图。
图7是异形弯头扫描截面图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示为一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，包括步骤：
(1)设计异形法兰的Solidworks或Pro/E三维模型，在数据处理软件上对三维模型进行切片处理并保存为CLI文件，将CLI文件数据信息导入激光选区烧结设备中，采用Magics数据处理软件对异形法兰三维模型进行切片处理时，切片层厚为0.12mm。所述异形法兰的三维几何模型图以及扫描截面图分别如图2和图3所示。
(2)在工艺控制软件中对异形法兰进行激光功率、扫描速度、扫描间距等参数设置，激光功率为18W，激光扫描速度为1500mm/s，扫描间距0.15mm，并向成型腔通入惰性气体氩气，成型腔内的氧含量浓度维持在0.5％范围内。
(3)对高密度聚乙烯粉末进行预热处理，提高成型腔温度直至达到烧结温度。预热阶段之前，成型缸加工平台预置5mm粉末厚度，形成高密度聚乙烯粉床，通过在成型腔中设置8根呈“回”字形分布的短波辐射加热管，在粉料缸两侧各设置1根短波辐射加热管，对成型腔进行预热加热，，使得成型腔达到预热中间温度110℃，室温至预热中间温度温升速率为5℃/min，预热中间温度至烧结温度的温升速率为0.67℃/min，设定每上升1℃，铺粉车铺粉3层，单层保温停留时间30秒。
(4)通过激光扫描高密度聚乙烯粉末，在加工平面形成聚焦光斑，将粉末熔化，形成异形法兰管件单层截面。高密度聚乙烯粉末烧结温度窗口为126.5℃，激光扫描粉末方式采用“分区+螺旋”复合扫描策略，且螺旋角度为30°、120°、210°以及300°。
(5)完成一层截面后，成型缸下降一层且粉料缸上升一层，铺粉车将高密度聚乙烯粉末从粉料缸铺至成型缸粉床上，CO2激光器发射激光将成型缸粉床上高密度聚乙烯粉末熔化，再形成一层异形法兰管件单层截面。根据异形法兰三维模型数据生成的扫描截面图形，逐层烧结，直至堆积成型。
(6)对已成型的异性法兰进行冷却保温处理，直至温度降至室温，取出异形法兰成型件。冷却中间温度为115℃℃，烧结温度至冷却中间温度的温降速率为0.4℃/min，设定每下降1℃，铺粉5层，单层保温停留时间30秒，冷却中间温度至室温降温速率为2℃/min。
实施例2
如图1所示为一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，包括步骤：
(1)设计异形三通的Solidworks或Pro/E三维模型，在数据处理软件上对异形三通三维模型进行切片处理并保存为CLI文件，将CLI文件数据信息导入激光选区烧结设备中，采用Magics数据处理软件对异形三通三维模型进行切片处理时，切片层厚为0.14mm。所述异形三通的三维几何模型图以及扫描截面图分别如图4和图5所示。
(2)在工艺控制软件中对异形三通进行激光功率、扫描速度、扫描间距等参数设置，激光功率为22W，激光扫描速度为2200mm/s，扫描间距0.2mm，并向成型腔通入惰性气体氩气，成型腔内的氧含量浓度维持在1％范围内。
(3)对高密度聚乙烯粉末进行预热处理，提高成型腔温度直至达到烧结温度。预热阶段之前，成型缸加工平台预置8mm粉末厚度，形成高密度聚乙烯粉床，通过在成型腔中设置8根呈“回”字形分布的短波辐射加热管，在粉料缸两侧各设置1根短波辐射加热管，对成型腔进行预热加热，使得成型腔达到预热中间温度113℃，室温至预热中间温度温升速率为8℃/min，预热中间温度至烧结温度的温升速率为1℃/min，设定每上升2℃，铺粉车铺粉4层，单层保温停留时间30秒。
(4)通过激光扫描高密度聚乙烯粉末，在加工平面形成聚焦光斑，将粉末熔化，形成异形三通管件单层截面。高密度聚乙烯粉末烧结温度窗口为129.5℃，激光扫描粉末方式采用“分区+螺旋”复合扫描策略，且螺旋角度为30°、120°、210°以及300°。
(5)完成一层截面后，成型缸下降一层且粉料缸上升一层，铺粉车将高密度聚乙烯粉末从粉料缸铺至成型缸粉床上，CO2激光器发射激光将成型缸粉床上高密度聚乙烯粉末熔化，再形成一层异形三通管件单层截面。根据斜三通三维几何模型数据生成的扫描截面图形，逐层烧结，直至堆积成型。
(6)对已成型的异形三通管件进行冷却保温处理，直至温度降至室温，取出异形三通成型件。冷却中间温度为118℃，烧结温度至冷却中间温度的温降速率为0.25℃/min，设定每下降1℃，铺粉8层，单层保温停留时间30秒，冷却中间温度至室温降温速率为2℃/min。
实施例3
如图1所示为一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，包括步骤：
(1)设计异形弯头的Solidworks或Pro/E三维模型，在数据处理软件上对异形弯头三维模型进行切片处理并保存为CLI文件，将CLI文件数据信息导入激光选区烧结设备中，采用Magics数据处理软件对异形弯头三维模型进行切片处理时，切片层厚为0.16mm。所述异形弯头的三维几何模型图以及扫描截面图分别如图6和图7所示。
(2)在工艺控制软件中对异形弯头进行激光功率、扫描速度、扫描间距等参数设置，激光功率为27W，激光扫描速度为3000mm/s，扫描间距0.25mm，并向成型腔通入惰性气体氩气，成型腔内的氧含量浓度维持在2％范围内。
(3)对高密度聚乙烯粉末进行预热处理，提高成型腔温度直至达到烧结温度。预热阶段之前，成型缸加工平台预置10mm粉末厚度，形成高密度聚乙烯粉床，通过在成型腔中设置8根呈“回”字形分布的短波辐射加热管，在粉料缸两侧各设置1根短波辐射加热管，对成型腔进行预热加热，使得成型腔达到预热中间温度115℃，室温至预热中间温度温升速率为10℃/min，预热中间温度至烧结温度的温升速率为0.8℃/min，设定每上升2℃，铺粉车铺粉5层，单层保温停留时间30秒。
(4)通过激光扫描高密度聚乙烯粉末，在加工平面形成聚焦光斑，将粉末熔化，形成异形弯头管件单层截面。高密度聚乙烯粉末烧结温度窗口为132.1℃，激光扫描粉末方式采用“分区+螺旋”复合扫描策略，且螺旋角度为30°、120°、210°以及300°。
(5)完成一层截面后，成型缸下降一层且粉料缸上升一层，铺粉车将高密度聚乙烯粉末从粉料缸铺至成型缸粉床上，CO2激光器发射激光将成型缸粉床上高密度聚乙烯粉末熔化，再形成一层异形弯头管件单层截面。根据异形弯头管件三维几何模型数据生成的扫描截面图形，逐层烧结，直至堆积成型。
(6)对已成型的异形弯头进行冷却保温处理，直至温度降至室温，取出异性弯头成型件。冷却中间温度为120℃，烧结温度至冷却中间温度的温降速率为0.2℃/min，设定每下降1℃，铺粉10层，单层保温停留时间30秒，冷却中间温度至室温降温速率为2℃/min。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，包括步骤：
(1)设计复杂异形管件的三维模型，对三维模型进行切片处理并保存数据信息，将保存的数据信息导入激光选区烧结设备中；
(2)对切片处理后的复杂异形管件三维模型进行激光选区烧结工艺参数设置，并向成型腔内通入惰性气体；
(3)对高密度聚乙烯粉末进行预热处理，提高成型腔温度直至达到烧结温度；
(4)通过激光扫描高密度聚乙烯粉末，在加工平面形成聚焦光斑将粉末熔化，形成复杂异形管件单层截面；
(5)根据复杂异形管件三维模型数据生成的扫描截面图形，逐层烧结，直至堆积成型；
(6)对已成型的复杂异形管件进行冷却保温处理，当温度降至室温时，取出复杂异形管件。
2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(1)中高密度聚乙烯复杂异形管件包括但不限于异形法兰、异形三通和异形弯头。
3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(1)中高密度聚乙烯复杂异形管件的切片层厚参数为0.12mm～0.16mm。
4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(2)中通入的惰性气体为氩气，通入惰性气体后成型腔内氧含量浓度需维持在0.5％～2％。
5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(2)中，设置的激光选区烧结工艺参数包括烧结激光功率、激光扫描速度以及扫描间距；其中，烧结激光功率为18～27W，激光扫描速度为1500～3000mm/s，扫描间距为0.15～0.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(3)中，成型缸加工平台预置5mm-10mm粉末厚度，通过在成型腔中设置8根呈“回”字形分布的短波辐射加热管，在粉料缸两侧各设置1根短波辐射加热管，对成型腔进行预热加热；成型腔预热中间温度为110～115℃，室温至预热中间温度温升速率为5～10℃/min；在预热中间温度至烧结温度的过程中，温升速率为0.4～1.3℃/min，每上升1～2℃，铺粉车铺粉3-5层，单层保温停留时间30秒；高密度聚乙烯粉末烧结温度窗口为126.5℃～132.1℃。
7.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(4)中，高密度聚乙烯粉末平均粒径为30～75μm；激光扫描粉末方式采用“分区+螺旋”符合扫描策略，螺旋角度为30°、120°、210°以及300°。
8.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(5)中，每完成一层截面，成型缸下降一层且粉料缸上升一层，铺粉车将高密度聚乙烯粉末从粉料缸铺至成型缸粉床上，CO2激光器发射激光将成型缸粉床上高密度聚乙烯粉末熔化，再形成一层复杂异形管件单层截面，直至烧结成型。
9.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(5)中，激光选区烧结设备铺粉车采用滚轴式铺粉装置，高密度聚乙烯粉末预置方式采取双向铺粉方式。
10.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法，其特征在于，步骤(6)中，冷却保温处理过程中，冷却中间温度为115～120℃；在烧结温度至冷却中间温度的过程中，温降速率为0.2～0.4℃/min，每下降1℃，铺粉5-10层，单层保温停留时间30秒，冷却中间温度至室温降温速率为2℃/min。
CN201910789161.6A 2019-08-26 2019-08-26 一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法 Pending CN110481014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910789161.6A CN110481014A (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910789161.6A CN110481014A (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110481014A true CN110481014A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68553969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910789161.6A Pending CN110481014A (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110481014A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114632946A (zh) * 2022-02-25 2022-06-17 西安航天发动机有限公司 一种大尺寸异形截面弯管类承力构件的整体制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107304262A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 中国石油化工股份有限公司 用于选择性激光烧结的聚乙烯树脂粉末的制备方法
CN107987344A (zh) * 2017-11-06 2018-05-04 青岛科技大学 选择性激光烧结快速成形hdpe复合材料及制备方法
CN108788148A (zh) * 2018-06-15 2018-11-13 江苏理工学院 激光选区熔化制造具有随形冷却系统的h13钢模具的方法
CN109365811A (zh) * 2018-11-27 2019-02-22 北京科技大学广州新材料研究院 一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法
CN109475659A (zh) * 2016-06-07 2019-03-15 卡尔莱布宁医疗技术有限公司 采用附加的选择性激光烧结制造植入物的方法及植入物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107304262A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 中国石油化工股份有限公司 用于选择性激光烧结的聚乙烯树脂粉末的制备方法
CN109475659A (zh) * 2016-06-07 2019-03-15 卡尔莱布宁医疗技术有限公司 采用附加的选择性激光烧结制造植入物的方法及植入物
CN107987344A (zh) * 2017-11-06 2018-05-04 青岛科技大学 选择性激光烧结快速成形hdpe复合材料及制备方法
CN108788148A (zh) * 2018-06-15 2018-11-13 江苏理工学院 激光选区熔化制造具有随形冷却系统的h13钢模具的方法
CN109365811A (zh) * 2018-11-27 2019-02-22 北京科技大学广州新材料研究院 一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114632946A (zh) * 2022-02-25 2022-06-17 西安航天发动机有限公司 一种大尺寸异形截面弯管类承力构件的整体制造方法
CN114632946B (zh) * 2022-02-25 2024-02-09 西安航天发动机有限公司 一种大尺寸异形截面弯管类承力构件的整体制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112191849B (zh) 基于温度分布的梯度多孔散热装置设计及增材制造方法
CN104001914B (zh) 一种带有随形冷却管道的注塑模具制造方法
CN105583402A (zh) 三维打印材料、fdm三维打印机及其打印方法
CN111069370A (zh) 一种厚壁钛合金管数控加热弯曲成形方法
WO2008064257A3 (en) Method for brazing and hot forming a multichannel heat exchanger, the hot forming using the heating energy of the brazing step
CN102829659B (zh) 一种微裂纹扁平热管及其制造方法
GB2521913A (en) Heat exchangers and the production thereof
CN101745793A (zh) 一种异型截面复合管材的制备方法
CN104266379A (zh) 一种采用熔盐传热储热的储能式太阳能热水锅炉及其制备热水的方法
CN107577844B (zh) 一种槽式光热电站镜场出口温度的预测方法及系统
CN110481014A (zh) 一种高密度聚乙烯复杂异形管件激光选区烧结成型方法
CN101666397A (zh) 导热塑料管
CN105397427A (zh) 一种防腐性铝合金高频焊管的生产方法
CN105642892A (zh) 激光增材制造in718合金成形固溶强化方法
CN103471426B (zh) 一种直线型封闭式翅片管散热器
CN207607114U (zh) 一种用于选择性激光熔化技术的预热装置
CN202188790U (zh) 无间隙热阻翅片管式换热器
CN102516640A (zh) 一种含β晶型聚丙烯管材的生产工艺
CN106589547A (zh) 一种pe‑rt地暖管材及其制备方法和应用
CN101695691A (zh) 船用钢管内壁涂覆聚乙烯隔离层的方法
CN102445105A (zh) 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法
CN105758016A (zh) 一种集热管尺寸规律变化的太阳能集热器
CN100353136C (zh) 一种利用烟气热能的铜质防腐冷凝换热器及其制造方法
CN201306532Y (zh) Pe-rt复合管
WO2015067565A1 (en) Heat exchangers and the production thereof

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication