CN110480903A - 阀门旋塞模压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种阀门旋塞模压成型装置，涉及成型装置技术领域。该阀门旋塞模压成型装置包括下模板、可升降的设于下模板上方的上模板、用于驱动上模板升降的液压装置及模温机，下模板连接有下模具，下模具设有填料腔，上模板连接有上模具，上模具设有凸台，上模具和下模具抵压合模时，使凸台和填料腔内壁之间围合形成模腔；下模具开设有至少两条绕设于填料腔外侧的下部导油通道，上模具开设有至少两条穿过凸台的上部导油通道，模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出下部导油通道和上部导油通道。本申请提供的阀门旋塞模压成型装置具有模压成型加工材料受热均匀的优点。

Description

阀门旋塞模压成型装置

技术领域

本申请涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种阀门旋塞模压成型装置。

背景技术

现有的阀门旋塞一般采取机械加工成型，然后通过切削加工出螺纹的方法进行加工，这种加工方法不论是采用铸铁原料还是不锈钢原料进行加工，加工得到的成型制品均易生锈，不能在高温高压和腐蚀的工况下使用。

而采用复合材料模压成型加工得到的阀门旋塞不仅具有优良的机械性能，还具有耐高温高压和耐腐蚀的优点，同时具有生产材料成本低、可通过改变成型参数和复合材料配比调节性能的特点，能够更好的适应不同工况条件下的需求。但是在采用复合材料模压成型加工阀门旋塞时，常常会由于复合材料受热不均导致局部提前固化，致使成型失败。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀门旋塞模压成型装置，以改善现有阀门旋塞模压成型加工时复合材料受热不均匀的缺陷。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种阀门旋塞模压成型装置，其包括下模板、可升降的设于下模板上方的上模板、用于驱动上模板升降的液压装置及模温机，下模板连接有下模具，下模具设有填料腔，上模板连接有上模具，上模具设有凸台，上模具和下模具抵压合模时，使凸台和填料腔内壁之间围合形成模腔；下模具开设有至少两条绕设于填料腔外侧的下部导油通道，上模具开设有至少两条穿过凸台的上部导油通道，模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出下部导油通道和上部导油通道。

在一些可选的实施方案中，下模具内开设有至少三条从上到下平行布置且呈C形的下部导油通道。

在一些可选的实施方案中，上模具开设有两条穿过凸台的上部导油通道，其中一条上部导油通道的两端上下布置且呈G形，另一条上部导油通道的两端水平布置且呈C形。

在一些可选的实施方案中，下模具的外壁开设有至少两个凸轮槽，下模板上设有与凹槽对应的凸轮卡块，凸轮卡块具有卡设于对应的凸轮槽内的凸轮部，下模板上开设有多条第一T形槽，每个凸轮卡块远离下模板的一侧抵压有对应的下压板，每个下压板均连接至少一个第一T形螺栓，第一T形槽内设有与第一T形螺栓一一对应连接的第一T形螺母，下压板和下模板之间设有下垫块。

在一些可选的实施方案中，上模板开设有多条第二T形槽，上模具连接有垫板，垫板远离上模板的一侧抵压有至少两块上压板，每个上压板均连接至少一个第二T形螺栓，第二T形槽内设有与第二T形螺栓一一对应连接的第二T形螺母，上压板和上模板之间设有上垫块。

在一些可选的实施方案中，模温机的出口和进口分别通过管路连通有第一分流器和第二分流器，下部导油通道和上部导油通道的一端分别与第一分流器通过波纹管连通，另一端分别与第二分流器通过波纹管连通。

在一些可选的实施方案中，填料腔的底壁设有可升降的顶杆及用于驱动顶杆升降的顶出机构。

本申请的有益效果是：本申请实施例提供的阀门旋塞模压成型装置包括下模板、可升降的设于下模板上方的上模板、用于驱动上模板升降的液压装置及模温机，下模板连接有下模具，下模具设有填料腔，上模板连接有上模具，上模具设有凸台，上模具和下模具抵压合模时，使凸台和填料腔内壁之间围合形成模腔；下模具开设有至少两条绕设于填料腔外侧的下部导油通道，上模具开设有至少两条穿过凸台的上部导油通道，模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出下部导油通道和上部导油通道。本申请提供的阀门旋塞模压成型装置具有模压成型加工材料受热均匀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的阀门旋塞模压成型装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的阀门旋塞模压成型装置中模压装置的局部剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本申请提供的阀门旋塞模压成型装置中上模具的第一视角的结构示意图；

图5为本申请提供的阀门旋塞模压成型装置中上模具的第二视角的结构示意图；

图6为本申请提供的阀门旋塞模压成型装置中下模具的结构示意图。

图中：100、下模板；110、上模板；111、第二T形槽；112、垫板；113、上压板；114、第二T形螺栓；115、第二T形螺母；116、上垫块；120、下模具；121、凸轮槽；122、凸轮卡块；123、凸轮部；124、第一T形槽；125、下压板；126、第一T形螺栓；127、第一T形螺母；128、下垫块；130、上模具；140、下部导油通道；150、上部导油通道；160、填料腔；170、凸台；180、第一分流器；190、第二分流器；200、顶杆；210、顶出油缸；300、底座；310、导杆；320、固定座；330、液压油缸；400、模温机；410、油箱；420、加热管；430、出液管；440、进液管；450、散热片；460、温度传感器；470、油泵；480、第一阀；490、第二阀。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本申请实施例提供一种阀门旋塞模压成型装置，其包括模温机400及模压装置。

其中，模压装置包括底座300、与底座300连接的四根导杆310、滑动套设于四个导杆310上的上模板110、与四个导杆310连接的固定座320及与固定座320连接的液压油缸330，液压油缸330的油缸杆与上模板110连接，底座300顶部连接有下模板100，下模板100顶部连接有上表面开设有填料腔160的下模具120，上模板110底部连接有垫板112，垫板112的底部连接有上模具130，上模具130的底部设有圆台形的凸台170，上模具130和下模具120抵压合模时，使凸台170和填料腔160内壁之间围合形成模腔，填料腔160的底壁设有可升降的顶杆200及用于驱动顶杆200升降的顶出油缸210，顶出油缸210的油缸杆竖直布置且与顶杆200连接。

下模具120内开设有三条从上到下平行布置且呈C形的下部导油通道140，上模具130开设有两条穿过凸台170的上部导油通道150，其中一条上部导油通道150的两端上下布置且呈G形，另一条上部导油通道150的两端水平布置且呈C形；下模具120的两侧外壁分别开设有一个凸轮槽121，下模板100上设有与凸轮槽121对应的凸轮卡块122，凸轮卡块122具有卡设于对应的凸轮槽121内的凸轮部123，下模板100上开设有十二条第一T形槽124，每个凸轮卡块122远离下模板100的一侧抵压有对应的下压板125，每个下压板125均连接两个第一T形螺栓126，第一T形槽124内设有与第一T形螺栓126一一对应连接的第一T形螺母127，每个下压板125和下模板100之间设有一个下垫块128；上模板110开设有十二条第二T形槽111，垫板112远离上模板110的一侧抵压有环形的上压板113，上压板113的两侧分别连接有第二T形螺栓114，第二T形槽111内设有与第二T形螺栓114一一对应连接的第二T形螺母115，上压板113和上模板110之间设有四个上垫块116。

模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出三条下部导油通道140和两条上部导油通道150，模温机400包括油箱410、设于油箱410内的加热管420、与油箱410连接的油泵470、与油泵470连接的出液管430、与油箱410连接的进液管440、用于对油箱410进行冷却的散热片450及用于检测油箱410中油的温度的温度传感器460，出液管430通过管路连通有第一分流器180，进液管440通过管路连通第二分流器190，下部导油通道140和上部导油通道150的一端分别与第一分流器180通过波纹管连通，下部导油通道140和上部导油通道150的另一端分别与第二分流器190通过波纹管连通，第一分流器180和第二分流器190均具有一个进口及通过液体通过与进口连通的五个出口，出液管430和第一分流器180之间的管路上设有第一阀480，进液管440和第二分流器190之间的管路上设有第二阀490；散热片450包括内设有散热腔的壳体及与散热腔连通的进口管和出口管。

本申请实施例提供的阀门旋塞模压成型装置作业时，首先控制液压油缸330的油缸杆收回，以带动上模板110底部连接的上模具130升起，将阀门旋塞制作所需的复合材料加入到下模具120的上表面开设的填料腔160内，随后利用模温机的油箱410内的加热管420加热油至预设的温度后，打开油泵470、第一阀480和第二阀490将油箱410内加热后的油从出液管430通入第一分流器180中，使加热后的油经过三条下部导油通道140和两条上部导油通道150后经第二分流器190和进液管440后循环流入油箱410，通过流经三条下部导油通道140的加热后的油使填料腔160内的复合材料软化，接着控制液压油缸330的油缸杆伸出，驱动上模板110底部连接的上模具130下降至与底座300顶部连接的下模板100上的下模具120合模，使上模具130顶部的凸台170进入填料腔160，并挤压软化后的复合材料填充凸台170和填料腔160之间的模腔，此时可以利用散热片450对油箱410内的油进行冷却，并使冷却后的油流经三条下部导油通道140和两条上部导油通道150，使凸台170和填料腔160的温度均匀的下降，保证模腔内的复合材料固化得到阀门旋塞，最后控制液压油缸330的油缸杆收回升起上模具130，并控制顶出油缸210的油缸杆伸出驱动顶杆200升起将阀门旋塞顶出填料腔160。

本申请实施例提供的阀门旋塞模压成型装置通过在下模具120内开设有三条从上到下平行布置且呈C形的下部导油通道140，并在上模具130内开设有一条竖直布置的G形上部导油通道150和一条C水平布置的C形上部导油通道150，能够使模温机400的出液管430提供的油通过第一分流器180流入三条下部导油通道140和两条上部导油通道150内，保证模腔内的复合材料的温度均匀的下降固化，避免复合材料降温不均匀导致局部提前固化损坏得到的阀门旋塞。此外，通过利用凸轮卡块122与下模具120外壁的凸轮槽121卡接，并利用第一T形螺栓126和下模板100的第一T形槽124内的第一T形螺母127将下压板125固定，以利用下压板125将凸轮卡块122及下模具120固定于下模板100上，并利用下垫块128保证下压板125固定凸轮卡块122的平衡性以避免下压板125倾斜，保证下模具120稳定固定在下模板100上，避免由于些微的移动造成合模发生偏差；同样的，通过利用第二T形螺栓114和上压板113的第二T形槽111内的第二T形螺母115将上压板113固定，以利用上压板113将上模具130连接的垫板112固定于上模板110上，并利用上垫块116保证上压板113固定垫板112的平衡性以避免上压板113倾斜，保证上模板110上下快速移动时，上模具130仍可保持稳定不易脱落。

在一些可选的实施例中，下模具120内开设的下部导油通道140的数量还可以为两条、四条或四条以上；可选的，上模具130开设的穿过凸台170的上部导油通道150的数量还可以为三条、四条或四条以上。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (7)

1.一种阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，其包括下模板、可升降的设于所述下模板上方的上模板、用于驱动所述上模板升降的液压装置及模温机，所述下模板连接有下模具，所述下模具设有填料腔，所述上模板连接有上模具，所述上模具设有凸台，所述上模具和所述下模具抵压合模时，使所述凸台和所述填料腔内壁之间围合形成模腔；所述下模具开设有至少两条绕设于所述填料腔外侧的下部导油通道，所述上模具开设有至少两条穿过所述凸台的上部导油通道，所述模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出所述下部导油通道和所述上部导油通道。

2.根据权利要求1所述的阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，所述下模具内开设有至少三条从上到下平行布置且呈C形的下部导油通道。

3.根据权利要求1所述的阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，所述上模具开设有两条穿过所述凸台的上部导油通道，其中一条所述上部导油通道的两端上下布置且呈G形，另一条所述上部导油通道的两端水平布置且呈C形。

4.根据权利要求1所述的阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，所述下模具的外壁开设有至少两个凸轮槽，所述下模板上设有与凹槽对应的凸轮卡块，所述凸轮卡块具有卡设于对应的所述凸轮槽内的凸轮部，所述下模板上开设有多条第一T形槽，每个所述凸轮卡块远离所述下模板的一侧抵压有对应的下压板，每个所述下压板均连接至少一个第一T形螺栓，所述第一T形槽内设有与所述第一T形螺栓一一对应连接的第一T形螺母，所述下压板和所述下模板之间设有下垫块。

5.根据权利要求1所述的阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，所述上模板开设有多条第二T形槽，所述上模具连接有垫板，所述垫板远离所述上模板的一侧抵压有至少两块上压板，每个所述上压板均连接至少一个第二T形螺栓，所述第二T形槽内设有与所述第二T形螺栓一一对应连接的第二T形螺母，所述上压板和所述上模板之间设有上垫块。

6.根据权利要求1所述的阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，所述模温机的出口和进口分别通过管路连通有第一分流器和第二分流器，所述下部导油通道和所述上部导油通道的一端分别与所述第一分流器通过波纹管连通，另一端分别与所述第二分流器通过波纹管连通。

7.根据权利要求1所述的阀门旋塞模压成型装置，其特征在于，所述填料腔的底壁设有可升降的顶杆及用于驱动所述顶杆升降的顶出机构。