CN110480811A - 一种转印混凝土表面处理方法 - Google Patents

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张运华
张志鹏
王若鑫
闵捷
袁颂东
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种转印混凝土表面快速处理方法，解决了现有转印混凝土表面容易泛碱而导致的色差的问题。技术方案包括将刚冲刷过的转印混凝土放入真空干燥箱进行真空干燥；然后对干燥后的转印混凝土进行表面加速碳酸化处理。本发明方法的防泛碱效果显著、稳定可靠，能有效提高转印混凝土的良品率和观感质量。

Description

一种转印混凝土表面处理方法
技术领域
本发明涉及混凝土装饰领域，具体涉及一种防止转印混凝土表面泛碱的方法。
背景技术
转印混凝土是一种通过缓凝技术使得混凝土表面图案部分的骨料露出从而形成图案的装饰混凝土。相比于普通装饰材料，转印混凝土图案精细复杂，可随意变化，能给建筑设计师极大的创造空间，能达到极好的艺术效果。所以转印混凝土的发展越来越迅速，应用范围越来越大。
常用的转印混凝土的制作方法是将缓凝剂按设定图案印在基膜上，在基膜上浇筑混凝土，待混凝土硬化后揭开基膜，用水冲刷混凝土表面得到相应图案。
转印混凝土在制作中经历了由湿变干的过程，在此过程中很容易出现一次泛碱，导致转印混凝土表面出现色差，观感质量受到很大的影响。另一方面，室外装饰的转印混凝土经常受到雨水等的冲刷侵蚀，也容易引起转印混凝土二次泛碱、老化等问题。
研究表明，混凝土泛碱的原因在于混凝土中水分的蒸发速率小于毛细管吸附所提供的水分运输速率，混凝土内部的盐溶液移动到表面才蒸发，留下盐在混凝土表面不断累积，最终导致表面泛碱。
为了解决混凝土的泛碱问题，有研究者在混凝土原料中加入抗泛碱剂，但这样不仅会增加生产成本，还可能由于改变原料组份而影响混凝土性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种工艺简单、操作难度低、效果显著的防止转印混凝土表面一次、二次泛碱的方法，同时提升转印混凝土的表面致密程度以提升耐久性。
技术方案为将刚冲刷过的转印混凝土放入真空干燥箱进行真空干燥；然后对干燥后的转印混凝土进行表面加速碳酸化处理。
所述真空干燥条件为：40～50℃，干燥时间1～5小时。
所述表面加速碳酸化条件为：CO2浓度不小于99％，CO2压力不小于0.2MPa，碳化时间2-4h。
针对背景技术中存在的问题，发明人对混凝土泛碱原理进行了深入研究，发现泛碱的过程大致为：混凝土中的水分蒸发较慢导致其内部盐溶液沿毛细孔运动到混凝土表面再蒸发，留在混凝土表面的盐与空气中的CO2反应导致一次泛碱；当外界水进入混凝土内部后蒸发，便会将混凝土内部的盐带到表面，使之与空气中的CO2反应导致二次泛碱。
要想解决泛碱问题，首先应提升混凝土中水分蒸发的速率。当混凝土中水分的蒸发速率大于毛细管吸附所提供的水分运输速率时，混凝土内部的盐溶液尚未运动到混凝土表面就蒸发结晶，由此避免了一次泛碱；其次应堵塞混凝土表面孔隙，阻止外界水在混凝土中的自由流动，由此能避免二次泛碱。依据此原理，发明人对现有的混凝土养护方法进行了改进，采用真空干燥技术加快混凝土中水分的蒸发速度，使得盐溶液在混凝土内部蒸发结晶以避免一次泛碱；再采用表面加速碳酸化技术使CO2反应消耗混凝土面层的Ca(OH)2并生成CaCO3堵塞表层孔隙，封闭混凝土内部的盐避免二次泛碱。
上述方法中，真空干燥的优点在于能使混凝土整体上迅速干燥，待混凝土完全干燥后，盐已结晶在混凝土内部。为保证混凝土快速干燥且不影响混凝土性能，真空干燥条件优选为40-60℃，温度过高会影响混凝土水化进而导致混凝土性能下降，温度过低会降低干燥速度进而导致泛碱；真空干燥时间为1-5小时，时间过长会增加成本延长工期，并影响混凝土性能，时间过短会干燥不完全导致泛碱。表面加速碳酸化养护的优点在于使CO2与表层混凝土反应形成碳酸钙，堵塞表面孔隙使得混凝土内部的盐难以运动到混凝土表面，杜绝二次泛碱。所述表面加速碳酸化条件优选为：CO2浓度不小于99％，CO2压力不小于0.2MPa；碳化养护时间2-4小时。碳化养护时间过短导致混凝土表面孔隙堵塞不完全，易引发二次泛碱；养护时间过长易导致后期混凝土的碳酸化反应缓慢且增加成本，优选养护时间2-4h。
综上，本发明从养护角度出发，有效解决转印混凝土的泛碱问题，不向原料中添加抗泛碱剂，方法简单有效、生产成本低、操作难度低、成功率高，能有效解决转印混凝土泛碱带来的色差问题。
具体实施方式
转印混凝土的制备方法：
将缓凝剂按设定图案印在基膜上，在基膜上浇筑混凝土，待混凝土硬化后揭开基膜，用水冲刷混凝土表面得到具有相应图案的转印混凝土。
防止转印混凝土表面泛碱的方法：
包括以下步骤：
a、真空干燥：将刚冲刷过的转印混凝土放入真空干燥箱中进行真空干燥；
b、碳化：对干燥的转印混凝土进行表面加速碳酸化处理，所述表面加速碳酸化条件为：CO2浓度不小于99％，CO2压力不小于0.2MPa；碳化时间2-4h。
采用上述方法的实施例1-5参数及效果详见表1，对比实施例6-10参数及效果详见表2。
表1实施例
表2对比实施例

Claims (3)

1.一种转印混凝土表面快速处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、真空干燥：将刚冲刷过的转印混凝土放入真空干燥箱中使之速干；
b、碳化：对干燥后的转印混凝土进行表面加速碳酸化处理。
2.如权利要求1所述的防止转印混凝土表面泛碱方法，其特征在于：真空干燥条件为：40～50℃，干燥时间1～5小时。
3.如权利要求1所述的防止转印混凝土表面泛碱方法，其特征在于：所述表面加速碳酸化条件为：CO2浓度不小于99％，CO2压力不小于0.2MPa，碳化时间2-4h。
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